调色剂及其制造方法、双成分显影剂、显影装置及图像形成装置的制作方法

专利名称：：调色剂及其制造方法、双成分显影剂、显影装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及到一种调色剂及调色剂的制造方法、双成分显影剂、显影装置及图像形成装置。
背景技术：
：电子照相方式的图像形成装置作为复印机已经得到普及，最近其作为由计算机制作的计算机图像的输出装置也表现出良好的适应性，因此随着计算机的普及，也广泛用于打印机、传真装置等。电子照相方式的图像形成装置一般是通过执行以下工序在记录介质上形成所需图像的装置带电工序，使感光鼓表面的感光层平均带电；曝光工序，向处于带电状态的感光鼓表面投射原稿图像的信号光，形成静电潜影；显影工序，向感光鼓表面的静电潜影提供电子照相用调色剂(以下称为"调色剂")，使之为可视图像；转印工序，将感光鼓表面的可视图像转印到纸张、OHP纸等记录介质；定影工序，通过加热、加压等使可视图像定影到记录介质上；和清洁工序，通过清洁刮板去除可视图像转印后残留在感光鼓表面的调色剂等，进行清洁。可视图像到记录介质的转印经由中间转印介质进行。而通过与计算机相关的各种技术的进一步提高，例如伴随计算机图像的高精细化进展，要求在电子照相方式的图像形成装置中也可正确、鲜明的重现计算机图像中的细微的形状、微妙的色相变化等，形成可与计算机图像匹敌的高精细图像。为对应这一要求，静电潜影的高精细化进一步发展，而为了忠实再现与之相随的高精细的潜影，提出了高精度控制附着到记录介质上的显影剂的特性、例如调色剂的平均粒径、粒度分布、着色力等的各种方案。其中，通过使调色剂小粒径化而实现画质改善的技术有较多的提案，为了制造小粒径调色剂而进行了各种研究。但是，这些小粒径调色剂有助于形成高精细图像，另一方面例如由于含有较多体积平均粒径4/mi以下的微粉调色剂粒子，因此存在流动性及转印效率低、无法获得充分的高画质图像的缺点。为了解决这一问题，例如在日本专利特开平9-114127号公报的调色剂及显影剂组成物中公开了在体积平均粒径3.0/mi9.0ium的调色剂中，通过在体积平均粒径、色材含量、及显影的调色剂重量之间规定特定的条件，同时实现高画质和显影性(适当浓度及防止灰雾)，为了获得高画质图像，使粒度分布为D5()P/D84P《1.45。并且，在日本专利特开2004-4974号公报的图像形成装置中，通过使用由聚合法合成的、累计个数25%直径的Dn25和累计个数50%直径的Dn50的关系为1.25《Dn50/Dn25《1.50、且显影剂的松表观密度为0.300.45(mg/cm"的彩色调色剂，可在记录介质上形成高精细的图像。并且，一般情况下，例如平均圆形度为0.940以下的调色剂易于被清洁刮板刮到，因此清洁性良好，但对记录介质的转印效率较差，不能稳定地形成高精细图像。另一方面，接近正球形的调色剂的转印效率良好，但不易于被清洁刮板刮到，清洁性下降。因此，为了获得清洁性良好、转印效率佳、且图像高精细化的调色剂，对调色剂粒子的形状设计非常重要。在日本专利特开平9-114127号公报及日本专利特开2004-4974号公报中，将调色剂的粒度分布规定为D5QP/D84P《1.45或1.25《Dn50/Dn25《1.50，但在该粒度分布下，体积平均粒径以下的微粉调色剂粒子的含量不充分，无法充分获得高精细化及高分辨率的图像。并且，对调色剂的流动性及转印效率产生较大影响的是调色剂粒子中体积平均粒径lMm以上4/mr以下的粒子，因此为了获得流动性及转印效率良好、可充分高精细化及高分辨率化的高画质图像，需要对体积平均粒径1/xm以上4/mi以下的调色剂粒子的形状进行设计。
发明内容本发明鉴于以上问题而产生，其目的在于提供一种清洁性良好、并以较高水准兼备流动性和转印效率、可高精细地形成高分辨率的高画质图像的调色剂及该调色剂的制造方法、双成分显影剂、显影装置及图像形成装置。本发明提供一种调色剂，至少含有粘合树脂及着色剂，其特征在于，累计个数分布中自大粒径侧开始的累计个数为50%及84%的粒径D5op及Ds4p满足下述公式(1)，体积平均粒径lMm以上4/mi以下的调色剂粒子中的平均圆形度为0.940以上0.960以下，且体积平均粒径lpm以上4/mi以下的调色剂粒子内的平均圆形度为0.850以下的调色剂粒子的含有率为10个数％以下，1.43《D50p/D84P《1.64…(1)。根据本发明，在至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂中，通过使累计个数分布中自大粒径侧开始的累计个数为50%及84%的粒径D5。P及Ds4p满足上述公式(1)，可使体积平均粒径4/mi以下的微粉调色剂粒子的含量为适当范围，因此可高精细地获得高分辨率的高画质图像。并且，通过使体积平均粒径1/mi以上4/xm以下的调色剂粒子中的平均圆形度为0.940以上0.960以下，可使对调色剂的流动性及转印效率产生影响的体积平均粒径为lpm以上4/mi以下的调色剂粒子的形状适当，因此可良好地保持清洁性，并且可以较高水准同时兼顾流动性及转印效率。进一步，通过使体积平均粒径以上4/xm以下的调色剂粒子内的平均圆形度为0.850以下的调色剂粒子的含有率为10个数％以下，可抑制转印效率低的不定形调色剂的含量，使圆形度分布变窄，因此可良好地保持转印效率，稳定地形成高画质图像。因此，本发明的调色剂通过控制粒度及体积平均粒径1/mi以上4/ma以下的调色剂粒子中的平均圆形度及圆形度分布，可以较高水准同时兼具流动性及转印效率，高精细地形成高分辨率的高画质图像。并且，在本发明中，优选粒径05()13及0841>满足下述公式(2)，1.46《D50P/DS4P《1.64…(2)。根据本发明，通过使粒径D，及Ds4p满足上述公式(2)，可使微粉调色剂粒子的含量在更适当的范围内，因此可更高精细地形成高分辨率的高画质图像。并且，在本发明中，优选体积平均粒径1/mi以上4/xm以下的调色剂粒子，相对于调色剂粒子整体以20个数％以上50个数％以下的比例含有。根据本发明，可保持较高的分辨率，并且使调色剂粒子的带电量在一定范围内，因此可进一步提高形成的图像的画质品位。并且，在本发明中，优选调色剂粒子整体的平均圆形度为0.955以上0.975以下。根据本发明，对调色剂的流动性及转印效率产生影响的体积平均粒径1/xm以上4Mm以下的调色剂粒子以外的调色剂粒子也成为适当的形状。因此，可进一步提高对记录介质的转印效率及清洁性。并且，本发明提供一种调色剂的制造方法，是上述调色剂的制造方法，其特征在于，包括以下工序前混合工序，混合至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂原料，制造调色剂原料混合物；熔融混炼工序，对调色剂原料混合物进行熔融混炼，制造树脂组成物；粉碎工序，粉碎树脂组成物，制造粉碎物；分级工序，将粉碎物分级，分为第1调色剂粒子、及体积平均粒径小于第1调色剂粒子的过粉碎调色剂粒子；球形化工序，通过对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，制造第2调色剂粒子；和混合工序，混合第1调色剂粒子和第2调色剂粒子。根据本发明，上述调色剂在前混合工序中混合至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂原料，制造调色剂原料混合物，在熔融混炼工序中，对调色剂原料混合物进行熔融混炼，制造树脂组成物，在粉碎工序中，粉碎树脂组成物，制造粉碎物，在分级工序中，将粉碎物分级，分为第1调色剂粒子、及体积平均粒径小于第1调色剂粒子的过粉碎调色剂粒子，在球形化工序中，通过对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，制造第2调色剂粒子，在混合工序中，混合第1调色剂粒子和第2调色剂粒子。这样一来，通过制造上述调色剂，可控制调色剂的粒度分布及体积平均粒径以上4/mi以下的调色剂粒子中的平均圆形度及圆形度分布，可以较高水准同时兼具流动性及转印效率，高精细地形成高分辨率的高画质图像。并且，在本发明中，优选在混合工序中，相对于100重量份第1调色剂粒子，以3重量份以上20重量份以下的比例混合第2调色剂粒子。根据本发明，可使调色剂中的体积平均粒径4/mi以下的微粉调色剂的含量更切实控制在适当范围内，因此可制造出可更切实地高精细形成高分辨率的高画质图像的调色剂。并且，在本发明中，优选第1调色剂粒子的体积平均粒径为4pm以上8/mi以下。根据本发明，易于使调色剂中的体积平均粒径4pm以下的微粉调色剂粒子的含量为适当范围，因此易于制造如下调色剂清洁性良好，可以较高水准同时兼具流动性及转印效率，可高精细地形成高分辨率的高画质图像。并且，在本发明中优选，第2调色剂粒子的体积平均粒径为3/mi以上5/mi以下。根据本发明，易于使调色剂中的体积平均粒径4iimi以下的微粉调色剂粒子的含量为适当范围，因此易于制造可高精细地形成高分辨率的高画质图像的调色剂。并且，在本发明中优选，在球形化工序中，通过机械冲击力或热风对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，从而制造出第2调色剂粒子。根据本发明，易于将第2调色剂粒子的平均圆形度及圆形度分布为适当范围，因此易于制造出如下调色剂清洁性良好，可以较高水准同时兼具流动性及转印效率，可高精细地形成高分辨率的高画质图像。并且，本发明提供一种双成分显影剂，其特征在于，含有上述调色剂和载体。根据本发明，本发明的双成分显影剂含有粒度分布、及体积平均粒径为1/mi以上4/mi以下的调色剂粒子中的平均圆形度及圆形度分布被控制的调色剂、及载体，从而可形成清洁性良好、以较高水准兼具流动性及转印效率、高精细的高分辨率高画质图像。并且，本发明提供一种显影装置，其特征在于，使用上述双成分显影剂进行显影。根据本发明，本发明的显影装置通过使用上述双成分显影剂进行显影，可在感光体上高精细地形成高分辨率的调色剂图像。并且，本发明提供一种图像形成装置，其特征在于，具有上述显影装置。根据本发明，本发明的图像形成装置具有上述显影装置，从而可使用清洁性良好、以较高水准同时兼具流动性和转印效率的本发明的调色剂，高精细地形成高分辨率的高画质图像。本发明的目的、特色及优点通过下述详细说明及附图得以明确。图1是表示本发明的调色剂制造方法的顺序的流程图。图2是简化表示冲击式球形化装置的结构的截面图。图3是表示设置在冲击式球形化装置上的分级转子的结构的透视图。图4是简化表示热风式球形化装置的结构的截面图。图5是适于使用本发明的调色剂的图像形成装置的结构的一例的示意截面图。图6是表示显影装置的结构的一例的示意截面图。具体实施例方式以下参照附图详细说明本发明的优选实施方式。本发明的调色剂是至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂，累计个数分布下自大粒径侧开始的累计个数为50%及84%的粒径D，及D84P满足下述公式(l)，体积平均粒径以上4/mi以下的调色剂粒子中的平均圆形度为0.940以上0.960以下，且体积平均粒径1/mi以上4/xm以下的调色剂粒子内的平均圆形度为0.850以下的调色剂粒子的含有率为10个数％以下。1.43《D50P/D84P《1.64…(l)因此，本发明的调色剂通过控制粒度分布及体积平均粒径以上4/mi以下的调色剂粒子(以下称为"小粒径粒子")中的平均圆形度及圆形度分布，可形成清洁性良好、以较高水准兼备流动性和转印效率、高精细的高分辨率的高画质图像。