专利名称：显影剂容纳装置和图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在用于通过电子照相法形成图像的图像形成步骤中使用的显影剂容纳装置以及一种具有该显影剂容纳装置的图像形成设备。图像形成设备可以包括记录装置和显示装置例如单色或彩色复印机、传真机以及其他。
背景技术：
电子照相图像形成设备包括充电装置、图像曝光装置、显影装置、转印装置、清洁装置以及定影装置，该充电装置用于使对应于图像形成过程的图像载体均勻地充电，该图像曝光装置用于在图像载体的表面上由电荷形成静电潜像，该显影装置用于以显影剂使静电潜像显现，该转印装置用于以电的和机械的方式将图像载体上的显现图像转印到记录介质(纸等)上，该清洁装置用于除去在转印装置的转印操作之后余留在图像载体上的显影剂(调色剂等)，该定影装置用于通过热和压力将显现的显影剂永久地定影在记录构件上。在具有上述结构的图像形成设备中，过程单元由图像载体、充电装置、曝光装置、 显影装置、转印装置以及清洁装置形成。通常，图像形成设备使用在其中一体形成有图像载体、充电装置、清洁装置以及转印装置的过程单元，尽管某些类型的图像形成设备不使用这种单元。近年来，随着符合上述过程的这种设备、尤其是其主要特征为全彩输出的图像形成设备的广泛普及，已经要求使图像形成设备的尺寸减小以及使打印速度提高，并且还要求实现使用寿命长、可靠性高、图像质量高以及成本低的图像形成设备。例如，显影装置设有容纳显影剂的显影剂容纳装置。为了防止显影剂对外泄漏，显影剂容纳装置具有密封构件(轴密封构件等)，该密封构件设置在形成一空间的部分(例如，位于用于输送显影剂的转动轴与用于该轴的轴承单元之间的空间)上。在图像形成设备中，已经提高了记录构件的输送速度以便符合提高打印速度的要求，而这在轴承单元中产生大量的热。显影剂被轴承单元中产生的热量熔化，从而使得诸如随后将这样的显影剂定影至密封构件之类的情况将导致该密封构件的不充分密封，并且显影剂定影至轴承单元将引起诸如转动轴的转动故障之类的问题。日本特许专利公开 No. 2005-140968、No. 2000-019919 和 No. 2003-057927 (分别为文献 1、2 和 3)已经指出了与由于这样的故障而在记录介质上形成有缺陷的图像有关的问题，并且已经提出各种建议以便克服这样的问题。文献1已经公开了一种显影装置和一种图像形成设备。在该显影装置中，用于显影剂输送的转动轴具有中空结构，流体供应至转动轴中以便冷却轴承单元，从而抑制轴承单元中热量的产生。
然而，该结构另外需要用于将流体供应至显影剂输送轴中的泵以及用于流体的热交换器。这可能使显影装置的尺寸增大且成本增加。此外，由轴承单元产生的热量通过转动轴传递至流体，从而可以在热量释放到流体之前加热显影剂以使其熔化。文献2已经公开了一种清洁装置和一种设有该清洁装置的图像形成设备。该装置使用通过使转动轴延伸而形成的散热轴以及设置在该散热轴上的散热翅片。然而，散热轴和散热翅片的增加可能使设备的尺寸增大。此外，在轴承单元中产生的热量不仅传递至散热轴而且传递至转动轴(位于显影剂的容纳侧)，从而使得转动轴可能加热显影剂以使其熔化。文献3已经公开了一种显影装置、一种设有该显影装置的处理盒以及一种图像形成设备。对于该装置，已经公开了在显影装置的端部处设置具有用于散热的通风孔的空间的结构以及在上述空间中设置空气流动辅助构件的结构。然而，另外设置具有通风孔的空间可能使设备的尺寸增大。
发明内容
