定影装置、及具备该定影装置的图像形成装置的制作方法

专利名称：定影装置、及具备该定影装置的图像形成装置的制作方法
技术领域：
本申请基于2010年1月四日在日本申请的特愿2010-018806号主张优先权。通 过对其言及，将其全部的内容编入本申请中。本发明涉及使形成于用纸上的调色剂图像定影的定影装置、及具备该定影装置的 图像形成装置。
背景技术：
这种定影装置适用于电子成像法、静电记录法、磁成像法等图像形成装置，将形成 有调色剂图像的用纸(普通纸、静电记录用纸、照片用纸等)夹在一对定影辊间进行加热及 加压，使用纸上的调色剂图像定影。在这样的定影装置，由于用纸往往卷绕于定影辊上，所以使剥离爪的前端与定影 辊接触，利用该剥离爪将卷绕于定影辊的用纸剥离。但是，在定影辊的剥离爪附近发生用纸堵塞(卡塞)，该用纸的输送停滞时，由于 该用纸，剥离爪被有力地按压于定影辊表面，从而有时造成定影辊表面带伤或剥离爪破损。因此，特开2002-14565号公报(专利文献1)、特开2002-145503号公報(专利文 献2)中，将剥离爪(分离爪)的支架沿槽可移动地支承，在卡塞时，通过用纸按压支架，支 架沿槽移动，分离爪从定影辊分离并退避。但是，专利文献1、2均是在分离爪的支架沿槽移动时，支架的移动轨迹处于一线 上，由于将支架的移动方向特定在一方向，因此，即使通过堵塞的用纸按压支架或分离爪， 有时分离爪的前端也会来不及完全退避，此时，分离爪的前端被有力地按压于定影辊表面， 造成定影辊表面产生损伤或剥离爪产生破损。

发明内容
于是，本发明是鉴于上述现有的问题点而创立的，其目的在于，提供一种在卡塞时 能够使剥离爪从定影辊表面可靠地退避的定影装置及具备该定影装置的图像形成装置。为解决所述课题，本发明提供一种定影装置，其特征在于，具备定影辊、从所述定 影辊剥离记录用纸的剥离爪、可旋转地支承所述剥离爪的剥离爪支架、和可移动地支承所 述剥离爪支架的支承体，以使所述剥离爪从所述定影辊离开并退避；其中，在使所述剥离爪 从所述定影辊离开并退避时，所移动的所述剥离爪支架的退避方向为二个方向以上。在本发明中，以剥离爪从定影辊分离并退避的方式，将剥离爪支架在二个方向以 上(例如二个方向或夹在所述二个方向范围)可移动地支承，因此，在由堵塞的用纸按压剥 离爪或剥离爪支架时，剥离爪支架可以在二个方向以上(二个方向或大范围)自如地移动， 从而剥离爪从定影辊可靠地退避，能够避免剥离爪的爪前端有力地按压定影辊表面这样的 事态的发生。另外，本发明的定影装置中，也可以是所述剥离爪支架具有支承所述剥离爪的销， 所述支承体具有引导所述销的引导槽，利用所述销，在所述支承体上可移动地支承所述剥离爪支架。在利用这样的支承体的引导槽使所述剥离爪从所述定影辊分离并退避时，可以使 剥离爪支架在二个方向以上引导。例如，也可以是所述引导槽的边缘具有不平行的相对部分，通过沿所述相对部分 弓I导所述销，使所述剥离爪支架向所述退避方向移动。另外，本方面的定影装置中，也可以具备在所述剥离爪的爪前端接近所述定影辊 的方向对所述剥离爪支架施力的弹簧。由此，剥离爪的前端被定位于定影辊表面附近。另外，为解决所述课题，本发明的图像形成装置具备所述本发明的定影装置。因 此，发挥与本发明的定影装置同样的作用及效果。