粒径D卿及D84p通过满足上述公式(l)并优选满足下述公式(2)，可使体积平均粒径4Mm以下的微粉调色剂粒子的含量为适当范围，因此可高精细地形成高分辨率的高画质图像。Ds。p/Ds4p小于1.43时，微粉调色剂粒子的含量变得不充分，因此无法充分获得高精细化及高分辨率的高画质图像。当D，/D84p超过1.64时，微粉调色剂粒子的含量过多，流动性下降，产生调色剂飞散，因转印效率下降造成灰雾，清洁性也下降。1.46《D50p/D84P《1.64…(2)并且，通过使小粒径粒子中的平均圆形度为0.940以上0.960以下，可使对调色剂的流动性及转印效率产生影响的小粒径粒子的形状适当，因此可良好地保持清洁性，并且以较高水准兼备流动性及转印效率。当小粒径粒子中的平均圆形度小于0.940时，调色剂粒子的形状变为不定形，无法提高流动性及转印效率。小粒径粒子中的平均圆形度超过0.960时，调色剂粒子的形状接近正球形状，调色剂粒子难以被清洁刮板刮到。这样一来，清洁性下降，调色剂图像转印到记录介质后，残留在感光鼓表面的调色剂粒子的去除变得困难。进一步，通过使小粒径粒子内的平均圆形度为0.850以下的调色剂粒子的含有率为10个数％以下，可抑制转印效率低的、例如平均圆形度为0.850以下的不定形调色剂的含量，使圆形度分布变窄，因此可良好地保持转印效率，稳定地形成高画质图像。当小粒径粒子内的平均圆形度为0.850以下的调色剂粒子的含有率超过10个数％时，不定形调色剂的含量变多，转印效率下降，难于获得高精细图像。并且，本发明的调色剂优选相对调色剂粒子全体以20个数％以上50个数％以下的比例含有小粒径粒子。通过使小粒径粒子的含量在上述范围时，可保持高的分辨率，并且可使调色剂粒子的带电量在一定范围，因此可进一步提高形成的图像的图像品位。当小粒径粒子的含有率小于20个数％时，分辨率可能下降。当小粒径粒子的含有率超过50个数％时，易因流动性下降引起调色剂飞散、因转印效率下降引起灰雾。并且，产生感光体的清洁不良等问题，对形成的图像产生不良影响。并且，本发明的调色剂优选调色剂粒子整体的平均圆形度为0.955以上0.975以下。通过使调色剂粒子整体的平均圆形度为上述范围，影响调色剂流动性及转印效率的小粒径粒子以外的调色剂粒子也成为适当的形状。因此，可进一步提高对记录介质的转印效率及清洁性。当调色剂粒子整体的平均圆形度小于0.955时，不定形调色剂的含量变多，因此转印效率会下降。调色剂粒子整体的平均圆形度超过0.975时，接近正球形状的调色剂的含量变大，因此清洁性下降。在本说明书中，调色剂粒子的圆形度(ai)由下述公式(3)定义。由公式(3)定义的圆形度(ai)例如使用、乂7少、7夕7株式会社制造的流动式粒子图像分析装置"FPIA-3000"来测定。并且，求出对m个调色剂粒子测定的各圆形度(ai)的总和，将使总和除以调色剂粒子数m的公式(4)获得的算术平均值定义为平均圆形度(a)。圆形度(ai)^(具有和粒子图像相同投影面积的圆的周长)/(粒子的投影图像的周长)…(3)(数学式1)平均圆形度(a)…(4)在上述测定装置"FPIA-3000"中，使用如下简易计算法计算出各调色剂粒子的圆形度(ai)后，对获得的各调色剂粒子的圆形度(ai)，将圆形度从0.40到1.00按照每0.01分割为61份的各分割范围，求出频率，使用各分割范围的中心值和频率，进行平均圆形度的计算。通过该简易计算法计算出的平均圆形度的值、与上述公式(4)给出的平均圆形度(a)的值的误差非常小，实质上是可忽略的，因此在本实施方式中，将通过简易算法计算的平均圆形度作为上述公式(4)定义的平均圆形度(a)处理。平均圆形度(ai)的具体的测定方法如下。向溶解了约O.lmg的表面活性剂的10mL水中分散5mg调色剂，调制出分散液，将频率30kHz、输出50W的超声波向分散液照射5分钟，使分散液中的调色剂粒子浓度为5000个/iuL20000个/]uL，通过上述装置"FPIA-3000"进行圆形度(ai)的测定，求出平均圆形度(a)。并且，体积平均粒径(D5ov)及个数平均粒径(D50p，Ds4p)通过^、乂夕7乂〕一小夕一株式会社制造的粒度分布测定装置"Multisizer3"测定。粒径的测定条件如下所示。孑L径20拜测定粒子数50000个解析软件〕一小夕一7少于f"一f一7年二〕乂7°版本1.19(^<、;/夕7乂.〕一/P夕一株式会社制造)电解液ISOTON—H(《:y夕7乂〕一/P夕一株式会社制造)分散液烷基醚硫酸酯钠测定方法向烧杯中加入50ml电解液、20mg试样、及lml分散剂，在超声波分散器中进行3分钟处理，调整测定用试样，通过上述装置"Multisizer3"进行粒径测定，根据获得的测定结果求出试样粒子的体积粒度分布及个数粒度分布，并根据这些粒度分布求出体积平均粒径(Ds。v)及个数平均粒径(D5。p，D84P)。并且，根据该粒度分布，求出体积平均粒径1/xm以上4/mi以下的粒子的含有率。在本说明书中，体积平均粒径表示累计体积分布中自大粒径侧开始的累计体积为50%的粒径D5QV。以下说明本发明的调色剂制造方法。图1是表示本发明的调色剂的制造方法的顺序的流程图。本发明的调色剂制造方法如图1所示，包括以下工序前混合工序(步骤Sl)，混合至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂原料，制造调色剂原料混合物；熔融混炼工序(步骤S2)，对调色剂原料混合物进行熔融混炼，制造树脂组成物；粉碎工序(步骤S3)，粉碎树脂组成物，制造粉碎物；分级工序(步骤S4)，将粉碎物分级，分为第1调色剂粒子、及体积平均粒径小于第1调色剂粒子的过粉碎调色剂粒子；球形化工序(步骤S5)，通过对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，制造第2调色剂粒子；及混合工序(步骤S6)，混合第l调色剂粒子和第2调色剂粒子。通过该制造方法，可控制调色剂的粒度分布、及小粒径粒子中的平均圆形度及圆形度分布，可制造出如下调色剂清洁性良好，以高水准同时兼备流动性和转印效率，可高精细地形成高分辨率的高画质图像。以下详细说明步骤Sl步骤S6的各制造工序。通过从步骤S0进入步骤S1，开始本发明的调色剂制造。(前混合工序)在步骤Sl的前混合工序中，通过混合机干式混合至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂原料，制造出调色剂原料混合物。上述调色剂原料中除了粘合树脂及着色剂外，也可含有其他调色剂添加成分。作为其他调色剂添加成分，例如包括脱模剂、带电控制剂等。作为干式混合使用的混合机，例如包括亨舍尔混合机(商品名FM3年寸，三井鉱山株式会社制造)、高速混合机(只一A—3年寸一，商品名，株式会社力7夕制造)、机械研磨机(乂力乂$》，商品名，岡田精工株式会社制造)等亨舍尔型混合装置，才y夕"S》(ONGUMill,商品名，尔乂力7^夕口乂株式会社制造)、八一7、'U夕、Vif—、乂3>〉义亍厶(HybridizationSystem,商品名，株式会社奈良機械制作所制造)、〕7千V7亍厶(CosmoSystem,商品名，川崎重工业株式会社制造)等。以下说明上述调色剂原料。(a)粘合树脂作为粘合树脂不限特别限定，可使用黑色调色剂或彩色调色剂用的粘合树脂。作为粘合树脂例如包括聚酯类树脂，聚苯乙烯及苯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂等苯乙烯类树脂，聚甲基丙烯酸酯等丙烯酸类树脂，聚乙烯等聚烯烃类树脂，聚氨酯、环氧树脂等。并且，也可使用向原料单体混合物中混合脱模剂、并聚合反应而获得的树脂。粘合树脂可单独使用一种，也可同时使用二种以上。粘合树脂的玻璃化转变温度(Tg)没有特别限定，可在较大范围内适当选择，但考虑到获得的调色剂的定影性及保存稳定性等，优选为30'C以上8(TC以下。当低于3(TC时，保存稳定性会下降，因此易产生图像形成装置内部的调色剂的热凝聚，产生显影不良。并且，开始产生高温偏移现象的温度(以下称为"高温偏移开始温度")下降。"高温偏移现象"是指，用加热辊等定影部件加热及加压并将调色剂定影到记录介质时，因调色剂过热，使调色剂粒子凝聚力低于调色剂和定影部件的粘合力，调色剂层断裂，调色剂的一部分附着到定影部件上而被去除的现象。并且，当超过8(TC时，定影性下降，存在产生定影不良的危险。粘合树脂的软化温度(Tm)没有特别限定，可在较大范围内适当选择，但优选为15(TC以下，进一步优选为6(TC以上15(TC以下。当小于6(TC时，调色剂的保存稳定性下降，在图像制造装置内部易发生调色剂的热凝聚，无法将调色剂稳定地提供到图像载体，会发生显影不良。并且也会导致图像制造装置发生故障。当大于15(TC时，在熔融混炼工序中，粘合树脂难于熔融，调色剂原料的混炼变得困难，混炼物中的着色剂、脱模剂及带电控制剂等的分散性会下降。并且，将调色剂定影到记录介质时，调色剂难于熔融或软化，因此调色剂到记录介质的稳定性下降，易发生定影不良。(b)着色剂作为着色剂例如包括黄色调色剂用着色剂、品红色调色剂用着色剂、青色调色剂用着色剂、及黑色调色剂用着色剂等。作为黄色调色剂用着色剂例如包括根据《染料索引》而分类的C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄5、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄15、以及C.I.颜料黄17等偶氮类颜料；黄色氧化铁、黄土等无机类颜料；C.I.酸性黄l等硝基类染料；C.I.溶剂黄2、C.I.溶剂黄6、C.I.溶剂黄14、C.I.溶剂黄15、C.I.溶剂黄19、C.I.溶剂黄21等油溶性染料。作为品红色调色剂用着色剂例如包括根据《染料索引》而分类的C.I.颜料红49、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57、C.I.颜料红81、C.I.颜料红122、C.I.溶剂红19、C.I.溶剂红49、C.I.溶剂红52、C.I.碱性红IO、C.I.分散红15等。作为青色调色剂用着色剂例如包括根据《染料索引》而分类的C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝16、C.I.溶剂蓝55、C.I.溶剂蓝70、C.I.直接蓝25、C.I.直接蓝86等。作为黑色调色剂用着色剂例如包括槽法炭黑、滚筒炭黑、盘法炭黑、炉法炭黑、油料炉黑、热炭黑以及乙炔黑等炭黑。从这些各种炭黑中，根据所需调色剂的设计特性，可以适当选择合适的炭黑。除了这些颜料以外，还可使用红色颜料、绿色颜料等。着色剂可单独使用一种，也可同时使用二种以上。并且，可使用二种以上同色系的，也可分别使用一种或二种以上异色系的。着色剂优选作为母炼胶使用。着色剂的母炼胶例如可通过混炼合成树脂的熔融物和着色剂来制造。作为合成树脂，使用和调色剂的粘合树脂同种类的粘合树脂或相对于调色剂的粘合树脂具有良好的相溶性的树脂。母炼胶中的着色剂的使用比例没有特别限定，优选相对于100重量份母炼胶为23重量％以上50重量％以下。母炼胶例如造粒成粒径约2mm以上约3mm以下来使用。本发明的调色剂中的着色剂的含量没有特别限定，优选相对于100重量份粘合树脂为4重量份以上20重量份以下。使用母炼胶时，优选调整母炼胶的使用量，以使本发明中的着色剂的含量在上述范围内。通过在上述范围内使用着色剂，可形成具有充分图像浓度、显色性强、具有良好图像品位的图像。(c)脱模剂在上述调色剂原料中除了粘合树脂及着色剂外，作为其他调色剂添加成分含有脱模剂，从而可提高偏移防止效果。