专利名称：用于制造液晶显示板的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造供液晶显示(LCD)设备使用的液晶显示板的装置。
背景技术：
液晶显示(LCD)设备包括背光单元和液晶显示板。背光单元向液晶显示板提供光。液晶显示板通过背光单元提供的光来显示预定的图像。液晶显示板包括具有薄膜晶体管(TFT)阵列的第一基板、具有滤色器阵列的第二基板、以及在第一基板和第二基板之间的液晶。通过使用密封剂将第一基板和第二基板彼此贴合的贴合处理以及将密封剂固化的固化处理来制造该液晶显示板。图1是图解说明用于制造液晶显示板的现有技术的装置的横截面视图。参考图1，用于制造液晶显示板的现有技术的装置10包括室11、第一工作台12、第二工作台13和升降机14。在室11中，通过将具有TFT阵列的第一基板101与具有滤色器阵列的第二基板 102彼此贴合来进行贴合处理。为了防止在第一基板101和第二基板102的贴合处理中出现气泡，对于贴合处理而言，室11的内部保持在真空条件下。第一工作台12支撑第一基板101。更为详细地说，第一工作台12支撑其上形成有液晶(L)的第一基板101。第二基板102由于吸力而贴附于第二工作台13。由于在第二基板102上形成密封剂( ，因此通过该密封剂( 使第一基板101和第二基板102彼此贴合。升降机14与第二工作台13连接。通过利用升降机14使第二工作台13升高或降低。当升降机14使第二工作台13降低时，靠吸力而贴附于第二工作台13上的第二基板102 也降低。随着第二基板102连同第二工作台13—起降低，第一基板101和第二基板102彼此贴合。在完成上述贴合处理之后，将液晶显示板传送到固化单元(未示出)以便将密封剂⑶固化。近来，已经积极地研究和开发利用具有柔性的柔性基板的液晶显示板。然而，如果尝试利用现有技术的装置10来制造利用柔性基板的液晶显示板，那么会存在下列困难。首先，由于现有技术的装置10不具有用于向柔性基板提供张力的结构，因此对于贴合处理而言，柔性基板可能会发生下垂，由此很难将柔性基板保持水平而不下垂。因此， 利用现有技术的装置10来制造利用柔性基板的液晶显示板存在困难。即使利用现有技术的装置10来制造利用柔性基板的液晶显示板，该液晶显示板的质量也会明显降低。在用于制造液晶显示板的现有技术的装置10的情况下，对于贴合处理而言，必须将室11的内部保持在真空条件下。为此，必须在用于制造液晶显示板的装置10的室11内部安装向柔性基板提供张力的结构，由此增大了室11的尺寸。增大室11的尺寸使得更难以将室11的内部保持真空条件，并且由于材料成本增加引起的制造成本增加，导致液晶显示板的单位成本增加。
发明内容
因此，本发明涉及一种用于制造液晶显示板的装置，其基本上消除了由现有技术的限制和缺点弓丨起的一个或多个问题。本发明的一个方面提供一种用于制造液晶显示板的装置，其有助于改进利用柔性基板的液晶显示板的质量，并且同时降低利用柔性基板的液晶显示板的单位成本。本发明另外的优点和特点将在随后的描述中部分地进行阐述，并且根据对下文的研究，这些优点和特点在某种程度上对于本领域技术人员而言是显而易见的，或者可以通过实施本发明而获悉。本发明的目的和其他优点可以通过文字描述及权利要求以及附图中特别指出的结构来实现和获得。为了实现这些和其他优点，并且依照如这里详述和概述的本发明的目的，本发明提供一种用于制造液晶显示板的装置，其包括传送单元，其沿第一方向传送第一基板以便使第一基板经过用于将第一基板贴合到第二基板的贴合位置；以及贴合单元，其将经过该贴合位置的第一基板和第二基板贴合，其中该贴合单元包括第一和第二旋转件，所述第一和第二旋转件分别连接第二基板的一侧和另一侧，以便向第二基板提供张力，其中第一旋转件将经过该贴合位置的第一基板和第二基板贴合。应当理解，本发明前面的概述和后面的详述都是示范性和解释性的，且用来提供如所要求保护的本发明的进一步解释。
所包括的附图提供对本发明的进一步的理解，附图合并到说明书中并构成说明书的一部分，用于图解说明本发明的(多个)实施例，并且连同文字描述一起用来解释本发明的原理。在附图中图1是图解说明用于制造液晶显示板的现有技术的装置的横截面视图；图2是图解说明根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置的侧视图；图3是图解说明根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置的侧视图；图4至6是图解说明根据本发明的第一固化单元的操作关系的平面图；图7是图解说明根据本发明改进实施例的第一固化单元的平面图；图8是图解说明根据本发明改进实施例的用于制造液晶显示板的装置的侧视图； 以及图9是图解说明根据本发明改进实施例的用于制造液晶显示板的装置的操作关系的平面图。