本发明已经作出以便克服上述问题，并且提供能够有效地抑制轴承单元中的热量产生而不使设备的尺寸增大的显影剂容纳装置和图像形成设备。在基于本发明的显影装置中，用于容纳显影剂的显影剂容纳装置包括隔板，该隔板位于外部空间与用于容纳该显影剂的内部空间之间；轴承，该轴承设置在隔板上 ’转动轴，该转动轴由轴承承载并从外部空间延伸到内部空间中；密封构件，该密封构件设置在内部空间侧，以便通过将密封构件的一个端部的侧部固定至隔板的侧部、并将另一个端部的侧部保持为与转动轴的表面接触而将轴承与内部空间隔离；连通凹槽，该连通凹槽设置在转动轴的表面处，以便将外部空间与通过密封构件与内部空间隔离的封闭空间相连；以及连通通路，该连通通路设置在隔板中以便将外部空间与封闭空间相连。连通凹槽具有这样的凹槽构型根据转动轴的转动在连通凹槽的表面上引起沿轴向方向的空气流。在本发明的另一个方面中，连通凹槽相对于转动轴的轴向方向倾斜。在本发明的另一个方面中，连通凹槽具有位于与轴承相对的轴表面处的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对于轴向方向倾斜，并且第一凹槽和第二凹槽的相应的倾斜方向相对于沿轴向方向的线对称。在本发明的另一个方面中，隔板是显影剂容纳装置的外壁。在本发明的另一个方面中，转动轴是设有显影剂容纳装置的显影剂输送螺旋的输送螺杆轴。根据本发明的图像形成设备具有上述显影剂容纳装置中的一个。根据本发明的以下结合附图的详细描述，本发明的前述和其他的目的、特征、方面以及优点将变得更显而易见。
图1是示出使用根据实施方式的显影剂容纳装置的图像形成设备的内部结构的纵向截面图。
图2是示出使用根据实施方式的显影剂容纳装置的显影装置的外部结构的立体图。图3A是示出使用根据实施方式的显影剂容纳装置的显影装置的内部结构的俯视图，图3B是示出使用根据实施方式的显影剂容纳装置的显影装置的内部结构的侧视图。图4是按放大比例示出实施方式中的容纳设置在隔板上的密封构件的区域的局部截面图。图5是沿图4中的线V-V截取的截面图。图6是按放大比例示出实施方式中的设置在转动轴上的连通凹槽的结构的局部立体图。图7是示出由图6中示出的连通凹槽引起的空气流的示意性截面图。图8是按放大比例示出实施方式中的设置在转动轴上的连通凹槽的另一结构的局部立体图。图9是示出由图8中示出的连通凹槽引起的空气流的示意性截面图。图10是按放大比例示出另一种形式的实施方式中的容纳设置在隔板上的密封构件的区域的局部截面图。图11是示出实际示例中使用显影剂容纳装置的显影装置的外观的立体图。图12A是示出实际示例中使用显影剂容纳装置的显影装置的内部结构的俯视图， 图12B是示出实际示例中使用显影剂容纳装置的显影装置的内部结构的侧视图。图13A和13B是示出实际示例中的连通凹槽的构型的立体图。图14是按放大比例示出实际示例中的容纳设置在隔板上的密封构件的区域的局部截面图。图15A和15B是示出实际示例中的另一种构型的连通凹槽的立体图。图16是示出由图15A和15B中示出的连通凹槽引起的空气流的示意性截面图。图17是示出实际示例中的再一种构型的连通凹槽的立体图。图18是示出实际示例中的又一种构型的连通凹槽的立体图。
具体实施例方式下面将参照附图描述根据本发明的实施方式和实际示例的显影剂容纳装置和图像形成设备。在实施方式和实际示例的下列描述中，除非另有说明，否则零件的数字、数量等不限制本发明的范围。相同或相应的部件带有相同的附图标记，并且可以不重复其描述。作为图像形成设备的示例，将对使用普通全彩电子照相系统的图像形成设备1000 进行下列描述。然而，本发明不限制于全彩电子照相系统，而是可以应用于使用仅能形成单色图像的单一种类的(例如，黑色)图像形成单元的图像形成设备。(图像形成设备1000)参照图1至5，将对根据实施方式的图像形成设备1000和显影装置4进行描述。首先参照图1，根据实施方式的图像形成设备1000使用普通类型的全彩电子照相系统。图像形成设备1000包括四种图像形成单元100，这四种图像形成单元100分别与相应的颜色(黄色、绛红色、青色以及黑色)对应并且设置在预定位置。每个图像形成单元100具有图像载体1、充电装置2、图像曝光装置3、显影装置4、转印带5、主转印装置6、副转印装置7和定影装置8以及清洁装置9和去电荷装置12。图像载体1被称为“感光器”。充电装置2用于对图像载体1的表面均勻地充电以提供电势。 图像曝光装置3用于发射光，以便相对于通过充电装置2获得的期望水平的充电电势形成预定的静电潜像。