作为脱模剂例如包括石蜡及其衍生物、微晶蜡及其衍生物等石油类蜡，费托蜡及其衍生物、聚烯烃蜡及其衍生物、低分子量聚丙烯蜡及其衍生物、聚烯烃类聚合物蜡及其衍生物等烃类合成蜡，巴西棕榈蜡及其衍生物、米糠蜡及其衍生物、小烛蜡及其衍生物、木蜡等植物类蜡，蜂蜡、鲸蜡等动物类蜡，脂肪酸酰胺、苯酚脂肪酸脂等油脂类合成蜡、长链羧酸及其衍生物、长链醇及其衍生物、有机硅类聚合物、高级脂肪酸等。并且，衍生物包括氧化物、乙烯基类单体与蜡的嵌段共聚物、乙烯基类单体与蜡的接枝改性物等。脱模剂的使用量没有特别限定，可从较大范围内适当选择，但优选相对于100重量份粘合树脂为0.2重量份以上20重量份以下。脱模剂的熔点优选为5(TC以上、150。C以下，进一步优选为120"C以下。当熔点小于5(TC时，在显影装置内脱模剂熔融，调色剂粒子之间凝聚，会引起在感光体表面上的镀膜等不良，当熔点超过15(TC时，将调色剂定影到记录介质时，脱模剂无法充分熔融，无法充分发挥耐高温偏移性的提高效果。其中，脱模剂的熔点是指与通过示差扫描热量测定(DifferentialScanningCalorimetry，简称DSC)获得的DSC曲线的熔解相当的吸热峰值的温度。(d)带电控制剂上述调色剂原料中除了粘合树脂及着色剂外，作为其他调色剂添加成分含有带电控制剂，从而可使调色剂的摩擦带电量为适当范围。作为带电控制剂可使用正电荷控制用或负电荷控制用的带电控制剂。作为正电荷控制用的带电控制剂例如包括碱性染料、季铵盐、季鳞盐、氨基比林、嘧啶化合物、多芯聚氨基化合物、氨基硅垸、苯胺黑染料及其衍生物、三苯甲烷衍生物、胍盐、脒盐等。作为负电荷控制用的带电控制剂，例如包括石油炭黑、铁黑(义t"口y:/，、;/夕)等油溶性染料、含金属偶氮化合物、偶氮络合物染料、环垸酸金属盐、水杨酸及其衍生物的金属络合物和金属盐(金属为铬、锌、锆等)、硼化合物、脂肪酸皂、长链烷基羧酸盐、树脂酸皂等。带电控制剂可以单独使用1种，也可以根据需要同时使用2种以上。带电控制剂的使用量没有特别的限制，可以在较广的范围内适当地选择，但优选相对于100重量份的粘合树脂为0.5重量份以上3重量份以下。(熔融混炼工序)在步骤S2的熔融混炼工序中，将在前混合工序中制造的调色剂原料混合物熔融混炼，制造出树脂组成物。加热到粘合树脂的软化温度以上且小于热分解温度的温度来进行调色剂原料混合物的熔融混炼，使粘合树脂熔融或软化，并使粘合树脂以外的调色剂原料分散到粘合树脂中。熔融混炼可使用捏和机、双轴压出机、双辊滚轧机、三辊滚轧机、及，求7。于7卜S》(laboplastmill)等混练机，作为这种混炼机例如包括TEM-100B(商品名，东芝机械株式会社制造)、PCM-65、PCM-30(以上均为商品名，株式会社池贝制造)等单轴或双轴压出机，二一f^:y夕7(Kneadics，商品名，三井矿山株式会社制造)等开口辊方式的混练机等。调色剂原料混合物也可使用多个混炼机进行熔融混炼。并且，通过将在熔融混炼中获得的熔融混炼物冷却后固化，获得树脂组成物。(粉碎工序)在步骤S3的粉碎工序中，粉碎在熔融混炼工序中制造的树脂组成物并制造出粉碎物。树脂组成物首先通过锤磨机或切磨机等粉碎为例如具有约100/mi以上约5mm以下的粒径的粗粉碎物。之后，获得的粗粉碎物进一步粉碎为例如15/mi以下的粒径的粉碎物。粗粉碎物的粉碎例如可使用以下粉碎机利用超音速喷气气流进行粉碎的喷气式粉碎机；在高速旋转的旋转件(转子)和固定件(衬垫)之间形成的空间内导入粗粉碎物并粉碎的冲击式粉碎机等。(分级工序)在步骤S4的分级工序中，将在粉碎工序中制造的粉碎物分级，分为第1调色剂粒子、及体积平均粒径小于第1调色剂粒子的过粉碎调色剂粒子。粉碎物例如是含有体积平均粒径4.0Mm以下的过粉碎调色剂粒子的状态。第1调色剂粒子通过进行分级从粉碎物中去除过粉碎调色剂粒子而获得。分级优选适当调整分级条件，使分级后获得的第1调色剂粒子的体积平均粒径为以上以下，进一步优选为5/mi以上6/mi以下。这样一来，易于使调色剂中的体积平均粒径4/mi以下的微粉调色剂粒子的含量为适当的范围，因此易于制造出如下调色剂清洁性良好，以较高水准兼备流动性和转印效率，可高精细地形成高分辨率的高画质图像。当第1调色剂粒子的体积平均粒径小于4/mi时，调色剂中的微粉调色剂粒子的含量过多，流动性下降，因调色剂飞散、转印效率下降产生灰雾，清洁性也下降。并且调色剂的制造变得困难。当超过8/mi时，调色剂粒子的体积平均粒径过大，无法获得高精细的图像。并且因调色剂粒子的体积平均粒径变大，从而比表面积减少，调色剂的带电量变少。调色剂的带电量变小时，调色剂无法稳定地提供到感光体，调色剂飞散引起机内污染。上述应调整的分级条件是指，例如旋转式风力分级机中的分级转子的旋转速度等。(球形化工序)在步骤S5的球形化工序中，通过对在分级工序中从粉碎物去除的过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，制造第2调色剂粒子。作为球形化的处理方法，例如包括通过机械性冲击力进行球形化的方法、通过热风进行球形化的方法等。以下说明通过机械性冲击力对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理的方法。图2是简化表示冲击式球形化装置21的结构的截面图。冲击式球形化装置21是通过机械性冲击力使过粉碎调色剂粒子球形化的装置，包括处理槽22、过粉碎调色剂粒子投入部23、第2调色剂粒子排出部24、分级转子25、微粉排出部26、分散转子27、衬垫28、和分隔部件29。处理槽22是大致圆筒状的处理容器。在处理槽22的内部，在上部设置分级转子25，在侧壁形成过粉碎调色剂粒子投入部23的过粉碎调色剂粒子投入口30、及第2调色剂粒子排出部24的第2调色剂粒子排出口31。并且，微粉排出部26的微粉排出口32，与处理槽22内设置的分级转子25相比，形成在上部的侧壁上。在处理槽22内的底部设有分散转子27及衬垫28。进一步在本实施方式中，在处理槽22的底部形成使冷却空气流入的冷却气体流入口33。本实施方式的处理槽22的内径为20cm。过粉碎调色剂粒子投入部23包括过粉碎调色剂粒子供给部34、输送管路35、和过粉碎调色剂粒子投入口30。过粉碎调色剂粒子供给部34包括未图示的存储容器、未图示的振动进料器、未图示的压縮空气导入喷嘴。存储容器是具有内部空间的容器状部件，在其内部空间暂时存储过粉碎调色剂粒子。并且，输送管路35的一端连接到存储容器的一个侧面或底面，从而使存储容器的内部空间和输送管路35的内部空间连通。振动进料器设置为可通过其振动使存储容器振动，将存储容器内的过粉碎调色剂粒子提供到输送管路35内。压縮空气导入喷嘴在输送管路35的和存储容器的连接部附近与输送管路35连接，将压縮空气提供到输送管路35内，促进输送管路35内的过粉碎调色剂粒子向过粉碎调色剂粒子投入口30的流动。输送管路35是一端与存储容器连接、另一端与过粉碎调色剂粒子投入口30连接设置的管状部件。输送管路35将由存储容器提供的过粉碎调色剂粒子及由压縮空气导入喷嘴提供的压縮空气的混合物，从过粉碎调色剂粒子投入口30向处理槽22的内部喷出。根据该过粉碎调色剂粒子供给部34，首先从压縮空气导入喷嘴向输送管路35导入压縮空气，并且使存储容器内存储的过粉碎调色剂粒子通过振动进料器而振动，从而从存储容器提供到输送管路。提供到输送管路的过粉碎调色剂粒子由从压縮空气导入喷嘴导入的压縮空气压送，从与输送管路35的空气导入方向下游一侧连接的过粉碎调色剂粒子投入口30导入到处理槽22内。第2调色剂粒子排出部24包括第2调色剂粒子排出阀36、和第2调色剂粒子排出口31。第2调色剂粒子排出部24将在处理槽22内对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理而获得的第2调色剂粒子排出到处理槽22的外部。第2调色剂粒子排出阀36在经过了提前确定的处理时间后打开，通过第2调色剂粒子排出阀36被打开，从第2调色剂粒子排出口31排出第2调色剂粒子。图3是表示冲击式球形化装置21上设置的分级转子25的结构的透视图。分级转子25是用于在从过粉碎调色剂粒子投入部23投入的过粉碎调色剂粒子中，例如去除体积平均粒径小于3.0/rni的微粉的转子。分级转子25利用施加到过粉碎调色剂粒子的离心力因过粉碎调色剂粒子的重量而不同这一点，根据体积平均粒径对过粉碎调色剂粒子进行分级。在本实施方式中，分级转子25包括第1分级转子25a、和第2分级转子25b。第2分级转子25b设置在第1分级转子25a的下部，和第1分级转子25a在相同方向上旋转。这样一来，通过在第1分级转子25a的下部设置第2分级转子25b，即使在产生过粉碎调色剂粒子凝聚的情况下，也可有效分散该凝聚的过粉碎调色剂粒子，切实去除微粉。参照图2,在处理槽22内的分级转子25的上方形成微粉排出口32，排出由分级转子25分级的微粉。微粉排出部26包括该微粉排出口32、和微粉排出阀37，在过粉碎调色剂粒子的球形化处理中，该微粉排出阀37打开。在处理槽22内的下部，设有分散转子27及衬垫28。分散转子27由圆形板状部件和支撑轴构成。圆形板状部件由支撑轴轴支撑，使其圆形表面相对处理槽22的底面平行。在圆形板状部件的竖直方向上表面的外周部设有刮板38。支撑轴一端与圆形板状部件的竖直方向下表面连接、另一端与未图示的驱动部连接，轴支撑圆形板状部件，并且将驱动部的与分级转子25同方向的旋转驱动传递到圆形板状部件。这样一来，分散转子27与分级转子25在同方向上旋转。衬垫28是如下设置的板状部件在处理槽22的内壁面上、在面向分散转子27中的圆形板状部件及刮板38的竖直方向侧面的位置上，与该内壁面相接固定。在面向刮板38的分散转子27中的圆形板状部件及刮板38的竖直方向侧面的表面上，设有一个或多个与竖直方向基本平行地延伸的槽。分散转子27和衬垫28之间的间隔dl优选l.Omm以上3.0mm以下。分散转子27和衬垫28之间的间隔dl在这一范围时，不会增大装置负担，易于制造所需形状的第2调色剂粒子。分散转子27和衬垫28的间隔dl小于l.Omm时，在球形化处理中，过粉碎调色剂粒子进一步粉碎，过粉碎调色剂粒子可能因热而软化。软化的过粉碎调色剂粒子导致第2调色剂粒子的改性，并且因附着到分散转子27、衬垫28等上，装置负荷增大。这样一来，第2调色剂粒子的生产性下降。分散转子27和衬垫28的间隔dl大于3.0mm时，为了获得圆形度高的第2调色剂粒子，需要增大分散转子27的旋转速度，这样一来，过粉碎调色剂粒子进一步粉碎。当产生过粉碎调色剂粒子的粉碎时，过粉碎调色剂粒子软化，产生和上述一样的问题。在处理槽22内的分散转子27的上方设有分隔部件29。分隔部件29是用于将处理槽22分隔为第1空间39和第2空间40的大致圆筒状的部件，其在半径方向上的尺寸小于分散转子27的尺寸，大于分级转子25的尺寸。第1空间39是处理槽22内的处理槽22半径方向中内壁面一侧的空间。第2空间40是处理槽22内和处理槽22半径方向中的内壁面相反一侧的空间。第1空间39是用于将投入的过粉碎调色剂粒子、及球形化处理的过粉碎调色剂粒子引导到分级转子25的空间。第2空间40是用于通过分散转子27及衬垫28对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理的空间。分隔部件29的处理槽22半径方向中内壁面一侧的端部(以下称为"分隔部件29的端部")与处理槽22的内壁面的间隔d2优选为20.0mm以上60.0mm以下。与处理槽22的内壁面的间隔d2在这一范围时，不会增大装置负担，便可高效、短时间地实施球形化处理。分隔部件29的端部和处理槽22的内壁面的间隔d2小于20.0mm时，第2空间40的区域过大，第2空间40中旋转的过粉碎调色剂粒子的滞留时间变短，过粉碎调色剂粒子的球形化处理无法充分进行。