专利名称：图像形成装置的制作方法
技术领域：
本申请基于2010年5月10日在日本申请的日本特愿2010-108532号要求优先权。 在这里言及的在先申请的全部内容都包含在本申请中。本发明涉及具备以树脂构成的树脂框和图像形成用单元和定影单元的图像形成装置。成为复印机、打印机、传真装置或者数字复合机等的图像形成装置的框架的框，历来是将金属的冲压部件、金属类的钢材通过连结、熔接而组装起来的金属框的结构。在近来的对图像形成装置的成本降低化的趋势中，以历来的金属框已经不合算了。此外，在小型化、轻量化的趋势中，要求构造的简洁化、部件数量的削减等，但在金属框的结构中，对于小型化、轻量化存在极限。当考虑对框结构的成本降低化、小型化、轻量化时，可以考虑采用以树脂构成的树脂框的方法，但在该情况下存在如下课题。即，当采用树脂框时，对树脂框进行成型的金属模具变得复杂。特别是在与A3尺寸以上的大的图像形成尺寸对应的图像形成装置中对框进行树脂化时，由于金属模具的大型化，存在耗费较多的金属模具准备时间、金属模具费用等的课题。另一方面，提出了在具备感光体用单元、带电用单元、显影用单元等的图像形成用单元(处理单元)以及定影单元的图像形成装置中，抑制从定影单元向图像形成用单元的热的传递的结构。例如，在日本特开平10-143053号公报(专利文献1)、日本特开平9-222760号公报 (专利文献2)中，公开了在图像形成用单元和定影单元之间设置有管道的图像形成装置。可是，在专利文献1、2所述的图像形成装置中，虽然能够抑制从定影单元向图像形成用单元的热的传递，但是关于在使树脂框大型化的情况下的对树脂框进行成型的金属模具变得复杂的课题，没有进行任何考虑。
发明内容
因此，本发明的课题在于提供一种图像形成装置，其具备以树脂构成的树脂框、 图像形成用单元、和定影单元，其中，能够使对所述树脂框进行成型的金属模具简洁化，并且能够抑制从所述定影单元向所述图像形成用单元的热的传递。本发明为了解决上述课题，提供一种图像形成装置，具备以树脂构成的树脂框； 图像形成用单元；以及定影单元，其特征在于，具备在所述图像形成用单元和所述定影单元之间使空气流通的管道，所述树脂框包含安装所述图像形成用单元的主体框；以及与该主体框是非同体(separate from)的安装所述定影单元的定影单元安装用框，所述定影单元安装用框具有构成所述管道的至少一部分的管道部。根据本发明，因为所述树脂框包含安装所述图像形成用单元的所述主体框；以及与该主体框是非同体的安装所述定影单元的所述定影单元安装用框，所以构成所述树脂框的主体框能够以该主体框的金属模具进行成型，构成所述树脂框的所述定影单元安装用框能够以与所述主体框的金属模具是非同体的该定影单元安装用框的金属模具进行成型。 由此，能够使对所述树脂框进行成型的金属模具的结构简洁化。并且，因为所述图像形成用单元具备例如在所述定影单元附近的图像形成用单元和所述定影单元之间使空气流通的所述管道，所以能够抑制从所述定影单元向所述图像形成用单元的热的传递。进而，因为所述定影单元安装用框具有构成所述管道的至少一部分的所述管道部，所以能够使所述定影单元安装用框的强度提高。在本发明中，所述主体框和所述定影单元安装用框以同一种类的树脂形成也可。在该特定事项中，通过以同一种类的树脂形成所述主体框和所述定影单元安装用框，能够使所述主体框和所述定影单元安装用框为相同的收缩率，由此，在所述主体框和所述定影单元安装用框之间，能够减轻所述定影单元安装用框的热引起的变形。在本发明中，所述定影单元安装用框具有用于安装到所述主体框的主体框用安装部；以及用于在与该主体框用安装部不同的位置安装所述定影单元的定影单元用安装部也可。在该特定事项中，所述定影单元安装用框通过具有所述主体框用安装部、以及与所述主体框用安装部不同位置的所述主体框用安装部，从而所述定影单元安装用框通过所述主体框用安装部安装在所述主体框，通过所述定影单元用安装部能够将所述定影单元安装在与所述主体框用安装部不同的位置。由此，在所述定影单元的结构不同的机种间能够使所述主体框为共同部件，能够实现相应的成本降低。