图像形成装置及图像形成方法

专利名称：：图像形成装置及图像形成方法
技术领域：
：本发明涉及图像形成装置及图像形成方法。技术背景在使用电子照相方式的图像形成装置中，将感光体上形成的潜像显影形成调色剂图像，并将该图像转印到纸等记录介质上进行定影，由此形成图像。作为定影方法，一般使用压接热定影方式。压接热定影方式是将转印有未定影的调色剂图像的记录介质，通过至少一个被加热、并且相互压接旋转的一对辊间的压接部进行压接加热的方式，此时作为调色剂构成的主要成分的热塑性树脂熔融软化并粘着在记录介质上，作为调色剂图像而定影在记录介质上。作为图像形成装置希望的性能，包括高速化、以及对于各种记录介质的对应，在压接热定影方式中，对记录介质可以供给的热量制约着定影速度，因此连续图像形成时单位时间的图像形成数量也受到限制。另外，在厚纸等记录介质上进行定影时，必须使对记录介质的供给热量比普通纸定影时多，或者使定影速度减慢。由于这些理由，提出了如下技术在对调色剂图像转印后的记录介质进行定影处理之前，预先进行预加热至规定的温度(IO(TC至调色剂软化温度左右)，由此抵销由于记录介质种类或尺寸等与记录介质相关的信息造成的定影条件差别，防止图像品质下降。但是，如果记录介质上的调色剂附着量增多，则调色剂图像在记录介质上被热压接时，调色剂飞散至边缘部，在这种状态下被定影，产生新问题，即边缘部或图像的边界部变得粗糙呈锯齿状，图像质量下降。随着对于高质量图像或高精细图像的要求变高并且与之相伴调色剂的小粒径化及球形化，这样的问题越发显著。日本特开平9-160408号公报中公开的技术中，根据输入到控制部的记录介质的材料而将预加热部的加热器的温度切换到规定的温度，同时通过在加热器内部设置的温度传感器以高精度将带部件的检测温度信息反馈到控制部，在材质或厚度不同的记录介质上转印的调色剂图像均可被加热至固定的预备温度，通过这样的构成可以对多种多样的转印材料记录高品质的图像。日本特开2003-271007号公报公开的技术中，通过在压接热定影方式的定影装置中具有将定影前的记录介质预热使辊间的压接部突入时的记录介质的温度为规定的温度范围的预热部，可以不受记录介质的种类或尺寸影响，在定影时不多不少地向记录介质提供热量，而得到高品质的定影图像。在日本特开2006-154244号公报公开的技术中，通过在定影前具有预加热部的定影装置中，使用具有芯壳型的双层结构、由通过预加热而软化的树脂构成壳部的聚合调色剂，调色剂相互之间不附着并且调色剂不飞散或飘动，也不发生飞散或定影拖尾现象，可以得到高质量且高精细的图像。在日本特开平9-160408号公报公开的技术中，预热温度维持在100。C以上、调色剂软化温度以下的范围，并且记录介质上的调色剂也被预加热到软化温度附近，因此推测一部分调色剂相互之间也产生熔合，但是记录介质上的调色剂附着量多的情况下，不能防止调色剂飞散。在日本特开2003-271007号公报公开的技术中，预热温度低至100"C左右以下，不会因预加热而产生调色剂熔合，因此，特别是在记录介质上调色剂附着量多的情况下，由于调色剂的飞散而导致图像质量下降。在曰本特开2006-154244号公报公开的技术中，由于未考虑记录纸上的调色剂附着量，因此记录纸上的调色剂附着量多的时候，预加热时温度不能传达到调色剂层全部，调色剂之间的熔合不充分，因此由于调色剂的飞散防止而导致产生图像质量下降。另外，日本特开2006-154244号公报公开的技术，是聚合调色剂，聚合调色剂为基本球形，因此预加热步骤前调色剂粒子容易从调色剂层脱落，成为调色剂飞散的原因。
发明内容本发明的目在于解决上述现有技术问题，提供可以防止辊间的压接部突入时的调色剂飞散，并且可以形成无灰雾等、高品质定影图像的图像形成装置及图像形成方法。本发明为一种图像形成装置，其特征在于，包括包含图像形成体，在图像形成体表面形成调色剂图像的调色剂图像形成部，控制调色剂图像形成部使得在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量为0.4mg/cm2以下的附着量控制部，将所述调色剂图像转印到记录介质上的转印部，在使转印到记录介质上的未定影调色剂图像在记录介质上定影前，对所述未定影调色剂图像进行预加热的预加热部，控制预加热部的预加热条件的预加热条件控制部，和使被预加热的未定影调色剂图像在由加热辊与加压辊形成的压接部经过，从而使未定影调色剂图像在记录介质上定影的定影部。根据本发明，图像形成装置包含调色剂图像形成部、附着量控制部、转印部、预加热部、预加热条件控制部和定影部。调色剂图像形成部包含图像形成体，并且在图像形成体表面上形成调色剂图像。附着量控制部控制调色剂图像形成部，使得在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量为0.4mg/cm2以下。转印部将调色剂图像转印到记录介质上。预加热部在使转印到记录介质上的未定影调色剂图像在记录介质上定影前，对所述未定影调色剂图像进行预加热。预加热条件控制部控制预加热部的预加热条件。定影部通过使被预加热的未定影调色剂图像通过由加热辊与加压辊形成的压接部，使未定影调色剂图像在记录介质上定影。利用预加热条件控制部控制预加热条件，利用预加热部对转印后定影前的记录介质上的未定影调色剂进行预加热，并且利用附着量控制部进行控制使得调色剂在印刷率100%的记录介质上的附着量为0.4mg/cn^以下，由此，在定影工序中，当承载有未定影调色剂的记录介质通过由加热辊和加压辊形成的压接部时，防止调色剂飞散。调色剂在印刷率100%的记录介质上的附着量如果超过0.4mg/cm2，则预加热时记录介质上转印的未定影调色剂的温度不能充分上升，不产生调色剂之间的熔合，因此在定影工序中，当记录介质通过由加热辊和加压辊形成的压接部时，产生调色剂飞散，图像质量变差。另外，飞散的调色剂附着在加热辊和加压辊上，造成辊污染，因此图像质量的劣化更加显著。另外，在本发明中，优选使用体积平均粒径为3pm以上8pm以下，形状系数SF2为140以上并且小于145的调色剂。根据本发明，通过使用体积平均粒径为3pm以上8pm以下，形状系数SF2为140以上并且小于145的调色剂，可以向感光体稳定地供给调色剂，可以进一步防止调色剂飞散，并且在预加热时，可以使调色剂之间更充分地熔合，因此可以稳定地形成调色剂不飞散的高精细图像。如果使用体积平均粒径小于3pm的调色剂，则调色剂的粒径过小，有可能引起高带电化和低流动化。如果引起该高带电化和低流动化，则不能向感光体稳定地供给调色剂，有可能产生本底灰雾和图像浓度下降。如果使用体积平均粒径超过8pm的调色剂，则调色剂的粒径大，因此不能得到高精细的图像。另外，调色剂的粒径越大比表面积越小，调色剂单位体积的带电量越小。调色剂单位体积的带电量如果变小，则不能稳定地向感光体供给调色剂，有可能由于调色剂飞散导致设备内产生污染。另外，调色剂中的空隙变大，在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量也增加，因此向由加热辊和加压辊形成的压接部突入时由于调色剂飞散而使得图像质量劣化变得显著。如果使用形状系数SF2小于140的调色剂，则预加热工序前调色剂粒子容易从调色剂层脱落，有可能产生调色剂飞散。如果使用形状系数SF2为145以上的调色剂，则调色剂层中的调色剂粒子间的空隙变大，在预加热工序中，记录介质上转印的未定影调色剂的温度不能充分上升，不能使调色剂之间充分熔合。另外，在本发明中，优选调色剂包含多个调色剂粒子，并且所述调色剂粒子中的至少一部分进行了球形化处理。根据本发明，调色剂包含多个调色剂粒子，并且所述调色剂粒子中的至少一部分进行了球形化处理。由此，可以有效地制造前述的体积平均粒径为3pm以上8pm以下，形状系数SF2为140以上并且小于145的调色剂。另外，在本发明中，优选调色剂的平均圆度为0.950以上0.985以下。根据本发明，如果调色剂的平均圆度小于0.950，则调色剂中的空隙变大，印刷率100%的记录介质上调色剂的附着量也增加，因此向由加热辊和加压辊形成的压接部突入时由于调色剂飞散而使得图像质量劣化变得显著。另外，转印性也变差。调色剂的平均圆度如果超过0.985，则清洁性变差，不能实现与转印性的同时满足。另外，在本发明中，优选调色剂包含脱模剂，并且脱模剂的熔点为8(TC以下。根据本发明，如果调色剂包含脱模剂，并且脱模剂的熔点为80°C以下，则预加热所需的热量减少，另外调色剂之间容易熔合，可以以少量的热量进一步防止突入由加热辊和加压辊形成的压接部时调色剂飞散，可以更加稳定地形成调色剂分散少的高精细图像。另外，在本发明中，优选预加热条件根据使用环境及与记录介质相关的信息中的任意一个以上进行控制。根据本发明，利用预加热条件控制部进行控制，使得根据使用环境即印刷率及记录介质的种类和大小变化预加热条件，由此可以在与记录介质相应的条件下进行加热，并且得到良好的图像。另外，在本发明中，优选记录介质载置于在加压辊上巻绕的预加热带上进行输送，经由预加热带利用预加热辊对记录介质进行预加热。根据本发明，通过预加热带巻绕在定影部的加压辊上，不仅可以实现作为预加热部的功能，而且也可以实现作为输送形成了转印图像的记录介质的输送部的功能，具有搬送速度与定影速度的差变小的效果。另外，通过与定影部的加热辊接触，带维持在某种程度的温度，另外，在本发明中，优选预加热带在与预加热辊接触时被预加热。根据本发明，由于预加热带容易冷却，因此例如在厚度大的记录介质上印刷后立即在厚度小的记录介质上印刷的情况下，可以容易地降低预加热带的温度，可以连续地在不同温度条件下进行印刷。预加热辊与预加热带可以分离，因此降低带温度时不用使预加热辊从预加热辊脱离，预加热带可以在短时间内冷却。