显影装置4用于以通过电场等将显影剂附着至带有静电潜像的区域上的方式形成镜像。清洁装置9和去电荷装置12用于以电的或机械的方式从图像载体1除去余留在图像载体1上的残留粉末。在主转印装置6中，电场和电压使形成镜像的粉末连续地从图像载体1移至被称为“中间转印构件”的转印带5上。在副转印装置7中，电场和电压使粉末从转印带5移至诸如纸张之类的记录介质11上。在定影装置8中，热量和压力使移至记录介质11上的粉末永久地定影至记录介质11。然而，在一些情况下，主转印装置6未使粉末完全移至转印带5，而有微量的粉末余留在图像载体1上。在这些情况下，使用清洁装置9和去电荷装置12，从而以电的和/或机械的方式从图像载体1除去残留粉末。在一些情况下，副转印装置7未使形成镜像的粉末从转印带5完全移开，而有微量的粉末余留在转印带5上。在这些情况下，带清洁装置10以电的和/或机械的方式除去粉末。显影剂指的是由调色剂制成的粉末或包含调色剂和载体的粉末。因此，当使用不包含载体的单组分显影剂时，显影剂是不包含载体的粉末。当使用包含调色剂和载体的双组分显影剂时，显影剂是由调色剂制成的粉末或由调色剂和载体制成的粉末。容纳在显影装置4中的单组分显影剂或双组分显影剂、供应至显影装置4的调色剂、由清洁装置9收集的调色剂、从清洁装置9返回至显影装置4以便重新使用的调色剂等是用在图像形成设备1000中的显影剂的具体示例。(显影装置4的结构)将参照图2、3A和;3B描述显影装置4的结构。显影装置4包括箱状容纳单元13、 输送螺杆轴14、显影剂、显影辊15、限制板30、多个齿轮16以及密封构件18。箱状容纳单元13用于容纳显影剂。输送螺杆轴14用作转动轴以便在以图3A和;3B中的箭头表示的方向上输送和循环容纳在容纳单元13中的显影剂。显影辊15用于在图像载体1上由显影剂形成镜像。限制板30将显影辊15的表面上的显影剂的量限制为预定量。多个齿轮16用于将来自设置在外部的电动机等的转动驱动动力传递至输送螺杆轴14和显影辊15。密封构件18用于防止显影剂从容纳单元13对外泄漏。两个输送螺杆轴14相互平行。每个输送螺杆轴14在其外表面上设有螺旋14S， 螺旋14S的显影剂输送方向与另一个输送螺杆轴14上的螺旋14S的显影剂输送方向相反。 每个输送螺杆轴14和显影辊15经由齿轮16联接在一起以便以互锁的方式转动。(显影剂容纳装置4A)显影装置4中的容纳单元13、输送螺杆轴14以及密封装置18将被称为“显影剂容纳装置4A”，将参照图4至9描述显影剂容纳装置4A的具体结构。此外，下面将描述两个输送螺杆轴14中的一个。参照图4，箱状构型的容纳单元13具有位于外部空间1 与容纳显影剂的内部空间13A之间的隔板13S。隔板13S设有轴承19。轴承19承载输送螺杆轴14的一个端部的侧部或部分，输送螺杆轴14是从外部空间1 延伸至内部空间13A中的转动轴。输送螺杆轴14的所述一个端部的部分突出穿过隔板13S而伸到外部空间13B中。齿轮16设置在输送螺杆轴14的一个端部上。齿轮16位于外部空间13B中，螺旋 14S位于内部空间13A中。容纳单元13、包括螺旋14S的输送螺杆轴14、轴承19以及齿轮 16是由树脂等制成的模制件。在内部空间13A中，具有圆锥形外表面的圆筒形密封构件18设置成覆盖输送螺杆轴14的一个端部部分。密封构件18由橡胶、弹性体树脂等制成。密封构件18的具有较大直径的一个端部侧部18a固定至隔板13S，而具有较小直径的另一个端部侧部18B压靠输送螺杆轴14的表面。这使轴承19与内部空间13A隔离，从而在内部空间13A中形成限定封闭空间20的轴密封结构。该轴密封结构阻止显影剂从内部空间13A泄漏到外部空间13B。在输送螺杆轴14的另一个端部侧部(未示出)上未设置齿轮16，但是使用相似的轴密封结构。密封构件18设置在内部空间13A中，从而使得轴承19与内部空间13A隔离，并且封闭空间20形成在内部空间13A中。在输送螺杆轴14的另一个端部侧部上，隔板 13S形成容纳单元13的外壁，即，显影剂容纳装置4A的外壁。