因此，第2调色剂粒子生产性可能下降。当分隔部件29的端部和处理槽22的内壁面的间隔d2大于60.0mm时，分散转子27附近的过粉碎调色剂粒子的滞留时间变长，在球形化处理中过粉碎调色剂粒子被进一步粉碎，过粉碎调色剂粒子表面可能熔融。因此，可能产生过粉碎调色剂粒子表面的变质、装置内的过粉碎调色剂粒子的熔融。在本实施方式中，在比分散转子27靠近竖直方向下方的处理槽22的底部，形成使冷却空气流入的冷却气体流入口33。冷却气体流入口33使通过冷却处理冷却的空气流入到处理槽22的内部。冷却气体流入口33与未图示的冷却空气供给部连接，将由该装置产生的冷却空气取入到处理槽22内部。处理槽22内部，因过粉碎调色剂粒子对刮板38、衬垫28、处理槽22的内壁面、分隔部件29等的冲撞，而温度上升。冷却气体流入口33通过使冷却空气流入到处理槽22内，使处理槽22内的温度下降。冷却空气的温度及供给流量没有特别限定，但根据分散转子27的旋转速度、处理槽22的大小等确定，处理槽22内的温度决定为过粉碎调色剂中含有的粘合树脂的玻璃化转变温度以下的温度、例如20°C40°C。处理槽22内的温度，可通过在处理槽22内部设置温度计来测定，并且由于从微粉排出口32与微粉同时排出的空气温度与处理槽22内的温度基本一致，因此也可以通过测定该温度也可获得。在本实施方式中，流入0'C2"C的冷却空气。此时，从微粉排出口32与微粉同时排出的空气的温度为5(TC左右。具有上述结构的冲击式球形化装置21如下所示将过粉碎调色剂粒子球形化。首先，在分级转子25及分散转子27旋转、微粉排出阀37打开的状态下，通过过粉碎调色剂粒子投入部23将规定量的过粉碎调色剂粒子投入到处理槽22内。过粉碎调色剂粒子投入到处理槽22内的第1空间39内。从过粉碎调色剂粒子投入部23投入的过粉碎调色剂粒子的量根据由处理槽22大小、分散转子27的旋转速度等决定的装置的处理能力而决定。从过粉碎调色剂粒子投入部23投入的过粉碎调色剂粒子通过分级转子25及分散转子27的旋转，在第1空间39中旋转的同时，如箭头Al所示朝向处理槽22上部而到达分级转子25。上升到分级转子25的过粉碎调色剂粒子通过分级转子25的旋转而旋转，向过粉碎调色剂粒子施加离心力。其中，过粉碎调色剂粒子中重量小的过粉碎调色剂粒子(微粉)，根据作用的离心力小于作用于重量大的过粉碎调色剂粒子的离心力这一点来分级，在分级转子25内经过而从微粉排出口32排出。未从微粉排出口32排出的过粉碎调色剂粒子在第2空间40中旋转的同时，向箭头A2的方向下降。并且该过粉碎调色剂粒子下降到分散转子27时，通过与分散转子27的刮板38的冲撞、与衬垫28的冲撞而球形化，并再次移动到第1空间39。移动到第1空间39的过粉碎调色剂粒子再次上升到分级转子25,将过粉碎调色剂粒子中重量小的微粒分级，而从微粉排出口32排出。过粉碎调色剂粒子中未从微粉排出口32排出的，再次在第2空间40内旋转，向分散转子27下降，进行球形化处理。重复上述动作，在经过提前确定的时间后，打开第2调色剂粒子排出部24的第2调色剂粒子排出阀36。当第2调色剂粒子排出阀36打开时，存在于第1空间39的过粉碎调色剂粒子从第2调色剂粒子排出口31排出。从该第2调色剂粒子排出口31排出的过粉碎调色剂粒子是进行了球形化处理的过粉碎调色剂粒子，是第2调色剂粒子。如上所述，可实施过粉碎调色剂粒子的球形化处理。实施球形化处理的时间没有特别限定，但优选为5秒以上240秒以下，进一步优选30秒以上240秒以下。当实施球形化处理的时间为5秒以上240秒以下时，易于获得具有所需形状的第2调色剂粒子。实施球形化处理的时间为30秒以上240秒以下时，可使过粉碎调色剂粒子整体平均球形化，并且可切实去除微粉，因此更为优选。当实施球形化处理的时间小于5秒时，无法增大过粉碎调色剂粒子的平均圆形度，可能无法获得具有所需形状的第2调色剂。实施球形化处理的时间超过240秒时，球形化处理的时间过长，因球形化处理产生的热易于使过粉碎调色剂粒子的表面变质，装置内产生过粉碎调色剂粒子的熔融。这样一来，第2调色剂粒子的生产性下降。根据该冲击式球形化装置21，通过分散转子25去除微粉，因此无需另行设置分级工序，从而优选。作为上述冲击式球形化装置21，可使用市售的，例如可使用77力少亍一(商品名、尔乂力7^夕口V株式会社制造)。以下说明通过热风对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理的方法。图4是简化表示热风式球形化装置41的结构的截面图。热风式球形化装置41是通过热风使过粉碎调色剂粒子球形化的装置，包括处理槽42、分散喷嘴43、热风喷射喷嘴44、和冷却气体取入口45。此外，图4中的热风式球形化装置41的截面图是，用与分散喷嘴43延伸的方向平行的一个平面切断分散喷嘴43周边，用与处理槽42的轴线方向平行的一个平面切断处理槽42的部分时的截面图。处理槽42是大致圆筒状的处理容器，其轴线方向的底面越靠近下部直径越小而呈锥形。处理槽42设置为轴线方向与竖直方向基本一致。处理槽42中，在其上部设有分散喷嘴43及热风喷射喷嘴44，在处理槽42的外周部形成冷却气体取入口45。并且，在处理槽42的底面形成排出口46，用于排出球形化后的过粉碎调色剂粒子、即第2调色剂粒子。分散喷嘴43与定量提供过粉碎调色剂粒子的过粉碎调色剂粒子供给部47连接，将过粉碎调色剂粒子与空气一起喷射到处理槽42中。本实施方式的分散喷嘴43在图4中仅图示了一个，但实际在处理槽42的圆周方向上等间隔地设置四个，以使分散喷嘴43的喷射口远离处理槽42的轴线的方式，在相对于处理槽42的轴线方向倾斜45度的方向上喷射过粉碎调色剂粒子。在分散喷嘴43的周围设有二次气体喷射喷嘴48。二次气体喷射喷嘴48将通过由泵等构成的二次空气供给部49提供的空气向处理槽42的内部设置的冲撞部件50喷射。从二次气体喷射喷嘴48喷射的空气可以是未进行加热、冷却等的空气。从分散喷嘴43喷射的过粉碎调色剂粒子通过从二次气体喷射喷嘴48喷射的空气而朝向设置在处理槽42内部的冲撞部件50。处理槽42内部设置的冲撞部件50是通过冲撞使从分散喷嘴43喷射的过粉碎调色剂粒子分散的分散板。作为冲撞部件50例如可使用圆形的板状部件，但冲撞部件50的形状不限于此，例如也可是上端具有尖头形状的圆锥形、圆锥梯形、上下具有尖头形状的圆锥形等。热风喷射喷嘴44设置在分散喷嘴43及二次气体喷射喷嘴48周围。热风喷射喷嘴44与提供通过加热器等加热部加热的空气的热风供给部51连接，向处理槽42喷射热风。过粉碎调色剂粒子和热风的混合物在处理槽42的内部中，向箭头B1、B2的方向流动。由热风喷射喷嘴44喷射的热风的温度根据要获得的第2调色剂粒子的平均圆形度决定。在制造本发明的调色剂时，热风的温度优选是比粘合树脂的玻璃化转变温度高10(TC17(TC的温度、即粘合树脂的玻璃化转变温度+10(TC以上、粘合树脂的温玻璃化转变温度+17(TC以下的温度。通过喷射这种温度的热风，可高效地使过粉碎调色剂粒子的形状为优选形状。而通过向过粉碎调色剂粒子附着下述添加剂，可使热风的温度是比粘合树脂的玻璃化转变温度+17(TC高的温度。在球形化处理前提前附着添加剂时，可防止过粉碎调色剂粒子的凝聚，提高热风的温度。而球形化处理前提前附着添加剂时，优选使热风的上限温度为玻璃化转变温度+22(TC。超过该上限温度时，即使向过粉碎调色剂粒子附着添加剂，第2调色剂粒子的形状也基本为正球形，作为调色剂使用时，清洁性下降。在二次气体喷射喷嘴48的外周设有冷却套，用于防止因与热风喷射喷嘴44内流动的热风接触，分散喷嘴43升温至过粉碎调色剂粒子中含有的粘合树脂的软化温度以上。冷却套52中设有致冷剂入口53和致冷剂出口54，致冷剂入口53与致冷剂供给部55连接。致冷剂从致冷剂供给部55经由致冷剂入口53提供到冷却套52内，冷却二次气体喷射喷嘴48及分散喷嘴43，冷却后的致冷剂从致冷剂出口54流出。作为致冷剂可使用由冷却装置冷却为l(TC以下的水、空气、空气以外的气体等。冷却气体取入口45使由冷却空气供给部56提供的冷却空气流入到处理槽42的内部。冷却气体取入口45与冷却空气供给部56连接，将由该装置产生的冷却空气取入到处理槽42内部。在冷却气体取入口45上设有过滤器57。冷却气体取入口45与冲撞部件50面向分散喷嘴43的一侧的面的距离L(以下称为"冷却气体取入口45和冲撞部件50的距离")，根据处理槽42的大小、单位时间的过粉碎调色剂粒子的处理量等，决定其优选距离。例如，处理槽42的内径为3cm，过粉碎调色剂粒子的处理量每小时约3kg时，冷却气体取入口45和冲撞部件50的距离L优选为lcm以上2.5cm以下。冷却气体取入口45和冲撞部件50的距离L小于lcm时，距离过短，无法对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理。冷却气体取入口45和冲撞部件50的距离L超过2.5cm时，距离过长，过粉碎调色剂粒子被球形化处理而形成的第2调色剂粒子的平均圆形度变得过大。具有上述结构的热风式球形化装置41如下所述，对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理。首先，从热风喷射喷嘴44向处理槽42内喷射热风，并且在冷却套52内使致冷剂流动。接着，从分散喷嘴43喷射过粉碎调色剂粒子和空气的固气混合流体。从分散喷嘴43喷射过粉碎调色剂粒子时，该过粉碎调色剂粒子与冲撞部件50冲撞。过粉碎调色剂粒子因与冲撞部件50的冲撞、及从二次气体喷射喷嘴48喷射的空气而分散，因此在过粉碎调色剂粒子之间不接触的状态下，将过粉碎调色剂粒子提供到热风中。其中，热风是比粘合树脂的玻璃化转变温度大10017(TC的高温，在该高温区域下，过粉碎调色剂粒子的表面熔融，球形化。过粉碎调色剂粒子的表面熔融、球形化时，冷却的空气从冷却气体取入口45流入到处理槽42内。通过该冷却的空气，球形化处理后的过粉碎调色剂粒子被冷却、固化。并且通过从冷却气体取入口45流入的冷却空气，处理槽42的内壁被冷却，因此球形化处理的过粉碎调色剂粒子不会附着到处理槽42的内壁，从处理槽42下部形成的排出口46排出。如上所述，过粉碎调色剂粒子被球形化处理。根据热风式球形化装置41，防止熔融的过粉碎调色剂粒子之间的接触，因此球形化处理前的过粉碎调色剂粒子的体积平均粒径、及球形化处理后的过粉碎调色剂粒子、即第2调色剂粒子的体积平均粒径之间没有差别，过粉碎调色剂粒子之间不熔融地进行球形化处理。并且在这种热风式球形化装置41中，过粉碎调色剂粒子中，表面积小的易于球形化，因此可设定适当的条件进行球形化，以使作为体积平均粒径1/mi以上以下的调色剂粒子的小粒径粒子的形状成为优选形状。小粒径粒子的形状成为优选形状的条件例如是热风的温度及供给量、冷却空气的供给量、冷却气体取入口45形成的位置等条件。并且，热风式球形化装置41通过非常简单的结构而小型化，并且抑制了处理槽42内壁的温度上升，因此成品率高。并且上述结构的热风式球形化装置41是开放型的，因此不会爆发粉尘，可瞬间通过热风进行处理，因此过粉碎调色剂粒子之间也不会凝聚，过粉碎调色剂粒子整体被平均处理。作为上述热风式球形化装置41也可使用市售的装置，例如可使用表面改質機乂于才l^一乂求一(商品名、日本二二一7于、乂夕工業株式会社制造)等。因此，在球形化工序中，优选通过机械性冲击力或热风对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，来制造第2调色剂粒子。这样一来，易于使第2调色剂粒子的平均圆形度及圆形度分布在适当的范围，因此易于制造如下调色剂清洁性良好，以较高水准兼备流动性和转印效率，可高精细地形成高分辨率的高画质图像。