专利名称：一种软连接液晶显示器件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于光阀类的液晶显示器件，属光学技术领域。
背景技术：
目前，液晶显示器件普遍使用PIN引线，PIN引线靠弹力与液晶显示器件的IT0电 极相接触，并用UV胶粘结固定，这样不仅生产工艺复杂(工艺流程为移印导电点-夹pin 引线一热烘一点UV胶-UV固化一切腿)，而且由于引线与ITO电极间接触面小，接触电阻 大，容易出现虚接现象。此外，由于PIN腿不易弯曲，液晶显示屏与设备连接也不是很方便， 用户有时需先在PIN脚上焊接软导线，然后再与设备连接，大大降低了工作效率，提高了安 装成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种可靠性高且易于连接的软 连接液晶显示器件。 本实用新型的目的是以下述技术方案实现的 —种软连接液晶显示器件，由液晶显示器件、软引线和超声焊锡镀层组成，所述超 声焊锡镀层镀于液晶显示器件的ITO电极上，所述软引线一端的线芯与超声焊锡镀层焊 接，另一端引出。 上述软连接液晶显示器件，所述软引线与液晶显示器件的ITO电极之间涂有胶水层。 本实用新型以软引线替代传统液晶显示器件的PIN引线，在简化了引线加工工艺 的同时，也使显示器件与设备的连接更加方便、快捷，提高了显示器件的生产和安装效率， 降低了成本。超声焊锡镀层不仅可以提高引线与显示器件连接的机械强度，还增大了引线 与ITO电极之间的接触面积，改善了导电性能，提高了整个液晶显示器件的可靠性。软引线 与液晶显示器件的ITO电极之间采用胶水层粘结，既便于引线的焊接，又有助于提高引线 的结合强度。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号为1、软引线；2、胶水层；3、线芯；4、超声焊锡镀层；5、 IT0电极；6、液
晶显示器件。
具体实施方式本实用新型利用超声波焊接设备和超声焊锡将软引线1焊接到液晶显示屏的IT0 电极5上。软引线可使焊点不受外力，易于客户安装；超声焊锡镀层4连接软引线1 (采用 多股细线)和液晶显示屏，电信号导通性能优良。另外，对某些用户而言，直接使用软引线1连接具有节省材料、安全、可靠性更高的优点。 软线焊接工艺流程简单，较少的操作步骤可以节省人力、操作员工更易于培训，且 其主要工艺参数更易于形成稳定工艺流程。 操作步骤 1.准备软引线 1. 1.将直径符合图纸要求的软导线裁成图纸要求的长度； 1. 2.按图纸要求用剥皮钳去掉软线两端外皮； 1. 3.使用电烙铁和无铅焊锡将软线末端线芯3挂锡，要求挂锡充分且挂锡后线芯 3外表光亮； 2.清洁IT0电极 使用酒精将IT0电极5擦干净，擦拭电极时避免偏光片划伤； 3.加工超声焊锡镀层 3. 1.在超声波焊接机烙铁头上沾上超声用焊锡 3. 2.踩下超声波脚踏开关，将烙铁头在IT0电极5上移动，使专用焊锡在ITO电极
5上形成超声焊锡镀层4 ; 3. 3.松开脚踏开关，移开烙铁头； 4.粘软引线 4. 1.将软引线1要粘到液晶显示屏上的部位涂上胶水层2 ; 4. 2.将软引线1涂有胶水层的部位按到ITO电极5上，轻按几秒钟； 5.焊接软引线 5. 1.将软引线1焊接端平铺在焊接面上； 5. 2.使用平头电烙铁沾取无铅焊锡，然后快速地将焊锡涂在软引线1焊接端和 ITO电极5的焊接面上；焊接时要避免电烙铁烫坏焊接面，使焊锡和焊接面接触，并确保焊 锡包住软引线1焊接端的金属线芯3。
权利要求一种软连接液晶显示器件，其特征是，它由液晶显示器件(6)、软引线(1)和超声焊锡镀层(4)组成，所述超声焊锡镀层(4)镀于液晶显示器件(6)的ITO电极(5)上，所述软引线(1)一端的线芯(3)与超声焊锡镀层(4)焊接，另一端引出。
2. 根据权利要求1所述软连接液晶显示器件，其特征是，所述软引线(1)与ITO电极 (5)之间涂有胶水层(2)。
专利摘要一种软连接液晶显示器件，用于提高显示器件连接的可靠性。其技术方案是，引线由软引线和超声焊锡镀层组成，所述超声焊锡镀层镀于液晶显示器件的ITO电极上，所述软引线一端的线芯与超声焊锡镀层焊接，另一端引出。本实用新型在简化了引线加工工艺的同时，也使显示器件与设备的连接更加方便、快捷，提高了显示器件的生产和安装效率，降低了成本。超声焊锡镀层不仅可以提高引线与显示器件连接的机械强度，还改善了导电性能，提高了整个液晶显示器件的可靠性。
文档编号G02F1/1345GK201548784SQ20092025401
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者李学锋, 李鹏云, 王晓燕, 郭德才 申请人:河北冀雅电子有限公司