具体实施例方式现在详细地参考本发明的各个实施例，附图中图解说明了本发明的多个例子。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部件。
在下文中，将要参考附图来描述根据本发明的用于制造液晶显示板的装置。根据本发明的用于制造液晶显示板的装置可以具有第一和第二实施例。根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1进行第一和第二基板的贴合处理，其中第一和第二基板中的任意一个是具有柔性的柔性基板。同时，根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置1进行第一和第二基板的贴合处理，其中第一和第二基板这两者都是具有柔性的柔性基板。在下文中，将如下详细地描述本发明的第一和第二实施例。参考图2，根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1可以进行将第一基板101和第二基板102彼此贴合的贴合处理，第一基板101是普通的基板，第二基板 102是柔性基板。第一基板101可以是玻璃基板。根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1可以包括传送单元2和贴合单元3。传送单元2沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送第一基板101。传送单元2 所传送的第一基板101经过贴合位置(B)。在贴合位置(B)处进行用于将第一基板101和第二基板102彼此贴合的贴合处理。可以在第一基板101的表面IOla上形成薄膜晶体管 (TFT)阵列，并且可以在第二基板102的表面10 上形成滤色器阵列。其上形成有密封剂 (S)和液晶(L)的第一基板101可以位于贴合位置(B)。传送单元2可以包括支撑构件21 和传送设备22。支撑构件21支撑第一基板101。当第一基板101和第二基板102在贴合位置(B) 处彼此贴合时，可以由支撑构件21来支撑第一基板101和第二基板102。传送设备22可以沿着第一方向(沿着箭头A的方向)来传送第一基板101。传送设备22可以传送第一基板101经过贴合位置(B)。可以使第一基板101接触到传送设备22。随着传送设备22的传送，可以使第一基板101沿着第一方向(沿着箭头A的方向) 传送。可以传送置于第一基板101和支撑构件21之间的传送设备22，从而传送第一基板 101。传送设备22可以是输送带。参考图2，贴合单元3可以将第二基板102传送到贴合位置⑶以便使第一基板 101和第二基板102在贴合位置⑶处彼此贴合。贴合单元3可以包括第一旋转件31和第二旋转件32。第一旋转件31可以将经过贴合位置(B)的第一基板101和第二基板102贴合。 当第一旋转件31向经过贴合位置(B)的第一基板101和第二基板102施加力时，第一基板 101和第二基板102彼此贴合。也就是说，当第一基板101和第二基板102经过贴合位置 (B)时，通过第一旋转件31使第一基板101和第二基板102彼此贴合，并且由此消除第一基板101和第二基板102之间留存的空气。这样，甚至在大气压条件下而非真空条件下，根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1也能够将第一基板101和第二基板102 彼此贴合，而不会在其间产生气泡。结果，根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1能够使得利用柔性基板的液晶显示板100的制造成本降低，并且也能够改进利用柔性基板的液晶显示板100的质量。第一旋转件31可以安装成使其位于传送单元2的上方。并且，第一旋转件31可以安装成使其在贴合位置(B)处与支撑构件21相距预定的间隔。为了将穿过第一旋转件 31和支撑构件21之间的间隔的第一基板101和第二基板102贴合，可以适当地确定贴合位置(B)处的第一旋转件31与支撑构件21之间的间隔。
