专利名称：一种纯平触摸屏器件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种触摸屏器件及其制造方法，尤其涉及一种纯平触摸屏器件及其制造 方法。
背景技术：
自从1974年Hurst博士设计了第一款透明的触摸屏以来，触摸屏以提供了直截了 当、快捷的人机对话界面而取得了快速的发展。最近，用于手机表面的纯平式触摸屏更 是因为其外层的纯平触摸面板可以直接作为手机正面的机壳，使得厚度得以减薄的优点 吸引着越来越多人的注意。由于电阻式触摸屏发展时间较长，技术较成熟，因此目前市 场上的纯平触摸屏仍然是以电阻式为主。纯平式触摸屏的结构主要分为三个部分，从上 往下分别为可作为部分机壳的纯平触摸板，上层材料，下层材料。上层材料和下层材 料通过边框胶水贴合在一起而制成电阻式触摸屏本体，然后通过光学胶和纯平触摸板贴 合在一起而制成纯平触摸屏。
目前制作电阻式纯平触摸屏的方法中，透明导电膜成膜在塑料薄膜基材上，塑料薄 膜再通过光学胶和起着支撑板作用的塑料基板或者强化玻璃基板贴合在一起。这种方法 是目前纯平触摸屏的流行做法。其产品构造如图l所示，透明导电膜1-4成膜于塑料薄 膜基材l-3上，透明导电膜1-6成膜于塑料薄膜基材l-7上，分别构成上层菲林和下层 菲林；在上层菲林和下层菲林的透明导电膜面上丝印绝缘衬垫1-13、银浆和绝缘油，构 成上层材料和下层材料，二者由边框胶水粘合成一体；塑料基板或者强化玻璃基板l-9 通过光学胶1-8与下层材料的v塑料薄膜基材1-7粘合从而构成触摸屏本体。触摸屏本 体的塑料薄膜基材1-3通过光学胶1-2与纯平触摸板1-1构成纯平触摸屏。纯平触摸屏 由普通双面粘1-10与液晶显示器1-11贴合，并安装上成品机外壳1-12即可实现了纯 平触摸屏和液晶显示器的组装。
这种制作方法的缺点是涉及的物料种类较多，下层材料包括下层菲林、光学胶和基 板，厚度较厚；流程较复杂，共需要经过两次光学胶贴合工序，而且光学胶贴合设备和 贴合工艺容易造成产品的不良率偏高。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种纯平触摸屏器件，其结构简单，灵敏度和可靠性高。
本发明的第二个目的是提供一种制作上述纯平触摸屏器件的制作方法。
本发明的第一个目的是通过以下技术措施来实现的 一种纯平触摸屏器件，其包括 纯平触摸板、菲林、支撑板、接口线和双面粘胶；所述的菲林的基材上具有直接成膜的 透明导电膜；纯平触摸板和菲林外表面粘合，双面粘胶置于支撑板外表面，用于与液晶 显示器贴合，其特征在于支撑板的透明导电膜也直接成膜在支撑板内表面上，菲林、 支撑板中的透明导电膜面相对粘合并设置接口线构成触摸屏本体。
所述的菲林的透明导电膜面上依次具有固化的丝印银浆层和丝印绝缘油层。所述的 支撑板的透明导电膜面上依次具有丝印绝缘衬垫层、丝印银浆层和丝印绝缘油层。
所述的菲林其厚度为0. 188mm或0. 125mm;所述的支撑板厚度0. 3 3. 0mm。所述的 支撑板的基材为塑料基板或强化玻璃基板。
所述的透明导电膜可以通过低温磁控溅射镀膜的方式或涂液法的方式将透明导电 膜成膜在塑料基板上。
所述的的纯平触摸板和菲林通过光学胶粘合，该光学胶的厚度为0.01 0.2mm。所 述的纯平触摸板为经表面硬化处理的对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，其表面的硬度至 少为2H。
所述的塑料基板所采用的材料包括PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC
和PM區的混合物、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等。
所述的透明导电膜为氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)。
本发明的第二个目的是通过以下技术方案来实现的制作上述纯平触摸屏器件的制 作方法，其包括以下步骤