另外，在本发明中，优选预加热带的材料为热传导性。根据本发明，由于预加热带的升温速度快，因此对预加热中的调色剂的热传导性提高，结果，熔融的脱模剂可以有效地遍布调色剂整体，并且可以可靠地防止突入由加热辊和加压辊形成的压接部时的调色剂飞散。另外，冷却时也可以有效地降低预加热带的温度。另外，本发明为一种图像形成方法，使用本发明的图像形成装置形成图像，其包括以下工序在图像形成体表面形成调色剂图像的调色剂图像形成工序，将调色剂图像形成工序中的在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量控制在0.4mg/cm2以下的附着量控制工序，将所述调色剂图像转印到记录介质上的转印工序，在使转印到记录介质上的未定影调色剂图像在所述记录介质上定影之前，对所述未定影调色剂图像进行预加热的预加热工序，对预加热工序中的预加热条件进行控制的预加热条件控制工序，和使预加热后的未定影调色剂图像在由加热辊和加压辊形成的压接部经过，从而使未定影调色剂图像在记录介质上定影的定影工序。另外，根据本发明，通过取得上述效果的图像形成装置形成图像的图像形成方法，包括调色剂图像形成工序、附着量控制工序、转印工序、预加热工序、预加热条件控制工序和定影工序。在调色剂图像形成工序中，在图像形成体表面形成调色剂图像。在附着量控制工序中，将调色剂图像形成工序中的在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量控制在0.4mg/cn^以下。在转印工序中，调色剂图像转印到记录介质上。在预加热工序中，在使转印到记录介质上的未定影调色剂图像在所述记录介质上定影之前，对所述未定影调色剂图像进行预加热。在预加热条件控制工序中，对预加热工序的预加热条件进行控制。在定影工序中，未定影调色剂图像通过由加热辊和加压辊形成的压接部，由此在记录介质上定影。控制预加热工序的预加热条件，对转印后定影前的记录介质上的未定影调色剂进行预加热，并且在附着量控制工序中进行控制使得调色剂形成工序中的调色剂在印刷率100%的记录介质上的附着量为0.4mg/cn^以下，由此，在定影工序中，在承载有未定影调色剂图像的记录介质通过由加热辊和加压辊形成的压接部时，防止调色剂飞散。调色剂在印刷率100%的记录介质上的附着量如果超过0.4mg/cm2，则预加热时记录介质上转印的未定影调色剂的温度不能充分上升，不产生调色剂之间的熔合，因此在定影工序中，当记录介质通过由加热辊和加压辊形成的压接部时，产生调色剂飞散，图像质量变差。另外，飞散的调色剂附着在加热辊和加压辊上，造成辊污染，因此图像质量的劣化更加显著。另外，可以得到因纸张不同图像质量的不同少、在突入由加热辊和加压辊形成的压接部时不产生调色剂飞散造成的问题的高图像质量的图像。本发明的目的、特色、以及优点通过以下的说明和附图更加明确。图1A是示意地表示本发明的实施方式之一的图像形成装置的构成的截面图。图1B是表示控制单元的构成的框图。图2是简化表示转印部和定影部的构成的截面图。图3是简化表示定影部的构成的截面图。具体实施方式以下参考附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。图1A是示意地表示本发明的实施方式之一的图像形成装置1的构成的截面图，图1B是表示控制单元7的构成的框图。图2是简化表示转印部3和定影部4的构成的截面图。图像形成装置1根据传递的图像信息在记录介质上形成全色或单色图像。图像形成装置1包括调色剂图像形成部2、转印部3、定影部4、记录介质供给部5、排出部6和控制单元7。控制单元7由附着量控制部61、记录介质判断部62、预加热条件控制部63、和定影条件控制部64构成。调色剂图像形成部2在调色剂图像形成工序中在作为图像形成体的感光鼓11的表面形成调色剂图像。构成调色剂图像形成部2的各部件和转印部3中包含的一部分部件，为了对应彩色图像信息中包含的黑(k)、青(c)、洋红(m)和黄(y)各色的图像信息而分别设置四个。在此，与各色对应的分别设置四个的各部件将表示各色的字母标注在参考标号的末尾进行区别，总称的情况下仅用参考标号表示。调色剂图像形成部2包含感光鼓11、带电部12、曝光单元13、显影部14和清洁单元15。绕感光鼓11依次配置带电部12、曝光单元13、显影部14和清洁单元15。带电部12配置在显影部14和清洁单元15的竖直方向下方。感光鼓11以通过未图示的驱动部驱动可以绕轴线旋转的方式被支撑，包含未图示的导电基体、和在导电基体表面形成的感光层。导电基体可以采用各种形状，例如圆筒状、圆柱状、薄膜片状等。其中优选圆筒状。导电基体由导电材料形成。作为导电材料，可以使用该领域常用的导电材料，例如，铝、铜、黄铜、锌、镍、不锈钢、铬、钼、钒、铟、钛、金、铂等金属，这些金属中两种以上的合金，在合成树脂膜、金属膜、纸等膜状基体上形成由铝、铝合金、氧化锡、金、氧化铟等的一种或两种以上构成的导电层而得到的导电膜，含有导电粒子或导电聚合物的树脂组合物等。另外，作为导电膜中使用的膜状基体，优选合成树脂膜，特别优选聚酯膜。另外，作为导电膜上的导电层的形成方法，优选蒸镀、涂布等。感光层例如通过将含有电荷产生物质的电荷产生层与含有电荷输送物质的电荷输送层层叠而形成。此时，在导电基体与电荷产生层或电荷输送层之间，优选设置底涂层。通过设置底涂层，可以实现将导电基体表面存在的损伤和凹凸覆盖从而将感光体表面平滑化、防止反复使用时感光层的带电性劣化、以及提高低温低湿环境下感光层的带电特性的优点。另外，也可以是最上层设置感光体表面保护层的耐久性好的三层结构层叠感光体。电荷产生层以通过光照射产生电荷的电荷产生物质为主成分，并且根据需要含有公知的粘结树脂、增塑剂、增感剂等。作为电荷产生物质，可以使用该领域常用的电荷产生物质，可以列举例如茈酰亚胺(^!iWYSK')、茈羧酸酐(^U^y酸無水物)等茈类颜料；喹吖酮、蒽醌等多环醌类颜料；金属和非金属酞菁、卤化非金属酞菁等酞菁类颜料；斯夸琳(7夕工了y々厶)色素、奥锱(7X、P二々厶)色素、硫吡喃锱(千7匕。yu々厶)色素、具有咔唑骨架、苯乙烯基芪骨架、三苯胺骨架、二苯并噻吩骨架、嗯二唑骨架、芴酮骨架、双芪骨架、二苯乙烯基嗯二唑骨架或者二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮颜料等。其中，无非金属酞菁颜料、氧钛酞菁颜料、具有芴环或芴酮环的双偶氮颜料、由芳胺构成的双偶氮颜料、三偶氮颜料等具有高电荷产生能力，适于得到高敏感度的感光层。电荷产生物质可以一种单独使用，也可以两种以上组合使用。电荷产生物质的含量没有特别限制，相对于电荷产生层中的粘结树脂100重量份，优选为5500重量份、进一步优选10200重量份。作为电荷产生层用的粘结树脂与可以使用本领域常用的那些，例如，可以列举三聚氰胺树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂、聚碳酸酯、苯氧基树脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚芳酯、聚酰胺、聚酯等。粘结树脂可以一种单独使用，根据需要也可以组合使用两种以上。电荷产生层可以如下得到将电荷产生物质及粘结树脂以及根据需要时的增塑剂、增感剂等各自适量溶解或分散到能够溶解或者分散这些成分的适当有机溶剂中，制备电荷产生层用涂布液，将该电荷产生层用涂布液涂布到导电基体表面，并进行干燥。这样得到的电荷产生层的膜厚没有特别限制，但优选0.05nm~5pm、更优选0.1~2.5pm。在电荷产生层上层叠的电荷输送层，以具有接受并输送由电荷产生物质产生的电荷的能力的电荷输送物质及电荷输送层用粘结树脂为必须成分，根据需要可以含有公知的抗氧化剂、增塑剂、增感剂、润滑剂等。作为电荷输送物质也可以使用本领域常用的那些，例如可以列举聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-Y-咔唑基乙基谷氨酸酯及其衍生物、芘-甲醛縮合物及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、嚼、唑衍生物、嗨二唑衍生物、咪唑衍生物、9-(对二乙氨基苯乙烯基)蒽、l，l-双(4-二苄氨基苯基)丙垸、苯乙烯基蒽、苯乙烯基吡唑啉、吡唑啉衍生物、苯腙类、腙衍生物、三苯胺类化合物、四苯基二胺类化合物、三苯基甲垸类化合物、芪类化合物、具有3-甲基-2-苯并噻唑啉环的化合物等给电子性物质、芴酮衍生物、二苯并噻吩衍生物、茚并噻吩衍生物、菲醌衍生物、茚并吡啶衍生物、噻吨酮衍生物、苯并[c]噌啉衍生物、5-氧吩嗪衍生物、四氰基乙烯、四氰基苯醌二甲垸、氯丙嗪(7°口7二》)、四氯代对苯醌、苯醌等电子接受物质等。电荷输送物质可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。电荷输送物质的含量没有特别限制，但优选相对于电荷输送物质中的粘结树脂100重量份14为10300重量份，更优选30150重量份。作为电荷输送层用的粘结树脂，可以使用本领域常用、并且可以均匀分散电荷输送物质的粘结树脂，例如可以列举聚碳酸酯、聚芳酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚酰胺、聚酯、聚酮、环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚树脂、苯氧基树脂、聚砜树脂、以及它们的共聚树脂等。其中，如果考虑成膜性、所得到的电荷输送层的耐磨损性、电特性等，优选含有双酚z为单体成分的聚碳酸酯(以下称为"双酚z型聚碳酸酯")、双酚z型聚碳酸酯与其它聚碳酸酯的混合物等。