图1是将应用了本发明的定影装置的一实施方式的图像形成装置的主要部分放 大表示的剖面图。图2是表示本实施方式的定影装置的多个剥离爪及支承架的立体图。图3是表示剥离爪的支承构造的分解立体图。图4由图4A、图4B构成，这些图4A、图4B是从上方及下方观察表示剥离爪的支承 构造的各自的立体图。图5由图5A、图5B、图5C构成，这些图5A、图5B、图5C是表示剥离爪的支承构造 的侧面图、平面图、及正面图。图6由图6A、图6B构成，这些图6A、图6B是表示由剥离爪支架支承的剥离爪的动 作图。图7由图7A、图7B、图7C构成，这些图7A、图7B、图7C是表示由支承框支承的剥 离爪支架以及剥离爪的动作的图。图8由图8A、图8B、图8C构成，这些图8A、图8B、图8C是表示由支承框支承的剥 离爪支架以及剥离爪的其它动作的图。符号说明
1图像形成装置
2感光鼓
3转印带
4定影装置
5输送路径
11加热辊(定影辊)
12加压辊(定影辊)
13外部加热辊
14清洗装置
15、16剥离爪
17加热器
31剥离爪支架(旋转支持部)
32支承框(退避支持部、支承体)33引导槽34 扭簧36 卡圈35、37 销38 卡圈39螺旋弹簧(弹簧)
具体实施例方式下面，参照附图详细地说明本发明的实施方式。图1是将应用了本发明的定影装置的一实施方式的图像形成装置的主要部分放 大表示的剖面图。该图像形成装置1是基于电子成像法的装置，具备感光鼓2、转印带3、定影装置4 等。感光鼓2在其表面具有感光层，以一定的旋转速度沿箭头A的方向旋转驱动。随着该 感光鼓2的旋转，通过带电装置(未图示)使感光鼓2的表面均勻带有规定的电位，通过曝 光装置(未图示)在感光鼓2的表面形成静电潜像，通过显影装置(未图示)将感光鼓2 表面的静电潜像显影成调色剂图像。转印带3以与感光鼓2的表面速度相同的速度沿箭头B的方向驱动，压接于感光 鼓2，在彼此间形成夹持域。向该夹持域导入从其下方输送来的用纸，将用纸输送到在该夹 持域的同时，将感光鼓2表面的调色剂图像转印于用纸。在转印带3上，为转印调色剂图像， 施加有高电压的转印偏压(与调色剂的带电极性(_)相反极性(+)的高电压)。该用纸从感光鼓2被输送至上方(输送方向下游)，并被导入定影装置4。定影装 置4具备一对定影辊，该一对定影辊由加热辊11和加压辊12构成。这些加热辊11和加压 辊12彼此压接，彼此间形成夹持域，一方被驱动旋转，另一方被从动旋转。从输送方向上流 输送来的用纸在加热辊11和加压辊12之间的夹持域被加热辊11和加压辊12夹持，被加 热及加压，对用纸上的调色剂图像进行定影。该用纸通过输送路径5进一步向上方输送，向排纸盘排出(未图示)等。本实施方式的定影装置4除加热辊11及加压辊12之外，还具备对加压辊12进 行加热的外部加热辊13、除去加热辊11表面的附着调色剂的清洗装置14、和分别配置于加 热辊11和加压辊12的表面附近并分别对应的剥离爪15、16等。加热辊11内置有加热器17，通过该内置的加热器17被加热。加压辊12通过外部 加热辊13加热其表面。另外，加热辊11及加压辊12为由铁、不锈钢、铝、铜等金属或它们的合金等构成的 芯棒、该芯棒表面的硅橡胶等弹性层、再在其上的PFA及PTFE等脱模层构成的三层构造的棍。清洗装置14具备卷绕有含浸了油(硅油)等的薄的网板21 (web sheet)的送出 辊22、连接该网板21的前端的卷取辊23、和在送出辊22和卷取辊23间将网板21压接于 加热辊11的压接辊24，由压接辊M将网板21压接于加热辊11表面，通过网板21将附着 于加热辊11表面的残留调色剂擦拭除去。另外，使送出辊22及卷取辊23间歇地旋转一定量，将网板21送出一定量并卷取，更新压接于加热辊11表面的网板21的部分。各剥离爪15、16，它们的前端分别接触加热辊11的表面及加压辊12的表面，将卷 绕于加热辊11或加压辊12上的用纸从加热辊11或加压辊12剥离。在此，假如在剥离爪15 (或16)附近发生用纸堵塞(卡塞)，用纸滞留，因该用纸而 使剥离爪15 (或16)有力地按压于加热辊11 (或加压辊1 的表面时，会造成加热辊11 (或 加压辊12)的表面受伤，或者剥离爪15 (或16)破损。