面板承载器的制作方法

专利名称：面板承载器的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种面板承载器，特别是有关于一种可调节式面板承载 器，以承载不同尺寸的面板。背景技术：
目前，液晶显示器(LCD, Liquid Crystal Display)越来越多的应用于笔 记型计算机、监视器等与计算机相关的领域，液晶显示器包含有液晶显示面 板(LCD Panel)、驱动集成电路(IC)及背光模组等主要部分，液晶显示器 的品质主要取决于其制程。通常，制造商根据液晶显示器的制程中所使用的 生产设备、厂务设施及环境洁净等级的差异而将液晶显示器的制程划分为三 大制程类别，首先为阵列(Array)制程，其次为液晶注入(Cell)制程，最 后为模组(Module)制程。在上述液晶显示器的制程中，经常需要将中间半成品载送至其它工作机 台或托盘等载具上以进行其它作业程序。例如，在模组制程中，当己接收液 晶注入制程的半成品(也即液晶显示面板)并确认其料号、产品型号及光罩 版本正确性之后，就需要将该液晶显示面板转换成机台自动化载具，使得液 晶显示面板可以由自动机台的机构自动抓取与定位，然后才可以进行压合区 域的清洁、导电胶贴附于压合区域、IC定位预热压、IC定位本压等作业程序。请参照图1所示，现有的液晶显示面板的托盘9包括有一塑料底盘90、 四个框边91及若干个设置于底盘90上的第一固定块92，其中每一第一固定 块92均呈十字型，并具有四个定位角920，每相邻的四个第一固定块92均围 设成一承载空间，用以收容液晶显示面板70，且液晶显示面板70的四个方角 恰能容纳于该相邻的四个第一固定块92的四个相互面对的定位角920内，这 样就可达到定位目的。此外，在每一框边91的内侧壁均形成有若干个T字型 的第二固定块94，每一第二固定块94均具有两个定位角940。同样，这些第 二固定块94也可以与相邻的其它第一固定块92或第二固定块94形成液晶显 示面板70的承载空间；而为充分利用托盘9空间，由四个框边91形成的角 落空间也能够用于承载液晶显示面板70，这样就能够使得同一尺寸的托盘9可容纳最多数量的液晶显示面板70。但是，当该现有托盘9被制作完成后， 位于托盘9上的第一固定块92及第二固定块94的位置就己经被固定，从而 使得承载空间具有一固定尺寸。由于该现有托盘9仅能载送单一尺寸的液晶 显示面板70，若有不同尺寸的新面板需要被载送时，只能临时制作新的托盘， 但该新托盘也只能与新面板相匹配，而不能与其它不同尺寸的面板匹配。如 此，随面板尺寸不同而需制作不同托盘的生产方式，不但提高生产成本，还 会因需制作新托盘而加长新产品的生产周期，从而不利于提高生产效率。
如图2所示，公开了一种用以装载各种尺寸面板的面板承载治具8，包含 有一承载框座80及一底座88，利用承载框座80相对二框边81、 82中所设置 的二上、下导沟83、 84，透过四个固定部件85以固定一面板定位条86的二 端，通过松动、固定这些固定部件85，便于平移面板定位条86以调整相邻二 面板定位条的距离，这样就可以装载收容各种尺寸的面板70。尽管前述公开 的现有承载治具8可以利用调节相邻二面板定位条86的距离，来收容宽度尺 寸不同的面板70。但由于其仅能实现单一方向的调节，而不能真正实现装载 各种尺寸面板的目的。例如，现有承载治具8不能调节同一定位条86上的相 邻二隔板87的距离，所以仅能收容预定厚度的面板70，而不能收容厚度尺寸 不同的面板。此外，现有承载治具8是适用于面板70为竖直排列的使用场合， 而不适用于面板需水平放置以供真空吸取的生产现场。因此即便将前述的现 有承载治具8加以改进，以供面板水平放置时，该承载治具8也仅能调节一 个方向(如宽度方向)的尺寸，而不能调节其它方向(如长度方向)的尺寸， 当面板70长度与宽度尺寸均发生变化时，还得另外设计新的承载治具，而不 能共享原有的承载治具8。
