专利名称：电泳显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电泳显示装置及电泳显示装置的制造方法，具体涉及电泳显示面 板的涂层结构、材料及其制造方法。
背景技术：
电泳显示技术由于结合了普通纸张和电子显示器的优点，因而是最有可能实现电 子纸张产业化的技术。目前它已从众多显示技术中脱颖而出，成为极具发展潜力的柔性电 子显示技术之一。电泳显示器是基于悬浮在分散介质中的带电颜料微粒的电泳现象制成的非发射 型显示装置。这种装置通常设置两个相对的电极极板，其中一个电极是透明的。包含有分 散介质和带电颜料微粒的悬浮液被封装在两个电极极板之间。当两个电极之间施加电压 时，颜料微粒在电场中定向移动迁移至一侧，在透明电极一侧可以看到颜料或分散介质的 颜色。在电场不存在时颜料微粒可以静止，使显示图像可以保持。为了避免将发生不希望的沉淀和凝聚，通常在两个电极之间进行分隔，形成较小 的空间单元。方法可以是将带电颜料微粒的分散液注入预先制备的微小网状间隔中。也可 以将带电颜料微粒的分散液包裹在由透明聚合物制成的微胶囊中，进而将得到的电泳显示 微胶囊涂布在电极基片表面上，能够构成具有柔性的片状电泳显示装置。电泳显示微胶囊可以采用各种涂布技术，包括缝模挤压涂布、气刀涂布及凹印涂 布等。这些技术在美国专利US5，930, 026、US5，961，804及日本专利2005-153509中进行了 描述。电泳显示微胶囊最好单层且稠密地涂布在基片上。一旦微胶囊以数个重合或者在 微胶囊之间有很大的间隙，就会导致显示性能变差和显示缺陷。实际上，微胶囊的单层且稠 密分布是一种理想状态，由于微胶囊具有一定的粒径分布范围，以及涂布时厚度控制的偏 差，较大微胶囊颗粒很容易导致空隙，而较小的颗粒往往会重合。此外涂层较薄时，粒径较 大的微胶囊很容易受到损伤，导致显示失效，往往被迫采用较高的微胶囊层厚度，不可避免 的带来微胶囊重合问题。前述专利中的方法只能通过优化涂布参数，尽量控制涂层厚度，而 不能从根本上解决微胶囊层的过多重合和空隙缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题电泳显示面板的微胶囊层为单层时微胶囊的破损和涂 层缺陷，涂层厚度减少，提供一种涂布两层微胶囊层的电泳显示面板及其制造方法。本发明的技术方案是一种电泳显示面板，包括基材和涂布在基材上的微胶囊层， 所述微胶囊层至少为两层。所述微胶囊层为两层。所述两层微胶囊层具有相同浓度的微胶囊。所述两层微胶囊层具有不同浓度的微胶囊，第二层微胶囊浓度比第一层微胶囊浓度低。所述两层微胶囊层具有相同粒径范围的微胶囊。所述两层微胶囊层具有不同粒径范围的微胶囊，第二层微胶囊粒径比第一层微胶 囊粒径小。所述微胶囊层中第二层微胶囊层含有复合用粘合剂。电泳显示面板的制造方法，包括制备微胶囊层，将微胶囊层涂布在基材上，所述微 胶囊层为同时涂布或分次涂布。本发明的有益效果是该方法通过电泳显示微胶囊的两层涂布，可以最大程度的 减少微胶囊的破损和涂层缺陷，提高微胶囊涂层质量，减少涂层厚度，电泳显示性能和可弯 曲性能显著提高，同时对较宽范围粒径分布的微胶囊进行了合理分配使用，提高了电泳显 示微胶囊的利用率。在第二微胶囊层中可以使用部分或全部使用复合用粘合剂，这样可不必单独设置 涂布复合粘合剂层。在第二微胶囊层上可直接粘贴可剥离膜保护，或者直接和驱动电极基 板复合。