在本发明中，在所述定影单元安装用框设置有转动驱动所述定影单元的驱动构件也可。在该特定事项中，通过在所述定影单元安装用框设置所述驱动构件，在处理速度不同的机种间变更所述驱动构件，由此即使是处理速度不同的机种间也能使所述主体框为共同部件，能够实现相应的成本降低。在本发明中，所述定影单元安装用框具有构成所述管道的至少一个面，该至少一个面兼作为加强部也可。在该特定事项中，通过在所述定影单元安装用框中使构成所述管道的所述至少一个面兼作为所述加强部，能够使该定影单元安装用框的强度进一步提高。 在本发明中，所述管道部被做成一方向开放的箱形状的管道部也可。在该特定事项中，通过使所述管道部为一方向开放的箱形状的管道部，从而能够使具有该箱形状的管道部的所述定影单元安装用框的强度提高。在本发明中，所述定影单元具有定影辊、并且被做成在该定影辊的轴线方向为长条形状，所述管道沿着所述定影单元的长尺寸方向延伸，并且与该定影单元邻接设置也可。在该特定事项中，通过沿着所述定影单元的长尺寸方向延伸且与该定影单元邻接设置的所述管道，能沿着长尺寸方向对该定影单元整体地进行冷却。在本发明中，在所述管道的内侧，设置有在空气的流动方向上具有曲率的肋材，所述肋材与所述管道部整体地形成也可。在该特定事项中，因为所述肋材在空气的流动方向上具有曲率，所以能够采用通过所述肋材难以阻碍送风的结构，并且能够增加该肋材的表面积，使风有效率地吹在所述肋材的表面，由此能够使所述肋材的散热效果提高。并且，通过整体地形成所述肋材和所述管道部，能够一起提高所述管道的强度和所述定影单元安装用框的强度。
图1是表示从正面观察本实施方式的图像形成装置的概略剖视图。图2是表示从正面左斜上方观察在图1所示的图像形成装置中构成管道的树脂框的概略立体图。图3是从背面右斜上方观察在图2中装配了定影单元的状态下的树脂框的概略立体图。图4是从正面左斜上方观察图2所示的树脂框的概略分解立体图。图5是从正面左斜下方观察图4所示的定影单元安装用框的概略立体图。图6是将在图1到图5所示的管道的内侧设置的肋材的部分扩大了的概略立体图。附图标记说明
7定影单元；
70驱动构件；
71热辊；
72加压辊；
100图像形成装置；
110装置主体；
200图像形成用单元；
300树脂框；
310主体框；
320定影单元安装用框；
320a主体框用安装部；
320b定影单元用安装部；
321管道部；
321a开口部；
321b内侧上表面；
321c第1内侧面；
321d第2内侧面；
400管道；
420肋材；
X装置主体的宽度方向； Y装置主体的纵深方向； Z上下方向。
具体实施例方式以下，针对本发明的实施方式，一边参照附图一边进行说明。再有，以下所示的实施方式是将本发明具体化了的例子，并不限定本发明的技术范围。
<图像形成装置的整体结构的说明>
图1是表示从正面观察本实施方式的图像形成装置100的概略剖视图。图1所示的图像形成装置100，是对应于从外部传递的图像数据，对记录用纸等的片材(以下，称为记录用纸)形成多色及单色的图像的彩色图像形成装置。在图像形成装置 100中具备原稿读取装置108 ；以及装置主体110，在装置主体110中，设置有图像形成部 102和用纸搬送系统103。图像形成部102具备曝光单元1 ；多个显影单元2、...；多个感光体单元4、...； 中间转印带单元6;转印前带电单元8;多个调色剂盒单元21、...；以及定影单元7。在本实施方式中，曝光单元1，显影单元2、...，感光体单元4、...，中间转印带单元6以及多个调色剂盒单元21、...作为图像形成工作不同的可装卸的多个图像形成用单元200而发挥作用。再有，在这里，感光体单元4、...是将感光体用单元、带电用单元和清洁用单元整体地组合的单元。此外，用纸搬送系统103具备供纸托盘81、手动供纸托盘82以及排纸托盘91。在装置主体110的上部，设置有由载置原稿(片材)的透明玻璃构成的原稿载置台 92，在原稿载置台92的下部设置有用于读取原稿的光学单元90。此外，在原稿载置台92的上侧设置有原稿读取装置108。原稿读取装置108自动地将原稿搬送到原稿载置台92上。 