参照图4和5，输送螺杆轴14由轴承19支撑的部分在其表面处设有用于将外部空间13B与封闭空间20相连的连通凹槽21。因为连通凹槽21将外部空间13B与封闭空间 20相连，所以连通凹槽21在包含轴线的截面上的长度(W2)比隔板13S的宽度(Wl)长，并且达到这样一种状态连通凹槽21容纳隔板13S。在该实施方式中，输送螺杆轴14分别在其表面的两个沿直径相对的部分处设有连通凹槽21。稍后将描述连通凹槽21的具体构型。连通凹槽21的数量不限制于两个，并且可以仅在一个位置设置连通凹槽21、或者在三个或更多位置设置连通凹槽21。隔板13S设有将外部空间13B与封闭空间20相连的连通通路23。在该实施方式中，隔板13S设有连通通路23，连通通路23分别位于沿周向彼此间隔90度的四个位置处。 每个连通通路23具有弧形构型。连通通路23的数量不限制于四个，并且可以仅在一个位置设置连通通路23、或者在三个或更多位置设置连通通路23。(连通凹槽21的构型)将参照图6至9对连通凹槽21的构型以及连通凹槽21和连通通路23的空气流动作用进行描述。首先参照图6和7，图6中示出的连通凹槽21具有相对于输送螺杆轴14的转动方向R位于上游(后)侧的上升壁21a，并且具有底部表面21b，该底部表面21b随着从接近外部空间13B侧的位置朝内部空间13A的位置移动而减小凹槽深度。根据该凹槽构型，当输送螺杆轴14沿转动方向R转动时，在连通凹槽21的表面上产生从外部空间1 朝内部空间13A沿轴向方向(A)指向的空气流。因此，如图7所示，当输送螺杆轴14转动时，位于外部空间1 侧的空气流动穿过连通凹槽21而进入封闭空间20中。因为封闭空间20进入加压状态，所以封闭空间20中的空气流动穿过连通通路23而流到外部空间13B中。将参照图8和9对具有另一种构型的连通凹槽21以及连通凹槽21与连通通路23 之间的空气流动作用进行描述。图8中示出的连通凹槽21具有相对于输送螺杆轴14的转动方向R位于上游(后)侧的上升壁21a，并且具有底部表面21c，该底部表面21c随着从内部空间13A的位置朝外部空间13B的位置移动而减小凹槽深度。根据该凹槽构型，当输送螺杆轴14沿转动方向R转动时，在连通凹槽21的表面上产生从内部空间13A朝外部空间13B沿轴向方向㈧指向的空气流。因此，如图9所示，当输送螺杆轴14转动时，位于内部空间13A侧的空气从封闭空间20朝外部空间1 侧流动穿过连通凹槽21。因为封闭空间20处于减压状态，所以空气从外部空间13B流动穿过连通通路23而进入封闭空间20中。如图7和9所示，通过引起将空气从封闭空间20带到外部的流动，可以根据空气在外部空间13B中的循环而将在输送螺杆轴14与轴承19之间产生的热量直接对外排出。 因此，可将外部空气直接应用于输送螺杆轴14与轴承19之间的轴承部，从而使得轴承部能够得以有效冷却。这可以避免发生故障，例如因熔化在轴承部上的显影剂附着至密封构件上所引起的密封构件的密封故障以及由于将显影剂定影到轴承部上所引起的输送螺杆轴14的转动故障。因为未修改用于设置密封构件18的轴密封结构，并且未增加用于冷却的另外的装置结构，所以显影剂容纳装置4A的尺寸未增大。因此，使用显影剂容纳装置4A的显影装置4以及使用显影装置4的图像形成设备1000的尺寸未增大。此外，避免了显影剂容纳装置4A中的密封故障和输送螺杆轴14的转动故障，因而避免了图像形成设备1000中记录介质11上的图像形成故障，这能够提高图像形成设备 1000的可靠性。连通凹槽21的凹槽构型不限制于图6和8中示出的这些凹槽构型。可以使用任意凹槽构型，只要输送螺杆轴14的转动能够在连通凹槽21的表面上引起沿轴向方向(A) 的空气流。稍后将描述其他的凹槽构型。已经描述了与使用具有圆锥形外表面的圆筒形密封构件18的结构相关的实施方式，但是该结构不是限制性的。例如，如图10的截面图所示，可以通过使用具有环形构型的密封构件18A、将其外周18c固定至隔板13S、并绕输送螺杆轴14设置其内周表面18d来构造轴密封结构。