具体实施例方式以下详细和具体地说明本发明的电泳显示面板的结构、材料及其制造方法。但是 本发明的范围并不受这些说明的任何限制，在下面的说明以外，可以在本发明的要点范围 内作出适当变更，仍然包括在本发明的范围内。本发明涉及的电泳显示用面板的制造方法，在基材上形成含有电泳显示微胶囊的 涂层，其特征在于电泳显示微胶囊层是分两层或两层以上涂布的。这里的“电泳显示微胶 囊”是指，在聚合物胶囊壳体中包裹有电泳显示粒子及其分散介质的分散液的微胶囊。电泳显示用基材是带有导电层的薄膜，通常采用带有铟锡氧化物(ITO)透明导电 层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜。也可以采用涂布到 其它基材后，转移到此类基材上的方式。基材的厚度没有特别限制，优选50微米以上200 微米以下。透明导电层表面电阻最好处于1000 Ω以下。电泳微胶囊的涂布可以运用多种可精确控制涂层厚度的涂布方法，包括刮刀式涂 布、狭缝挤压涂布、凹印辊筒涂布等。涂层湿膜厚度通常在20 500微米之间，优选在50 300微米之间。干燥后微胶囊层厚度在20 150微米之间。本发明的涂布方法将原有的微胶囊一次涂布方式改为多次涂布方式，电泳显示微 胶囊分两层或两层以上涂布，形成性能良好的微胶囊层。典型的，微胶囊层为两层，第二微 胶囊层可以很好的弥补第一微胶囊层的局部缺陷，同时对其起到一定保护作用，且并不显 著增加微胶囊层的总厚度。两个电泳显示微胶囊层可以是同时或分次涂布的。两个电泳显示微胶囊层可以具 有相同的微胶囊浓度也可以具有不同的微胶囊浓度，优选在第二微胶囊层中使用较低浓度 微胶囊的涂布液。两个电泳显示微胶囊层具有相同的微胶囊颗粒直径也可以具有不同的微 胶囊颗粒直径，优选在第二微胶囊层中使用较小粒径微胶囊的涂布液。可以将一定粒径分 布范围的微胶囊颗粒进行筛分，将较大较多的微胶囊颗粒作为第一微胶囊层，而将较小较 少的微胶囊颗粒作为第二微胶囊层涂布。
在第二微胶囊层中可以使用部分或全部使用复合用粘合剂(压敏或热敏粘合 剂)，这样可不必单独设置涂布复合粘合剂层。在第二微胶囊层上可直接粘贴可剥离膜保 护，或者直接和驱动电极基板复合。实施例1将平均粒径65微米的自制电泳显示微胶囊使用100、50、25微米的筛网湿筛分，弃 去100微米以上和25微米以下部分，过滤除水后得到了 100 50微米的微胶囊糊料1 (微 胶囊含量约50% )和50 25微米的微胶囊糊料2 (微胶囊含量约45% )。微胶囊糊料1、 2重量比例为3 1。将微胶囊糊料1与聚氨酯粘合剂以4 1重量比混合均勻后，得到微胶囊涂布液 1，以刮刀涂布方式涂布在ITO薄膜上，涂布厚度200微米，以60°C热风干燥5分钟，得到微 胶囊涂层1。将微胶囊糊料2与聚氨酯粘合剂以1 4重量比混合均勻后，得到微胶囊涂布液 2，以刮刀涂布方式涂布在微胶囊涂层1上，涂布厚度100微米，以60°C热风干燥3分钟，得 到最终的电泳微胶囊层，厚度120微米。该实例得到的电泳微胶囊涂层平滑均勻，没有微胶囊破裂和涂层缺陷存在。实施例2微胶囊糊料1、2制备及微胶囊涂层1同实例1，将微胶囊糊料2与聚氨酯粘合剂、 丙烯酸压敏粘合剂以1 2 2重量比混合均勻后，以刮刀涂布方式涂布在微胶囊涂层1 上，涂布厚度100微米，以60°C热风干燥3分钟，粘贴可剥离膜，得到微胶囊薄膜。该实例得到的电泳微胶囊涂层平滑均勻，没有微胶囊破裂和涂层缺陷存在。