专利名称：定影装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及定影装置及图像形成装置。
背景技术：
复印机、打印机、传真机及备有这些功能的复合机等电子照相方式的图像形成装置已为周知。这种图像形成装置中，由墨粉显像化形成在感光体上的静电潜像，将显像化的墨像转印并定影在纸上，形成图像。作为在纸上定影墨像的定影装置，有加热加压的辊方式定影装置，其中是由内藏了卤加热器等加热源的定影辊和接触定影辊的加压辊形成夹部，由夹部夹持并搬送纸张。除上述定影装置之外，还有传动带方式的定影装置。传动带方式的定影装置中，由内藏了卤加热器等加热源的加热辊和定影辊绷架无端状的定影带。该定影装置中，由定影辊和加压辊夹住定影带形成夹部，在夹部边夹持边搬送纸张，并对纸张加热加压。上述定影装置中，纸张上的墨像在穿过夹部时被加热熔融，所以，由于墨粉的粘结力而纸张卷绕在定影辊、定影带表面，不分离，有发生堵纸的可能性。在作为纸张使用纸张定量小的薄纸和印刷用涂料纸时，尤其容易卷绕在定影辊等表面。为了防止定影装置中的纸张卷绕，有一种空气分离机构技术被提案，其中是从吐出口对被从夹部排出的纸张吹空气，从定影辊和定影带分离纸张(例如专利文献1)。根据空气分离机构，能够不使分离爪等部件接触定影辊等表面地使纸张分离，不损伤定影辊等表面。另外，定影装置中为了确切地进行定影动作，必须维持合适的定影辊和定影带温度，因此配置检测定影辊等温度的温度传感，控制定影辊等的温度。作为温度传感，有接触定影辊等表面的接触型温度检测传感和不接触定影辊等表面的非接触型温度检测传感。接触型温度检测传感的情况时，在定影辊等表面留下接触痕迹，在该痕迹部分产生图像光泽差引起的条纹，图像质量降低。对此，最近大多数定影装置中是使用非接触型温度传感(例如专利文献2)。先行技术文献专利文献专利文献1 特开2008-3277号公报专利文献2 特开2009-93085号公报
发明内容
发明欲解决的课题检测定影辊和定影带温度的非接触型温度检测传感大大依存于周围环境。因此， 该温度检测传感是在密闭定影装置内的状态下使用的。但是，如上所述，如果为了防止定影装置中的纸张卷绕而在定影装置内采用空气分离机构的话，则由于空气分离机构吹出的空气而定影装置内产生空气流动。结果，空气流动影响非接触型温度检测传感的动作，定影辊等的温度有可能出现误检。对此，本发明以提供一种定影装置及图像形成装置为目的，其中，能够抑制非接触型温度检测传感的误检，能够实行确切的温度控制。上述目的能够通过反映本发明一侧面的下述定影装置达成。一种定影装置，其特征在于，具有加热部件，对载置了墨像的纸张加热；加压部件，接触所述加热部件从而形成夹部；温度检测传感，以非接触状态对所述加热部件表面检测所述加热部件的温度；空气分离部，从吐出口对被从所述夹部排出的纸张吹空气、从所述加热部件分离纸张；所述加热部件被配置成遮挡所述吐出口与所述温度检测传感的连结直线。一种定影装置，其特征在于，具有加热部件，对载置了墨像的纸张加热；加压部件，接触所述加热部件从而形成夹部；温度检测传感，以非接触状态对所述加热部件表面检测所述加热部件的温度；空气分离部，从吐出口对被从所述夹部排出的纸张吹空气、从所述加热部件分离纸张；所述吐出口位于纸张搬送方向的所述夹部的下游，所述温度检测传感位于纸张搬送方向的所述夹部的上游，所述加热部件能够防止从所述吐出口吹出的空气到达所述温度检测传感。
图1本发明图像形成装置的整体结构图。
图2本发明定影装置的放大截面图。
图3加热辊、定影辊的立体示意图。
图4定影装置变形例的放大截面示意图。
图5辊形式定影装置的放大截面示意图
图6加热辊的立体图。