特别是在与转印有调色剂图像的用纸表面接触的加热辊11上，由于容易卷绕用 纸，所以可能发生这样的事态。于是，为解决这样的问题，在本实施方式，具有以下结构以加热辊11侧的剥离爪 15从加热辊11离开并退避的方式可移动地支承剥离爪15，在发生卡塞时，可靠地避免剥离 爪15的前端(参照下述爪前端15a)有力地按压于加热辊11表面这样的事态的发生。其次，对经由剥离爪支架31 (参照下述)从加热辊11离开并可退避的剥离爪15 的支承构造进行详细地说明。图2表示排列的多个剥离爪15。在图2中，支承架25沿加热辊11 (具体而言为加 热辊11的旋转轴方向)设置，在该支承架25上沿加热辊11的旋转轴方向隔开一定间隔配 置有多个剥离爪15。这些剥离爪15以各自的爪前端1 与加热辊11表面接触，并且接近 加热辊11，或者以离开并退避的方式可移动的状态下被支承。图3是表示剥离爪15的支承构造的分解立体图。图4A、图4B是从上方及下方观 察表示剥离爪15的支承构造的各自的立体图。图5A、图5B、图5C是表示剥离爪15的支承 构造的侧面图、平面图、及正面图。如图3 图5所示，剥离爪15支承于剥离爪支架31的内侧，剥离爪支架31支承 于支承框32(本发明中所说的支承体)的内侧。剥离爪15具有爪前端15a，在其大致中央处形成有轴孔15c。另外，剥离爪支架31 具有主板31a、在主板31a的两侧折曲的各侧板31b、及从主板31a的端部突出的扣钩31c， 在各侧板31b上分别形成有一对轴孔31d、31e。以被剥离爪支架31的主板31a和一对的侧 板31b覆盖的方式，在剥离爪支架31的内侧配置剥离爪15。支承框32具有主板32a、在主板3 的两侧折曲的各侧板32b、及从各侧板32b的 一边(相对于侧板32b的折曲部位(折曲线)垂直的一侧边)相对于另一侧板32b向相反 方向折曲的各固定板32c。在各侧板32b上形成有各自的引导槽33。在各固定板32c上分 别形成有两个穿孔32d，另外设有从各固定板32c的端部(相对于固定板32c的折曲部位〔 折曲线〕垂直的一侧边侧的端部)折曲的各自的卡合部32e。以被该支承框32的主板32a 和一对侧板32b覆盖的方式，在支承框32的内侧配置剥离爪支架31。图3表明，在支承框32的各侧板32b的内侧配置有剥离爪支架31，使支承框32的 各侧板32b和剥离爪支架31的各侧板31b重合，在支承框32的各侧板32b的引导槽33，剥 离爪支架31的各侧板31b的一对轴孔31d、31e被重合。另外，在剥离爪支架31的各侧板31b的内侧配置有剥离爪15及扭簧34，使剥离爪 支架31的各侧板31b的轴孔31d和剥离爪15的轴孔15c重合，且使剥离爪支架31的各侧 板31b的轴孔31e和扭簧34的螺旋部3 重合。此时，将扭簧34的两个端部34b配置于 剥离爪支架31的主板31a的两侧，使扭簧34的中央部3 钩挂于剥离爪15的一边15d。
而且，将销35穿过支承框32的各侧板32b的引导槽33、剥离爪支架31的各侧板 31b的轴孔31d、及剥离爪15的轴孔15c，在销35的一端的槽3 嵌合卡圈36。另外，将另 一销37穿过支承框32的各侧板32b的引导槽33、剥离爪支架31的各侧板31b的轴孔31e、 及扭簧34的螺旋部34a，在销37的一端的槽37e嵌合卡圈38。由此，在支承框32的各侧 板32b的内侧，剥离爪支架31被支承，在剥离爪支架31的各侧板31b的内侧，剥离爪15及 扭簧34被支承。利用这些销35、37，将剥离爪支架31在接近加热辊11的接近方向、和从加 热辊11离开并退避的退避方向可移动地支承于支承框32的引导槽33。