因此，有必要提供一种可装载各种尺寸面板的面板承载器，以解决现有 技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面板承载器，具有良好的共享性和通用性， 以装载各种尺寸的面板。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案 一种面板承载器，包含有 一基座、若干个第一滑动件及若干个第二滑动件，其中基座具有一第一基座 导轨及一第二基座导轨，该第一基座导轨与该第二基座导轨分别设置于该基 座的相对两侧；这些第一滑动件配置于该基座内，且每一第一滑动件均具有两端部，并分别设置于该第一基座导轨与第二基座导轨上；以及这些第二滑 动件设置于每一第一滑动件上。依据本发明的较佳实施例，在第一基座导轨及第二基座导轨上各设有一 横向定位部。依据本发明的较佳实施例，第一滑动件进一步具有两个横向滑移部、两 个横向调节部、 一纵向导轨及一纵向定位部，其中横向滑移部设置于第一滑 动件的两端部底面；横向调节部设置于横向滑移部上，并与第一基座导轨及 第二基座导轨上的横向定位部相对应；纵向导轨设置于第一滑动件的上表面， 并延伸于第一滑动件的两端部之间；以及纵向定位部设置于纵向导轨上。依据本发明的较佳实施例，第二滑动件更包括 一纵向滑移部及一纵向 调节部，其中纵向滑移部设置于第二滑动件的底面并可套置于纵向导轨上； 以及纵向调节部设置于纵向滑移部上，纵向调节部是与纵向定位部相对应。相较于现有技术，本发明面板承载器设置有第一'滑动件与第二滑动件， 可分别进行纵向滑移与横向滑移，通过这种结构能够调整多方向的尺寸，以 装载各种不同尺寸的面板。所以，本发明可调节式面板承载器具有良好的通 用性及共享性。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所 附图式，作详细说明如下
图1为液晶显示面板的现有托盘的平面结构示意图。 图2为现有面板承载治具的示意图。图3为本发明第一实施例的面板承载器的平面结构示意图。 图4A为本发明第一实施例的面板承载器的基座的平面结构示意图。 图4B为沿图4A的A-A线剖开后的基座剖面结构示意图。 图5A为本发明第一实施例的面板承载器的第一滑动件的平面结构示意图。图5B为沿图5A的B-B线剖开后的第一滑动件的剖面结构示意图。 图5C为沿图5A的C-C线剖开后的第一滑动件的剖面结构示意图。 图6A为本发明第一实施例的面板承载器的第二滑动件的正面结构示意图。图6B为图6A所示的第二滑动件的背面结构示意图。图6C为沿图6A的D-D线剖开后的第二滑动件的剖面结构示意图。 图6D为沿图6A的E-E线剖开后的第二滑动件的剖面结构示意图。 图7为本发明第二实施例的面板承载器的平面结构示意图。具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的 特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、 「左」、「右」、「横向」、「纵向」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用 的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在以下各实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。