具体实施例方式[图像形成装置的概要]图1是本发明图像形成装置X的整体结构图。图像形成装置X由图像形成装置本体GH和图像读取装置YS构成。图像形成装置本体GH由多组图像形成部10Y、10M、10C、10K、传动带5、供纸搬送部、定影装置8等组成。图像形成装置本体GH上部配置着由自动原稿传送装置201和原稿图像扫描曝光装置202构成的图像读取装置YS。自动原稿传送装置201的原稿台上载置的原稿d由搬送部搬送，原稿d单面或两面的图像由原稿图像扫描曝光装置202的光学系扫描曝光，被线影像传感CXD读入。经线影像传感CXD光电变换形成的信号，在图像处理部被进行模拟处理、A/D变换、描影修正、图像压缩处理等之后，被送到曝光部3Y、3M、3C、3K。形成黄(Y)色图像的图像形成部IOY在感光体IY周围具有带电部2Y、曝光部3Y、 显影部4Y、清洁部7Y。图像形成部10M、10CU0K的结构与图像形成部IOY的几乎相同。显影部4Y、4M、4C、4K内包由黄(Y)、品红(M)、青(C)及黑⑷的小径粒墨粉和载体组成的二成份显影剂。墨粉由发色剂颜料或染料和定影后帮助墨粉从定影带81剥离的上光剂及支承它们的黏合剂树脂组成。图像形成部ΙΟΥ、10M、10C、IOK形成的各色图像由转印部6Y、6M、6C、6K逐次转印到
被能够旋转地支撑着的中间转印带5上。由此在中间转印带5上形成彩色的墨像。容放在供纸盒20内的纸张P由供纸部21供纸，经供纸辊22A、22B、22C、22D、定位辊23等被搬送到转印部6A。中间转印带5上的彩色墨像被转印到纸张P上。被转印了彩色墨像的纸张P在定影装置8中被加热加压，彩色墨像被定影在纸张 P上。然后由排纸辊M夹持，载置到排纸盘25。由转印部6A在纸张P上转印彩色墨像之后，剥离了纸张P的中间转印带5由清洁部7A除去残留的墨粉。[定影装置的概要]图2所示的定影装置8是本发明第1实施方式的定影装置。图2所示的定影装置 8中，采用为传动带形状加热部件的定影带81。定影装置8具有定影框8F、定影带81、加热辊82、定影辊83、加压辊84、温度检测传感SE及后述空气分离部。定影框8F由多个框部件组成，形成定影装置8的外框。定影装置8的各构成部件由定影框8F直接或间接支撑。定影框8F被支撑，通过滑行轨道等导向机构而能够移动，定影装置8能够向跟前方向(图1、图2的纸面跟前方向)被拉出到图像形成装置X的外面。定影带81是无端状传动带，被绷架在加热辊82和定影辊83上。作为定影带81 的基体，采用例如厚度70 μ m的PI (聚酰亚胺)。在上述基体的外周面，作为弹性层，覆盖厚度200 μ m的耐热性硅胶(硬度JIS-A30。)。进一步在上述弹性层表层，实施厚度30 μ m 的耐热性树脂PFA (全氟烷氧基树脂)涂层。加热辊82内藏加热定影带81的卤加热器82A。该加热辊82具有芯金属82B和树脂层82C。芯金属82B呈圆筒状，由例如铝等形成，厚4mm。芯金属82B外周面由用厚度 30μπι的PTFE(聚四氟乙烯)涂层的树脂层82C覆盖。另外，为了与不同纸张宽幅对应，卤加热器82Α有例如2根1200W的、2根750W的、1根500W的。配置这些加热器，使它们相应纸张的不同纸宽在轴方向成不同的发热分布。为了在定影带81和加压辊84之间形成夹部N，定影辊83被对着加压辊84配置。 也就是说，第1实施方式中，定影辊83相当于本发明的第1辊，加压辊84相当于本发明的加压部件。定影辊83具有芯金属83Α、弹性层83Β、树脂层83C。芯金属83Α是实心的，由例如铁等金属形成。芯金属83Α作为弹性层83Β由厚度20mm的耐热性硅胶覆盖。弹性层8 进一步由用厚度30 μ m的低摩擦耐热性树脂PTFE涂层的树脂层83C覆盖。在加热辊82周边，以非接触定影带81的状态配置着检测定影带81温度的温度检测传感SE。具体则是，温度检测传感SE被配置在纸张搬送方向的夹部N上游。根据温度检测传感SE的检测结果，对卤加热器82A作ON控制、OFF控制，定影带81被维持在适合于定影的温度。与定影带81接触的加压辊84作为加热源内藏卤加热器84A，用来缩短刚向图像形成装置X投入电源后的升温时间。