此外，原稿读取装置108相对于装置主体110以前侧可打开的方式旋转自由地安装，通过将原稿载置台92上开放，能够手动地载置原稿。再有，在本实施方式中，装置主体110的前侧是装卸调色剂盒单元21、...，感光体单元4、...，显影单元2、...，以及转印前带电单元8 的装卸侧。原稿读取装置108能够读取自动搬送来的原稿或者在原稿载置台92上载置的原稿。在原稿读取装置108读取的原稿的图像整体作为图像数据被送至图像形成装置100的装置主体110，在装置主体110中将基于图像数据形成的图像记录到记录用纸。在图像形成装置100处理的图像数据，是与使用多种颜色(在这里是黑(K)、蓝绿 (C)、品红(M)、黄(Y)的各色)的彩色图像对应的图像数据。因此，显影单元2、...，感光体单元4、...，以及调色剂盒单元21、...以形成与各色对应的多种(在这里是4种)图像的方式分别设置多个(在这里分别设置4个，分别是黑、蓝绿、品红、黄)，由此按各色的每一种(在这里是4种)构成图像站(image station)。在感光体单元4、...中，带电器5、...是用于使感光鼓3、...的表面均勻地带电到规定的电位的带电单元，作为带电器5、...，除了图1所示那样的充电器型，也能够使用作为接触型的辊型、电刷型的带电器。曝光单元1作为具备激光出射部和反射镜的激光扫描单元(LSU)而构成。在激光单元1设置有扫描激光束的多角镜，和用于将通过该多角镜反射的激光导向感光鼓 3、...的透镜、反射镜等的光学器件。此外，作为曝光单元1，在此之外，例如也能够采用使用将EL (电致发光)、LED (发光二极管)等的发光器件阵列状地排列起来的写入头的方法。曝光单元1通过对应于输入的图像数据使带电的感光鼓3、...分别曝光，从而在各个感光鼓3、...的表面形成与图像数据对应的静电潜像。调色剂盒单元21、...是收容调色剂单元，向显影单元2、...的显影槽供给调色剂。在图像形成装置100的装置主体110中，从调色剂盒单元21、...向显影单元2、...的显影槽供给的调色剂以该显影槽中的显影剂的调色剂浓度成为固定的方式被控制。显影单元2、...通过4色(Y、M、C、K)的调色剂使在各个感光鼓3、...上形成的静电潜像显像化。此外，感光体单元4、...也具有对在显影以及图像转印后的感光鼓3、...上的表面残留的调色剂进行除去、回收的清洁功能。在感光鼓3、...的上方配置的中间转印带单元6具备作为中间转印体而发挥作用的中间转印带61 ；中间转印带驱动辊82 ；中间转印带从动辊63 ；多个中间转印辊 64、...；以及中间转印带清洁单元65。中间转印辊64、...对应于Y、M、C、K的各色设置4根。中间转印带驱动辊62与中间转印带从动辊63和中间转印辊64、... 一起对中间转印带61进行架设，转动驱动，由此中间转印带61在移动方向(图1中箭头M方向)转圈移动，与此伴随，从动辊63和中间转印辊64、...从动转动。各中间转印辊64、...被施加用于将在感光鼓3、...上形成的调色剂像转印到中间转印带61上的转印偏压。中间转印带61以与各感光鼓3、...接触的方式设置。通过将在感光鼓3、...形成的各色的调色剂像依次重叠转印到中间转印带61，在表面形成彩色的调色剂像(多色调色剂像)。中间转印带61例如采用使用厚度100 μ m 150 μ m左右的薄膜的无接头状的带。从感光鼓3、...向中间转印带61的调色剂像的转印，通过与中间转印带61的背侧接触的中间转印辊64、...来进行。对中间转印辊64、...为了转印调色剂像而施加高电压的转印偏压(与调色剂的带电极性(_)相反极性(+ )的高电压)。中间转印辊64、...例如是将直径8mm IOmm的金属(例如不锈钢)轴作为基础，通过导电性的弹性材料(例如EPDM (三元乙丙橡胶)、聚氨酯泡沫等的树脂材料)覆盖其表面的辊。中间转印辊64、...通过该导电性的弹性材料，作为对中间转印带61均勻地施加高电压的转印电极。在本实施方式中，作为转印电极使用辊形状的转印电极，但除此以外，能够使用电刷等的转印电极。如上所述，在各感光鼓3、...上对应于各色相而显像化的调色剂像在中间转印带 61上层叠。