请先参照图3所示，依据本发明的一较佳实施例的面板承载器100包含有: 一基座l、若干个第一滑动件2、若干个第二滑动件3，以及若干个固定件4， 其中这些第一滑动件2配置于基座1内，并可在基座l内滑移。这些第二滑动件 3设置于这些第一滑动件2上，并可滑移于对应的第一滑动件2上。在本实施例 中，这些第一滑动件2是纵向分布于基座1内，并可于基座l内作横向滑移；这 些第二滑动件3是能够纵向滑移于对应的第一滑动件2上。至少一固定件4用以 连接并定位第一滑动件2于基座1上，而另一固定件4用以连接并定位第二滑动 件3于第一滑动件2上。在本实施例中，固定件4是一固定螺丝。
请参照图4A及图4B所示，依据本发明的一较佳实施例的基座l是呈矩形 结构，具有一底板IO、第一框边ll、第二框边12、第三框边13及第四框边14。 第一框边11及第二框边12是横向延伸并凸出设置于底板10的上下两侧边缘 处。第三框边13及第四框边14是纵向延伸并凸出设置于底板10的左右两侧边 缘处。但是可以了解的，本发明并不限定于本实施例的矩形结构的基座.l，而 能应用于任何形状的基座l结构。根据本实施例，基座l还具有两相对设置的 第一基座导轨15及第二基座导轨16分别形成于靠近第一框边11及第二框边12 的相对内侧，第一基座导轨15及第二基座导轨16上各形成一横向定位部150、 160，而在本实施例中的这些横向定位部150、 160是由若干个第一定位孔组成， 并且这些第一定位孔是以等间距直线排列于第一基座导轨15与第二基座导轨 16上。当然，在其它实施例中，第一基座导轨15及第二基座导轨16也可为可 单独拆卸的其它构件，然后再分别组装于第一框边11及第二框边12的相对侧。 此外，第一基座导轨15及第二基座导轨16上还可以设置尺寸刻度(未显示)， 使得如图3所示的第一滑动件2更能快速准确地定位于第一基座导轨15及第二请参照图5A、图5B及图5C所示，依据本发明的一较佳实施例的每一第一 滑动件2是呈长条状结构，可横向滑移于如图3所示的第一基座导轨15及第二 基座导轨16上。第一滑动件2具有两相对端部20、 21、两横向滑移部23、 24、 两横向调节部25、 26、 一纵向导轨22及一纵向定位部。第一滑动件2的结构是 沿其纵向导轨22呈左右对称。在本实施例中，该两横向滑移部23、 24为两个 分别形成于该两相对端部20、 21底面的阶梯状滑槽结构(如图5B所示)，可以 分别卡置并横向滑移于第一基座导轨15及第二基座导轨16上。在本实施例中， 该两横向调节部25、 26都是第一长条孔，分别邻近形成于该两横向滑移部23、 24上方，且贯穿于该两相对端部20、 21的上下表面。该两横向调节部25、 26 是与如图4A所示的第一基座导轨15及第二基座导轨16的横向定位部150、 160 分别对应，且第一长条孔的两端孔距大于或等于位于同一基座导轨15、 16上 的两相邻第一定位孔的孔距。当第一滑动件2组装于第一基座导轨15及第二基 座导轨16上(如图3所示)时，每一第一长条孔(即两横向调节部25、 26)中 均具有至少一个第一定位孔(即横向定位部150、 160)暴露于其中，这样就 可以实现任意尺寸均可调节的目的，其调节尺寸的方式请容后详述。在本实 施例中，纵向导轨22设置于第一滑动件2的上表面，并延伸于第一滑动件2的 两相对端部20、 21之间，而本实施例中的纵向定位部27是由若干个第二定位 孔组成，并且这些第二定位孔是以等间距直线排列于纵向导轨22上。在其它 实施例中，纵向导轨22还可以设置尺寸刻度，使得如图3所示的第二滑动件3 更能快速准确地定位于第一滑动件2上。
此外，在本发明一较佳实施例的第一滑动件2的其中一端部20的上表面形 成一呈T字型的基准块28，基准块28两侧形成两个对称的基准角280、 281;相 反的，若基准块28是形成于第一滑动件2的另一端部21上表面，则该基准块28 是呈一倒T字型结构。这样不但可以扩大同一基座l的承载面积，还可以节省 安装及调试时间。在其它实施例中，该基准块28也可设计为一其它形状或可 单独拆卸的构件，然后组装于第一滑动件2上，也或设计成与图6A所示的第 二滑动件3的结构相同的构件，同样也可达到本发明的目的。