粘结树脂可以一种单独使用，也可以两种以上组合使用。电荷输送层中，除电荷输送物质及电荷输送层用粘结树脂以外，还优选含有抗氧化剂。作为抗氧化剂可以使用本领域常用的那些，可以列举例如维生素E、对苯二酚、受阻胺、受阻酚、对苯二胺、芳基垸烃以及它们的衍生物、有机硫化合物、有机磷化合物等。抗氧化剂可以一种单独使用，也可以两种以上组合使用。抗氧化剂的含量没有特别限制，为构成电荷输送层的成分的合计量的0.01~10重量％、优选0.055重量％。电荷输送层如下形成将电荷输送物质和粘结树脂以及根据需要的抗氧化剂、增塑剂、增感剂等各自适量溶解或分散于能够溶解或者分散这些成分的适当有机溶剂中，制备电荷输送层用涂布液，将该电荷输送层用涂布液涂布到电荷产生层表面，并进行干燥。这样得到的电荷输送层的膜厚没有特别限制，优选105(Him、更优选15~40pm。另外，也可以在一个层中形成存在电荷产生物质和电荷输送物质的感光层。此时，电荷产生物质和电荷输送物质的种类、含量、粘结树脂的种类、其它添加剂等，与分别形成电荷产生层和电荷输送层的情况同样。本实施方式中，使用前述的、形成包含电荷产生物质和电荷输送物质的有机感光层的感光鼓，但是，也可以使用形成包含硅等的无机感光层的感光鼓代替它。带电部12面向感光鼓11，沿感光鼓11的长度方向以与感光鼓11表面有间隙而隔离方式配置，使感光鼓11的表面带电为预定的极性和电位。带电部12使用带电刷型带电器、充电器型带电器、锯齿型带电器、离子发生装置等。本实施方式中，带电部12以与感光鼓11的表面隔离的方式配置，但是不限定于此。例如，使用带电辊作为带电器，以带电辊与感光鼓压接的方式配置带电辊也可以，也可以带电刷、磁刷等接触带电方式的带电器。曝光单元13被配置为，使得从曝光单元13射出的各色信息的光经过带电部12与显影部14之间并照射到感光鼓11的表面。曝光单元13在该单元内将图像信息分成k、c、m和y各色信息的光，用各色信息的光照射通过带电部12带电到均匀电位的感光鼓11表面，在该表面上形成静电潜像。曝光单元13例如可以使用具有激光照射部和多个反射镜的激光扫描单元。另外，也可以使用将LED阵列、液晶快门与光源适当组合而成的单元。显影部14包含显影槽20和调色剂料斗21。显影槽20是容器状部件，以面向感光鼓11表面的方式配置，向在感光鼓11的表面形成的静电潜像供给调色剂进行显影，形成作为可见图像的调色剂图像。显影槽20在其内部容纳调色剂，并且容纳且自由旋转地支撑显影辊、供给辊、搅拌辊等辊部件或者螺旋部件。显影槽20的面向感光鼓11的侧面上形成开口部，经由该开口部与感光鼓11相向设置的显影辊以可驱动旋转的方式设置。显影辊是在与感光鼓11的压接部或最接近部向感光鼓11表面的静电潜像供给调色剂的辊状部件。供给调色剂时，在显影辊表面施加与调色剂的带电电位相反极性的电位作为显影偏压电压(以下仅称为"显影偏压")。由此，显影辊表面的调色剂顺畅地供给到静电潜像。另外，通过改变显影偏压值，可以控制供给静电潜像的调色剂量(调色剂附着量)。附着量控制部61控制调色剂附着量。调色剂附着量的基准范围预先写入到附着量控制部61的存储部71。附着量控制部61在附着量控制工序中控制调色剂图像形成部2，使得印刷率100%的记录介质的调色剂附着量为0.4mg/cn^以下。另外，在通过青、黄和洋红三种调色剂形成的四色黑(processblack)的图像形成时，控制调色剂图像形成部2，使得印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量为单层1.2mg/cm2以下。控制后述的预加热条件将转印后定影前的记录介质上的未定影调色剂预加热，并且进行控制使得调色剂在印刷率100%的记录介质上的附着量为0.4mg/cr^以下，由此在定影工序中承载有未定影调色剂图像的记录介质通过由加热辊和加压辊形成的压接部时可以防止调色剂飞散。调色剂在印刷率100%的记录介质上的附着量如果超过0.4mg/cm2，则在预加热工序中，转印到记录介质上的未定影调色剂图像中所含的调色剂的温度不能充分上升，不引起调色剂相互之间的熔合，因此在定影工序中，预加热后的记录介质通过由加热辊和加压辊形成的压接部时，调色剂发生飞散，产生图像质量下降。另外，飞散的调色剂附着在加热辊和加压辊上，辊被污染，因此图像质量下降更加显著。下限没有特别限制，可以根据欲形成的图像的种类从本领域的技术人员可以选择的范围中进行适当选择，特别优选调色剂附着量从0.250.4mg/cn^的范围选择。关于印刷率，调色剂附着量进一步变小也可以。调色剂附着量的基准范围预先写入附着量控制部61的存储部71。附着量控制部61参照写入存储部71的图像信息中的印刷率数据，根据印刷率对调色剂附着量进行修正。以调色剂附着量与印刷率呈正比关系为前提进行修正。例如，以印刷率100%的调色剂附着量为基准范围的最高值(例如，0.4mg/cm2)。如果知道想印刷的图像的印刷率，则可以由印刷率100%的调色剂附着量计算最佳调色剂附着量。这样，附着量控制部61可以控制对记录介质的调色剂附着量。计算的调色剂附着量写入到存储部71。附着量控制部61通过变化显影偏压来控制调色剂附着量。存储部71中作为数据表预先写入了显影偏压值与调色剂附着量的关系，因此附着量控制部61从存储部71参考所述数据表，确定为了实现确定的调色剂附着量所必需的显影偏压值。基于该结果，控制信号送至从附着量控制部61的控制部73向显影辊施加显影偏压的未图示的电源，由附着量控制部61确定的显影偏压值施加到显影辊。供给辊是面向显影辊并且以可驱动旋转的方式设置的辊状部件，向显影辊周围供给调色剂。搅拌辊是面向供给辊并且以可驱动旋转的方式设置的辊状部件，将从调色剂料斗新供给到显影槽20内的调色剂传送到供给辊周围。调色剂料斗21被设置为在其竖直方向下部设置的调色剂补给口(未图示)和在显影槽20的竖直方向上部设置的调色剂接受口(未图示)连通，根据显影槽20的调色剂消耗状态补给调色剂。另外，也可以是不使用调色剂料斗21而是由各色调色剂盒直接补给调色剂的构成。在此，调色剂没有特别限制，可以使用含有粘结树脂、着色剂、脱模剂、带电控制剂、外部添加剂等的调色剂。作为粘结树脂，只要是作为调色剂用粘结树脂常用的并且可以在熔融状态下造粒的则没有特别限制，可以使用公知的粘结树脂，可以列举例如聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、苯乙烯类聚合物、(甲基)丙烯酸树脂、聚乙烯醇縮丁醛、有机硅树脂、聚氨酯、环氧树脂、酚树脂、二甲苯树脂、松香改性树脂、萜烯树脂、脂肪烃树脂、脂环烃树脂、芳香族石油树脂、氯化石蜡、石蜡等。粘结树脂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。其中，优选通过水系湿式造粒粒子表面容易变得平滑的聚酯、苯乙烯类聚合物、(甲基)丙烯酸树脂等。作为聚酯，优选多元醇与多元酸的縮聚物。作为多元醇，可以列举例如乙二醇、丙二醇、1，3-丁二醇、1,4-丁二醇、2，3-丁二醇、二乙二醇、1,5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等脂肪族二醇；环己烷二甲醇、氢化双酚A等脂环式醇；双酚A环氧乙烷加成物、双酚A环氧丙烷加成物等双酚A环氧垸加成物等。多元醇可以使用一种或两种以上。作为多元酸，可以列举例如邻苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐等芳香族羧酸及其酸酐；琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烯基琥珀酸等饱和及不饱和脂肪族羧酸及其酸酐等。多元酸可以使用一种或两种以上。作为苯乙烯类聚合物，可以列举苯乙烯类单体的均聚物、苯乙烯类单体与可以与苯乙烯类单体共聚的单体的共聚物等。作为苯乙烯类单体，可以列举例如苯乙烯、邻甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、对甲氧基苯乙烯、对苯基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、对正辛基苯乙烯、对正癸基苯乙烯、对正十二烷基苯乙烯等。作为其它单体，可以列举例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯等(甲基)丙烯酸酯类；丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、丙烯酸-2-羟基乙酯等(甲基)丙烯酸类单体类；乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基异丁基醚等乙烯基醚类；乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮、甲基异丙烯基酮等乙烯基酮类；N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基咔唑基、N-乙烯基吲哚等N-乙烯基化合物等。苯乙烯类单体及可以与苯乙烯类单体共聚的单体各自可以使用一种或两种以上。作为(甲基)丙烯酸树脂，可以列举(甲基)丙烯酸酯类的均聚物、(甲基)丙烯酸酯类与可以与(甲基)丙烯酸酯类共聚的单体的共聚物等。作为(甲基)丙烯酸酯类可以使用与前述相同的那些。作为可以与(甲基)丙烯酸酯类共聚的单体，可以列举(甲基)丙烯酸系单体类；乙烯基醚类、乙烯基酮类、N-乙烯基化合物等。这些物质可以使用与前述相同的物质。另外，也可以使用在粘结树脂的主链或侧链上结合有羧基、磺酸基等亲水性基团、具有水中自分散性的粘结树脂。