在中间转印带61上层叠的调色剂像通过中间转印带61的转圈移动，通过在记录用纸和中间转印带61的接触位置配置的构成二次转印机构部的转印辊10而被转印到记录用纸上。但是，作为二次转印机构部的结构，不限于转印棍，也能够使用电晕充电器、转印带等的转印结构。这时，转印辊10在与中间转印带61之间形成了转印夹部的状态下，被施加用于使调色剂转印到记录用纸的电压(与调色剂的带电极性(_)相反极性(+ )的高电压)。通过转印辊10和中间转印带驱动辊62相互压接，在转印辊10和中间转印带61之间形成转印夹部。为了恒定地获得转印夹部，使转印辊10和中间转印带驱动辊62中的某一方为以硬质材料(金属等)构成的硬质辊，另一方为以软质材料(弹性橡胶、发泡性树脂等的树脂材料) 构成的弹性辊。当利用转印辊10从中间转印带61上向记录用纸上转印调色剂像时，调色剂有可能不被转印到记录用纸上而残留在中间转印带61上。在中间转印带61上残留的调色剂成为在下一工序中使调色剂的混色产生的原因。因此，在中间转印带61上残留的调色剂通过中间转印带清洁单元65被除去、回收。具体地，在中间转印带清洁单元65具备与中间转印带61接触的清洁构件(例如清理铲)。从动辊63从内侧(背侧)支承中间转印带64，清洁构件以从外侧朝向从动辊63按压的方式与中间转印带61接触。在这里，转印前带电单元8具有预转印充电器(PCT)，在中间转印带61的移动方向 M在与转印辊10和中间转印带61之间的转印夹部相比上游侧且与感光体单元4、...相比下游侧的中间转印带61的附近设置。可是，从感光鼓3、...转印的中间转印带61上的调色剂像包含半色调部、单色部 (solid areas)，或包含调色剂的重合量不同的部分，因此存在带电量不均的情况。此外，通过在中间转印带61的移动方向M中的1次转印部的邻接下游侧的空隙产生的剥离放电，存在1次转印后的中间转印带61上的调色剂像内发生带电量的不均的情况。这样的同一调色剂像内的带电量的不均，使将中间转印带61上的调色剂像转印到片材时的转印余裕度降低。因此，通过使用转印前带电单元8，使向片材转印前的调色剂像均勻带电，能够消除同一调色剂像内的带电量的不均，能够使2次转印中的转印余裕度提高。供纸托盘81是预先收容进行图像形成(印刷)的记录用纸的托盘，设置在装置主体 110的曝光单元1的下方。此外，在手动供纸托盘82载置有进行图像形成(印刷)的记录用纸。排纸托盘91设置在装置主体110的图像形成部102的上方，将图像形成(印刷)完成的记录用纸面朝下集聚。此外，在装置主体110设置有用纸搬送路径S，用于将从供纸托盘81和手动供纸托盘82送来的记录用纸经由转印辊10和定影单元7，送至排纸托盘91。在用纸搬送路径 S的附近，配置有拾取辊lla、llb、多个搬送辊12εΓ 2(1、定位辊(registration roller)13、 转印辊10、定影单元7中的热辊71和加压辊72。搬送辊12a 12d是用于促进、辅助记录用纸的搬送的小型的辊，沿着用纸搬送路径S设置。此外，拾取辊Ila在供纸托盘81的用纸供给侧的附近配备，从供纸托盘81将记录用纸一枚一枚地拾取并供给到用纸搬送路径S。同样地，拾取辊lib在手动供纸托盘82 的用纸供给侧的附近配备，从手动供纸托盘82将记录用纸一枚一枚地拾取并供给到用纸搬送路径S。此外，定位辊13对在用纸搬送路径S中搬送的记录用纸暂时保持。而且，定位辊 13在感光鼓3、...上的调色剂像的前端与记录用纸的前端一致的定时，将记录用纸搬送到转印辊10。定影单元7将未定影调色剂像定影到记录用纸，具备作为定影辊而起作用的热辊 71和加压辊72。热辊71通过被转动驱动，与从动转动的加压辊72 —起一边夹持记录用纸一边对记录用纸进行搬送。此外，热辊71通过在内侧设置的加热器71a被加热，基于来自温度检测器71b的信号而被维持在规定的定影温度。通过由加热器71加热的热辊71与加压辊72 —起将转印到记录用纸的多色调色剂像热压定到记录用纸，从而使多色调色剂像熔融、混合、压接，对记录用纸热定影。此外，在定影单元7设置有用于从外部加热热辊71 的外部加热带73。