请参照图6A至图6D所示，依据本发明的一较佳实施例的第二滑动件3的 主体是呈十字型结构，可纵向滑移于对应的第一滑动件2上(如图3所示)。第 二滑动件3具有一纵向滑移部30及一设置于纵向滑移部30上的纵向调节部31。如图6B所示，该纵向滑移部30为一凹槽结构，形成于第二滑动件3的下表面的 中央位置并连接第二滑动件3的相对两边缘。借助纵向滑移部30的凹槽结构， 该纵向滑移部30可套置及滑移于如图5A所示的第一滑动件2的纵向导轨22 上。在本实施例中，纵向调节部31为一第二长条孔，设置于纵向滑移部30的 凹槽结构上方，且贯穿于第二滑动件3的上下表面，且该纵向调节部31的第二 长条孔是与第一滑动件2的纵向定位部27的第二定位孔相对应，其中第二长条 孔的两端孔距大于或等于两相邻第二定位孔的孔距。当第二滑动件3组装于第 一滑动件2上(如图3所示)时，该纵向调节部31的每一第二长条孔中均具有 至少一个第二定位孔暴露于其中，这样就能够实现任意尺寸均可调节的目的， 其调节尺寸的方式请容后详述。由于本较佳实施例的第二滑动件3是呈十字型 结构，从而使得在第二滑动件3上形成有四个定位角32，可分别对称分布于第 二滑动件3的上下左右的不同方位。
当前述各元件进行组装时，如图3所示，第一滑动件2的两相对端部20、 21的两横向滑移部23、 24 (即阶梯状滑槽)分别套置于第一基座导轨15及第 二基座导轨16上，并利用固定件4 (例如固定螺丝)穿过各横向调节部25、 26 (即第一长条孔)而转入横向定位部150、 160 (即第一定位孔)中，通过这 种方式连接第一滑动件2的横向调节部25、26与第一基座导轨15及第二基座导 轨16的横向定位部150、 160，以将第一滑动件2连接于第一基座导轨15及第二 基座导轨16上。第二滑动件3是通过其下方的纵向滑移部30 (即凹槽)套置于 第一滑动件2的纵向导轨22上，并利用固定件4 (例如固定螺丝)穿过该纵向 调节部31 (即第二长条孔)而转入纵向定位部27 (即第二定位孔)中，通过 这种方式连接第二滑动件3的纵向调节部31与第一滑动件2的纵向定位部27以 将第二滑动件3连接于第一滑动件2上。当第一滑动件2与第二滑动件3均被组 装之后，位于每两相邻的第一滑动件2上的相邻的四个第二滑动件3的相对侧 壁之间形成一承载空间7 (在图3中仅具体标明一个承载空间7)，以装载液晶 显示面板70 (在图3中仅示意性地绘制出四个液晶显示面板70)或其它需运载 的面板。
在实际生产作业中，本发明可根据被运载的液晶显示面板70的周边尺寸， 决定这些第一滑动件2之间的距离及这些第二滑动件3之间的距离，而使承载 空间7的大小符合被运载液晶显示面板70周边尺寸的目的。详细来讲，当不同 尺寸的液晶显示面板70需要被运载时，首先通过调整固定件4，可将第一个第一滑动件2连接于第一基座导轨15及第二基座导轨16的一端，例如连接于靠近 第四框边14的内侧壁处，以作为一纵向安装基准；然后根据该液晶显示面板 70的横向宽度尺寸大致上确定第二个第一滑动件2的位置，并通过另两固定件 4将第二个第一滑动件2组装于第一基座导轨15及第二基座导轨16上。此时， 该两固定件4并未完全转入对应第一定位孔中，以方便后续能够对第二个第一 滑动件2进行微调；接着，按此方式依次大致上确定其它第一滑动件2的位置 并将其定位。当然，基座1的底板10上可排列的第一滑动件2的数量是根据液 晶显示面板70的横向宽度尺寸来确定，不同的液晶显示面板70尺寸，所需要 的第一滑动件2的数量也会不同。