第一旋转件31可旋转地提供在第一机架3a中。当第一旋转件31旋转时，可以将第二基板102传送到贴合位置(B)。可以使第二基板102接触到第一旋转件31的外表面。 当第一旋转件31因施加于第二基板102和第一旋转件31之间的接触面的摩擦力而旋转时，可以将第二基板102传送到贴合位置(B)。尽管图中未示出，但是可以在第一旋转件31 的外表面上形成多个突起。在这种情况下，当第一旋转件31因多个突起而旋转时，可以将第二基板102传送到贴合位置(B)。第二基板102的一侧可以与第一旋转件31连接。第二基板102的另一侧可以与第二旋转件32连接。由于第一旋转件31和第二旋转件32向第二基板102提供预定的张力时，可以将保持水平的第二基板102不下垂地贴合到第一基板101上。结果，根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1能够使得利用柔性基板的液晶显示板100的制造成本降低，并且也能够改进利用柔性基板的液晶显示板100的质量。参考图2，第二基板102的另一侧可以与第二旋转件32连接。第二基板102卷绕在第二旋转件32上。当第一旋转件31和第二旋转件32旋转时，可以经由第一旋转件31 将第二基板102传送到贴合位置(B)。第二旋转件32可以提供在距离第一旋转件31预定间隔的位置。如果第一旋转件31和第二旋转件32之间的预定间隔是相当大的值，那么贴合单元3可以进一步包括第一连接单元(未示出)，以便保持第二基板102水平而不下垂。第一连接单元可以安装在第一旋转件31和第二旋转件32之间。并且，第一连接单元可以支撑第二基板102，以便保持第二基板102水平而不下垂。第一连接单元可以随第一旋转件31 和第二旋转件32的旋转而旋转。第一旋转件31、第二旋转件32和第一连接单元中的每一个都可以形成为圆筒形状。第二旋转件32可以随第一旋转件31的旋转而旋转。通过利用传送单元2传送第一基板101可以使第一旋转件31旋转。这将详细地予以描述。当通过利用传送单元2使第一基板101经过贴合位置(B)时，可以将第一基板101贴合到第二基板102上。在第一基板101经过贴合位置(B)之后，通过利用传送单元2可以使贴合到第二基板102上的第一基板101沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送。这样，可以使第二基板102以及第一基板101沿着第一方向(沿着箭头A的方向)连续不断地传送。因此，可以使第一旋转件31和第二旋转件32旋转。参考图2，贴合单元3可以进一步包括第一旋转单元33。第一旋转单元33可以使第一旋转件31或第二旋转件32旋转，以使第二基板102经过贴合位置(B)。第一旋转单元 33可以包括用于提供旋转力的电动机。该电动机可以与第一旋转件31或第二旋转件32的旋转轴直接连接。可以利用滑轮和皮带将该电动机与第一旋转件31或第二旋转件32的旋转轴连接。贴合单元3可以包括多个第一旋转单元33。在这种情况下，可以由多个第一旋转单元33分别地旋转第一旋转件31和第二旋转件32。参考图3，根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置1可以进行用于贴合第一基板101和第二基板102的贴合处理，第一基板101和第二基板102都是柔性基板。根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置1包括传送单元2和贴合单元3。 贴合单元3与根据本发明第一实施例的上述贴合单元相同，因此将省略对贴合单元3的详细解释。
传送单元2可以沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送第一基板101。传送单元2所传送的第一基板101可以经过贴合位置(B)。在贴合位置(B)处进行用于贴合第一基板101和第二基板102的贴合处理。可以在第一基板101的表面IOla上形成薄膜晶体管(TFT)阵列，并且可以在第二基板102的表面10 上形成滤色器阵列。可以使其上形成有密封剂⑶和液晶(L)的第一基板101位于贴合位置(B)。传送单元2可以包括支撑构件21、第一传送构件23和第二传送构件24。支撑构件21可以支撑第一基板101。当第一基板101和第二基板102在贴合位置 (B)处彼此贴合时，支撑构件21可以支撑第一基板101和第二基板102。第一基板101的一侧可以与第一传送构件23连接，第一基板101的另一侧可以与第二传送构件M连接。由于第一传送构件23和第二传送构件M向第一基板101提供预定的张力，可以使第一基板101保持水平而不下垂地贴合于第二基板102上。这样，根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置1能够使得利用柔性基板的液晶显示板100 的制造成本降低，并且也能够改进利用柔性基板的液晶显示板100的质量。