在这样构成的图像形成装置100中，在要求对记录用纸进行单面印刷时，从各供纸托盘81、82供给的记录用纸通过沿着用纸搬送路径S设置的搬送辊1 而被搬送到定位辊13，在记录用纸的前端与中间转印带61上的调色剂像的前端匹配的定时通过转印辊10 而被搬送，在记录用纸上转印调色剂像。之后，记录用纸通过定影单元7，由此记录用纸上的未定影调色剂通过热被熔融、固定，记录用纸经由搬送辊12b而被排出至排纸托盘91上。此外，在要求对记录用纸进行两面印刷时，在上述结束了单面印刷并通过了定影单元7的记录用纸的后端位于最终的搬送辊12b与用纸搬送路径S的分支部M之间的状态下，通过搬送辊12b反转动，记录用纸被导向搬送辊12c、12d。而且，经过定位辊13而被搬送到转印夹部的记录用纸在对背面进行印刷后，被排出到排纸托盘91。(关于树脂框)
图2是表示从正面左斜上方观察在图1所示的图像形成装置100中构成管道400的树脂框300的概略立体图。图3是从背面右斜上方观察在图2中装配了定影单元7的状态下的树脂框300的概略立体图。此外，图4是从正面左斜上方观察图2所示的树脂框300的概略分解立体图。此外，图5是从正面左斜下方观察图4所示的定影单元安装用框320的概略立体图。在这里，“左”、“右”是以从装置主体110的正面观察的状态来表示。此外，图中的箭头X表示装置主体110的宽度方向，箭头Y表示装置主体110的纵深方向，箭头Z表示上下方向。本实施方式的图像形成装置100还具备以树脂构成的树脂框300、和管道400。 树脂框300是以合成树脂整体成型的。如图2到图5所示，管道400在多个图像形成用单元200中的至少1个单元(在这里是中间转印带单元6和调色剂盒单元21)、和定影单元7之间(参照图1)使空气流通。 即，管道400以对图像形成用单元200中的至少1个单元(在这里特别是中间转印带单元6 和调色剂盒单元21)隔断来自定影单元7的热的方式配置。树脂框300包括安装图像形成用单元200(在这里，曝光单元1，显影单元2、...， 感光体单元4、...，中间转印带单元6，转印前带电单元8以及调色剂盒单元21)的主体框 310 ；和与主体框310是非同体的安装定影单元7 (参照图2和图4)的定影单元安装用框 320。在本实施方式中，主体框310和定影单元安装用框320通过螺丝等的安装构件固定。 或者/进而主体框310和定影单元安装用框320通过嵌合而固定也可。而且，定影单元安装用框320具有构成管道400的至少一部分的管道部321。在本实施方式中，主体框310和定影单元安装用框320以同一种类的树脂形成。作为能够用于主体框310和定影单元安装用框320的树脂材料，能够举出强度及耐热性优越的树脂材料，例如在聚碳酸酯树脂和ABS (丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯)树脂的聚合物合金中混合(具体是25%混合)了玻璃纤维等的玻璃材料后的材料(具体地是树脂厂商 帝人社制产品型号DN1525BM)。在本实施方式中，定影单元安装用框320具有主体框用安装部320a，用于安装到主体框310 ；定影单元用安装部320b，用于在与主体框用安装部320a不同的位置安装定影单元7。具体地，定影单元安装用框320在装置主体110的宽度方向X的一方侧(在这里是右侧(X2侧)的上端部)设置。定影单元安装用框320还具有L字状的前表面构件322，设置在装置主体110的前侧；L字状的背面构件323，设置在装置主体110的后侧；以及上表面构件324，整体地连结于前表面构件322和背面构件323的上端。而且，管道部321整体地连结于前表面构件322和背面构件323的左侧(XI侧)。而且，在前表面构件322和背面构件323的下侧，设置有主体框用安装部320a。此外，在前表面构件322和背面构件323的内侧以及管道部321的右侧(X2)侧，设置有定影单元用安装部320b。在本实施方式中，定影单元7被做成在热辊71和加压辊72 (参照图2和图4)的轴线方向(装置主体110的纵深方向Y)为长条形状。而且，管道400沿着定影单元7的长尺寸方向(装置主体110的纵深方向Y)延伸，并且与定影单元7邻接设置。