当已根据此次所需运载的液晶显示面板70尺寸将所需的第一滑动件2均 调整并布置于基座1的底板10上时，再进行第二滑动件3的组装过程。首先， 根据该液晶显示面板70的纵向宽度尺寸大致上确定第一个第二滑动件3与第 一个第一滑动件2的基准块28之间的距离，并通过一固定件4将第一个第二滑 动件3粗步组装于第一个第一滑动件2上，此时该固定件4并未完全转入第二定 位孔中，以方便后续能够对第一个第二滑动件3进行微调；然后，按此方式依 次大致确定其它第二滑动件3于第一个第一滑动件2上的位置并将其定位；接 着，按此方式依次将所需的第二滑动件3粗步组装于其它第一滑动件2上。同 理，基座1的底板10上可排列的第二滑动件3的数量是根据液晶显示面板70的 纵向宽度尺寸来确定，液晶显示面板70尺寸不同，所需要的第二滑动件3的数 量也会不同。
当所需排布的第一滑动件2与第二滑动件3均组装完毕之后，再根据所需 运载的液晶显示面板70尺寸精确调整每一第一滑动件2与每一第二滑动件3的 位置，也即进行微调，以将第一滑动件2与第二滑动件3均连接于其准确位置 上。当对第一滑动件2进行微调时，基本上是通过相对应横向调节部25、 26 的第一长条孔与固定件4所确定的范围内移动第一滑动件2，以最终确定相邻 两第二滑动件3之间的精确距离。换句话说，在微调时，固定件4无须转出第 一长条孔与第一定位孔的外。当第一滑动件2沿着第一基座导轨15及第二基座 导轨16滑移时，其第一长条孔孔壁可沿着固定件4滑移，所以第一滑动件2的 移动范围是不大于第一长条孔的两端孔距。当第一滑动件2微调完毕之后，再 将固定件4完全转入第一定位孔中，并且固定件4的头部对第一长条孔的周侧 产生螺固压力，以限制第一滑动件2移动，这样就可将第一滑动件2连接于第一基座导轨15及第二基座导轨16上。同理，在微调第二滑动件3时，固定件4 也无须转出第二长条孔与第二定位孔的外。当第二滑动件3沿着第一滑动件2 滑动时，其第二长条孔孔壁可沿着固定件4滑移，且第二滑动件3的移动范围 是不大于第二长条孔的两端孔距。当第二滑动件3微调完毕之后，再将固定件 4完全转入第二定位孔中，并且固定件4的头部会压紧于第二长条孔的周侧， 以限制第二滑动件3移动，这样就可将第二滑动连接于第一滑动件2上。
待上述调整的动作全部结束之后，位于每两相邻第一滑动件2上的二基准 块28及与该二基准块28相邻的二第二滑动件3之间，以及每两相邻的第一滑动 件2上的相邻的四个第二滑动件3之间，均形成一承载空间7。承载空间7的尺 寸与液晶显示面板70尺寸基本相同，以容纳液晶显示面板70。当将所需运载 的液晶显示面板70—一水平放置于各个承载空间7之后，若发现承载空间7与 液晶显示面板70匹配过松或过紧时，还可以对承载空间7进行微调，否则会因 过松而使得液晶显示面板70晃动而产生裂纹或破碎，或者因过紧而使得液晶 显示面板70在下一个作业程序中不能被正常吸取。在此次微调时，可以将对 应的固定件4部分转出第一定位孔(或第二定位孔)，再微调相邻的第一滑动 件2 (或第二滑动件3)之间的距离，然后将固定件4再次完全转入第一定位孔 (或第二定位孔)中，以最终完成第一滑动件2 (或第二滑动件3)的组装。
此外，当另一尺寸液晶显示面板需要被运载时，可以根据液晶显示面板 的尺寸而选择将固定件4完全转出或部分转出于第一定位孔(或第二定位孔) 以粗调相邻两第一滑动件2 (或相邻两第二滑动件3)之间的距离。此后，还 可按照前文中所述的方式对第一滑动件2与第二滑动件3进行微调，以适应新 的面板尺寸。
可见，本发明面板承载器100通过设置第一滑动件2与第二滑动件3而具备 可多方向调整尺寸的功能，依此设计制作出的每一个面板承载器100均能够运 载各种尺寸的液晶显示面板或其它面板，所以本发明面板承载器100具有良好 的通用性及共享性。而本发明通过粗调及微调的操作模式使得面板承载器100 能够准确、安全承载不同尺寸的面板。