(1) 在纯平触摸板上制作图案和效果，该图案将会体现成品外壳的设计理念、商标 等信息， 一般有不同颜色的外框图案或者金属光泽等效果；将光学胶加在其内表面上；
(2) 对菲林进行处理；
(3) 对支撑板进行处理；
(4) 将步骤(2)中制作完毕的菲林和步骤(3)中制作完毕的支撑板的内表面相对放 置，通过加温加压的方式将两者平整地贴合在一起；
(5) 邦定上接口线，即制成触摸屏本体；
(6) 将纯平触摸板和触摸屏本体贴合在一起而制成纯平触摸屏器件；
5所述步骤(2)菲林处理的具体过程为透明导电膜直接成膜在基材上，随后对进行 预烘，并通过光刻的方式或者激光干刻的方式制作相应的上层电极图案，然后在透明导 电膜面丝印银浆、丝印绝缘油和丝印边框胶水并分别固化而成菲林。
所述步骤(3)支撑板处理的具体过程为透明导电膜直接成膜在塑料基板上，随后 在塑料基板上通过光刻的方式或者激光干刻的方式制作下层电极图案，然后在透明导电 膜面丝印绝缘衬垫，再丝印银浆和绝缘油并分别固化而成支撑板。
所述的步骤(3)中透明导电膜通过低温磁控溅射镀膜的方式或涂液法的方式成膜在
塑料基板上。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果-
(1) 通过将透明导电膜直接成膜在塑料基板上作为支撑板，提高了产品抗冲击性能，
可靠性高。
(2) 本发明产品的支撑板由透明导电膜成膜在塑料基板上构成，减少了下层菲林和 光学胶，使下层材料的厚度几乎为基板的厚度，产品厚度较现有技术中的产品的薄，便 于采购和管理。
(3) 本发明制作方法节省了一次光学胶贴合的工序，使生产效率提升一倍；同时也 降低了产品的不良率，提高了良品率，也节省了相应的人工。
图1是现有技术中的透明导电膜与基板分开方式的触摸屏纵截面剖视图； 图2是本发明提供的纯平触摸屏的纵截面剖视图； 图3是本发明提供的纯平触摸屏的主视图。
具体实施例方式
以下结合实施例及附图对本发明进行阐述，但是本发明保护范围并非仅局限于此， 所述技术领域的普通技术人员依据本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。
图2是本发明提及的纯平触摸屏纵截面剖视图，其中，2-l为纯平触摸板，材料采
用对苯二甲酸乙二醇酯(简称为PET)薄膜，并在该薄膜的外表面进行硬化处理，使其表
面的硬度达到3H，厚度为0.188毫米；2-2为光学胶，厚度为0.05毫米；2-3为塑料薄
膜基材，本例釆用光面PET薄膜，厚度为0.188毫米；2-4为透明导电膜，本例采用氧
化铟锡(ITO)材料，ITO通过低温磁控溅射的方式成膜在PET基材上；2-5为边框胶水，
其覆盖区域包含的银浆和绝缘油未示出；2-6为透明导电膜，本例采用氧化铟锡(ITO)
6材料；2-7为塑料基板，本例采用l.O毫米厚度的聚碳酸脂(PC)材料，IT0以低温磁控 溅射的方式直接成膜在PC基板上；2-8为普通双面粘；2-9为纯平触摸屏下面的液晶显 示器；2-10为产品机外壳；2-ll为绝缘衬垫。图3为纯平触摸屏的正视图，其中，3-1 为触摸屏可操作区；3-2为纯平触摸板上的图案效果区；3-3为接口线。纯平触摸板2-l 和上层材料基材贴合成一体构成纯平触摸屏将双面贴的剥离膜撕掉贴合液晶显示器 2-9，然后装配到机壳2-10上即可组装成品机了 。
上述纯平触摸屏的制作方法，该方法包括以下步骤
(1) 在纯平触摸板2-l上根据客户的图案需求丝印油墨，形状同图3中的3-2区域， 然后通过贴合设备将光学胶2-2加在纯平触摸板2-1内表面上；
(2) 透明导电膜2-4通过低温磁控溅射的方式直接成膜在PET基材2-3上构成上层 菲林，随后对上层菲林进行预烘，然后用激光干刻机刻制上层电极图案，然后在透明导 电膜面丝印银浆、丝印绝缘油和丝印边框胶水并分别固化而成上层材料；
(3) 透明导电膜2-6通过低温磁控溅射的方式直接成膜在PC基板2-7上，然后采 用激光干刻机制作下层电极图案，然后丝印绝缘衬垫2-11并固化，再丝印银浆和绝缘 油并分别固化，得到下层材料；
(4) 将上层材料和下层材料进行贴合，切割成单粒；
(5) 绑定上接口线，即制成触摸屏本体；