在本实施方式中，管道部321被做成是具有一个方向(在这里是下方)开放的开口部321a的箱形状。在本实施方式中，定影单元安装用框320具有构成管道400的至少1个面(在这里是内侧上表面321b、第1内侧面321c及第2内侧面321d)，内侧上表面321b、第1内侧面 321c及第2内侧面321d兼作为加强部(在这里是具有内侧上表面321b的顶板，具有第1内侧面321c的第1侧板和具有第2内侧面321d的第2侧板)。具体地，内侧上表面321b在装置主体110的纵深方向Y延伸，左侧(XI侧)的第1内侧面321c以及右侧(X2侧)的第2 内侧面321d从内侧上表面321b的短尺寸方向(装置主体110的宽度方向X)的两端部向下侧垂直或大致垂直地延伸。在装置主体110的纵深方向Y中，在管道400的一方侧(在这里是前侧(Y2侧))，设置有通过后述的排气扇380吸入空气的吸入口 321e。此外，在装置主体 110的纵深方向Y中，在管道400的另一方侧(在这里是后侧(Yl侧))，设置有通过排气扇 380排出空气的排出口 321f。再有，在对管道部321进行成型时，能够从开口部321a插通金属模具。在本实施方式中，管道部321的开口部321a通过与管道400邻接的构件(在这里是构成中间转印带单元6的构件)的一部分(未图示)被堵塞。由此，在管道400中，能够在吸入口 321e和排出口 321f之间可靠地使空气流通。再有，管道400也可以具有管道部 321 ；堵塞管道部321的开口部321a的堵塞构件(例如密封材、膜等的板状的构件)。在该情况下，例如通过将堵塞构件敷设在管道400的周缘部，能够关闭开口部321a。因此，在管道400中，形成以内侧上表面321b、第1内侧面321c、第2内侧面321d、 邻接于管道400的构件的一部分(未图示)包围的空间P，在空间P中在吸入口 321e和排出口 32If之间使空气流通。具体地，感光体单元4、...被主体框310支承，在装置主体110内的纵深方向Y 插拔。主体框310具有基台331和侧板部333。基台331具有支承感光体单元4、...的支承面331a。侧板部333包括位于装置主体110的前侧的第1侧板部333a ；位于装置主体 110的后侧的第2侧板部33 ；位于装置主体110的右侧的第3侧板部333c ；位于装置主体110的左侧的第4侧板部333d。在本实施方式中，树脂框300被做成是在上下方向Z的上端部和下端部之间使板状的基台331相对于侧板部333 (在这里是第1到第4侧板部333a 333d)垂直地设置的剖面观察为H型(H形状)的树脂框。具体地，第1到第4侧板部333a 333d (对应于H的纵线)在上下方向Z的大致中间位置与板状的基台331 (对应于H的横线)沿着水平方向整体地连结。多个显影单元2、...在装置主体110内的宽度方向X中使各感光体单元4、...位于其间并向装置主体110内的纵深方向Y插拔(参照图1)。在本实施方式中，感光体单元4和显影单元2被做成是在第1侧板部333a和第2 侧板部33 之间在与第1侧板部333a和第2侧板部33 正交的方向(装置主体110的纵深方向Y)上成为长条的形状的多个单元。多个感光体单元4、...及多个显影单元2、...沿着图像形成方向(中间转印带61的移动方向)M (参照图1)、在这里是装置主体110的宽度方向X交替地成列设置。在第1侧板部333a设置有以能够插入多个显影单元2和多个感光体单元4的方式开口的开口部33 ；对应于多个调色剂盒单元21、...的每一个以能分别插入调色剂盒单元21、...的方式开口的多个开口部333f、...。在第3侧板部333c，设置有以中间转印带单元6的一方端部(在这里是右侧端部)能够向宽度方向X的外侧突出的方式开口的开口 333g。此外，在第4侧板部333d，设置有以控制基板等的各种电气安装系统的构件能够配置的方式开口的开口 33 (参照图2和图4)。而且，在第1侧板部333a的右上侧，设置有将定影单元安装用框320在前下侧部安装的安装部333i，在第2侧板部33 的右上侧，设置有将定影单元安装用框320在后下侧部安装的安装部333 j。