另外，该加压辊84具有芯金属84B、弹性层84C、树脂层84D。芯金属84B呈圆筒状，由例如铝等形成，厚4mm。芯金属84B外周面作为弹性层84C用厚度Imm的耐热性硅胶(硬度JIS-A30。)覆盖。弹性层84C进一步用厚度30 μ m的PFA 套管树脂层84D覆盖。加压辊的外径尺寸为90mm。通过推动机构，加压辊84推压定影辊83，定影带81介于两者之中。上述结构中，在定影纸张P上的墨像时，定影带81经由接触的加热辊82由卤加热器82A加热，加压辊84也由卤加热器84A加热。一旦通过驱动机构，加压辊84向逆时针方向(图2中的χ方向)旋转，定影带81、 加热辊82、定影辊83便向顺时针方向(图2中的y方向)旋转。一旦纸张P被搬送到定影装置，该纸张P便穿过定影带81与加压辊84之间的夹部N，由此被加热加压。于是墨像被定影在纸张P上。[空气分离机构的概要]定影装置8中，墨像定影后的纸张被从夹部N排出之后，有卷绕在定影带81上的担忧，所以，必须确保定影后的纸张从定影带81分离。在此，本发明实施方式的定影装置8 中，作为对被从夹部N排出的纸张吹空气、从定影带81分离纸张的空气分离机构，配置空气分离部。具体则是配置空气分离部，使空气分离部的吐出口位于纸张搬送方向的夹部N下游。空气分离部由例如图2所示的吸引风扇F、第1通风道121、第2通风道131构成。如图2所示，第1通风道121的开口部121a直接或经由连通通风道，连接在吸引风扇F上。第1通风道121的另一开口部121b连接在第2通风道131的开口部131a上。开口部121b与开口部131a用橡胶等衬垫做成密闭构造。由此防止吸引风扇F送出的空气漏到第1通风道121、第2通风道131的外面。为第2通风道131另一开口部的吐出口 131b被配置在夹部N附近。由吸引风扇 F送出的空气在第1通风道121、第2通风道131内部如图2箭头所示方向流动，从吐出口 131b吐出，吹到被从夹部N排出的纸张先端附近。这样空气进入纸张与定影带81之间，纸张从定影带81分离，能够防止纸张卷绕。通过由吸引风扇F、第1通风道121、第2通风道 131构成的空气分离部从定影带81分离纸张，能够不使分离抓等部件接触定影带81表面地使纸张分离，因此，不损伤定影带81的表面。被空气分离部从定影带81分离后的纸张由上导向211、下导向212、213导向，被搬送辊R1、R2夹持，被向位于定影装置8搬送方向下游的排纸辊对(参照图1)方向搬送。[空气分离部吐出口和温度检测传感的配置]检测定影带81温度的温度检测传感SE是非接触型传感，测定结果由于周围温度而大大变化。因此，如果从第2通风道131吐出口 131b吹出的空气流到温度检测传感SE 周围，温度检测传感SE周围的环境则变动，不能正确检测定影带81的温度。对此，本发明实施方式中的定影装置8中，对吐出口 131b和温度检测传感SE的配置想办法。作为第一办法，如图2所示，为加热部件的定影带81被配置成遮住吐出口 131b 和温度检测传感SE的连结直线Li。换而言之，吐出口 131b和温度检测传感SE被配置成 吐出口 131b和温度检测传感SE的连结直线Ll被定影带81遮住。通过如此配置吐出口 131b和温度检测传感SE，定影带81、加热辊82、定影辊83成为壁，从吐出口 131b吹出的空气不易绕到温度检测传感SE周边，温度检测传感SE周围的环境变动得到抑制。这样，能够抑制温度检测传感SE的误检，实行确切的温度控制。