并且，在球形化工序中制造的第2调色剂粒子的体积平均粒径优选为3pm以上5/mi以下。这样一来，易于使调色剂中的体积平均粒径4/mi以下的微粉调色剂粒子的含量为优选范围，因此易于制造可高精细地形成高分辨率的高画质图像的调色剂。当第2调色剂粒子的体积平均粒径小于3/mi时，分级变得困难，因此调色剂制造变得困难。并且当超过5pm时，调色剂中的微粉调色剂的含量过少，因此无法获得高画质图像。(混合工序)在步骤S6的混合工序中，混合第1调色剂粒子和第2调色剂粒子。在混合工序中，第2调色剂粒子优选相对于100重量份第1调色剂粒子，以3重量份以上20重量份以下的比例混合。这样一来，可更切实地使调色剂中的体积平均粒径4/mi以下的微粉调色剂粒子的含量在优选范围内，因此可制造出可切实高精细地形成高分辨率的高画质图像的调色剂。第2调色剂粒子的含量小于3重量份时，微粉调色剂粒子的含量变得不充分，因此无法充分获得高精细化及高分辨率的高画质图像。并且当超过20重量份时，微粉调色剂粒子的含量过多，流动性下降，调色剂飞散、转印效率的下降造成灰雾产生，清洁性也下降。并且，在混合工序中，当混合第1调色剂粒子和第2调色剂粒子时，例如也可混合具有提高粉体流动性、提高摩擦带电性、提高耐热性、改善长期保存性、改善清洁特性、及控制感光体表面磨损特性等功能的添加剂。作为添加剂例如包括二氧化硅微粉末、氧化钛微粉末、及氧化铝微粉末等。添加剂可单独使用一种，也可同时使用二种以上。添加剂的添加量考虑到调色剂所需的带电量、添加添加剂产生的对感光体的磨损的影响、及调色剂的环境特性等，相对于100重量份调色剂粒子优选为2重量份以下。在如上所述使用热风式球形化装置，热风温度大于粘合树脂的玻璃化转变温度+17(TC时，优选在进行球形化处理前的过粉碎调色剂粒子中添加上述添加剂。将添加剂附着到进行球形化处理前的过粉碎调色剂粒子时，可防止因高温的热风使过粉碎调色剂粒子表面急速软化而造成过粉碎调色剂粒子凝聚、调色剂粒子粗大化。添加剂对进行球形化处理前的过粉碎调色剂粒子的附着也可在热风温度为玻璃化转变温度+17(TC以下时进行。但这种情况下，过粉碎调色剂粒子的球形化可能需要较长时间，因此添加剂的添加优选根据热风温度、作为粘合树脂等调色剂原料使用的材料来进行。混合工序结束后，从步骤S6进入步骤S7，结束调色剂的制造。这样制造的调色剂可直接作为单成分显影剂使用，也可与载体混合作为双成分显影剂使用。作为载体可使用具有磁性的粒子。具有磁性的粒子的具体例例如包括铁、铁素体、磁铁矿等金属，这些金属和铝或铅等金属的合金等。其中优选铁素体。也可将在具有磁性的粒子上被覆了树脂的树脂被覆载体、或树脂中分散了具有磁性的粒子的树脂分散型载体等作为载体使用。作为被覆具有磁性的粒子的树脂没有特别限定，例如包括烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、苯乙烯丙烯酸类树脂、硅类树脂、酯类树脂、及含氟聚合物类树脂等。并且，作为树脂分散型载体中使用的树脂没有特别限定，例如包括苯乙烯丙烯酸树脂、聚酯树脂、氟类树脂、及酚醛树脂等。载体的形状优选为球形或扁平形。并且载体的体积平均粒径没有特别限定，考虑到高画质化，优选为30/xm以上50/mi以下。进一步，载体的电阻率优选为1()8Qxm以上，进一步优选为10U^cm以上。载体的电阻率是如下获得的值将载体放入到具有0.50ci^的截面积的容器中进行放液后，向容器内滞留的粒子施加lkg/ct^的负荷，施加了在负荷和底面电极之间产生1000V/cm的电场的电压时，读取其电流值而获得的值。电阻率较低时，向显影辊施加偏压时，载体被注入电荷，载体粒子易于附着到感光体上。并且易于产生偏压的击穿。载体的磁化强度(最大磁化)优选为10emu/g60emu/g，进一步优选为15emu/g40emu/g。磁化强度取决于显影辊的磁束密度，但在显影辊的一般的磁束密度条件下，小于10emu/g时，磁性束缚力不作用，成为导致载体飞散的原因。并且当磁化率超过60emu/g时，载体的起穗过高，在非接触显影时，难于保持与图像载体的非接触状态。并且在接触显影中，调色剂图像中易于出现扫过痕迹。双成分显影剂中的调色剂和载体的使用比例没有特别限定，可根据调色剂及载体的种类适当选择，以铁素体载体为例，优选以如下比例使用调色剂使显影剂中含有显影剂总量的2重量％以上30重量％以下、优选2重量％以上20重量％以下的调色剂。并且，在双成分显影剂中，调色剂对载体的被覆率优选为40%以上80%以下。本发明的双成分显影剂，含有粒度分布、及体积平均粒径l/xm以上4;mi以下的调色剂粒子中的平均圆形度及圆形度分布被控制的本发明的调色剂、及载体，从而可使清洁性良好，以较高水准兼备流动性和转印效率，可高精细地形成高分辨率的高画质图像。图5是表示适于使用本发明的调色剂的图像形成装置1的结构的一例的示意截面图。图像形成装置1是同时具有复印功能、打印功能及传真功能的复合机，根据传送的图像信息在记录介质上形成全彩图像或黑白图像。g卩，在图像形成装置1中，具有复印模式、打印模式及传真模式这三种印刷模式，根据来自未图示的操作部的操作输入、来自个人计算机、移动终端装置、信息记录存储介质、使用存储装置的外部设备的印刷任务的接收等，由未图示的控制部选择印刷模式。图像形成装置1如图5所示，包括调色剂图像形成部2、转印部3、定影部4、记录介质提供部5、和排出部6。构成调色剂图像形成部2的各部件及转印部3中包含的部分部件，对应于彩色图像信息中含有的黑色(b)、青色(c)、品红色(m)以及黄色(y)的各色图像信息，而分别设置有四个。其中，与各色相对应地分别设置4个的各部件，将表示各色的字母标在参照标号的末尾加以区别，在统称时仅以参照标号表示。调色剂图像形成部2包括感光鼓60、带电部61、曝光单元62、显影装置63、和清洁单元64。在感光鼓60周围依次配置带电部61、显影装置63及清洁单元64。带电部61配置在显影装置63及清洁单元64的竖直方向下方。感光鼓60由未图示的驱动机构可绕轴线旋转驱动地支撑，虽未图示，但包括导电性基体、和形成在导电性基体的表面上的感光层。导电性基体可以采用各种形状，例如包括圆筒状、圆柱状以及薄膜片状等。其中优选圆筒状。导电性基体由导电性材料形成。作为导电性材料，可以使用在该领域常用的材料，例如包括铝、铜、黄铜、锌、镍、不锈钢、铬、钼、钒、铟、钛、金、铂等金属；这些金属的2种以上的合金；在合成树脂薄膜、金属薄膜、纸等薄膜状基体上形成有由铝、铝合金、氧化锡、金、氧化铟等的1种或2种以上合金构成的导电层的导电性薄膜；以及至少含有导电性粒子或导电性聚合物任意一种的树脂合成物等。此外，作为用于导电性薄膜的薄膜状基体，优选合成树脂薄膜，特别优选聚酯薄膜。此外，作为导电性薄膜上的导电层的形成方法，优选蒸镀、涂敷等。感光层例如通过将含有电荷产生物质的电荷产生层、和含有电荷输送物质的电荷输送层层叠而形成。此时，优选在导电性基体和电荷产生层或电荷输送层之间设置底涂层。通过设置底涂层，可以得到如下优点覆盖存在于导电性基体的表面上的缺陷及凹凸而使感光层表面平滑、在反复使用时防止感光层带电性的劣化、以及在至少低温环境下或低湿环境下的任意环境下使感光层的带电特性提高。并且，也可是在最上层设置有保护感光体表面的保护层的耐久性强的三层结构的层叠感光体。电荷产生层以通过光照而产生电荷的电荷产生物质为主要成分，根据需要含有公知的粘合树脂、增塑剂以及增感剂等。作为电荷产生物质，可以使用在该领域常用的材料，例如包括茈酰亚胺(^Iil/y一$K)、茈羧酸酐(^y^y酸無水物)等茈类颜料；喹吖酮、蒽醌等多环醌类颜料；金属酞菁和非金属酞菁、卤化非金属酞菁等酞菁类颜料；斯夸琳(7夕工了！J々厶)色素、奧锱(7乂P二々厶)色素、硫吡喃镥(于了匕。!JU々厶)色素、具有咔唑骨架、苯乙烯基芪骨架、三苯胺骨架、二苯并噻吩骨架、嗯二唑骨架、芴酮骨架、双芪骨架、二苯乙烯基嗯二唑骨架或者二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮颜料等。其中，非金属酞菁颜料、氧钛酞菁颜料、至少具有芴环或芴酮环的双偶氮颜料、由芳胺构成的双偶氮颜料、三偶氮颜料等具有高电荷产生能力，适于得到高灵敏度的感光层。电荷产生物质可以单独使用1种，也可以同时使用2种以上。电荷产生物质的含量并无特别限制，但对于电荷产生层中的粘合树脂100重量份，优选为5500重量份，更优选10200重量份。作为电荷产生层用的粘合树脂，也可以使用在该领域常用的材料，例如包括三聚氰胺树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂、聚碳酸酯、苯氧基树脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚芳酯、聚酰胺、聚酯等。粘合树脂可以单独使用1种，也可以根据需要同时使用2种以上。电荷产生层如下形成将电荷产生物质及粘合树脂以及根据需要将增塑剂、增感剂等各自适量在能够溶解或分散这些成分的适当的有机溶剂中溶解或分散，从而调制电荷产生层涂液，将该电荷产生层涂液在导电性基体表面上涂敷并干燥。这样得到的电荷产生层的膜厚并无特别限制，但优选0.055/mi，更优选0.12.5pm。层叠在电荷产生层上的电荷输送层，以电荷输送物质及电荷输送层用的粘合树脂为必要成分，并根据需要含有公知的抗氧化剂、增塑剂、增感剂以及润滑剂等，上述电荷输送物质具有接收并输送从电荷产生物质中产生的电荷的能力。作为电荷输送物质可以使用在该领域常用的材料，例如包括聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-Y-咔唑基乙基谷氨酸酯及其衍生物、芘-甲醛縮合物及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、瞎、唑衍生物、驟、二唑衍生物、咪唑衍生物、9-(对二乙氨基苯乙烯基)蒽、1，1-双(4-二节氨基苯基)丙烷、苯乙烯基蒽、苯乙烯基吡唑啉、吡唑啉衍生物、苯腙类、腙衍生物、三苯胺类化合物、四苯基二胺类化合物、三苯基甲垸类化合物、芪类化合物、具有3-甲基-2-苯并噻唑啉环的化合物等给电子性物质、芴酮衍生物、二苯并噻吩衍生物、茚并噻吩衍生物、菲醌衍生物、茚并吡啶衍生物、噻吨酮衍生物、苯并[C]噌啉衍生物、5-氧吩嗪衍生物、四氰基乙烯、四氰基苯醌二甲烷、氯丙嗪(7。口7二》)、四氯代对苯醌、苯醌等电子接受物质等。电荷输送物质可以单独使用1种，也可以同时使用2种以上。电荷输送物质的含量并无特别限制，但相对于100重量份电荷输送物质中的粘合树脂，优选为10300重量份，更优选30150重量份。作为电荷输送层用的粘合树脂，可以使用在该领域常用且能够将电荷输送物质均匀分散的材料，例如包括聚碳酸酯、聚芳酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚酯、聚酮、环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚树脂、苯氧基树脂、聚砜树脂、以及它们的共聚树脂等。其中，如果考虑成膜性、所得到的电荷输送层的耐磨损性、电特性等，优选含有双酚z为单体成分的聚碳酸酯(以下称为"双酚z型聚碳酸酯")、双酚Z型聚碳酸酯与其它聚碳酸酯的混合物等。粘合树脂可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。在电荷输送层中含有电荷输送物质及电荷输送层用的粘合树脂的同时还优选抗氧化剂。作为抗氧化剂也可以使用在该领域常用的材料，例如包括维生素E、对苯二酚、受阻胺、受阻酚、对苯二胺、芳基烷烃以及它们的衍生物、有机硫化合物、有机磷化合物等。