其中，关于剥离爪 支架31向退避方向的移动，剥离爪支架31边通过引导槽33引导销35、37边向退避方向移 动。因此，被剥离支架31支承的剥离爪15随着剥离爪支架31向退避方向移动。本实施方 式中所说的剥离爪支架31的可移动的退避方向为垂直方向和水平方向之间的方向，即二 个方向以上，剥离爪支架31在该范围内在随着销35的移动方向的方向退避(移动)。另 外，剥离爪15的爪前端1 与销35的移动相关联的位移。具体而言，随着销35的移动，剥 离爪15位移，之后，基于通过引导槽33的边缘变更的销35的移动方向，剥离爪15旋转，通 过该旋转，爪前端1 旋转位移。后面说明剥离爪15的详细动作。进而，螺旋弹簧39两端的扣钩39a钩挂于支承框32的各固定板32c的卡合部32e， 螺旋弹簧39的中央部钩挂于剥离爪支架31的主板31a的扣钩31c。这样组装剥离爪15、剥离爪支架31、及支承框32，将支承框32的各固定板32c载 置于图2的支承架25上，利用四个螺钉(未图示)将各固定板32c穿过四个穿孔32d紧固 于支承架25上，将支承框32固定于支承架25上，将剥离爪15设置于支承架25上。其次，对由剥离爪支架31支承的剥离爪15的动作进行说明。也如图6A表示，扭 簧34的螺旋部3 被销37穿过并支承，其两个端部34b压接于剥离爪支架31的主板31a， 其中央部3 钩挂于剥离爪15的一边15d。在该状态下，通过扭簧34的弹力使各端部34b 和中央部3 相互离开，因此，通过扭簧34的中央部3 按压剥离爪15的一边15d，剥离爪 15绕销35向逆时针方向旋转，剥离爪15的爪前端1 接触加热辊11的表面。即，剥离爪 15的爪前端1 通过扭簧34的弹力轻微地压接加热辊11的表面。剥离爪15由于仅通过扭簧34向逆时针方向施力，所以如图6B所示，可以使剥离 爪15对抗扭簧34的弹力顺时针旋转，从加热辊11的表面离开。其次，对由支承框32支承的剥离爪支架31以及剥离爪15的动作进行说明。也如 图7A所表示，支承框32的各侧板32b的引导槽33为V字形，具有第一引导槽部33a和第 二引导槽部33b。第一引导槽部33a引导销35，另外，第二引导槽部33b引导销37，这些第 一引导槽部33a和第二引导槽部33b的连接部位成为V字形的弯曲点。由于各销35、37穿 通剥离爪支架31的各侧板31b的一对轴孔31d、31e，所以当通过第一及第二引导槽部33a、 3 对各销35、37引导而移动时，随之，剥离爪支架31以及剥离爪15也被引导并移动。因 此，利用第一及第二引导槽部33a、33b，能对剥离爪支架31以及剥离爪15引导使其移动。第二引导槽部33b的宽度比销37的直径稍大，利用该第二引导槽部3 的宽度和 销37的直径的关系，在第二引导槽部3 对销37平滑地引导。另外，第二引导槽部3 为 大致直线状(大致直线状的成形孔)，利用第二引导槽部3 直线状地对销37引导。第一引导槽部33a的宽度除前端外，在其前端侧比销35的直径大得多，越从前端 侧接近第二引导槽部3 侧即基端侧越逐渐变小，在与第二引导槽部33b的连接部位即基端与第二引导槽部33b的宽度相同。销35与销37为相同直径，第一引导槽部33a的宽度 在与第二引导槽部33b的连接部位比销37的直径稍宽。另外，在第一引导槽部33a，在其前端形成有描绘与销35的外周相同的圆弧的圆 弧缘33c，另外，接着圆弧缘33c形成有垂直方向引导缘33d及水平方向引导缘33e。第一 引导槽部33a由圆弧缘33c和垂直方向引导缘33d和水平方向引导缘3 构成，垂直方向 引导缘33d和水平方向引导缘3 为不平行的相对部分。