第一传送构件23可以安装成使其位于支撑构件21的一侧。第一基板101卷绕在第一传送构件23上。当第一传送构件23和第二传送构件M旋转时，可以将第一基板101 从第一传送构件23经由贴合位置(B)而传送到第二传送构件对。第一传送构件23可以绕其旋转轴23a旋转。取决于第一传送构件23的旋转，可以使第一基板101沿着第一方向 (沿着箭头A的方向)传送，并且可以将第一基板101经由贴合位置(B)而传送到第二传送构件对。可以使第一基板101接触到第一传送构件23的外表面。当第一传送构件23因施加于第一基板101和第一传送构件23之间的接触面的摩擦力而旋转时，可以使第一基板 101沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送。尽管图中未示出，但是可以在第一传送构件 23的外表面上形成多个突起。在这种情况下，随着第一传送构件23因多个突起而旋转，可以使第一基板101沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送。参考图3，第一基板101的另一侧可以与第二传送构件对连接。经由贴合位置(B) 通过贴合处理所获得的液晶显示板100可以卷绕在第二传送构件M上。第二传送构件M 可以位于与第一传送构件23距离预定间隔处。第二传送构件M可以安装成使其位于支撑构件21的另一侧。如果在第一传送构件23和第二传送构件M之间的预定间隔是相当大的值，那么传送单元2可以进一步包括第二连接单元(未示出)，以便保持第一基板101水平而不下垂。第二连接单元可以安装在第一传送构件23和第二传送构件M之间。第二连接单元可以支撑第一基板101，以便保持第一基板101水平而不下垂。第二连接单元可以随第一传送构件23和第二传送构件M的旋转而旋转。第一传送构件23、第二传送构件M和第二连接单元中的每一个都可以形成为圆筒形。第二传送构件M可以绕其旋转轴2 旋转。第二传送构件M可以随着第一旋转件31的旋转而旋转。这将详细地进行描述。当第一旋转单元33使第一旋转件31旋转时， 第二基板102可以在经过贴合位置(B)时贴合到第一基板101上。在第一基板101和第二基板102彼此贴合的情况下，第一旋转单元33可以使第二基板102沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送。第一基板101以及第二基板102可以连续不断地沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送。这样，第二传送构件M可以旋转。随着第二传送构件M的旋转，第一传送构件23可以旋转，从而使卷绕在第一传送构件23上的第一基板101可以沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送。参考图3，传送单元2可以进一步包括第二旋转单元25。第二旋转单元25可以使第一传送构件23或第二传送构件M旋转，以使第一基板101经过贴合位置(B)。第二旋转单元25可以包括用于提供旋转力的电动机。该电动机可以与第一传送构件23或第二传送构件M的旋转轴23a、2^直接连接。可以利用滑轮和皮带将该电动机与第一传送构件23 或第二传送构件M的旋转轴23a、2^连接。传送单元2可以包括多个第二旋转单元25。 在这种情况下，可以由多个第二旋转单元25分别使第一传送构件23和第二传送构件M旋转。参考图2至7，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以进一步包括第一固化单元4。第一固化单元4可以包括在根据本发明第一实施例和第二实施例的上述装置1 中。参考图2至4，第一固化单元4可以使第一基板101和第二基板102之间的密封剂( 固化。根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以进行用于将密封剂( 固化的固化处理以及用于将柔性基板贴合的贴合处理。根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1能够减小贴合处理与固化处理之间的时间间断。这样，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1防止了由未固化的密封剂(S)和液晶(L)之间的接触所引起的缺陷，由此制造出质量提高的液晶显示板100。