此外，在安装部333i和安装部 333j之间，架设有将定影单元安装用框320在左下侧部安装的安装部333k (参照图4)。在本实施方式中，在定影单元安装用框320设置有转动驱动定影单元7的驱动构件70(参照图2和图4)。作为驱动构件70，能够例示从装置主体110向定影单元7中的热辊71和加压辊72传递转动驱动的驱动齿轮单元等的驱动传递构件、转动驱动所述定影辊的驱动电动机的安装构件。在这里，在定影单元安装用框320设置有包含与热辊71的定影齿轮74咬合的驱动齿轮的驱动齿轮单元75。在本实施方式中，在管道400的内侧，设置有在空气的流动方向(在这里是装置主体Iio的纵深方向Y)具有曲率的肋材420 (在图2到图5中未图示，参照图6)。图6是将在图1到图5所示的管道400的内侧设置的肋材420的部分扩大了的扩大概略立体图。如图6所示，肋材420在空气的流动方向W具有曲率。肋材420被做成在纵深方向Y为长条、并且在纵深方向Y (空气的流动方向)为波浪状，在这里，在第2内侧面321d竖立设置。再有，肋材420也能够在内侧上表面321b、第1内侧面321c和第2内侧面321d中的至少一个面设置。肋材420也可以与相向的面整体地连结。此外，肋材420也能够在内侧上表面321b、第1内侧面321c和第2内侧面321d中的至少一个面设置多个。此外，在设置多个肋材420的情况下，也可以并行和/或串行地设置肋材420。在本实施方式中，图像形成装置100具备对管道400的空间P中的空气进行排出的排气扇380。具体地，在与定影单元安装用框320的后侧(Yl侧)的排出口 321f相向的部分，安装有经由排出口 321f吸入空间P中的空气的排气扇380 (参照图3)。在以上说明的图像形成装置100中，当驱动排气扇380时，空气通过排气扇380从吸入口 321e转移到空间P内，从排出口 321f经由排气扇380向外部排出。根据本实施方式的图像形成装置100，因为树脂框300包括安装图像形成用单元 200的主体框310、和与主体框310是非同体的安装定影单元7的定影单元安装用框320，所以构成树脂框300的主体框310能够以主体框310的金属模具进行成型，构成树脂框300的定影单元安装用框320能够以与主体框310的金属模具是非同体的定影单元安装用框320 的金属模具进行成型。由此，能够使对树脂框300进行成型的金属模具的结构简洁化。并且，因为图像形成用单元200例如具备在定影单元7的附近的图像形成用单元(在这里是中间转印带单元6和调色剂盒单元21)和定影单元7之间使空气流通的管道400，所以从定影单元7向图像形成用单元200的热的传递、例如向定影单元7的附近的图像形成用单元 (在这里是中间转印带单元6和调色剂盒单元21)的热传递当然能够被抑制，即使对于将中间转印带单元6和调色剂盒单元21和管道400位于其间的、与中间转印带单元6及调色剂盒单元21相比从定影单元7离开的位置的图像形成用单元(例如，感光体单元4、...，显影单元2、...等)也能够抑制热的传递。进而，因为定影单元安装用框320具有构成管道400 的至少一部分的管道部321，所以能够使定影单元安装用框320的强度提高。在本实施方式中，通过以同一种类的树脂形成主体框310和定影单元安装用框 320，能够使主体框310和定影单元安装用框320为相同的收缩率，由此，在主体框310和定影单元安装用框320之间，能够减轻定影单元安装用框320的热引起的变形。此外，在本实施方式中，定影单元安装用框320通过具有主体框用安装部320a、 以及与主体框用安装部320a不同位置的定影单元用安装部320b，从而定影单元安装用框 320通过主体框用安装部320a安装在主体框310，通过定影单元用安装部320b能够将定影单元7安装在与主体框用安装部320a不同的位置。由此，在定影单元7的结构不同的机种间能够使主体框310为共同构件，能够实现相应的成本降低。此外，在本实施方式中，通过在定影单元安装用框320设置驱动构件70，在处理速度不同的机种间变更驱动构件70，由此即使是驱动速度不同的机种间也能使主体框310为共同构件，能够实现相应的成本降低。