密封构件18A由橡胶、弹性体树脂等制成。图10是以放大比例示出另一种形式的实施方式中容纳设置在隔板13S上的密封构件18A的区域的局部截面图。(实际示例)下面将参照图11至14描述显影装置4的具体实际示例。与前述实施方式中的显影装置4中的部分相同或对应的部分带有相同的参考数字，不重复其描述。基本结构与图10中示出的轴密封结构的基本结构相同。如图13A和1 所示，输送螺杆轴14在其一个端部的部分处设有两个连通凹槽 21。该实际示例中的连通凹槽21具有相同的凹槽构型，并且每个凹槽都相对于输送螺杆轴 14的轴向方向㈧向左倾斜大约15度。连通通路23分别设置在隔板13S的四个位置处，并且绕输送螺杆轴14沿周向彼此间隔90度。当输送螺杆轴14沿转动方向R转动时，空气在连通凹槽21的表面上从外部空间侧朝内部空间侧沿轴向方向㈧流动。因此，如图14所示，当输送螺杆轴14转动时，空气从外部空间侧经过连通凹槽21 朝封闭空间20流动。因为封闭空间20达到加压状态，所以封闭空间20中的空气流动穿过连通通路23而流到外部空间13B。当输送螺杆轴14的转动速度为600rpm(沿图13A和13B中的转动方向R)时，进行测量以获得不具有连通凹槽21和连通通路23的常规结构的封闭空间20中的温度以及具有连通凹槽21和连通通路23的该实际示例的结构的封闭空间20中的温度。J型热电偶用于测量封闭空间20中的温度。结果如下常规结构的封闭空间20中的温度上升为大约 35. 0度，而该实际示例的封闭空间20中的温度上升为大约25. 0度。如上所述，产生气流以使空气从封闭空间20对外流动。如上所述，可以通过使外部空间中的空气循环而将在输送螺杆轴14与轴承19之间产生的热量直接对外排出。因此， 外部空气可以直接应用于输送螺杆轴14与轴承19之间的轴承部，并且能有效地冷却轴承部。因此，可以避免发生故障，例如因显影剂熔化在轴承部中并且这样的显影剂随后粘附至密封构件所引起的密封构件的密封故障以及由于显影剂定影至轴承部所引起的输送螺杆轴14的转动故障。本实际示例中的两个连通凹槽21具有相同的凹槽构型，并且相对于输送螺杆轴 14的轴向方向㈧沿相同的方向倾斜大约15度。然而，连通凹槽21可以具有图15A和15B 中示出的凹槽构型。这些连通凹槽21相对于轴向方向(A)倾斜，并且特别地，相对于沿轴向方向(A)的线对称地倾斜。当在例如图4中示出的实施方式的轴向密封结构中使用这种结构时，输送螺杆轴 14如图16所示转动，处于连通凹槽21中的一个中的空气在其表面上从外部空间侧朝内部空间侧沿轴向方向(A)流动，处于另一个连通凹槽21中的空气在其表面上从内部空间侧朝外部空间侧沿轴向方向(A)流动。因此，可使封闭空间20中的空气流扰动，从而期望改善封闭空间20中的冷却效果。可以使用如图17所示的具有螺旋构型的连通凹槽21、或者如图18所示的具有沿轴向方向的线性构型的连通凹槽21来作为不同于以上所述的输送螺杆轴14的凹槽结构。虽然已经对本发明进行了详细描述和说明，但是可清楚地理解到，对本发明的描述和说明仅是以说明和示例的方式进行而不要视为以限制的方式进行，本发明的范围由所附权利要求的用语来解释。
权利要求
1.一种用于容纳显影剂的显影剂容纳装置，包括隔板，所述隔板位于外部空间与用于容纳所述显影剂的内部空间之间； 轴承，所述轴承设置在所述隔板上；转动轴，所述转动轴由所述轴承承载并从所述外部空间延伸到所述内部空间中； 密封构件，所述密封构件设置在所述内部空间侧，以便通过将所述密封构件的一个端部的侧部固定至所述隔板的侧部、并将另一个端部的侧部保持为与所述转动轴的表面接触而将所述轴承与所述内部空间隔离；连通凹槽，所述连通凹槽设置在所述转动轴的表面处，以便将所述外部空间与通过所述密封构件与所述内部空间隔离的封闭空间相连；以及连通通路，所述连通通路设置在所述隔板中，以便将所述外部空间与所述封闭空间相连。