并且，通过减少贴合处理和固化处理所消耗的时间，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1能够在短时间内制造数量更多的液晶显示板100。第一固化单元4可以安装成使其位于第一旋转件31的安装孔311中。也就是说， 第一固化单元4可以位于贴合位置(B)的上方，由此对第一基板101和第二基板102之间的密封剂( 进行固化。这样，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以几乎同时地进行贴合处理和固化处理，由此防止由未固化的密封剂⑶和液晶(L)之间的接触所引起的缺陷，并且减少贴合处理和固化处理所消耗的时间。并且，由于将第一固化单元4提供在安装孔311中，因此可以防止装置1的尺寸因第一固化单元4而增大。第一旋转件31可以形成为圆筒形，该圆筒形第一旋转件31因安装孔311而形成中空结构，第一旋转件31可以由能够透射第一固化单元4所发出的光的材料形成。第一固化单元4可以安装在第一机架3a中，由此防止第一固化单元4随第一旋转件31的旋转而旋转。参考图2至4，第一固化单元4可以包括第一光源41和第一安装构件42。第一光源41可以发射光来将密封剂⑶固化。第一光源41可以是发射UV光的 LED灯，例如，发射365nm、395nm或405nm波长的UV光的LED灯。可以将多个第一光源41提供在第一安装构件42中。因此，第一固化单元4可以提供足以将密封剂(S)固化的光。多个第一光源41可以按照使它们沿着第二方向(参见图4，沿着箭头C的方向)排列的方式而安装在第一安装构件42中，该第二方向垂直于第一方向(沿着箭头A的方向)。第一光源41可以按照使它们沿着第二方向(沿着箭头C的方向)隔固定间隔提供的方式来安装在第一安装构件42中。为了防止第一安装构件42在第一旋转件31旋转时发生旋转，可以将第一安装构件42安装在第一机架3a中。参考图2至7，第一固化单元4可以包括第一控制单元(参见图4的43)。第一控制单元43可以单独地导通各个第一光源41，以便将光施加于位于贴合位置(B)的密封剂(S)。取决于第一控制单元43是否向各个第一光源41提供功率，各个第一光源41在第一控制单元43的控制下可以单独地导通/关断。根据位于贴合位置⑶处的密封剂⑶的形状，第一控制单元43可以选择性地导通第一光源41。这样，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1防止从第一光源41发出的光施加于液晶(L)上，从而可以防止液晶(L)受到为了将密封剂(S)固化而发射的光的影响，由此制造出质量提高的液晶面板100。这将详细地描述如下。如图4中所示，密封剂(S)可以在第一基板101上形成正方形的圈。其上形成有密封剂(S)的第一基板101在沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送时可以经过贴合位置(B)，并且在经过贴合位置(B)时可以由第一旋转件31贴合于第二基板102上。根据位于贴合位置(B)的密封剂(S)的形状，第一控制单元43可以选择性地导通第一光源41。首先，如图4所示，如果仅具有密封剂( 的部分经过贴合位置(B)，那么第一控制单元43导通所有的第一光源41。在这种情况下，密封剂( 的第二方向的部分(沿着箭头 C的方向)位于贴合位置(B)，并且第一控制单元43可以根据位于贴合位置(B)的密封剂 (S)的形状导通所有的第一光源41。尽管图中未示出，但是如果在第一安装构件42中提供的第一光源41的数量超过密封剂(S)的第二方向的部分(沿着箭头C的方向)，那么第一控制单元43可以根据位于贴合位置(B)的密封剂( 的长度选择性地导通第一光源41的其中一些。例如，假定向根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1提供尺寸相对较小的第一基板101和第二基板102。在这种情况下，即使仅具有密封剂( 的部分经过贴合位置 (B)，第一控制单元43也可以选择性地导通第一光源41的其中一些。这样，根据本发明的用于制造液晶面板的装置1能够制造各种尺寸的液晶显示板100。此外，如图5中所示，如果具有密封剂(S)和液晶(L)的部分借助于沿着第一方向 (沿着箭头A的方向)传送的第一基板101和第二基板102而经过贴合位置(B)，那么第一控制单元43可以导通第一光源41的其中一些。在这种情况下，液晶(L)部分和密封剂⑶ 部分可以位于贴合位置(B)，其中密封剂( 部分可以邻近液晶(L)部分的最外侧。这样， 第一控制单元43可以关断位于液晶(L)部分的第一光源41，并且可以选择性地导通位于密封剂⑶部分的第一光源41。