此外，在本实施方式中，通过使管道部321为一方向开放的箱形状的管道部，从而能够使具有箱形状的管道部321的定影单元安装用框320的强度提高。此外，在本实施方式中，通过在定影单元安装用框320中构成管道400的至少一个面兼作为加强部(在这里是具有内侧上表面321b的顶板、具有第1内侧面321c的第1侧板和具有第2内侧面321d的第2侧板)，能够进一步使定影单元安装用框320的强度提高。此外，在本实施方式中，通过沿着定影单元7的长尺寸方向(装置主体110的纵深方向Y)延伸、且与定影单元7邻接设置的管道400，能够将定影单元7沿着长尺寸方向(装置主体110的纵深方向Y)整体地冷却。此外，在本实施方式中，因为肋材420在空气的流动方向具有曲率，所以能够在通过肋材420难以阻碍送风的状态下，增加肋材420的表面积，使风有效率地吹在肋材420的表面，由此能够使肋材420的散热效果提高。并且，通过整体地形成肋材420和管道部321， 能够一起提高管道400的强度和定影单元安装用框320的强度。再有，本发明只要不脱离其精神、主旨或主要特征，就能以其它的各种各样的形式来进行实施。因此，上述的实施例在各个方面不过是例示，而不能解释为限定。本发明的范围通过本技术方案所要求的范围来表示，不被说明书的所约束。进而，属于本技术方案所要求的范围的变形、变更，全部都在本发明的范围内。
权利要求
1.一种图像形成装置，具备以树脂构成的树脂框；图像形成用单元；以及定影单元， 其特征在于，具备在所述图像形成用单元和所述定影单元之间使空气流通的管道， 所述树脂框包含安装所述图像形成用单元的主体框；以及与该主体框是非同体的安装所述定影单元的定影单元安装用框，所述定影单元安装用框具有构成所述管道的至少一部分的管道部。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述主体框和所述定影单元安装用框是以同一种类的树脂形成的。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述定影单元安装用框具有用于安装到所述主体框的主体框用安装部；以及用于在与该主体框用安装部不同的位置安装所述定影单元的定影单元用安装部。
4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，在所述定影单元安装用框设置有转动驱动所述定影单元的驱动构件。
5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述定影单元安装用框具有构成所述管道的至少一个面，该至少一个面兼作为加强部。
6.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述管道部被做成一方向开放的箱形状的管道部。
7.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述定影单元具有定影辊，并且被做成在该定影辊的轴线方向为长条形状， 所述管道沿着所述定影单元的长尺寸方向延伸，并且与该定影单元邻接设置。
8.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，在所述管道的内侧，设置有在空气的流动方向上具有曲率的肋材， 所述肋材与所述管道部整体地形成。
全文摘要
本发明涉及图像形成装置，其具备以树脂构成的树脂框；图像形成用单元；以及定影单元，其中，具备在图像形成用单元和定影单元之间使空气流通的管道，树脂框包含安装图像形成用单元的主体框；以及与该主体框是非同体的安装定影单元的定影单元安装用框，定影单元安装用框具有构成管道的至少一部分的管道部。
文档编号G03G15/00GK102243454SQ20111011958
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者中泽进二, 冈桥义孝, 富田教夫, 山内孝一, 武田慎一, 田口典明, 金光大树 申请人:夏普株式会社