作为着色剂，可以使用例如黑色颜料、彩色颜料等。黑色颜料可以列举例如炭黑、氧化铜、二氧化锰、活性炭、非磁性铁氧体、磁性铁氧体、磁铁矿等黑色无机颜料、苯胺黑等黑色有机颜料等。作为彩色颜料，可以列举例如，黄色系无机颜料，如铬黄、锌铅黄、镉黄、氧化铁黄、矿物坚牢黄、镍钛黄、脐黄(Navelyellow)等；黄色系有机颜料，如萘酚黄S、汉撒黄G、汉撒黄10G、联苯胺黄G、联苯胺黄GR、喹啉黄色淀、永固黄NCG、酒石黄色淀等；橙色系无机颜料，如红色铬黄、钼橙等；橙色系有机颜料，如永固橙GTR、吡唑啉酮橙、耐硫化橙、阴丹士林亮橙RK、联苯橙G、阴丹士林亮橙GK等；红色系无机颜料，如三氧化二铁、镉红、铅丹、硫化汞、镉等；红色系有机颜料，如永固红4R、立索尔红、吡唑啉酮红、华琼红、钙盐、色淀红C、色淀红D、艳洋红6B、曙红色淀、若丹明色淀B、茜素色淀、艳洋红3B等；紫色系无机颜料，如锰紫等；紫色系有机颜料，如坚牢紫B、甲基紫色淀等；蓝色系无机颜料，如铁蓝、钴蓝等；蓝色系有机颜料，如碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、非金属酞菁蓝、酞菁蓝部分氯化物、坚牢天蓝、阴丹士林蓝BC等；绿色系无机颜料，如铬绿、氧化铬等；绿色系有机颜料，如颜料绿B、孔雀石绿、坚牢黄绿G等。着色剂可以使用一种或者两种以上。可以使用两种以上同色系的着色剂，也可以混合使用不同色系的着色剂。着色剂的含量优选为调色剂总量的1~20重量％，更优选为调色剂总量的0.2~10重量％。作为脱模剂可以使用本领域常用的脱模剂，可以列举例如石油类蜡，如石蜡及其衍生物、微晶蜡及其衍生物；烃类合成蜡，如费托蜡及其衍生物、聚烯烃蜡及其衍生物、低分子量聚丙烯蜡及其衍生物、聚烯烃类聚合物蜡(低分子量聚乙烯蜡等)；植物蜡，如巴西棕榈蜡及其衍生物、米糠蜡及其衍生物、小烛树蜡及其衍生物、野漆树蜡等；动物蜡，如蜂蜡、鲸蜡等；油脂类合成蜡，如脂肪酸酰胺、苯酚脂肪酸酯等；长链羧酸及其衍生物、长链醇及其衍生物、有机硅类聚合物、高级脂肪酸等。另外，衍生物包括氧化物、乙烯基类单体与蜡的嵌段共聚物、乙烯基类单体与蜡的接枝改性物等。脱模剂的使用量没有特别限制，可以从宽范围适当选择，优选为调色剂总量的0.220重量％。脱模剂的熔点优选8(TC以下。脱模剂的熔点如果为8(TC以下，则预加热所需的热量减少，另外调色剂相互之间容易熔合，因此以少量的热量可以进一步防止突入由加热辊和加压辊形成的压接部时的调色剂飞散，可以更稳定地形成无调色剂分散的高精细图像。作为带电控制剂，可以列举例如含金属偶氮染料(铬偶氮络合物染料、铁偶氮络合物染料、钴偶氮络合物染料等)、铜酞菁染料、水杨酸及其烷基衍生物的金属(铬、锌、铝、硼等)络合物及其盐、萘酚酸及其衍生物的金属(铬、锌、铝、硼等)络合物及其盐、苄基酸及其衍生物的金属(铬、锌、铝、硼等)络合物及其盐、长链烷基羧酸盐、长链垸基磺酸盐等负带电性调色剂用带电控制剂；苯胺黑染料及其衍生物、苯代三聚氰胺、三苯基甲烷衍生物、季铵盐、季辚盐、季吡啶镥盐、胍盐、脒盐、具有含氮官能团的单体[(甲基)丙烯酸-N,N-二甲基氨基甲酯、(甲基)丙烯酸-N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N,N-二乙基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸-N，N-二垸基氨基垸基酯类；N,N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等N,N-二烷基氨基垸基(甲基)丙烯酰胺类等]的自由基聚合性共聚物等。带电控制剂可以使用一种或者两种以上。带电控制剂的含量优选为调色剂总量的0.1~5.0重量％。调色剂例如可以通过熔融混炼粉碎法制造。根据熔融混炼粉碎法，将粘结树脂、着色剂、脱模剂、电荷控制剂以及其它添加剂等的各自预定量进行干式混合，并将所得到的混合物熔融混炼，将得到的熔融混炼物冷却固化，并将得到的固化物机械粉碎来制造。作为干式混合使用的混合机，可以列举例如Henschelmixer(商品名，三井矿山株式会社制造)，Supermixer(商品名，株式会社力7夕制造)，Mechanomill(商品名，冈田精工株式会社制造)，Angmill(商品名，HosokawaMicron株式会社制造)，Hybridizationsystem(商品名，株式会社奈良机械制作所制造)，和Cosmosystem(商品名，川崎重工业株式会社制造)等。混炼在搅拌下加热至粘结树脂的熔融温度以上的温度(通常为约80约20(TC，优选约100~约150°C)的同时进行。作为混炼机，可以使用例如双螺杆挤出机、三辊滚轧机、，求^，7卜$小(laboplastmill)等一般的混炼机。更具体而言，可以列举例如TEM-100B(商品名，东芝机械株式公社制造)、PCM-65/87(商品名，株式会社池贝制造)等单螺杆或双螺杆挤出机，Kneadex(商品名，三井矿山株式会社制造)等开口辊方式的混炼机。其中，优选开口辊方式的混炼机。将熔融混炼物冷却而得到的固化物的粉碎中，可以使用切碎机、绒磨机(7工f一S》)、喷射磨机等。例如，将固化利用切碎机粗粉碎后，通过用喷射磨机粉碎，得到具有所需体积平均粒径的调色剂。所得到的调色剂可以进行分级处理，例如，通过用旋转式分级机进行分级处理，可以从所得到的调色剂中除去体积平均粒径非所需地小的微粉及体积平均粒径非所需地大的粗粉。这样得到的调色剂中，为了在图像形成装置1中使用，优选体积平均粒径为3(im以上8pm以下、形状系数SF2为140以上且小于145的调色剂。另外，优选体积平均粒径为5pm以上7^im以下的调色剂。通过使用体积平均粒径为3nm以上8nm以下、形状系数SF2为140以上且小于145的调色剂，可以稳定地向感光体供给调色剂，可以进一步防止调色剂飞散，并且在预加热时，可以使调色剂相互之间充分熔合，因此可以稳定地形成无调色剂分散的高精细图像。在图像形成装置1中，如果使用体积平均粒径小于3pm的调色剂，则调色剂的粒径过小，因此有可能造成高带电化及低流动化。如果造成该高带电化及低流动化，则不能稳定地向感光体供给调色剂，有可能产生本底灰雾以及图像浓度下降等问题。如果使用体积平均粒径超过8pm的调色剂，则调色剂的粒径过大，不能得到高精细的图像。另外，调色剂的粒径越大比表面积越减小，调色剂单位体积的带电量越小。调色剂单位体积的带电量如果变小，则调色剂不能稳定地供给到感光体，有可能由于调色剂飞散而产生设备内污染。另外，调色剂中的空隙变多，印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量也增多，因此由于突入由加热辊和加压辊形成的压接部时的调色剂飞散而造成的图像质量下降变得显著。体积平均粒径是如下求出的值。在电解液(商品名ISOTON-II，BeckmanCoulter公司制造)50ml中加入试样20mg及烷基醚硫酸酯钠lml，使用超声波分散器(商品名UH-50,株式会社SMT制造)以超声波频率20kHz分散处理3分钟，制备测定用试样。对于该测定用试样，使用粒度分布测定装置(商品名Multisizer2，BeckmanCoulter公司制造)，在孔径10(Him、测定粒子数50000计数的条件下进行测定，由试样粒子的体积粒度分布计算体积平均粒径。形状系数SF2是由下式(1)表示的值，用来表示调色剂形状的凹凸程度。形状系数SF2的值为100时表示调色剂表面不存在凹凸，形状系数SF2的值越大，调色剂表面的凹凸越明显。在图像形成装置1中，如果使用形状系数小于140的调色剂，则预加热工序前调色剂粒子容易从调色剂层脱落，有可能发生调色剂飞散。如果使用形状系数SF2为145以上的调色剂，则调色剂层中调色剂粒子间的空隙变大，在预加热工序中，转印到记录介质的未定影调色剂的温度不能充分上升，不能使调色剂相互之间充分熔合。形状系数SF2由下式的方法计算的值来定义。在调色剂粒子的表面通过溅射蒸镀法形成金属膜(Au膜，膜厚0.5pm)。从该金属膜被覆调色剂中随机抽取200300个，利用扫描电镜(商品名S-570，株式会社日立制作所制造)，在加速电压5kV、IOOO倍的倍数下进行照片摄取。将该电镜照片数据用图像分析软件(商品名A像〈/u，旭化成工程株式会社制造)进行图像分析。图像分析软件"A像<A>"的粒子分析参数设定为小图形除去面积100像素、收縮分离次数1;小图形1;次数10、噪声除去滤波器无、阴影无、结果表示单位pm。根据由此得到的粒子的周长PERI、图形面积AREA，通过下式(1)得到形状系数SF2。SF2={(PERI)2/AREA}X(薩4兀)......(1)为了有效地制造前述的体积平均粒径为3pm以上8pm以下、并且形状系数SF2为140以上且小于145的调色剂，例如，在含有形状系数SF2为145以上的调色剂粒子的调色剂中，对其调色剂粒子的至少一部分进行球形化处理。形状系数SF2为145以上的调色剂粒子，可以通过例如前述熔融混炼粉碎法得到。即，本发明的图像形成装置1中使用的调色剂，含有通过熔融混炼粉碎法得到的形状系数SF2为145以上的多个调色剂粒子，通过对所述调色剂粒子中的至少一部分进行球形化处理，可以有效地制造体积平均粒径为3)Lim以上8pm以下、形状系数SF2为140以上且小于145的调色剂。作为将调色剂球形化的装置，可以列举冲击式球形化装置及热风式球形化装置。作为冲击式球形化装置，可以使用市售品，例如，可以使用Faculty(商品名，HosokawaMicron株式会社制造)、Hybridizationsystem(商品名，株式会社奈良机械制作所制造)等。