图3是加热辊82和定影辊83的立体示意图。图2、图3中，Ml是定影辊83的中心轴，M2是加热辊82的中心轴。如图2、3所示，绷架定影带81的辊只有加热辊82和定影辊83 二个时，加热辊82相当于本发明中的第2辊。图2、图3中的M是设想面，该面含为第2辊的加热辊82中心轴M2和为第1辊的定影辊83中心轴Ml。作为第二办法，在上述设想面M的箭头a侧配置吐出口 131b，在设想面M的箭头b 侧配置温度检测传感SE。也就是说，温度检测传感SE和吐出口 131b被配置在设想面M的相反侧。通过相对设想面M来说将温度检测传感SE配置在吐出口 131b的相反侧，从吐出口 131b吹出的空气被定影带81、加热辊82、定影辊83的壁遮住。于是，空气不易绕到温度检测传感SE周边，温度检测传感SE周围的环境变动得到抑制。这样，能够抑制温度检测传感SE的误检，实行确切的温度控制。作为第三办法，如图2所示，在设想面M的箭头a侧(配置吐出口 131b的一侧，配置温度检测传感SE的箭头b的相反侧)，配置排出空气的排出口 H。因为能够积极地将吐出口 131b吹出的空气，从排出口 H排出到定影装置8外面，所以空气更不易绕到温度检测传感SE的周边，温度检测传感SE周围的环境变动更显著地得到抑制。本发明实施方式中，通过在第1办法之外再采取第2办法和第3办法中的至少一个办法，由第1效果得到的效果变得更显著。图4所示的定影装置8是本发明第2实施方式的定影装置。该定影装置8是图3 所示定影装置的变形例，定影带81由加热辊82、定影辊83、绷架辊85之三个辊构成的辊组绷架。这种形式的定影装置8时，也实施了上述第一、第二、第三办法。也就是说，作为第一办法，如图4所示，吐出口 131b和温度检测传感SE被配置成吐出口 131b和温度检测传感SE的连结直线L2被定影带81遮住。另外，以上述辊组中最接近吐出口 131b的定影辊83为基准，以具有离开该基准定影辊83中心轴Ml的直线距离为最远之中心轴的辊为第2辊。例如图4所示的情况时，相比从中心轴Ml到绷架辊85中心轴M3的直线距离来说，从中心轴Ml到加热辊82中心轴M2 的直线距离来得长，所以，加热辊82相当于本发明中的第2辊。作为第二办法，温度检测传感SE被配置在为第2辊的加热辊82的中心轴M2和为第1辊的定影辊83的中心轴Ml所在的设想面的吐出口 131b的相反侧。作为第三办法，排出空气的排出口 H被配置在上述设想面的箭头a侧(配置吐出口 131b的一侧，配置温度检测传感SE的箭头b的相反侧)。这样，图4所示的定影装置8中，因为实施了第一、第二、第三办法，所以也能够得到与图2所示的定影装置8相同的效果。另外，如图4所示，定影带81由3个以上辊绷架时，以具有离开第1辊中心轴1的直线距离为最远之中心轴的辊为第2辊，相对含该第2辊中心轴和第1辊中心轴的设想面 M来说，温度检测传感SE被配置在吐出口 131b的相反侧。通过这种配置，能够避免温度检测传感SE配置在吐出口 131b附近，提高抑制从吐出131b吹出的空气引起温度检测传感SE 周围环境变动的效果。
图5、图6所示的定影装置8是本发明第3实施方式的定影装置。图2至图4所示的定影装置8中，使用为传动带形状加热部件的定影带81。而图 5、图6所示的定影装置8中，作为其他变形例，使用辊形状的加热部件。图5是辊形式定影装置的放大截面示意图，图6是加热辊82的立体图。并且，图2至图4所示的实施方式中， 定影带81相当于本发明中的加热部件，而图5、图6所示的实施方式中，加热辊82相当于本发明中的加热部件。Nl是穿过夹部N宽幅t正中的加热辊82长度方向上的夹部N的中心线，M是含加热辊82中心轴M2和夹部N中心线附的设想面。图5、图6所示的定影装置8中也实施了上述第一、第二、第三办法。具体如下，作为第1办法，如图5所示，吐出口 131b和温度检测传感SE被配置成吐出口 131b和温度检测传感SE的连结直线L3被加热辊82遮住。作为第二办法，吐出口 131b被配置在设想面M的箭头a侧，温度检测传感SE被配置在设想面M的箭头b侧。也就是说，相对设想面M来说，温度检测传感SE被配置在吐出口 131b的相反侧。作为第三办法，排出空气的排出口 H被配置在上述设想面的箭头a侧(配置吐出口 131b的一侧，配置温度检测传感SE的箭头b的相反侧)。这样，图5所示的辊形式的定影装置中也实施了上述第一、第二、第三办法，所以， 加热辊82成为壁，从吐出口 131b吹出的空气不易绕到温度检测传感SE的周边，温度检测传感SE周围的环境变动得到抑制。这样能够抑制温度检测传感SE的误检，实行确切的温度控制。以上参照图1至图6对本发明实施方式作了说明，但本发明并不局限于该实施方式，在不逸出本发明宗旨的范围内的变更及补充，也都归属于本发明。