其中，垂直方向引导缘33d包含 相对于垂直方向向斜上方倾斜延伸的第一倾斜引导缘33f。另外，水平方向引导缘3 包含 相对于水平方向向斜上方倾斜延伸的第二倾斜引导缘33g。这些第一倾斜引导缘33f和第 二倾斜引导缘33g的一端成为第一引导槽部33a的基端。在此，螺旋弹簧39的两端的扣钩39a钩挂于支承框32的各卡合部32e，螺旋弹簧 39的中央部钩挂于剥离爪支架31的扣钩31c，因此，如图7A所示，通过螺旋弹簧39将剥离 爪支架31向箭头C的方向施力使其移动，各销35、37也向箭头C的方向移动，销35与第一 引导槽部33a的圆弧缘33c抵接进行定位，随之，销35在第二引导槽部33b的左侧(第二 引导槽部33b的基端)定位。此时，与图6A所示的方式相同，通过扭簧34的弹力，剥离爪 15的爪前端1 轻微地压接于加热辊11的表面。在该图7A的状态下，在对剥离爪支架31或剥离爪15施加箭头D的垂直方向的力 的情况下，首先，如图7B所示，销35从第一引导槽部33a的圆弧缘33c离开，沿垂直方向引 导缘33d在垂直方向移动，接着，如图7C所示，销35沿接着垂直方向引导缘33d的垂直部 分的第一倾斜引导缘33f向斜上方向移动，随之，销35向第二引导槽部33b的右侧(从第 二引导槽部3 的基端侧离开的侧)移动。此时，剥离爪15的爪前端15a如图7B、图7C所 示向斜上方移动，描绘从加热辊11的表面离开的轨迹J。另外，在与图7A相同的图8A的状态，即销35与第一引导槽部33a的圆弧缘33c抵 接进行定位，剥离爪15的爪前端1 轻微地压接于加热辊11的表面的状态下，在对剥离爪 支架31或剥离爪15施加箭头E的水平方向的力的情况下，如图8B所示，销35从第一引导 槽部33a的圆弧缘33c离开，沿水平方向引导缘3 在水平方向移动，接着如图8C所示，销 35沿接着水平方向引导缘3 的水平部分的第二倾斜引导缘33g向斜上方向移动，随之，销 37向第二引导槽部33b的右侧(第二引导槽部33b的基端侧)移动。此时，剥离爪15的爪 前端1 如图8B、图8C所示向斜上方(比图7B、图7C所示的急剧的斜上方)移动，描绘从 加热辊11的表面离开的轨迹K。因此，当相对于剥离爪支架31或剥离爪15施加箭头D的垂直方向或箭头E的水 平方向的力时，剥离爪支架31分别向垂直方向或水平方向移动，剥离爪15的爪前端1 描 绘轨迹J或K，从加热辊11的表面退避。而且，在相对于剥离爪支架31或剥离爪15施加夹在箭头D的垂直方向和箭头E 的水平方向之间的范围的力时，剥离爪支架31在垂直方向和水平方向之间的范围移动，剥 离爪15的爪前端15a描绘图7B、图7C的轨迹J和图8B、图8C的轨迹K之间的轨迹，从加 热辊11的表面离开。S卩，在相对于剥离爪支架31或剥离爪15施加从箭头D的垂直方向到箭头E的水 平方向的范围的力时，剥离爪支架31在从垂直方向至水平方向的范围自如地移动，剥离爪 15的爪前端1 从加热辊11的表面退避。
在此，图1中，在剥离爪15付近发生用纸堵塞(卡塞)，而用纸滞留时，由于该用 纸对于剥离爪支架31或剥离爪15施加从箭头D的垂直方向至箭头E的水平方向的范围的 力。因此，当通过用纸按压剥离爪15或剥离爪支架31时，剥离爪支架31在从垂直方向至 水平方向的范围自如地移动，剥离爪15的爪前端1 从加热辊11的表面可靠地退避，不会 发生爪前端1 有力地按压加热辊11的表面的事态。与之相对，现有的分离爪的支架沿槽移动时的支架的移动轨迹位于一条线上，在 支架的移动方向被特定在一个方向的情况下，根据由用纸按压的方向，支架或分离爪完全 不移动，分离爪的前端有力地按压定影辊表面，从而有时造成定影辊表面受伤或剥离爪破 损。