抗氧化剂可以单独使用l种，也可以同时使用2种以上。抗氧化剂的含量并无特别限制，但可以是构成电荷输送层的成分的总量的0.0110重量％，优选0.055重量％。电荷输送层如下形成将电荷输送物质和粘结树脂以及根据需要的抗氧化剂、增塑剂、增感剂等各自适量溶解或分散于能够溶解或者分散这些成分的适当有机溶剂中，制备电荷输送层用涂液，将该电荷输送层用涂液涂布到电荷产生层表面，并进行干燥。这样得到的电荷输送层的膜厚并无特别限制，但优选1050/mi，更优选1540ium。另外，也可以形成电荷产生物质和电荷输送物质存在于1个层上的感光层。此时，电荷产生物质及电荷输送物质的种类、含量，粘合树脂的种类以及其他添加剂等，可以与电荷产生层及电荷输送层分别形成时相同。在本实施方式中，如上所述，使用形成使用电荷产生物质及电荷输送物质的有机感光层的感光鼓60，但也可以使用形成使用硅等的无机感光层的感光鼓来代替。带电部61被配置为，面向感光鼓60，沿感光鼓60的长度方向距感光鼓60表面具有间隙地离开，带电部61使感光鼓60表面以预定极性及电位带电。带电部61可使用带电刷型带电器、充电型带电器、锯齿型带电器、离子发生装置等。在本实施方式中，带电部61设置为离开感光鼓60表面，但不限于此。例如带电部61可使用带电辊，并以使带电辊和感光鼓60压接的方式配置带电辊，也可使用带电刷、磁刷等接触带电方式的带电器。曝光单元62配置为从曝光单元62射出的与各色信息的光通过带电部61和显影装置63之间，照射到感光鼓60的表面。曝光单元62在该单元内使图像信息变换为与黑色(b)、青色(c)、品红色(m)、黄色(y)的各色信息对应的光，利用与各色信息对应的光使通过带电部61带电为相同电位的感光鼓60表面曝光，在其表面上形成静电潜影。曝光单元62例如可使用具有激光照射部及多个反射镜的激光扫描单元。也可使用将LED阵列、液晶快门和光源适当组合的单元。图6是表示显影装置63的结构的一例的示意截面图。显影装置63如图6所示，包括显影槽65和调色剂漏斗66。显影槽65是如下容器状部件面向感光鼓60表面而配置，向感光鼓60表面形成的静电潜影提供调色剂并显影，形成作为可视图像的调色剂图像。显影槽65在其内部空间收容调色剂，且收容显影辊65a、供给辊65b、搅拌辊65c等辊部件或螺杆部件，并将这些部件自由旋转地支撑。在显影槽65的面向感光鼓60的侧面形成开口部，在经由该开口部与感光鼓60相对的位置上可旋转驱动地设置显影辊65a。显影辊65a是在与感光鼓60的压接部或最接近的部位上向感光鼓60表面的静电潜影提供调色剂的辊状部件。在提供调色剂时，与调色剂的带电电位相反极性的电位作为显影偏压施加到显影辊65a表面。这样一来，显影辊65a表面的调色剂顺利地提供到静电潜影。进一步，通过变更显影偏压值，可控制提供到静电潜影的调色剂量(调色剂附着量)。供给辊65b是面向显影辊65a可旋转驱动地设置的辊状部件，向显影辊65a周边提供调色剂。搅拌辊65c是面向供给辊65b可旋转驱动地设置的辊状部件，将从调色剂漏斗66新提供到显影槽65内的调色剂传送到供给辊65b周边。设置调色剂漏斗66，使设置在其竖直方向下部的调色剂补给口(未图示)、及设置在显影槽65的竖直方向上部的调色剂接收口(未图示)连通，根据显影槽65的调色剂消耗情况补给调色剂。并且，其结构也可不使用调色剂漏斗66，而从各色调色剂盒直接补给调色剂。本发明的显影装置63使用含有本发明的调色剂及载体的双成分显影剂进行显影，从而可在感光鼓60上高精细地形成高分辨率的调色剂图像，本发明的调色剂的粒度分布、及体积平均粒径1/mi以上4Mm以下的调色剂粒子中的平均圆形度及圆形度分布得到控制。清洁单元64在将调色剂图像转印到记录介质后，去除感光鼓60表面残留的调色剂，清洁感光鼓60的表面。清洁单元64例如使用清洁刮板等板状部件。在本发明的图像形成装置1中，作为感光鼓60，主要使用有机感光鼓，有机感光鼓的表面以树脂成分为主体，因此因带电部61的电晕放电而产生的臭氧的化学作用，易于促进表面劣化。但劣化的表面部分受到清洁单元64的摩擦作用而磨损，逐渐地、切实地被去除。因此，臭氧等导致的表面劣化的问题实际上被消除，可长期地稳定保持带电动作的带电电位。在本实施方式中，设置清洁单元64，但不限于此，也可不设置清洁单元64。通过调色剂图像形成部2，在通过带电部61而处于平均带电状态的感光鼓60的表面上，从曝光单元62照射和图像信息对应的信号光，形成静电潜影，并从显影在将该调色剂图像转印到中间转印带67后，用清洁单元64去除感光鼓60表面残留的调色剂。反复进行该一系列的调色剂图像形成动作。转印部3配置在感光鼓60的上方，包括中间转印带67、驱动辊68、从动辊69、中间转印辊70b，70c，70m,70y、转印带清洁单元71、和转印辊72。中间转印带67是由驱动辊68和从动辊69架设、并形成环状移动路径的环形带状部件，向箭头B的方向、即与感光鼓60接触的面从感光鼓60y向60b的方向移动地旋转驱动。中间转印带67与感光鼓60接触的同时通过感光鼓60时，从经由中间转印带67与感光鼓60相对配置的中间转印辊70施加与感光鼓60表面的调色剂的带电极性相反极性的转印偏压，感光鼓60表面上形成的调色剂图像转印到中间转印带67上。全彩图像时，各感光鼓60b、60c、60m、60y上形成的各色调色剂图像依次重叠转印到中间转印带67上，从而形成全彩调色剂图像。驱动辊68被设置为可由未图示的驱动机构驱动而绕其轴线旋转，通过该旋转驱动，使中间转印带67向箭头B方向旋转。从动辊69被设置为可从动于驱动辊68的旋转驱动而从动旋转，将一定的张力施加到中间转印带67上，以使中间转印带67不松驰。中间转印辊70被设置为经由中间转印带67与感光鼓60压接、且可由未图示的驱动机构驱动而绕轴线旋转驱动。中间转印辊70，与如上所述施加转印偏压的未图示的电源连接，具有使感光鼓60表面的调色剂图像转印到中间转印带67上的功能。转印带清洁单元71隔着中间转印带67与从动辊69相对，并与中间转印带67的外周面接触。通过与感光鼓60的接触，附着到中间转印带67的调色剂成为污染记录介质反面的原因，因此转印带清洁单元71去除并回收中间转印带67表面的残留调色剂。转印辊72被设置为经由中间转印带67与驱动辊68压接，并可由未图示的驱动机构驱动而绕轴线旋转。在转印辊72和驱动辊68的压接部(转印夹持部)中，由中间转印带67承载并传送的调色剂图像转印到从下述记录介质供给部5传送的记录介质上。承载调色剂图像的记录介质传送到定影部4。通过转印部3，在感光鼓60和中间转印辊70的压接部中，从感光鼓60转印到中间转印带67的调色剂图像，通过中间转印带67向箭头B方向的旋转驱动，传送到转印夹持部，并转印到记录介质上。定影部4设置得比转印部3靠近记录介质的传送方向下游侧，包括定影辊73和加压辊74。定影辊73设置为可由未图示的驱动机构驱动而旋转，加热构成由记录介质承载的未定影调色剂图像的调色剂并使之熔融，定影到记录介质。定影辊73的内部设有未图示的加热部。加热部加热定影辊73，使定影辊73表面为预定温度(加热温度)。加热部例如可使用加热器、卤素灯等。加热部由下述定影条件控制部控制。定影辊73表面附近设有温度检测传感器，检测定影辊73的表面温度。温度检测传感器的检测结果写入到下述控制单元的存储部。定影条件控制部根据存储部中写入的检测结果控制加热部的动作。加压辊74设置得与定影辊73压接，被支撑为可从动于定影辊73的旋转驱动而从动旋转。加压辊74在调色剂通过定影辊73熔融定影到记录介质时，通过挤压调色剂和记录介质，辅助调色剂图像对记录介质的定影。定影辊73和加压辊74的压接部是定影夹持部。通过定影部4，在转印部3中转印了调色剂图像的记录介质由定影辊73和加压辊74夹持，在通过定影夹持部时，调色剂图像在加热下被记录介质挤压，从而使调色剂图像定影到记录介质，形成图像。记录介质供给部5包括自动送纸盘75、拾取辊76、传送辊77a、77b、定位辊78、和手动送纸盘79。自动送纸盘75设置在图像形成装置1的竖直方向下部，是存储记录介质的容器状部件。记录介质包括普通纸、彩色复印纸、高架投影仪用纸、名信片等。拾取辊76将自动送纸盘75中存储的记录介质一张张取出，并传送到纸张传送路径S1。传送辊77a是彼此压接设置的一对辊部件，将记录介质向定位辊78传送。定位辊78是彼此压接设置的一对辊部件，使从传送辊77a传送的记录介质与中间转印带67上承载的调色剂图像传送到转印夹持部同步地，传送到转印夹持部。手动送纸盘79是为了将记录介质取入到图像形成装置1内而存储记录介质的装置，上述记录介质是与自动送纸盘75中存储的记录介质不同的记录介质，是任意尺寸的记录介质，从手动送纸盘79取入的记录介质在传送辊77b的作用下在纸张传送路径S2内通过，并传送到定位辊78。通过记录介质供给部5，使从自动送纸盘75或手动送纸盘79—张张提供的记录介质，与由中间转印带67上承载的调色剂图像传送到转印夹持部同步地，传送到转印夹持部。排出部6包括传送辊77c、排出辊80、排出盘81。传送辊77c在纸张传送方向上设置得比定影夹持部靠近下游侧，使通过定影部4定影了图像的记录介质向排出辊80传送。排出辊80使定影了图像的记录介质排出到设置在图像形成装置的竖直方向上面的排出盘81。排出盘81存储定影了图像的记录介质。图像形成装置1包括未图示的控制单元。控制单元例如设置在图像形成装置1的内部空间的上部，包括存储部、计算部、控制部。控制单元的存储部中输入借助图像形成装置1上面配置的未图示的操作面板的各种设定值、来自图像形成装置1内部各处配置的未图示的传感器等的检测结果、来自外部设备的图像信息等。并且，写入执行各单元的程序。各单元例如是记录介质判断部、附着量控制单元、定影条件控制单元等。存储部可使用本领域常用的，例如包括只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器(HDD)等。外部设备可使用可形成或取得图像信息、且电连接到图像形成装置1、或可进行通信的电气/电子设备，例如计算机、数码相机、电视机、录像机、DVD(DigitalVersatileDisc)、HDVD(High-DefinitionDigitalVersatileDisc)、蓝光盘记录器、传真装置、移动终端装置等。计算部取出写入到存储部的各种数据(图像形成命令、检测结果、图像信息等)及各种单元的程序，进行各种判断。控制部根据计算部的判断结果向该装置发送控制信号，进行动作控制。控制部及计算部含有由具有中央处理装置(CPU，中央处理单元)的微型计算机、微型处理器等实现的处理电路。控制单元含有上述处理电路的同时含有主电源，电源不仅向控制单元提供电力，而且向图像形成装置1内部的各装置提供电力。本发明的图像形成装置1通过具有本发明的显影装置63，可使用清洁性良好、以较高水准兼备流动性及转印效率的本发明的调色剂，高精细地形成高分辨率的高画质图像。(实施例)以下参照实施例及比较例具体说明本发明，但本发明只要不超出其主旨，不限于本实施例。(物性值的测定方法)实施例及比较例中的各物性值如下测定。(粘合树脂的玻璃化转变温度(Tg))使用示差扫描量热计(商品名DSC220，Seiko电子工业株式会社制造)，根据日本工业标准(JIS)K7121-1987，以每分钟10°C(10°C/min)的升温速度对lg试样进行加热，测定DSC曲线。将以下两条线的交点作为玻璃化转变温度(Tg)求出得到的DSC曲线的相当于玻璃化转变的吸热峰的高温侧基线向低温侧延长的直线；和相对于从峰上升的部分到顶点的曲线倾斜度最大的点引的切线。