请参照图7所示，为依据本发明的第二较佳实施例的面板承载器100'，其 与第一实施例的相同之处为面板承载器IOO、 IOO'均包含有 一基座l、若 干个第一滑动件2、若干个第二滑动件3，以及若干个固定件4。但是，两实施 例的不同之处在于第二实施例的面板承载器100，还包括有一第三滑动件5及若干个第四滑动件6。
第三滑动件5是沿纵向连接于第一基座导轨15及第二基座导轨16的其中 一端，例如连接于靠近第四框边14的内侧壁处。第三滑动件5也具有两相对端 部50、 51、 二横向滑移部、二横向调节部、 一纵向导轨53及一纵向定位部， 其中一端部50的上表面形成一呈"n "型的基准块52，且基准块52具有一基 准角520;反之，若基准块52形成于第三滑动件5的另一端部51的上表面，则 该基准块52是呈"」"型。因第三滑动件5的横向滑移部、横向调节部、纵向 导轨53及纵向定位部的结构是分别相同于第一滑动件2的滑槽23、 24、第一长 条孔、纵向导轨22及第二定位孔，所以在此处就不予详细说明。总的来讲， 在本实施例中，第三滑动件5与第一滑动件2的结构相似、功能相同，第三滑 动件5虽呈长条状结构，但并未沿其纵向导轨53左右对称，第三滑动件5的横 向宽度明显窄于第一滑动件2的横向宽度，通过这种方式节省基座l空间，扩 大基座l的承载面积，以承载更多的面板。
第四滑动件6是组装并纵向滑移于第三滑动件5上，第四滑动件6是呈""l " 型结构，具有两个不同位置的定位角60分别对称分布于第四滑动件6的上下不 同方位。第四滑动件6也具有一纵向滑移部及一设置于纵向滑移部上的纵向调 节部，因第四滑动件6的纵向滑移部及纵向调节部的结构是分别相同于第二滑 动件3的凹槽及第二长条孔，所以在此处就不予详细说明。
在其它实施例中，第三滑动件5还可沿纵向连接于第一基座导轨15及第二 基座导轨16的另一端，例如连接于靠近第三框边13的内侧壁处。此时，第四 滑动件6是呈"卜"型结构。甚至于，该第三滑动件5可以直接与第三框边13 或第四框边14设置为一体式的结构，而不需单独制作，更能提升作业效率。
本发明第二实施例的第二滑动件3与第四滑动件6是通过固定件4分别组 装于第一滑动件2与第三滑动件5上，在本实施例中，固定件4是一固定螺丝。 在其它实施例中，固定件4还可以采用一固定杆(未图示)，例如在每一第二 滑动件3与每一第四滑动件6的上表面均设置一横向凹槽(未图示)，当其中任 意一第二滑动件3 (或第四滑动件6)的纵向位置被调整之后，需要与该第二 滑动件3 (或第四滑动件6)位于同一横向位置上的其余第二滑动件3及第四滑 动件6均可通过固定杆与横向凹槽相配合，以同时确定其余第二滑动件3及第 四滑动件6组装于这些第一滑动件2及第三滑动件5上的纵向位置。通过这种方 式可以縮短组装及调整时间，以进一步提升作业效率。
权利要求
1.一种面板承载器，其特征在于该面板承载器包含有一基座、若干个第一滑动件及若干个第二滑动件，其中基座具有一第一基座导轨及一第二基座导轨，该第一基座导轨与该第二基座导轨分别设置于该基座的相对两侧；这些第一滑动件配置于该基座内，且每一第一滑动件均具有两端部，并分别设置于该第一基座导轨与第二基座导轨上；以及这些第二滑动件设置于每一第一滑动件上。
2. 如权利要求1所述的面板承载器，其特征在于该第一基座导轨与该 第二基座导轨上分别设有一横向定位部，而每一该第一滑动件更包括两个 横向滑移部、两个横向调节部、 一纵向导轨及一纵向定位部，其中这两个横向滑移部分别设置于该第一滑动件的两端部底面；这两个横向调节部设置于该横向滑移部上，并与该第一基座导轨及第二基座导轨上的横向定位部相对应；该纵向导轨设置于该第一滑动件的上表面，并延伸于该第一滑动件的两 端部之间；以及该纵向定位部设置于该纵向导轨上。