另外，作为热风式球形化装置，可以使用市售品，例如，可以使用表面改質機MeteoRainbow(商品名，日本Pneumatic工业株式会社制造)等。另外，在图像形成装置l中，优选使用平均圆度0.950以上0.985以下的调色剂。调色剂的平均圆度如果小于0.950，则调色剂中的空隙变多，印刷率100%的记录介质上调色剂的附着量也增加，因此由于突入由加热辊和加压辊形成的压接部时的调色剂飞散而使得图像质量下降显著。另外，转印性也下降。调色剂的平均圆度如果超过0.985，则清洁性劣化，不能实现与转印性的并存。通过使用这样的调色剂，可以同实现图像形成运行成本的减少、以及图像浓度和彩度高的高品质图像形成。另外，调色剂的圆度(ai)由下式(2)定义。式(2)定义的圆度(ai)例如通过使用Sysmex株式会社制造的流动式粒子图像分析装置"FPIA-3000"进行测定。另外，求出对于m个调色剂测定的各圆度(ai)的总和，用调色剂数m除总和的式(3)得到的算术平均值定义为调色剂的平均圆度(a)。圆度(ai)=(具有与粒子图像相同投影面积的圆的周长)/(粒子的投影图像的周长)……(2)平均圆度(a)=2]"/w……(3)这样的调色剂例如可以如下制造熔融混炼物的固化物粗粉碎；将得到的粗粉碎物制成水性浆液；将得到的水性浆液用高压均化器进行处理而微粒化；将得到的微粒在水性介质中加热而使其聚集/熔融。熔融混炼物的固化物的粗粉碎，例如可以使用喷射磨机、手磨机进行。通过粗粉碎，得到具有粒径100lam3mm左右的粗粉。将粗粉分散到水中，制成水性浆液。使粗粉分散于水时，例如，通过使十二烷基苯磺酸钠等分散剂的适量溶解于水中，由此得到粗粉均匀分散的水性浆液。用高压均化器对该水性浆液进行处理，由此得到水性浆液中的粗粉微粒化，并且含有体积平均粒径0.41.0^im左右的微粒的水性浆液。加热该水性浆液，使微粒聚集，并使微粒相互之间熔融和结合，由此得到具有所需体积平均粒径和形状系数SF2的调色剂。体积平均粒径和形状系数SF2例如通过适当选择微粒的水性浆液的加热温度及加热时间可以达到所需的值。加热温度可以从粘结树脂的软化温度以上、并且低于粘结树脂的热分解温度的温度范围进行适当选择。加热时间相同的情况下，通常加热温度越高，所得到的调色剂的体积平均粒径越大。作为高压均化器，已知市售品。作为高压均化器的市售品，可以列举例如Microfluidizer(商品名，Microfluidics公司制造)、Nanomizer(商品名，Nanomizer公司制造)、Ultimizer(商品名，株式会社7年/7、乂y制造)等腔室型高压均化器；高压均化器(商品名，Rarmie公司制造)、高压均化器(商品名，三丸机械工业株式会社制造)、高压均化器(商品名，株式会社IzumiFoodMachinery公司制造)、NANO3000(商品名，株式会社美粒制造)等。以上得到的调色剂中可以外部添加用于提高流动性的流动性提高剂。作为流动性提高剂，可以使用公知的那些，可以列举例如氧化硅、氧化、碳化硅、氧化铝、碳酸钙、钛酸钡、钛酸锶、硬脂酸金属盐粒子、氟类树脂粒子、丙烯酸类树脂粒子等。流动性提高剂可以一种单独使用，也可以两种以上组合使用。流动性提高剂的使用量没有特别限制，优选相对于调色剂100重量份为0.1~3.0重量份。清洁单元15在将调色剂图像转印到记录介质上后，除去感光鼓11的表面残留的调色剂，将感光鼓11的表面清洁。清洁单元15例如可以使用清洁刮板等板状部件。另外，在本发明的图像形成装置1中，作为感光鼓11，主要使用有机感光鼓，并且有机感光鼓的表面以树脂成分为主体，因此由于带电装置进行电晕放电而产生的臭氧的化学作用而容易产生表面的劣化。不过，劣化的表面部分受到清洁单元15的刮擦作用而磨损，虽然缓慢但是可靠地除去。因此，臭氧导致的表面劣化问题实际上已经消除，可以长期稳定地维持带电操作的带电电位。本实施方式中，尽管设置了清洁单元15，但是不限于此，也可以不设置清洁单元15。根据调色剂图像形成部2，在通过带电部12而处于均匀带电状态的感光鼓11的表面上，根据图像信息从曝光单元13照射信号光而形成静电潜像，在所述静电潜像上从显影部145供给调色剂而形成调色剂图像，将该调色剂图像转印到中间转印带25后，通过清洁单元15除去感光鼓11表面残留的调色刘。这一系列调色剂图像形成操作重复进行。图2是简化表示转印部3和定影部4的构成的截面图。转印部3在转印工序中将在感光鼓11的表面上形成的调色剂图像转印到记录介质上。转印部3配置在感光鼓11的上方，包括中间转印带25、驱动辊26、从动辊27和中间转印辊28(k，c，m，y)、转印带清洁单元29、和转印辊30。中间转印带25是被驱动辊26和从动辊27张架并且形成环状移动路径的环形带状部件，沿箭头B的方向驱动旋转。中间转印带25在与感光鼓11接触的同时通过感光鼓11时，通过中间转印带25，由与感光鼓11相对设置的中间转印辊28施加与感光鼓11的表面的调色剂的带电极性相反极性的转印偏压，将感光鼓11的表面形成的调色剂图像转印到中间转印带25上。全色图像的情况下，由各感光鼓11形成的各色调色剂图像依次重叠在中间转印带25上进行转印，由此形成全色调色剂图像。驱动辊26以可以通过未图示的驱动部驱动绕其轴线旋转的方式设置，通过其驱动旋转，驱动中间转印带25使其向箭头B的方向旋转。从动辊27以可以从动于驱动辊216的旋转而旋转的方式设置，向中间转印带25施加一定的张力以使中间转印带25不松驰。中间转印辊28经由中间转印带25压接在感光鼓11上，并且以可以通过未图示的驱动部驱动绕其轴线旋转的方式设置。中间转印辊28与如前所述施加转印偏压的未图示电源连接，具有将感光鼓U表面的调色剂图像转印到中间转印带25的功能。转印带清洁单元29通过中间转印带25与从动辊27相对，以与中间转印带25的外周面接触的方式设置。通过与感光鼓11的接触而附着在中间转印带25上的调色剂，是污染记录介质背面的原因，因此，转印带清洁单元29除去并回收中间转印带25表面的调色剂。转印辊30经由中间转印带25压接在驱动辊26上，以可以通过未图示的驱动部驱动绕其轴线旋转的方式设置。转印辊30与驱动辊26的压接部(转印夹持部)中，由中间转印带25承载并输送的调色剂图像转印到从后述的记录介质供给部5传送的记录介质。承载调色剂图像的记录介质被传送到定影部4。根据转印部3，在感光鼓11与中间转印辊28的压接部，由感光鼓11转印到中间转印带25的调色剂图像通过中间转印带25向箭头25方向的驱动旋转而输送到转印夹持部，从而转印到记录介质上。记录介质供给部5包括自动送纸盘35、拾取辊36、输送辊37、定位辊38、手动送纸盘39、和表面粗糙度检测传感器42。自动送纸辊35是设置在图像形成装置1的竖直方向下部，储存记录介质的容器状部件。记录介质有普通纸、彩色复印纸张、高架式投影仪用片材、明信片等。普通纸、彩色复印纸张等记录纸通过表面粗糙度进行分类，有表面粗糙度38)im的标准纸、表面粗糙度小于3nm的光滑纸、以及28表面粗糙度超过8pm的粗糙纸。标准纸主要为一般市售的复印纸张等。光滑纸主要为铜板纸。粗糙度主要为再生纸。拾取辊36将自动送纸盘35中储存的记录介质一张一张地取出，传送到纸张输送路径S1。输送辊37是相互压接设置的一对辊部件，将记录介质向定位辊38输送。定位辊38是相互压接设置的一对辊部件，将由输送辊37传送的记录介质与中间转印带25承载的调色剂图像输送至转印夹持部同步地传送到转印夹持部。手动送纸盘39是为了将记录介质取入图像形成装置1内而储存与自动送给盘35中储存的记录介质不同并且具有任意尺寸的记录介质的装置，从手动送纸盘39取入的记录介质在输送辊37的作用下经过纸张输送路径S2内，而传送定位辊38。表面粗糙度检测传感器42设置在自动送纸盘35内部的记录介质的上方。表面粗糙度检测传感器42是检测记录介质的表面粗糙度的表面粗糙度检测部，其检测结果输入到后述的记录介质判断部62的存储部71。表面粗糙度检测传感器42可以使用具有发光部，从发光部向记录介质照射光，检测其反射光并转换为表面粗糙度的类型的一般表面粗糙度检测传感器。该传感器的表面粗糙度检测根据JISB0601-1994。根据记录介质供给部5，将从自动送纸盘35或者手动送纸盘39—张一张地供给的记录介质与中间转印带25上承载的调色剂图像输送至转印夹持部同步地传送到转印夹持部。与此同时，通过表面粗糙度检测传感器42检测记录介质的表面粗糙度，并写入到记录介质判断部62的存储部71。图3是简化表示定影部4的构成的截面图。定影部4在记录介质输送方向上设置在转印部3的下游侧。记录介质通过转印夹持部而转印调色剂图像后，通过定影部4使调色剂图像定影时，在预加热工序中通过预加热部预先加热。预加热部包括预加热带53、支撑辊54、55、预加热辊56。预加热带53是由加压辊52、支撑辊54、55张架而形成环状移动路径的环形带状部件，驱动沿箭头C的方向旋转。记录介质放置在预加热带53上，被输送到加热辊51和加压辊52之间的压接部。29预加热带53在与预加热辊接触的同时经过时，如果预加热带53由预加热辊56加热，则被加热的预加热带53上放置的记录介质也被加热。因此，记录介质上的未定影调色剂也被加热。预加热带53巻绕在定影部4的加压辊52上，由此不仅起到作为预加热部的作用，而且也起到作为输送形成了转印图像的记录介质的输送部的作用，具有输送速度和定影速度没有差别的效果。另外，通过与定影部4的加热辊51接触，预加热带53可以维持在某种程度的温度，可以减少用于预加热的热量。另外，预加热带53优选在与预加热辊56接触时被预加热。预加热带53的冷却容易，因此例如在厚度大的记录介质上印刷后立即在厚度小的记录介质上印刷时，也可以容易地降低预加热带53的温度，可以连续地在不同的温度条件下印刷。