因此，第一固化单元4可以通过向密封剂⑶施加光来将密封剂⑶固化，并且可以通过不向液晶(L)施加光而防止液晶(L)受到用于将密封剂⑶ 固化的光的影响。在图5中，在第一光源41当中，黑色的第一光源表示关断的光源，白色的第一光源表示导通的光源。此外，如图6中所示，如果仅具有密封剂(S)的部分借助于沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送的第一基板101和第二基板102而经过贴合位置(B)，那么第一控制单元 43可以导通所有的第一光源41。在这种情况下，密封剂(S)的第二方向的部分(沿着箭头 C的方向)可以位于贴合位置(B)，并且第一控制单元43可以根据位于贴合位置(B)的密封剂(S)的形状来导通所有的第一光源41。尽管图中未示出，但是如果在第一安装构件42 中提供的第一光源41的数量超过密封剂(S)的第二方向的部分(沿着箭头C的方向)，那么第一控制单元43可以根据位于贴合位置(B)的密封剂(S)的长度而选择性地导通第一光源41的其中一些。例如，假定向根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1提供尺寸相对较小的第一基板101和第二基板102。在这种情况下，即使仅具有密封剂( 的部分经过贴合位置(B)，第一控制单元43也可以选择性地导通第一光源41的其中一些。这样，根据本发明的用于制造液晶面板的装置1能够制造各种尺寸的液晶显示板100。参考图7，根据本发明改进实施例的第一固化单元4可以进一步包括第一连接构件44。沿着第一方向(沿着箭头A的方向)排列的多个第一安装构件42可以与第一连接构件44连接。这样，第一固化单元4可以包括安装成矩阵构型的多个第一光源41。因此，根据本发明改进实施例的第一固化单元4可以连续不断地向经过贴合位置(B)的密封剂⑶以及位于贴合位置⑶的密封剂⑶提供用于将密封剂⑶固化的光，由此增加了密封剂(S)的固化时间。在这种情况下，第一控制单元43可以根据密封剂(S)的形状而选择性地导通第一光源41，由此防止将用于密封剂(S)固化的光施加于液晶(L)上。在图 7中，在第一光源41当中，黑色的第一光源表示关断的光源，白色的第一光源表示导通的光源。为了防止第一连接构件44随第一旋转件31的旋转而发生旋转，可以将第一连接构件 44安装在第一机架3a中。参考图8和9，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以进一步包括第一成形单元5和第二成形单元6。图8图解说明根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1包括第一成形单元5和第二成形单元6。并且，上述根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置1也可以包括第一成形单元5和第二成形单元6。第一成形单元5可以在位于第一成形位置(D)处的第一基板101上形成密封剂 (S)0在第一成形位置(D)处可以进行用密封剂( 涂敷第一基板101的处理。第一成形单元5可以在第一基板101上形成预定形状的密封剂(S)，例如，如图9中所示的正方形圈状的密封剂( 。当沿着X轴和Y轴方向传送第一成形单元5时，第一成形单元5可以形成预定形状的密封剂(S)。在这里，X轴方向可以是对应于第一方向(沿着箭头A的方向) 的第一轴方向，Y轴方向可以是对应于第二方向(沿着箭头C的方向)的第二轴方向，其中第二轴方向可以垂直于第一轴方向。第二成形单元6可以在位于第二成形位置(E)处的第一基板101上形成液晶(L)。 在第二成形位置(E)处可以进行将液晶(L)点在第一基板101上的处理。第二成形单元6 可以位于第一成形位置(D)和贴合位置(B)之间。当在第一基板101上形成液晶(L)时，第二成形单元6可以使液晶(L)置于密封剂( 之内。第二成形单元6可以在第一基板101 上隔固定间隔地形成多个液晶(L)图案。例如，如图9中所示，可以沿着X轴方向和Y轴方向隔固定间隔地形成多个液晶(L)图案。在图9中，第二成形单元6在第一基板101上形成9个液晶(L)图案，但是液晶(L)图案的数量不限于9个。例如，第二成形单元6在第一基板101上形成的液晶(L)图案的数量可以小于或大于9个。在沿着X轴方向和Y轴方向传送第二成形单元6时，该第二成形单元6可以在第一基板101上形成液晶(L)图案。因此，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以通过顺序处理法(In-Line method)来进行涂敷密封剂( 的处理、点涂液晶(L)图案的处理、以及贴合柔性基板的处理。