3. 如权利要求2所述的面板承载器，其特征在于每一该第二滑动件更 包括 一纵向滑移部及一纵向调节部，其中该纵向滑移部设置于该第二滑动 件的底面并套置于该纵向导轨上；以及该纵向调节部设置于该纵向滑移部上， 旦该纵向调节部与该纵向定位部相对应。
4. 如权利要求3所述的面板承载器，其特征在于该面板承载器更包含有若干个固定件，其中至少一固定件连接该横向调节部与该横向定位部，以 连接该第一滑动件于该第一基座导轨及该第二基座导轨上，而另一固定件连 接该纵向调节部与该纵向定位部，以连接该第二滑动件于该第一滑动件上。
5. 如权利要求l所述的面板承载器，其特征在于位于这每两相邻的第 一滑动件上的相邻的四个第二滑动件的相对侧壁之间形成一承载空间。
6. 如权利要求2所述的面板承载器，其特征在于每一横向定位部均包 含有若干个等间距直线排列定位孔，而每一横向调节部均为一长条孔，且该 长条孔的两端孔距大于或等于该相邻两定位孔的间距。
7. 如权利要求2所述的面板承载器，其特征在于该纵向导轨也包含有 若干个等间距直线排列定位孔，而每一纵向调节部都是一长条孔，且该长条 孔的两端孔距大于或等于该相邻两定位孔的间距。
8. 如权利要求1所述的面板承载器，其特征在于该第一基座导轨或该 第二基座导轨或该第一滑动件上更设置有尺寸刻度。
9. 如权利要求l所述的面板承载器，其特征在于该基座具有相对设置 且横向延伸的一第一框边及一第二框边，以及相对设置且纵向延伸的一第三 框边及一第四框边，该第一基座导轨及该第二基座导轨形成于靠近该第一框 边及该第二框边的相对侧。
10. 如权利要求9所述的面板承载器，其特征在于该第一滑动件呈条 状结构，该横向滑移部是一滑槽；该第二滑动件具有四个不同位置的定位角， 该纵向滑移部是一凹槽。
11. 如权利要求10所述的面板承载器，其特征在于该面板承载器进一 步包含有至少一第三滑动件，该第三滑动件是沿纵向连接于该第一基座导轨 及该第二基座导轨上，并且靠近于该第三框边或该第四框边的相对侧或直接 与该第三框边或该第四框边设置为一体式的结构，该第三滑动件的横向宽度 窄于该第一滑动件的横向宽度。
12. 如权利要求ll所述的面板承载器，其特征在于该面板承载器进一 步包含有若干个第四滑动件，这些第四滑动件能够纵向滑移于该第三滑动件 上，具有两个不同位置的定位角。
13. 如权利要求12所述的面板承载器，其特征在于在这些第一滑动件 的上表面并靠近于该第一框边或该第二框边的一端:设置有一基准块，这些基 准块具有两个不同位置的基准角。
14. 如权利要求13所述的面板承载器，其特征在于该第二滑动件呈十 字型结构，这些第四滑动件呈"卜"或""| "型结构，这些基准块呈T字或倒T字型结构。
15. 如权利要求12所述的面板承载器，其特征在于每一第二滑动件及每一第四滑动件的上表面均设置有一横向凹槽，通过一固定杆与该横向凹槽 相配合，以同时确定这些滑动件于这些第一滑动件及该第三滑动件上的纵向 位置。
全文摘要
本发明公开一种面板承载器，包含有一基座、若干个第一滑动件及若干个第二滑动件。基座具有两相对设置的基座导轨，每一基座导轨上均设置有若干个第一定位孔。第一滑动件具有两个第一长条孔及若干个第二定位孔，利用一固定件穿过相对应的第一长条孔与第一定位孔，使第一滑动件连接并可横向滑移于两基座导轨上。第二滑动件具有一第二长条孔，利用固定件穿过相对应的第二长条孔与第二定位孔，以使第二滑动件连接并纵向滑移于第一滑动件上。通过调整第一滑动件与第二滑动件的位置，即可改变各承载空间的大小，以装载各种不同尺寸的面板。
文档编号G02F1/13GK101320160SQ20081013360
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者郝允钊 申请人:友达光电(苏州)有限公司;友达光电股份有限公司