预加热辊56可以与预加热带53分离，因此降低预加热带53的温度时，使预加热辊56离开预加热带53，在短时间内预加热带53可以冷却。另外，预加热带53的材料优选具有导热性。预加热带53的升温速度快，因此预加热中向调色剂的导热性提高，结果，熔融的脱模剂可以有效地遍及调色剂整体，可以更可靠地防止突入由加热辊51和加压辊52形成的压接部时的调色剂飞散。另外，冷却时也可以有效地降低预加热带53的温度。预加热部的预加热条件在预加热条件控制工序中由预加热条件控制部63进行控制。预加热条件控制部63根据使用环境以及与记录介质相关的信息即记录介质判断结果控制预加热条件。根据使用环境即印刷率、及记录介质的种类及大小改变预加热条件进行控制，由此可以在与记录介质对应的条件下加热，可以得到良好的图像。印刷率是调色剂附着区域占记录介质的图像区域整体的比例。例如，实底印刷时，印刷率为100%。记录介质判断结果是记录介质判断部62的判断结果。记录介质判断部62根据表面粗糙度检测传感器42的检测结果判断记录介质为标准纸、光滑纸还是粗糙纸。表面粗糙度检测传感器42设置在自动送纸盘35内部。下一次图像形成时检测作为图像形成用记录介质供给的最上面放置的记录介质的表面粗糙度。表面粗糙度检测传感器42的检测结果输入记录介质判断部62，并写入到记录介质判断部62的存储部71。表面粗糙度检测传感器42的检测结果(以下称为"表面粗糙度检测结果")输入到记录介质判断部62的存储部71后，记录介质判断部62的程序在运算部72展开，开始记录介质的判断。记录介质判断部62将预先写入到存储部71中的标准纸(表面粗糙度3~8pm)、光滑纸(表面粗糙度小于3jim)和粗糙度(表面粗糙度大于8jim)的表面粗糙度值与同样写入到存储部71的表面粗糙度检测结果进行比较，考查表面粗糙度检测结果在哪种纸张的表面粗糙度范围内，判断记录介质的种类。该判断结果输入到预加热条件控制部63的存储部71。该判断结果输入到预加热条件控制部63的存储部71后，在运算部72中预加热条件控制部63开始工作。另外，在记录介质的表面粗糙度可以由使用者预先知晓的情况下，可以在图像形成装置1的竖直方向上面设置的未图示的显示面板中设置记录介质判断按钮，由使用者将根据记录介质的表面粗糙度的种类输入到预加热条件控制部63。在有使用者输入结果的情况下，记录介质判断部62优选在确认了表面粗糙度检测传感器42的检测结果与使用者的输入结果一致后进行记录介质的判断。另外，也可以仅根据使用者的输入结果进行判断。预加热条件中有预加热温度。因此，预加热条件控制部63根据记录介质判断结果控制预加热温度。在此的预加热温度为预加热辊56的表面温度。预加热条件控制部63的存储部71中，针对记录介质的根据表面粗糙度的种类，预先输入预加热温度的基准范围。标准纸为90~120°C。光滑纸为80~110°C。粗糙纸为100130°C。另外，存储部71中，对于记录介质的根据表面粗糙度的每一种类，输入印刷率与预加热温度的关系作为数据表。另外，存储部71中写入预加热辊56的表面附近设置的温度传感器的检测结果(预加热辊56的表面温度的检测结果)。在记录介质判断结果向存储部71的输入的同时开始工作的预加热条件控制部63，首先根据记录介质判断结果从存储部71参照预加热温度的基准范围。然后，从存储部71参照表示印刷率数据与印刷率和预加热温度的数据表确定预加热温度。然后，从存储部71参照温度传感器检测结果，将确定的预加热温度与温度传感器检测结果进行比较。在得到确定的预加热温度高于检测结果的比较结果的情况下，根据该比较结果，由预加热条件控制部63的控制部73，向用于对预加热辊56内安装的未图示的预加热部施加发热用电压的电源发送控制信号，并使其施加电压使得预加热辊56的表面温度上升到确定的预加热温度。在得到确定的预加热温度低于检测结果的比较结果的情况下，预加热条件控制部63的控制部73通过排出预加热辊56周围的空气向用于驱动使预加热辊56的表面温度降低的未图示的冷却用排气风扇的驱动源发送控制信号，将预加热辊56冷却使其表面温度降至确定的预加热温度。由此，可以控制预加热时的预加热温度。预加热后的记录介质在定影工序中通过由加热辊51和加压辊52形成的压接部。加热辊51以可以由未图示的驱动部驱动旋转的方式设置，对构成在记录介质上承载的未定影调色剂图像的调色剂进行加热使其熔融，并使未定影调色剂图像在记录介质上定影。加热辊51内部设置未图示的加热部。加热部对加热辊51进行加热使得加热辊51表面达到预定的温度(加热温度)。加热部可以使用例如加热器、卤素灯等。通过定影条件控制部64控制加热部。加热辊51表面附近设置温度检测传感器，检测加热辊51的表面温度。温度检测传感器的检测结果写入到定影条件控制部64的存储部71。加压辊52以与加热辊51压接的方式进行设置，以可以从动于加热辊51的旋转而旋转的方式被支撑。在通过加热辊51使调色剂熔融并在记录介质上定影时，加压辊52通过挤压调色剂和记录介质，辅助调色剂图像在记录介质上的定影。加热辊51与加压辊52的压接部为定影夹持部。根据定影部4，在转印部3中转印了调色剂图像的记录介质被加热辊51和加压辊52夹持并通过定影夹持部时，将调色剂图像在加热下向记录介质挤压，由此调色剂图像在记录介质上定影，形成图像。定影条件控制部64控制加热辊51的加热温度。在此的加热温度为加热辊51的表面温度。定影条件控制部64的存储部71中，针对记录介质的根据表面粗糙度的种类，预先输入加热温度的基准范围。标准纸为160170°C。光滑纸为150~160°C。粗糙纸为170~180°C。另夕卜，存储部71中，对于记录介质的根据表面粗糙度的每一种类，输入印刷率与加热温度的关系作为数据表。另外，存储部71中写入在加热辊51的表面附近设置的温度传感器的检测结果(加热辊51的表面温度的检测结果)。与向存储部61输入记录介质判断结果的同时开始工作的定影条件控制部64，首先根据记录介质判断结果从存储部参考加热温度的基准范围。然后，从存储部71参照表示印刷率数据与印刷率与加热温度的关系的数据表，确定加热温度。然后，从存储部71参照温度传感器的检测结果，并将确定的加热温度与温度传感器的检测结果进行比较。在得到确定的加热温度高于检测结果的比较结果的情况下，基于该比较结果，由定影条件控制部64的控制部73向用于对加热辊51内安装的未图示的加热部施加发热用电压的电源发送控制信号，并使其施加电压使得加热辊51的表面温度上升至确定的加热温度。在得到确定的加热温度低于检测结果的比较结果的情况下，定影条件控制部64的控制部73通过排出加热辊51周围的空气向用于驱动使预加热辊51的表面温度降低的未图示的冷却用排气风扇的驱动源发送控制信号，将加热辊51冷却使其表面温度降至确定的预加热温度。由此，可以控制定影时的加热温度。排出部6包括输送辊37、排出辊40和排出盘41。输送辊37设置在纸张输送方向上比定影夹持部更靠下游侧，将通过定影部4定影了图像的记录介质向排出辊40输送。排出辊40将图像定影后的记录介质向在图像形成装置1的竖直方向上面设置的排出盘41排出。排出盘41储存图像定影后的记录介质。图像形成装置1如上所述包括控制单元7(附着量控制部61、记录介质判断部62、预加热条件控制部63、定影条件控制部64)。控制单元7例如设置在图像形成装置1的内部空间中的上部，包括存储部71、运算部72和控制部73。控制单元7的存储部71中输入借助于图像形成装置1的上面配置的未图示的操作面板的各种设定值、图像形成装置1内部的各处配置的未图示的传感器等的检测结果、以及来自外部的图像信息等。另外，存储部71中写入执行各种功能要素74的程序。存储部71可以使用本领域常用的存储器，例如可以列举只读存储器(ROM)、随机存储器(RAM)、硬盘驱动器(HDD)等。外部设备可以使用能够形成或取得图像信息、并且可以与图像形成装置电连接的电气/电子设备，可以列举例如计算机、数码相机、电视机、录像机、DVD录像机、HDVD、蓝光光盘录像机、传真装置、便携式终端装置等。运算部72参照写入到存储部71中的各种数据(图像形成命令、检测结果、图像信息等)和用于各种功能要素74的程序，进行各种判断。控制部73根据运算部72的判断结果向相应装置发送控制信号，进行操作控制。控制部73和运算部72包括通过具有中央处理装置(CPU,CentralProcessingUnit)的微型计算机、微处理器等实现的处理回路。控制单元7包含前述的处理回路和主电源，电源向控制单元7以及图像形成装置1内部的各装置供电。附着量控制部61、记录介质判断部62、预加热条件控制部63及定影条件控制部64，是控制单元7通过执行用于各种功能要素74的程序而实现的功能要素74。根据图像形成装置1，将在调色剂图像形成部2形成的调色剂图像转印到中间转印带25上，并且将中间转印带25上的调色剂图像转印到记录介质上，并通过由预加热辊56预加热的定影部4使调色剂图像在记录介质上定影而形成图像，并将该图像形成后的记录介质经由排出部6排出到排出盘41。在该图像形成操作时，通过控制附着量控制部61、记录介质判断部62、预加热条件控制部63及定影条件控制部64，与记录介质的种类无关，可以稳定地形成具有一定的高图像质量的图像。(实施例)以下列举实施例和比较例，具体说明本发明，但是只要不脱离本发明的要旨，本发明不限定于此。以下说明中，"份"和"％"如果没有特别说明是指"重量份"和"重量％"。实施例及比较例中的粘结树脂的玻璃化转变温度及软化温度、脱模剂的熔点、调色剂的体积平均粒径及平均圆度如下测定。使用示差扫描量热计(商品名DSC220,Seiko电子工业株式会社制造)，根据日本工业标准(JIS)K7121-1987，以1(TC/分钟的升温速度对试样进行加热，测定DSC曲线。