此时，传送单元2可以使第一基板101沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送，从而可以使第一基板101顺序地位于第一成形位置(D)、第二成形位置(E)和贴合位置 (B)。也就是说，利用传送单元2可以使第一基板101顺序地经过第一成形位置(D)、第二成形位置(E)和贴合位置(B)。在上述根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1中，传送单元2可以包括支撑构件21和传送构件22，其中构件21、22中的每一个都具有能够使第一基板101依次经过第一成形位置(D)、第二成形位置(E)和贴合位置(B)的足够大的尺寸。在根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置1中，传送单元2可以包括第一传送构件(参见图3中的2 和第二传送构件(参见图3中的M)，这两个传送构件具有足以使第一基板101经过第一成形位置(D)、第二成形位置(E)和贴合位置(B) 的间隔。在根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置1中，可以对应结合位置 (B)来形成支撑构件21的尺寸，或者可以对应第一成形位置(D)、第二成形位置(E)和贴合位置(B)来形成该尺寸。参考图8和9，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以同时进行用于在位于第一成形位置(D)处的第一基板101上形成密封剂(S)的处理以及用于在位于第二成形位置(E)处的第一基板101上分配液晶(L)的处理。也就是说，在传送单元2使第一基板 101停止的情况下，可以对位于第一成形位置(D)处的第一基板101应用形成密封剂(S)的处理，并且可以对位于第二成形位置(E)处的第一基板101应用分配液晶(L)的处理。参考图8和9，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以同时进行用于将第一基板101从第一成形位置(D)传送到第二成形位置(E)的处理，以及用于传送位于第二成形位置(E)处的第一基板101以使第一基板101经过贴合位置(B)的处理。也就是说， 当传送单元2使第一基板101沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送时，不具有密封剂 (S)和液晶(L)的第一基板101位于第一成形位置(D)；仅具有密封剂(S)的第一基板101 位于第二成形位置(E)；并且在贴合位置(B)处可以进行用于使第一基板101和第二基板 102彼此贴合的处理。如果提供第一固化单元4，那么可以在贴合位置(B)进行用于使第一基板101和第二基板102彼此贴合的处理以及用于将密封剂( 固化的处理。因此，通过减少在第一基板101上形成密封剂(S)的处理、在第一基板101上分配液晶(L)的处理、贴合处理以及固化处理中所消耗的时间，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1能够在短时间内制造数量更多的液晶显示板100。参考图8和9，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以进一步包括第二固化单元7。图8图解说明根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1包括第一成形单元5、第二成形单元6和第二固化单元7。并且，根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的上述装置1也可以包括第一成形单元5、第二成形单元6和第二固化单元7。第二固化单元7可以固化位于预固化位置(F)的密封剂(S)。在预固化位置(F)， 可以对第一基板101上的密封剂⑶进行预固化。随着密封剂⑶被第二固化单元7预固化，有助于在贴合位置(B)处将第一基板101和第二基板102彼此贴合，并且也有助于防止在第二成形位置(E)处密封剂与液晶(L)接触而出现的缺陷。第二固化单元7可以安装在第一成形位置(D)和第二成形位置(E)之间。根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1 可以防止由于密封剂(S)与液晶(L)之间的接触而出现的缺陷，由此制造出质量提高的液晶显示板100。