(6) 将带有光学胶2-2的纯平触摸板2-1和触摸屏本体贴合在一起而制成纯平触摸 屏器件。
上述实施例中的下层材料中的透明导电膜6可以采用氧化铟锌(IZO)，或其他具有 等效功能的材料。
从以上实施例可以看出，采用将透明导电膜以低温磁控溅射的方式成膜在塑料基板 上作为支撑板的方式，与目前流行的制作方法相比，不仅节约了下层菲林和光学胶两种 物料，减少了厚度，还节省了将下层菲林贴合到基板上这道工序，提高了良品率，省了 人工。
权利要求
1、一种纯平触摸屏器件，其包括纯平触摸板、菲林、边框胶水、支撑板、接口线和双面粘胶；所述的菲林基材上具有直接成膜的透明导电膜；纯平触摸板和菲林基材外表面粘合，双面粘胶置于支撑板外表面，用于与液晶显示器贴合，其特征在于支撑板的透明导电膜也直接成膜在支撑板的基材上，菲林、支撑板上的透明导电膜面相对放置，并通过边框胶水粘合并设置接口线构成触摸屏本体。
2、 根据权利要求1所述的纯平触摸屏器件，其特征在于所述的支撑板的基材为 塑料基板；所述的透明导电膜为氧化铟锡或氧化铟锌。
3、 根据权利要求2所述的纯平触摸屏器件，其特征在于所述的透明导电膜通过 低温磁控溅射镀膜的方式或涂液法的方式将透明导电膜成膜在塑料基板上
4、 根据权利要求3所述的纯平触摸屏器件，其特征在于所述的塑料基板所采用 的材料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物或聚 对苯二甲酸乙二醇酯。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的纯平触摸屏器件，其特征在于所述的支 撑板厚度0. 3 3. 0mm。
6、 根据权利要求1所述的纯平触摸屏器件，其特征在于所述的纯平触摸板和菲 林基材通过光学胶粘合，该光学胶的厚度为0.01 0.2mm。
7、 根据权利要求6所述的纯平触摸屏器件，其特征在于所述的纯平触摸板为经 表面硬化处理的对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，其表面的硬度至少为2H。
8、 一种制作权利要求1的纯平触摸屏器件的制作方法，其包括以下步骤-(1) 在纯平触摸板上制作图案和效果，将光学胶加在其内表面上；(2) 对菲林进行处理；(3) 对支撑板进行处理；(4) 将步骤(2)中制作完毕的菲林和步骤(3)中制作完毕的支撑板的内表面相对放 置，通过加温加压的方式将两者平整地贴合在一起；(5) 邦定上接口线，即制成触摸屏本体；(6) 将纯平触摸板和触摸屏本体贴合在一起而制成纯平触摸屏器件； 其特征在于所述步骤(2)菲林处理的具体过程为透明导电膜直接成膜在基材上，随后对进行预烘，并通过光刻的方式或者激光干刻的方式制作相应的上层电极图案，然后在透明导电膜面丝印银浆、丝印绝缘油和丝印边框胶水并分别固化而成菲林；所述步骤(3)支撑板处理的具体过程为透明导电膜直接成膜在塑料基板上，随后在塑料基板上通过光刻的方式或者激光干刻的方式制作下层电极图案，然后在透明导电膜面丝印绝缘衬垫，再丝印银浆和绝缘油并分别固化而成支撑板。
9、根据权利要求8所述的纯平触摸屏器件的制作方法，其特征在于所述的步骤 (3)中透明导电膜通过低温磁控溅射镀膜的方式或涂液法的方式成膜在塑料基板上。
全文摘要
本发明公开一种纯平触摸屏器件及其制造方法，所述的纯平触摸屏器件包括纯平触摸板、菲林、支撑板、接口线和双面粘胶；所述的菲林的基材上具有直接成膜的透明导电膜；纯平触摸板和菲林外表面粘合，双面粘胶置于支撑板外表面，用于与液晶显示器贴合，所述的支撑板的透明导电膜也直接成膜在支撑板内表面上，菲林、支撑板中的透明导电膜面相对粘合并设置接口线构成触摸屏本体。本发明产品的支撑板由透明导电膜成膜在塑料基板上构成，减少了下层菲林和光学胶，使下层材料的厚度几乎为基板的厚度，产品厚度较现有技术中的产品的薄，便于采购和管理。
文档编号G02F1/133GK101452138SQ200810219870
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者吴德生, 张来礼, 钟平洪, 陈升东 申请人:信利半导体有限公司