将以下两条线的交点作为玻璃化转变温度(Tg)求出得到的DSC曲线的相当于玻璃化转变的吸热峰的高温侧基线向低温侧延长的直线；和相对于从峰上升的部分到顶点的曲线倾斜度最大的点引的切线。[粘结树脂的软化温度(Tm)]使用流动特性评价装置(商品名FlowTesterCFT-100C，株式会社岛津制作所制)，对lg试样在从模头(喷嘴)挤出而施加10kgf/cm2(9.8X105Pa)负荷的同时以6。C/分钟的升温速度进行加热，从模头流出试样一半时的温度作为软化温度(Tm)求出。模头的口径为lmm、长度为lmm。使用示差扫描量热计(商品名DSC220,Seiko电子工业株式会社制造)，将试样lg从2(TC以1(TC/分钟的升温速度升温至150°C、然后从15(TC急冷至2(TC的操作重复2次，测定DSC曲线。将第二次操作中测定的DSC曲线的相当于熔融的吸热峰的顶点温度作为脱模剂的熔点求出。在调色剂粒子的表面通过溅射蒸镀形成金属膜(Au膜，膜厚0.5pm)。从该金属膜被覆调色剂中随机抽取200300个，利用扫描电镜(商品名S-570,株式会社日立制作所制造)，在加速电压5kV、1000倍的倍数下进行照片摄影。将该电镜照片数据用图像分析软件(商品名A像〈A^，旭化成工程株式会社制造)进行图像分析，从而计算出形状系数SF2。[调色剂的平均圆度]调色剂的圆度(ai)由上式(2)定义。上式(2)定义的圆度(ai)通过使用流动式粒子图像分析装置(商品名FPIA-3000，Sysmex株式会社制造)进行测定。另外，求出对于m个调色剂测定的各圆度(ai)的总和，用调色剂数m除总和的上式(3)得到的算术平均值作为调色剂的平均圆度(a)。[粉碎物制作工序]将包含80重量份聚酯(粘结树脂，商品名夕7卜乂"TTR-5，花王株式会社制造，玻璃化转变温度(Tg):60°C、软化温度(Tm):IO(TC)、12重量份含有40重量M作为着色剂的C丄颜料红57:1的母炼胶、6重量份石蜡(脱模剂，商品名HNPIO，日本精鎩株式会社制造，熔点75'C)和2重量份烷基水杨酸金属盐(带电控制剂，商品名BONTRONE-84,Orient化学工业株式会社制造)以该配合比例(重量份)的调色剂原料利用享舍尔混合机(A乂、乂工》5;年廿，商品名FMMIXER，三井矿山株式会社制造)混合10分钟。将该原料混合物用KneadexMOS140-800(商品名，三井矿山株式会社制造)熔融混炼，并冷却至室温，然后用粗碎机OrientVM-27(商品名，株式会社Seishin企业制造)将熔融混炼物的固化物粗粉碎。熔融混炼的条件是前辊的供给侧温度75"C、前辊的排出侧温度5(TC、后辊的供给侧温度和排出侧温度为20°C，前辊旋转数为75rpm(75转/分钟)、后辊旋转数为60rpm、调色剂原料供给速度为10kg/小时。通过红外线非接触温度计测定的熔融混炼中的调色剂原料温度在每一个混炼点均为12(TC以下。接着，将粗粉碎熔融混炼物的固化物得到的粗粉碎物用计数喷射磨机AFG(力々y夕、2工，卜$少AFG，商品名，HosokawaMicron株式会社制造)微粉碎，得到树脂组合物的粉碎物。[球形化处理工序]用热风式球形化装置(商品名MeteoRainbow，日本Pneumatic工业株式会社制造)进行表面改性处理。以3.0kg/小时的速度投入前述树脂组合物的粉碎物，使其在18(TC的热风中分散喷雾，将表面热熔融，由此进行球形化处理。将球形化的树脂粒子进行风力分级。[外部添加工序]向分级处理得到的调色剂粒子IOO重量份中，用享舍尔混合机(商品名FMMIXER，三井矿山株式会社制造)混合2.2重量份疏水性二氧化硅(商品名R-974,日本7工口^》株式会社制造)和1.6重量份疏水性钛(商品名T-805，日本了工口"》株式会社制造)合计3.8重量份，进行在调色剂粒子外部添加外部添加剂的外部添加处理，得到调色剂1。得到的调色剂1的体积平均粒径为6.7pm、平均圆度为0.955。除了变化分级工序的操作条件以外，通过与调色剂1同样的方法得到调色剂2。得到的调色剂1的体积平均粒径为7.1pm、平均圆度为0.957。除了变化球形化处理工序的操作条件以外，通过与调色剂1同样的方法得到调色剂3。得到的调色剂3的体积平均粒径为6.8^im、平均圆度为0.947。除了使用巴西棕榈蜡(脱模剂，商品名REFINEDCARNAUBAWAX,株式会社加藤洋行制造，熔点83"C)作为脱模剂以外，通过与调色剂1同样的方法得到调色剂4。得到的调色剂4的体积平均粒径为6.5jam、平均圆度为0.956。[粉碎物制作工序]将包含80重量份聚酯(粘结树脂，商品名夕7卜乂"TTR-5，花王株式会社制造，玻璃化转变温度(Tg):60°C、软化温度(Tm):IO(TC)、12重量份含有40重量。/。作为着色剂的C丄颜料红57:1的母炼胶、6重量份石蜡(脱模剂，商品名HNPIO，日本精鱲株式会社制造，熔点75°C)和2重量份垸基水杨酸金属盐(带电控制剂，商品名BONTRONE-84，Orient化学工业株式会社制造)以该配合比例(重量份)的调色剂原料利用享舍尔混合机(商品名FMMIXER，三井矿山株式会社制造)混合10分钟。将该原料混合物用KneadexMOS140-800(商品名，三井矿山株式会社制造)熔融混炼，并冷却至室温，然后用粗碎机OrientVM-27(商品名，株式会社七^f、乂y企业制造)将熔融混炼物的固化物粗粉碎。熔融混炼的条件是前辊的供给侧温度75°C、前辊的排出侧温度50°C、后辊的供给侧温度和排出侧温度为20°C，前辊旋转数为75rpm(75转/分钟)、后辊旋转数为60rpm、调色剂原料供给速度为10kg/小时。通过红外线非接触温度计测定的熔融混炼中的调色剂原料温度在每一个混炼点均为12(TC以下。将熔融混炼物的粗粉一分为二，并用切割磨机(力、乂亍0义'$少，商品名VM-16，菱兴产业株式会社制造)进一步粗粉碎，然后用计数喷射磨机微粉碎，分别制作了粒径不同的第一粉碎物和第二粉碎物。利用冲击式球形化装置(商品名FacultyF-400型，HosokawaMicron株式会社制造)对平均粒径比第一粉碎物大的第二粉碎物进行球形化处理。通过旋转式分级机，从进行了球形化处理的第二粉碎物中分级除去体积平均粒径非所需地小的微粉即过粉碎调色剂，得到第二调色剂粒子群。另外，利用旋转式分级机，从体积平均粒径比第二粉碎物小的第一粉碎物中分级除去过粉碎调色剂，得到第一调色剂粒子群。以第一调色剂粒子群:第二调色剂粒子群=100:50的比例，将第一调色剂粒子群和第二调色剂粒子群混合。向第一调色剂粒子群和第二调色剂粒子群混合的调色剂粒子混合物100重量份中，用享舍尔混合机(商品名FMMIXER,三井矿山株式会社制造)混合2.2重量份疏水性二氧化硅(商品名R-974,日本7工口^》株式会社制造)和1.6重量份疏水性钛(商品名T-805，日本7工口^/P株式会社制造)合计3.8重量份，进行在调色剂粒子外部添加外部添加剂的外部添加处理，得到调色剂5。得到的调色剂5的体积平均粒径为6.0nm、形状系数SF2为141。除了变化分级工序的操作条件以外，通过与调色剂5同样的方法得到调色剂6。得到的调色剂6的体积平均粒径为6.8pm、形状系数SF2为141。除了变化分级工序的操作条件以外，通过与调色剂5同样的方法得到调色剂7。得到的调色剂7的体积平均粒径为7.2pm、形状系数SF2为142。[调色剂8的制作]除了变化分级工序的操作条件以外，通过与调色剂5同样的方法得到调色剂8。得到的调色剂8的体积平均粒径为5.1pm、形状系数SF2为140。除了变化分级工序的操作条件以外，通过与调色剂5同样的方法得到调色剂9。得到的调色剂9的体积平均粒径为4.8nm、形状系数SF2为140。除了未进行球形化处理工序以外，通过与调色剂5同样的方法得到调色剂10。得到的调色剂10的体积平均粒径为6.3pm、形状系数SF2为145。除了将第一调色剂粒子群与第二调色剂粒子群的混合比率从第一调色剂粒子群:第二调色剂粒子群=100:50变化为第一调色剂粒子群:第二调色剂粒子群=100:40以外，通过与调色剂5同样的方法得到调色剂11。得到的调色剂11的体积平均粒径为5.8pm、形状系数SF2为143。除了与第二调色剂粒子群相同的方法也对第一调色剂粒子群进行球形化处理以外，通过与调色剂5同样的方法得到调色剂12。得到的调色剂12的体积平均粒径为5.7pm、形状系数SF2为145。除了使用巴西棕榈蜡(商品名REFINEDCARNAUBAWAX，株式会社加藤洋行制造，熔点83°C)代替调色剂1的制作中使用的石蜡41作为脱模剂以外，通过与调色剂5同样的方法得到调色剂13。得到的调色剂13的体积平均粒径为6.2pm、形状系数SF2为141。[调色剂l4的制作]除了向调色剂粒子中外部预先添加2.2重量份疏水性二氧化硅(商品名R-974，日本Aerosil株式会社制造)以抑制粒子相互之间的聚集后，将球形化处理工序中的热风温度变更为24(TC进行球形化处理以外，通过与调色剂1同样的方法得到调色剂14。得到的调色剂14的体积平均粒径为6.4|um、形状系数SF2为113。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>[评价项目][图像飞散评价]图像输出利用对复合机MX2700(商品名，夏普株式会社制造)进行了一部分改造后的设备进行，以600dpi将3dotX3dot的图像以一定的间隔输出，取得未定影调色剂图像。定影装置使用不含本发明的定影部4(定影装置A)和预加热部的一般的双辊方式定影装置(定影装置B)。定影温度均为压接部170°C，定影速度为124mm/秒。另外，定影装置A的预加热温度为IO(TC。