实施例3微胶囊糊料1、2制备及微胶囊涂布液1、2配制同实例1，两个涂布液以双狭缝挤压 涂布方式同时涂布在ITO薄膜上，涂布厚度分别为200、100微米，以60°C热风干燥6分钟， 得到微胶囊涂层厚度120微米。该实例得到的电泳微胶囊涂层平滑均勻，没有微胶囊破裂和涂层缺陷存在。实施例4微胶囊糊料1、2制备及微胶囊涂层1、2同实例1，将微胶囊糊料2与丙烯酸压敏粘 合剂以1 4重量比混合均勻后，以刮刀涂布方式涂布在微胶囊涂层2上，涂布厚度80微 米，以60°C热风干燥3分钟，粘贴可剥离膜，得到微胶囊薄膜。该实例得到的电泳微胶囊涂层平滑均勻，没有微胶囊破裂和涂层缺陷存在。对比例1将平均粒径65微米的电泳显示微胶囊使用100、25微米的筛网筛分，弃去100微 米以上和25微米以下部分，得到了 100 25微米的微胶囊糊料(微胶囊含量约50%)，与 聚氨酯粘合剂以4 1重量比混合均勻后，以刮刀涂布方式涂布在ITO薄膜上，涂布厚度 240微米，以60°C热风干燥5分钟，得到微胶囊涂层厚度120微米。该对比例得到的电泳微胶囊涂层表面凹凸不平滑，微胶囊间有少量空隙。对比例2微胶囊糊料配制及涂布方法同对比例1，涂布厚度300微米，以60°C热风干燥6分 钟，得到微胶囊涂层厚度150微米。
该对比例得到的电泳微胶囊涂层表面略有凹凸不平滑，微胶囊间没有空隙，涂层偏厚。对比例3将平均粒径65微米的电泳显示微胶囊使用75、25微米的筛网筛分，得到75 25 微米的微胶囊糊料(微胶囊含量约50% )，微胶囊糊料配制及涂布方法同对比例1，涂布厚 度260微米，以60°C热风干燥5分钟，得到微胶囊涂层厚度130微米。该对比例得到的电泳微胶囊涂层平滑均勻，没有微胶囊破裂和涂层缺陷存在。上述实施例和对比例中，聚氨酯粘合剂商品名为TC-403，购自广东天银化工，丙烯 酸压敏粘合剂商品名为SYM-3，购自深圳吉田化工。
权利要求
1.一种电泳显示面板，包括基材和涂布在基材上的微胶囊层，其特征在于，所述微胶囊 层至少为两层。
2.根据权利要求1所述的电泳显示面板其特征在于，所述微胶囊层为两层。
3.根据权利要求2所述的电泳显示面板其特征在于，所述两层微胶囊层具有相同浓度 的微胶囊。
4.根据权利要求2所述的电泳显示面板其特征在于，所述两层微胶囊层具有不同浓度 的微胶囊，第二层微胶囊浓度比第一层微胶囊浓度低。
5.根据权利要求2所述的电泳显示面板其特征在于，所述两层微胶囊层具有相同粒径 范围的微胶囊。
6.根据权利要求2所述的电泳显示面板其特征在于，所述两层微胶囊层具有不同粒径 范围的微胶囊，第二层微胶囊粒径比第一层微胶囊粒径小。
7.根据权利要求2所述的电泳显示面板其特征在于，所述微胶囊层中第二层微胶囊层 含有复合用粘合剂。
8.如权利要求1所述的电泳显示面板的制造方法，包括制备微胶囊层，将微胶囊层涂 布在基材上，其特征在于，所述微胶囊层为同时涂布或分次涂布。
全文摘要
本发明公开了一种电泳显示面板，包括基材和涂布在基材上的微胶囊层，所述微胶囊层至少为两层。本发明通过电泳显示微胶囊的两层涂布，可以最大程度的减少微胶囊的破损和涂层缺陷，提高微胶囊涂层质量，减少涂层厚度，电泳显示性能和可弯曲性能显著提高，同时对较宽范围粒径分布的微胶囊进行了合理分配使用，提高了电泳显示微胶囊的利用率。
文档编号G02F1/167GK102103298SQ20091022751
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者刘东元, 崔亚静, 李合成, 谈红妹, 门红伟, 马小丽, 鲁超 申请人:乐凯集团第二胶片厂