(粘合树脂的软化温度(Tm))在流动性评估装置(商品名，7口一亍7夕一CFT-100C、株式会社島津製作所制造)中，将lg试样从模头挤出，施加100kgf/cm2(9.8X1()Spa)的负荷，以每分钟6"C(6t:/min)的升温速度加热，将从模头流出一半试样时的温度作为软化温度求得。模头使用喷嘴口径lmm、长度lmm的模头。(脱模剂的熔点)使用示差扫描热量计(商品名DSC220，Seiko电子工业株式会社制造)，反复进行2次将lg试样以每分钟1(TC(l(TC/min)的升温速度从20。C升温到200°C、接着从20(TC急冷到2(TC的操作，获得DSC曲线。将相当于第二次操作时获得的DSC曲线的熔解的吸热峰值的顶点温度作为脱模剂的熔点求出。(体积平均粒径(D5ov)及个数平均粒径(D5Qp、D84P))向50ml电解液(商品名ISOTON-II、^<、_y夕7y〕一/k夕一公司制造)中添加20mg试样及lml烷基醚硫酸酯钠(分散剂)，将在超声波分散器(商品名UH-50,株式会社工7工厶亍一(SMT)制造)中以20kHz的超声波频率进行3分钟超声波分散处理，调整了测定用试样。对该测定用试样采用粒度分布测定装置(商品名Multisizer3，^<、乂夕〕一/k夕一株式会社制造)，在孔径20/xm、测定粒子数50000个的条件下测进行粒径测定，根据获得的测定结果，求出试样的体积粒度分布及个数粒度分布，根据这些粒度分布计算出体积平均粒径(D5ov)及个数平均粒径(D，、D84P)。并且根据该粒度分布求出体积平均粒径以上4/mi以下的粒子的含有率。(平均圆形度)向溶解了O.lmg的表面活性剂的10mL水中分散5mg调色剂，调制成分散液，向分散液照射5分钟频率20kHz、输出50W的超声波，使分散液中的调色剂粒子浓度为5000个^1^20000个//^，通过上述流动式粒子图像分析装置FPIA-3000(商品名，、乂夕7株式会社制造)根据上述公式(3)测定圆形度。并且，根据获得的圆形度的测定结果，通过简易计算法求出平均圆形度。(实施例1)(调色剂的制造)(前混合工序及熔融混炼工序))将含有83重量％(100重量份))的聚酯(粘合树脂，商品名夕7卜yTTR-5，花王株式会社制造，玻璃化转变温度(Tg)):6(TC，软化温度(Tm)):IO(TC))、12重量％(14.5重量部))的母炼胶(含40重量％的C丄颜料红57:1(着色剂))))、3重量％(3.6重量份))的巴西棕榈蜡(脱模剂，商品名REFINEDCARNAUBAWAX，株式会社加藤洋行制造，熔点83°C)、2重量％(2.4重量份)的烷基水杨酸金属盐(带电控制剂，商品名BONTRONE-84，才y工乂卜化学工業株式会社制造)的调色剂原料通过享舍尔混合机(商品名FM$年寸，三井鉱山株式会社制造)混合10分钟。并且，将获得的调色剂原料混合物在双轴压出机(商品名PCM-65，株式会社池貝制造)中熔融混炼后，冷却到室温，固化，并获得树脂组成物。(粉碎工序)将在前混合工序及熔融混炼工序中获得的树脂组成物用切磨机(商品名VM-16，才!J工y卜株式会社制造)进行粗粉碎。接着将通过粗粉碎获得的粗粉碎物用流动层型喷射式粉碎机(商品名力々:/夕^工:y卜S少、尔乂力17S夕口株式会社制造)进行微粉碎，获得树脂组成物的粉碎物。(分级工序)使在粉碎工序中获得的粉碎物通过旋转式风力分级机(尔乂力7$夕口株式会社制造)分级，去除体积平均粒径4.0/rni以下的过粉碎调色剂粒子。分级后获得的第1调色剂粒子的体积平均粒径为5.54Mm。(球形化工序)对在分级工序中去除的过粉碎调色剂粒子使用冲击式球形化装置(商品名77力少亍^F-600型、尔V力7^夕口株式会社制造)以下述条件下进行球形化处理。球形化处理的条件是，一次过粉碎调色剂粒子的投入量为1.5kg，分级转子的旋转速度为5000rpm，去除微粉，同时使分散转子的旋转速度为5800rpm，进行120秒的球形化处理。球形化处理的时间是过粉碎调色剂粒子投入结束时、到开放第2调色剂粒子排出阀为止的时间。并且使分散转子和衬垫的间隔dl为2.0mm，分隔部件的端部和处理槽的内壁面的间隔d2为40mm。如上所述，对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，获得体积平均粒径3.81/mi的第2调色剂粒子。(混合工序)对100重量份在分级工序中获得的第1调色剂粒子，混合3重量份在球形化工序中获得的第2调色剂粒子，从而获得实施例1的调色剂。(实施例2)在球形化工序中，对和实施例1一样获得的过粉碎调色剂粒子用热风式球形化装置(商品名乂亍才少,乂求一、日本二二一7于、乂夕工業株式会社制造)，在下述条件下进行球形化处理。作为球形化处理的条件，过粉碎调色剂粒子的投入量为每小时3.0kg，热风的供给量为每分钟卯0L，热风温度为190°C，冷却空气的供给压力为0.15MPa，来自二次气体喷射喷嘴的空气供给量为每分钟230L。并且，冷却气体取入口和冲撞部件的距离L为2.0cm。在上述条件下对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，获得体积平均粒径3.81/mi的第2调色剂粒子。接着，在混合工序中，对100重量份和实施例1一样获得的第1调色剂粒子，混合5重量份通过实施例2中的球形化工序中获得的第2调色剂粒子，从而获得实施例2的调色剂。(实施例3)除了在球形化工序中进行240秒的球形化处理、在混合工序中混合12重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得实施例3的调色剂。(实施例4)除了在混合工序中混合3重量份的第2调色剂粒子外，和实施例2—样，获得实施例4的调色剂。(实施例5)除了在球形化工序中进行180秒的球形化处理、在混合工序中混合19重量份的第2调色剂粒子外，和实施例l一样，获得实施例5的调色剂。(实施例6)除了在球形化工序中进行150秒的球形化处理合6重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样调色剂。(实施例7)除了在开始球形化处理前对过粉碎调色剂粒子添加0.5重量份的作为添加剂的二氧化硅粒子(商品名R972，日本7"工口-》株式会社制造)、并在球形化工序中使热风温度为230°C、在混合工序中混合7重量份的第2调色剂粒子外，和实施例2—样，获得实施例7的调色剂。(实施例8)除了在球形化工序中使热风温度为205°C重量份的第2调色剂粒子外，和实施例2—样剂。(实施例9)除了在球形化工序中进行120秒的球形化处理、在混合工序中混合3重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得实施例9的调色剂。(比较例1)、在混合工序中混，获得实施例6的、在混合工序中混合3，获得实施例8的调色除了在球形化工序中进行20秒的球形化处理、在混合工序中混合2重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得比较例1的调色剂。(比较例2)除了在球形化工序中进行IO秒的球形化处理、在混合工序中混合21重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得比较例2的调色剂。(比较例3)除了在球形化工序中进行IO秒的球形化处理10重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，色剂。(比较例4)除了在开始球形化处理前对过粉碎调色剂粒子添加0.5重量份的作为添加剂的二氧化硅粒子(商品名R972，日本7工口-》株式会社制造)、并在球形化工序中使热风温度为24(TC、在混合工序中混合7重量份的第2调色剂粒子外，和实施例2—样，获得比较例4的调色剂。(比较例5)除了在球形化工序中使热风温度为120°C、在混合工序中混合8重量份的第2调色剂粒子外，和实施例2—样，获得比较例5的调色剂。(比较例6)除了在球形化工序中使热风温度为240°C、在混合工序中混合6重量份的第2调色剂粒子外，和实施例2—样，获得比较例6的调色剂。、在混合工序中混合获得比较例3的调(比较例7)除了在球形化工序中使热风温度为220°C重量份的第2调色剂粒子外，和实施例2—样剂。(比较例8)除了在球形化工序中使热风温度为150°C重量份的第2调色剂粒子外，和实施例2—样剂。(比较例9)除了在球形化工序中进行15秒的球形化处理、在混合工序中混合2重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得比较例9的调色剂。(比较例10)除了在球形化工序中进行20秒的球形化处理、在混合工序中混合2重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得比较例10的调色剂。(比较例11)除了在球形化工序中进行25秒的球形化处理、在混合工序中混合23重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得比较例11的调色剂。(比较例12)除了在球形化工序中进行25秒的球形化处理、在混合工序中混合23重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得比较例12的调色剂。、在混合工序中混合7，获得比较例7的调色、在混合工序中混合2，获得比较例8的调色(比较例13)除了在球形化工序中进行25秒的球形化处理、在混合工序中混合22重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得比较例13的调色剂。(比较例14)除了在球形化工序中进行25秒的球形化处理、在混合工序中混合2重量份的第2调色剂粒子外，和实施例1一样，获得比较例14的调色剂。在球形化工序中，通过冲击式球形化装置进行球形化处理的实施例l、3、5、6、9及比较例13、914的调色剂中的球形化处理时间、第1及第2调色剂粒子的体积平均粒径、调色剂中的第2调色剂粒子含有率、体积平均粒径、平均圆形度及粒度分布、小粒径粒子的平均圆形度、上述调色剂中的小粒径粒子的含有率及小粒径粒子内的平均圆形度为0.850以下的调色剂粒子(以下称为"不定形粒子")的含有率如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>在球形化工序中，通过热风式球形化装置进行了球形化的实施例2、4、7、8及比较例48的调色剂中的、热风温度、第1及第2调色剂粒子的体积平均粒径、二氧化硅微粒添加的有无、第2调色剂粒子的含有率、体积平均粒径、平均圆形度及粒度分布、小粒径粒子的平均圆形度、上述调色剂中的小粒径粒子的含有率、及小粒径粒子中的非定型粒子的含有率如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>(双成分显影剂的制造)将实施例1~9及比较例114各5重量％、和作为载体的体积平均粒径45/^1的铁素体载体95重量％在V型混合器(商品名V-5，株式会社特寿工作所制造)中混合20分钟，制造出调色剂浓度5重量％的双成分显影剂。(评价)使用分别含有实施例1~9及比较例114的调色剂的双成分显影剂形成的图像的空点及分辨率、图像形成时的转印效率、清洁性、及带电稳定性，通过以下方法进行评价。其结果如表3所示。(空点)将分别含有实施例1~9及比较例114的调色剂的双成分显影剂填充到市售复印机(商品名MX-2300G，、乂卞一7°株式会社制造)，进行调整，使附着量为0.4mg/cm2，形成3X5孤立点的图像。