以上参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，不言而喻地，本发明并不限 于这样的例子。本领域技术人员知道，在权利要求书记载的范畴内，可以想到得到各种变更 例或修正例，这些当然也属于本发明的技术范围。例如，为调节剥离爪15的爪前端15a的移动方向，也可以变更支承框32的各侧板 32b的引导槽33的形状。另外，在上記的本实施方式中，将剥离爪支架31的退避方向设为垂直方向和水平 方向之间的方向(包含垂直方向和水平方向)，这是本实施方式的剥离爪15和剥离爪支架 31和加热辊11的配置关系、及与引导槽33的形状相对应的方向，但不限于此，只要以使剥 离爪15从加热辊11离开并退避的方式，将剥离爪支架31的退避方向设为二个方向以上即 可。即，如果为以使剥离爪15的爪前端1 从加热辊11向外方离开的方式使剥离爪15从 加热辊11离开的方向，则也可以为本实施方式所示的退避方向以外的方向。作为具体的结 构，只要使剥离爪支架31的退避方向为用纸的输送方向(本实施方式中箭头D)、和与输送 方向垂直的方向(本实施方式中箭头E)即可。例如，在剥离爪15及剥离爪支架31、和加 热辊11沿相对水平方向45度方向并排配置的方式，在采用本实施方式的引导槽33的情况 下，二个方向为从垂直方向及水平方向分别倾斜了 45度的方向，退避方向为这些方向之间 的方向。另外，在上述本实施方式中，仅对相对于加热辊11的剥离爪15应用本发明，但不 限于此，也可以对相对于加压辊12的剥离爪16应用本发明。该情况下，将剥离爪16和本 实施方式的剥离爪支架31、与本实施方式的支承框32组装，具有与上述的本实施方式相同 的效果。另外，将剥离爪16和剥离爪支架31和支承框32组装的结构为与本实施方式的将 剥离爪15和剥离爪支架31和支承框32组装的结构相同的结构，所以省略图示。
权利要求
1.一种定影装置，其特征在于，包括 定影棍；从所述定影辊剥离记录用纸的剥离爪； 可旋转地支承所述剥离爪的剥离爪支架；和支承体，该支承体可移动地支承所述剥离爪支架，以使所述剥离爪从所述定影辊离开 并退避；其中，在使所述剥离爪从所述定影辊离开并退避时，被移动的所述剥离爪支架的退避方向为 二个方向以上。
2.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于 所述剥离爪支架具有支承所述剥离爪的销，所述支承体具有弓I导所述销的引导槽，通过所述销，使所述剥离爪支架可移动地支承于所述支承体。
3.如权利要求2所述的定影装置，其特征在于 所述引导槽的边缘具有不平行的相对部分，通过沿所述相对部分引导所述销，使所述剥离爪支架向所述退避方向移动。
4.如权利要求1 3中任一项所述的定影装置，其特征在于具备在所述剥离爪的爪前端接近所述定影辊的方向对所述剥离爪支架施力的弹簧。
5.一种图像形成装置，其特征在于，包括权利要求1 3中任一项所述的定影装置。
全文摘要
本发明提供一种定影装置，该定影装置具备定影辊、从所述定影辊剥离记录用纸的剥离爪、可旋转地支承所述剥离爪的剥离爪支架和可移动地支承所述剥离爪支架的支承体，以使所述剥离爪从所述定影辊离开并退避，其中，在使所述剥离爪从所述定影辊离开并退避时，所移动的所述剥离爪支架的退避方向为二个方向以上。
文档编号G03G15/00GK102141762SQ20111003497
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年1月29日
发明者井出敦, 新川达也, 立石嘉信 申请人:夏普株式会社