2.根据权利要求1所述的显影剂容纳装置，其中，所述连通凹槽具有这样的凹槽构型根据所述转动轴的转动而在所述连通凹槽的表面上引起沿轴向方向的空气流。
3.根据权利要求2所述的显影剂容纳装置，其中， 所述连通凹槽相对于所述转动轴的轴向方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的显影剂容纳装置，其中，所述连通凹槽具有位于与所述轴承相对的轴表面处的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对于所述轴向方向倾斜，并且所述第一凹槽和所述第二凹槽的相应的倾斜方向相对于沿所述轴向方向的线对称。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的显影剂容纳装置，其中， 所述隔板是所述显影剂容纳装置的外壁。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的显影剂容纳装置，其中，所述转动轴为输送螺杆轴，所述输送螺杆轴设有所述显影剂容纳装置的显影剂输送螺旋。
7.一种图像形成设备，包括用于容纳显影剂的显影剂容纳装置，其中， 所述显影剂容纳装置包括隔板，所述隔板位于外部空间与用于容纳所述显影剂的内部空间之间； 轴承，所述轴承设置在所述隔板上；转动轴，所述转动轴由所述轴承承载并从所述外部空间延伸到所述内部空间中； 密封构件，所述密封构件设置在所述内部空间侧，以便通过将所述密封构件的一个端部的侧部固定至所述隔板的侧部、并将另一个端部的侧部保持为与所述转动轴的表面接触而将所述轴承与所述内部空间隔离；连通凹槽，所述连通凹槽设置在所述转动轴的表面处，以便将所述外部空间与通过所述密封构件与所述内部空间隔离的封闭空间相连；以及连通通路，所述连通通路设置在所述隔板中，以便将所述外部空间与所述封闭空间相连。
8.根据权利要求7所述的图像形成设备，其中，所述连通凹槽具有这样的凹槽构型根据所述转动轴的转动而在所述连通凹槽的表面上引起沿轴向方向的空气流。
9.根据权利要求8所述的图像形成设备，其中， 所述连通凹槽相对于所述转动轴的轴向方向倾斜。
10.根据权利要求9所述的图像形成设备，其中，所述连通凹槽具有位于与所述轴承相对的轴表面处的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对于所述轴向方向倾斜，并且所述第一凹槽和所述第二凹槽的相应的倾斜方向相对于沿所述轴向方向的线对称。
11.根据权利要求7至10中的任一项所述的图像形成设备，其中， 所述隔板是所述显影剂容纳装置的外壁。
12.根据权利要求7至10中的任一项所述的图像形成设备，其中，所述转动轴为输送螺杆轴，所述输送螺杆轴设有所述显影剂容纳装置的显影剂输送螺
全文摘要
一种用于容纳显影剂的显影剂容纳装置(4A)，包括隔板(13S)，位于外部空间(13B)与用于容纳显影剂的内部空间(13A)之间；轴承(19)，设置在隔板(13S)上；转动轴(14)，由轴承(19)承载并从外部空间(13B)延伸到内部空间(13A)；密封构件(18)，设置在内部空间(13A)侧，将一个端部侧部(18a，18c)固定至隔板(13S)而另一个端部侧部(18b，18d)与转动轴(14)的表面接触，从而将轴承(19)与内部空间(13A)隔离；连通凹槽(21)，设置在转动轴(14)的表面处，将外部空间(13B)与通过密封构件(18)与内部空间(13A)隔离的封闭空间(20)相连；和连通通路(13h)，设置在隔板(13S)上以将外部空间(13B)与封闭空间(20)相连。
文档编号G03G15/08GK102279542SQ201110159848
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月9日 优先权日2010年6月11日
发明者加藤木修一, 樱井英人 申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社