将输出的图像用光学显微镜放大到200倍，目测计数点(dot)(3dotX3dot)周围的调色剂分散进行判断。调色剂分散小于20个。〇调色剂分散为20个以上但小于30个。调色剂分散为30个以上但小于50个。X:调色剂分散为50个以上。(实施例1)以相当于印刷率100%的调色剂附着量0.38mg/cn^输出调色剂1，并利用定影装置A使未定影调色剂图像定影。(实施例2)除了使用调色剂2代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例3)除了使用调色剂3代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例4)除了使用调色剂4代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例5)除了使用调色剂5代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例6)除了使用调色剂6代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例7)除了使用调色剂7代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例8)除了使用调色剂8代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例9)除了使用调色剂9代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例10)除了使用调色剂IO代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例11)除了使用调色剂11代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例12)除了使用调色剂12代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例13)除了使用调色剂13代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(实施例14)除了使用调色剂14代替调色剂1以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(比较例1)除了使用定影装置B代替定影装置A以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(比较例2)除了以相当于印刷率100。/o的调色剂附着量0.45mg/cn^进行输出，并使用定影装置B代替定影装置A以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(比较例3)除了以相当于印刷率100%的调色剂附着量0.45mg/cn^进行输出以外，与实施例1同样地使未定影调色剂图像定影。(比较例4)除了使用定影装置B代替定影装置A以外，与实施例5同样地使未定影调色剂图像定影。(比较例5)除了以相当于印刷率100%的调色剂附着量0.45mg/cm2进行输出，并使用定影装置B代替定影装置A以外，与实施例5同样地使未定影调色剂图像定影。(比较例6)除了以相当于印刷率100%的调色剂附着量0.45mg/cn^进行输出以外，与实施例5同样地使未定影调色剂图像定影。实施例1~13及比较例1~6的评价结果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>实施例1、5、6、8和11，由于使用定影装置A因此预加热适当地进行，另外在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量为0.4mg/cm2以下，因此调色剂分散非常少，得到非常好的图像。比较例1和4，未进行预加热，因此调色剂分散大量产生。比较例2和5，未进行预加热，并且在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量超过0.4mg/cm2，因此调色剂分散大量产生。比较例3和6，进行了预加热，但是在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量超过0.4mg/cm2，因此调色剂分散大量产生。实施例1和比较例1~3中，使用脱模剂的熔点为80。C以下、体积平均粒径为3pm以上8|im以下、平均圆度为0.950以上0.985以下的调色剂1。实施例5、6、8、11及比较例46中，使用脱模剂的熔点为8(TC以下、体积平均粒径为3pm以上8|_im以下、形状系数SF2为140以上且小于145的调色剂5、6、8、11。实施例2和7中，因为使用体积平均粒径比较大的调色剂2和7，因此与实施例l、5、6、8、ll相比产生调色剂分散，但是得到良好的图像。实施例3中，因为使用平均圆度小于0.950的调色剂3，因此与实施例1相比产生调色剂分散，但是得到良好的图像。实施例14中，因为使用平均圆度超过0.985的调色剂14，因此与实施例l相比产生调色剂分散，但是得到良好的图像。实施例9中，因为使用体积平均粒径比较小的调色剂9，因此与实施例l、5、6、8、ll相比产生调色剂分散，但是得到良好的图像。实施例4和13中，因为使用脱模剂的熔点超过8(TC的调色剂4和13，因此与实施例l、5、6、8、ll相比产生调色剂分散，但是得到良好的图像。实施例10中，因为使用形状系数SF2比较大的调色剂10，因此与实施例5、6、8、ll相比产生调色剂分散，但是得到良好的图像。47实施例12中，因为使用形状系数SF2比较小的调色剂12，因此与实施例5、6、8、ll相比产生调色剂分散，但是得到良好的图像。在不脱离本发明的主要特征的情况下，本发明也可以其它各种方式实施。因此，前述的实施方式不过是例示，本发明的范围由权利要求的范围表示，不受说明书文本的限制。另外，属于权利要求范围的变形和变更全部在本发明的范围内。权利要求1.一种图像形成装置，其特征在于，包括包含图像形成体，在图像形成体表面形成调色剂图像的调色剂图像形成部，控制调色剂图像形成部使得在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量为0.4mg/ci^以下的附着量控制部，将所述调色剂图像转印到记录介质上的转印部，在使转印到记录介质上的未定影调色剂图像在记录介质上定影前，对所述未定影调色剂图像进行预加热的预加热部，控制预加热部的预加热条件的预加热条件控制部，和使被预加热的未定影调色剂图像在由加热辊与加压辊形成的压接部经过，从而使未定影调色剂图像在记录介质上定影的定影部。2.权利要求l所述的图像形成装置，其特征在于，使用体积平均粒径为3pm以上8jim以下、并且形状系数SF2为140以上且小于145的调色剂。3.权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，调色剂包含多个调色剂粒子，并且所述调色剂粒子中的至少一部分进行了球形化处理。4.权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，调色剂的平均圆度为0.950以上0.985以下。5.权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，调色剂包含脱模剂，并且脱模剂的熔点为8(TC以下。6.权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，预加热条件根据使用环境及与记录介质相关的信息中的任意一个以上进行控制。7.权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，记录介质载置于在所述加压辊上巻绕的预加热带上进行输送，并且经由预加热带由预加热辊对所述记录介质进行预加热。8.权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于，预加热带在与预加热辊接触时被预加热。9.权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于，预加热带的材料为导热性。10.—种图像形成方法，使用权利要求1的图像形成装置形成图像，其特征在于，包括以下工序在图像形成体表面形成调色剂图像的调色剂图像形成工序，将调色剂图像形成工序中的在印刷率100%的记录介质上的调色剂附着量控制在0.4mg/cm2以下的附着量控制工序，将所述调色剂图像转印到记录介质上的转印工序，在使转印到记录介质上的未定影调色剂图像在所述记录介质上定影之前，对所述未定影调色剂图像进行预加热的预加热工序，对预加热工序中的预加热条件进行控制的预加热条件控制工序，和使预加热后的未定影调色剂图像在由加热辊和加压辊形成的压接部经过，从而使未定影调色剂图像在记录介质上定影的定影工序。全文摘要本发明提供可以防止突入辊间压接部时的调色剂飞散，可以形成无灰雾、高品质定影图像的图像形成方法及图像形成装置。控制预加热条件对转印后定影前的记录介质上的未定影调色剂图像进行预加热，并且进行控制使得调色剂在印刷率100％的记录介质上的附着量为0.4mg/cm²以下，由此在定影工序中，在承载有未定影调色剂图像的记录介质通过由加热辊和加压辊形成的压接部时，可以防止调色剂飞散。文档编号G03G9/08GK101311848SQ20081009852公开日2008年11月26日申请日期2008年5月22日优先权日2007年5月22日发明者椿赖尚申请人:夏普株式会社