权利要求
1.一种定影装置，其特征在于，具有加热部件，对载置了墨像的纸张加热；加压部件，接触所述加热部件从而形成夹部；温度检测传感，以非接触状态对所述加热部件表面检测所述加热部件的温度；空气分离部，从吐出口对被从所述夹部排出的纸张吹空气、从所述加热部件分离纸张； 配置所述加热部件，使之遮挡所述吐出口与所述温度检测传感的连结直线。
2.如权利要求1中记载的定影装置，其特征在于， 所述加热部件呈传动带形状，所述加热部件由辊组绷架，该辊组至少包括为了形成所述夹部而对着所述加压部件配置的第1辊和具有离开该第1辊中心轴的距离为最远之中心轴的第2辊，相对含所述第1辊中心轴和所述第2辊中心轴的设想面来说，所述温度检测传感被配置在所述吐出口的相反侧。
3.如权利要求1中记载的定影装置，其特征在于， 所述加热部件呈辊形状，相对含所述加热部件中心轴和所述加热部件长度方向上的所述夹部中心线的设想面来说，所述温度检测传感被配置在所述吐出口的相反侧。
4.如权利要求2或3中记载的定影装置，其特征在于，相对所述设想面来说，将从所述吐出口吹出的空气排出到定影装置外面的排出口，被配置在所述温度检测传感的相反侧。
5.一种图像形成装置，其特征在于，具有权利要求1至4的任何一项中记载的定影装置。
6.一种定影装置，其特征在于，具有加热部件，对载置了墨像的纸张加热；加压部件，接触所述加热部件从而形成夹部；温度检测传感，以非接触状态对所述加热部件表面检测所述加热部件的温度；空气分离部，从吐出口对被从所述夹部排出的纸张吹空气、从所述加热部件分离纸张； 所述吐出口位于纸张搬送方向的所述夹部的下游， 所述温度检测传感位于纸张搬送方向的所述夹部的上游， 所述加热部件能够防止从所述吐出口吹出的空气到达所述温度检测传感。
7.如权利要求6中记载的定影装置，其特征在于， 所述加热部件呈传动带形状，所述加热部件由辊组绷架，该辊组至少包括为了形成所述夹部而对着所述加压部件配置的第1辊和具有离开该第1辊中心轴的距离为最远之中心轴的第2辊，相对含所述第1辊中心轴和所述第2辊中心轴的设想面来说，所述温度检测传感被配置在所述吐出口的相反侧。
8.如权利要求6中记载的定影装置，其特征在于， 所述加热部件呈辊形状，相对含所述加热部件中心轴和所述加热部件长度方向上的所述夹部中心线的设想面来说，所述温度检测传感被配置在所述吐出口的相反侧。
9.如权利要求7或8中记载的定影装置，其特征在于，相对所述设想面来说，将从所述吐出口吹出的空气排出到定影装置外面的排出口，被配置在所述温度检测传感的相反侧。
10. 一种图像形成装置，其特征在于，具有权利要求6至9的任何一项中记载的定影装置。
全文摘要
一种定影装置，其特征在于，具有加热部件，对载置了墨像的纸张加热；加压部件，接触所述加热部件从而形成夹部；温度检测传感，以非接触状态对所述加热部件表面检测所述加热部件的温度；空气分离部，从吐出口对被从所述夹部排出的纸张吹空气、从所述加热部件分离纸张；所述加热部件被配置成遮挡所述吐出口与所述温度检测传感的连结直线。
文档编号G03G15/20GK102243463SQ20111011959
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月10日 优先权日2010年5月14日
发明者吉村理, 深井省吾 申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社