3X5孤立点的图像是指，在600dpi(dotperinch)下，纵3点、横3点的大小的多个点部以使相邻的点部之间的间隔为5点的方式形成的图像。将形成的图像用显微镜(株式会社年一工乂7制造)放大100倍显示到显示器上，在70个3X5的孤立点中，确认空点发生的个数。评价标准如下。产生空点的个数为0~3个。〇产生空点的个数为46个。产生空点的个数为7~10个。X:产生空点的个数为ll个以上。(分辨率)通过上述复合机将图像浓度0.3、直径5mm的半色调图像在图像浓度0.3以上0.5以下可复印的条件下，复印形成了线宽正确为100/xm的细线的原始图像的原稿，将获得的复印图像作为测定用样本。根据将该测定用样本用粒子分析器(商品名》一if、乂夕7450、株式会社二^〕制造)放大100倍的监控图像，通过指示器测定形成在测定用样本上的细线的线宽。图像浓度是由反射浓度计(商品名RD-918,7夕《7公司制造)测定的光学反射浓度。细线中有凹凸，线宽因测定位置不同而不同，因此在多个测定装置中测定线宽取得平均值，将该线宽作为测定用样本的线宽。测定用样本的线宽除以作为原稿线宽的100pm，将获得的值的100倍的值作为细线重现性的值获得。该细线重现值越接近100,细线重现性越好，具有良好的分辨率。评价基准如下。细线重现性的值为100以上且小于105。〇细线重现性的值为105以上且小于115。细线重现性的值为115以上且小于125。X:细线重现性的值为125以上。(转印效率)转印效率是在一次转印中从感光鼓表面转印到中间转印带的调色剂的比例，以转印前的感光鼓中存在的调色剂量为100%计算。将转印前的感光鼓中在在的调色剂量用带电量测定装置(商品名210HS-2A、卜l^、乂夕^卞^y株式会社制造)吸引，通过测定吸引的调色剂的量来获得。并且，中间转印带上转印的调色剂的量也同样来获得。评价基准如下。转印效率为95%以上。〇转印效率为90%以上且小于95%。△:转印效率为85%以上且小于90%。X:转印效率为85%以下。C清洁性)使市售复印机(商品名MX-2300G，、>卞一7°株式会社制造)具有的清洁单元的清洁刮板与感光鼓抵接的压力、即清洁刮板压力通过初始线压调整为25gf/cm(2.45X10"N/cm)。向该复合机填充分别含有实施例19及比较例114的调色剂的双成分显影剂，在温度25'C、相对湿度50%的常温常湿环境下，将^卞一7。株式会社制造的文字测试图形成在10万张记录纸张上，进行清洁性的确认。清洁性如下评价在图像形成前(初期)，打印5000张(5K张)后、打印10000张(10K张)后的各阶段内，通过目视确认形成的图像，对图像部和非图像部的边界部的鲜明度、调色剂向感光鼓的旋转方向泄漏而形成的黑条纹的有无进行试验，进一步通过下述测定器求出灰雾量Wk，评价清洁性。形成图像的灰雾量Wk使用日本電色工業株式会社制造的Z-E90COLORMEASURINGSYSTEM测定反射浓度，并如下求得。首先，测定图像形成前的记录纸张的反射平均浓度Wr。接着通过该记录部形成图像，图像形成后，测定记录纸张的白底部分各处的反射浓度。根据灰雾最多的部分、即白底部中浓度最大的部分的反射浓度Ws、及上述Wr，将下述公式(5)求得的值定义为灰雾量Wk(%)。评价基准如下。Wk=100X{(Ws_Wr)/Wr}…(5)◎:非常好。鲜明度佳，无黑条纹。灰雾量Wk小于3。/。。〇良好。鲜明度佳，无黑条纹。灰雾量Wk在3%以上且小于5%。实际使用上没有问题。鲜明度在实际使用上也没问题，黑条纹长度为2.0mm以上且为5个以下。灰雾量Wk在5。/。以上且小于10%。X:不可实际应用。鲜明度在实际使用上有问题。存在黑条纹长度超过2.0mm、黑条纹为6个以上中的至少任一个情况。灰雾量Wk在10%以上。(带电稳定性)分别混合实施例1~9及比较例1~14的调色剂各5重量％、及体积平均粒径45/mi的铁素体芯载体95重量％，在温度25'C、相对湿度50%的常温常湿环境下，用台式球磨机(東京硝子器械株式会社制造)搅拌30分钟后，进行初期调色剂的带电量测定。并且，通过分别含有实施例1~9及比较例114的调色剂的双成分显影剂，用市售复印机(商品名AR-C150,、乂卞一7。株式会社制造)将打印率6%的测试图打印10000张后，进行调色剂的带电量测定。调色剂的带电量测定使用带电量测定装置(210HS-2A:卜P、;/夕^卞八。y株式会社制造)如下进行。将从球磨机内采集的铁素体粒子和调色剂的混合物放入到底部具有500网眼的导电性筛子的金属制容器中，通过吸引机仅将调色剂以吸引压力250mmHg吸弓l，根据吸引前的混合物的重量和吸引后的混合物的重量的重量差、及与容器连接的电容极板之间的电位差，求出调色剂的带电量。设获得的初期调色剂的带电量为QiniOC/g)、打印10000(10K)张后的调色剂的带电量为Q(MC/g)，通过下述公式(6)求出调色剂的带电量衰减率。带电量衰减率(％)=100乂I(Q—Qini)/QiniI…(6)带电量衰减率越低，带电稳定性越强。带电稳定性的评价基准如下。带电衰减量小于6%。带电衰减量在6%以上且小于10%。带电衰减量在10%以上且小于15%。X:带电衰减量在15%以上。(综合评价)综合评价的评价基准如下。◎:非常好。空点、分辨率、转印效率、清洁性、带电稳定性的评价结果中没有A及X。〇良好。空点、分辨率、转印效率、清洁性、带电稳定性的评价结果中没有X，A为l个以上3个以下。实际应用没有问题。空点、分辨率、转印效率、清洁性、带电稳定性的评价结果中没有X，A为4个以上。X:不良。空点、分辨率、转印效率、清洁性、带电稳定性的评价结果中有X。表3图像评价转印效率淸洁性带电稳定性综合评价空点分辨率测定值(%)评价初期5k张印刷后10k张印刷后初期(MC/g)10k张印刷后OC/g)衰减率(%)评价实施例1〇〇91〇◎◎◎-19.2-18.06〇◎实施例2◎◎98◎◎◎◎-19,2-18.63◎◎实施例3◎◎98◎◎〇〇-18.7-17.56〇◎实施例4〇〇96◎◎〇〇-19.2-18.44◎◎实施例5〇◎96◎◎〇〇-18.9-17.67〇◎实施例6△〇89△◎◎◎-17.6-17,13◎〇实施例7◎〇97◎◎△△-18.5-17.84◎〇实施例8〇◎99◎◎〇△-18.9-18.05◎〇实施例9〇△98◎◎〇〇-18.9-17.67〇〇比较例1〇X98◎◎〇〇-18.9-17.010△X比较例2〇◎85△△△X-17.1-15.97〇X比较例3〇〇83X◎〇〇-18.9-17.010△X比较例4〇〇98◎◎〇X-21.3-18.215XX比较例5〇〇80X◎〇〇-18.2-16.59〇X比较例6◎△85△◎△X-18.9-17.48〇X比较例7△△78X◎〇o-19.2-17.011△X比较例8△X86△◎◎◎-19.5-17,013△X比较例9XX80X◎◎◎-18.3-16.88〇X比较例10△X97◎◎〇〇-22.1-18.118XX比较例11〇◎85△△△X-18.0-15.017XX比较例12X△80X△XX-17.1-14.813△X比较例13〇◎83X△△X-19.1-15.121XX比较例14△X86△◎〇o-18.8-17.29〇X由表3所示结果可知，含有本发明中的实施例1~9的调色剂的双成分显影剂和含有比较例114的调色剂的双成分显影剂相比，具有以下优点。含有实施例1~9的调色剂的双成分显影剂中，D，/D84p为1.43以上1.64以下，小粒径粒子的平均圆形度为0.940以上0.960以下，且小粒径粒子中的不定形粒子的含有率为10个数％以下，因此和比较例114的双成分显影剂相比，在空点、分辨率、转印效率、清洁性、及带电稳定性的评价中具有良好的结果。并且，实施例15的调色剂中，小粒径粒子的含有率相对于调色剂粒子整体为20个数％以上50个数％以下、调色剂粒子整体的平均圆形度为0.955以上0.975以下，使用了上述实施例1~5的调色剂的双成分显影剂和使用了实施例6~9的调色剂的双成分显影剂相比，在空点、分辨率、转印效率、清洁性、及带电稳定性的评价中呈现更好的结果。本发明在不脱离其主旨和主要特征的前提前可通过各种方式实施。因此，上述实施方式从各方面而言仅是单纯的示例，本发明的范围如权利要求所示，不受说明书正文的任何约束。并且，属于权利要求范围内的变形、变更均属本发明范围内。权利要求1.一种调色剂，至少含有粘合树脂及着色剂，其特征在于，累计个数分布中自大粒径侧开始的累计个数为50％及84％的粒径D50P及D84P满足下述公式(1)，体积平均粒径1μm以上4μm以下的调色剂粒子中的平均圆形度为0.940以上0.960以下，且体积平均粒径1μm以上4μm以下的调色剂粒子内的平均圆形度为0.850以下的调色剂粒子的含有率为10个数％以下，1.43≤D50P/D84P≤1.64…(1)。2.根据权利要求1所述的调色剂，其特征在于，粒径D，及Dmp满足下述公式(2)，1.46《D50P/D84P《1.64…(2)。3.根据权利要求1所述的调色剂，其特征在于，体积平均粒径1/xm以上4pm以下的调色剂粒子，相对于调色剂粒子整体以20个数％以上50个数％以下的比例含有。4.根据权利要求l所述的调色剂，其特征在于，调色剂粒子整体的平均圆形度为0.955以上0.975以下。5.—种调色剂的制造方法，是权利要求1所述的调色剂的制造方法，其特征在于，包括以下工序前混合工序，混合至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂原料，制造调色剂原料混合物；熔融混炼工序，对调色剂原料混合物进行熔融混炼，制造树脂组成物；粉碎工序，粉碎树脂组成物，制造粉碎物；分级工序，将粉碎物分级，分为第1调色剂粒子、及体积平均粒径小于第1调色剂粒子的过粉碎调色剂粒子；球形化工序，通过对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，制造第2调色剂粒子；和混合工序，混合第1调色剂粒子和第2调色剂粒子。6.根据权利要求5所述的调色剂的制造方法，其特征在于，在混合工序中，相对于100重量份第1调色剂粒子，以3重量份以上20重量份以下的比例混合第2调色剂粒子。7.根据权利要求5所述的调色剂的制造方法，其特征在于，第l调色剂粒子的体积平均粒径为4/xm以上8/xm以下。8.根据权利要求5所述的调色剂的制造方法，其特征在于，第2调色剂粒子的体积平均粒径为3/mi以上5/mi以下。9.根据权利要求5所述的调色剂的制造方法，其特征在于，在球形化工序中，通过机械冲击力或热风对过粉碎调色剂粒子进行球形化处理，从而制造出第2调色剂粒子。10.—种双成分显影剂，其特征在于，含有权利要求1所述的调色剂、和载体。11.一种显影装置，其特征在于，使用权利要求IO所述的双成分显影剂进行显影。12.—种图像形成装置，其特征在于，具有权利要求ll所述的显影装置。全文摘要本发明提供一种调色剂及其制造方法、双成分显影剂、显影装置及图像形成装置。在至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂中，累计个数分布中自大粒径侧开始的累计个数为50％及84％的粒径D_50P及D_84P中的、D_50P除以D_84P的值为1.43以上、1.64以下，体积平均粒径1μm以上4μm以下的调色剂粒子中的平均圆形度为0.940以上0.960以下，且体积平均粒径1μm以上4μm以下的调色剂粒子内平均圆形度为0.850以下的调色剂粒子的含有率为10个数％以下。文档编号G03G15/08GK101334596SQ20081012955公开日2008年12月31日申请日期2008年6月30日优先权日2007年6月28日发明者山本义则,山田沙织,恩田裕,赤泽良彰申请人:夏普株式会社