参考图8和9，第二固化单元7可以包括多个第二光源71和第二安装构件72。每个第二光源都发射用于将密封剂(S)预固化的光；并且多个第二光源安装在第二安装构件 72中。第二光源71可以是发射UV光的LED灯。可以按照使第二光源71沿着第二方向(参见图9，沿着箭头C的方向)隔固定间隔地提供的方式而将多个第二光源71安装在第二安装构件72中。第二安装构件72可以安装在位于预固化位置(F)的第一基板101的上方。 尽管图中未示出，但是第二固化单元7可以进一步包括第二连接构件。沿着第一方向(沿着箭头A的方向)提供的多个第二安装构件72可以与第二连接构件连接。因此，第二固化单元7可以包括完全排列成矩阵构型的多个第二光源71。在这种情况下，传送单元2可以使第一基板101沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送，以便使第一基板101顺序地位于第一成形位置(D)、预固化位置(F)、第二成形位置(E)和贴合位置(B)。也就是说，当由传送单元2顺序地传送第一基板100时，第一基板 100顺序地经过第一成形位置(D)、预固化位置(F)、第二成形位置(E)和贴合位置(B)。在上述的根据本发明第一实施例的用于制造液晶显示板的装置1中，传送单元2可以包括支撑构件21和传送构件22，其中构件21、22中的每一个都具有使第一基板101能够依次经过第一成形位置(D)、预固化位置(F)、第二成形位置(E)和贴合位置(B)的足够大的尺寸。 在根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置1中，传送单元2可以包括第一传送构件(参见图3的23)和第二传送构件(参见图3的24)，这两个传送构件具有足以使第一基板101经过第一成形位置(D)、预固化位置(F)、第二成形位置(E)和贴合位置(B)的间隔。在根据本发明第二实施例的用于制造液晶显示板的装置1中，可以对应结合位置(B) 来形成支撑构件21的尺寸，或者可以对应第一成形位置(D)、预固化位置(F)、第二成形位置(E)和贴合位置(B)来形成该尺寸。参考图8和9，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以同时进行用于在位于第一成形位置(D)的第一基板101上形成密封剂(S)的处理，以及用于在位于第二成形位置(E)的第一基板101上分配液晶(L)的处理。也就是说，在传送单元2使第一基板101 停止的条件下，可以对位于第一成形位置(D)的第一基板101应用形成密封剂( 的处理， 并且可以对位于第二成形位置(E)的第一基板101应用分配液晶(L)的处理。参考图8和9，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1可以同时进行用于将第一基板101从第一成形位置(D)经由预固化位置(F)传送到第二成形位置(E)的处理， 以及用于传送位于第二成形位置(E)的第一基板101以使该第一基板经过贴合位置(B)的处理。也就是说，随着传送单元2使第一基板101沿着第一方向(沿着箭头A的方向)传送，可以使不具有密封剂( 和液晶(L)的第一基板101位于第一成形位置(D)；使具有经过预固化位置(F)而预固化的密封剂(S)的第一基板101位于第二成形位置(E)；并且可以在贴合位置(B)处进行将第一基板101和第二基板102彼此贴合的处理。如果提供第一固化单元4，那么可以在贴合位置(B)进行用于将第一基板101和第二基板102彼此贴合的处理以及用于将密封剂(S)固化的处理。因此，通过减少在第一基板101上形成密封剂⑶的处理、将密封剂⑶预固化的处理、在第一基板101上分配液晶(L)的处理、贴合处理和固化处理中所消耗的时间，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1能够在短时间内制造数量增多的液晶显示板100。因此，甚至在大气压力条件下，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1也能够制造利用柔性基板的液晶面板。而且，根据本发明的用于制造液晶显示板的装置1能够使得利用柔性基板的液晶显示板的制造成本降低，并且也能够改进利用柔性基板的液晶显示板的质量。本领域技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神或范围的情况下可以对本发明进行各种修改和变化。因此，本发明意在覆盖本发明的这些修改和变化，只要这些修改和变化在随附的权利要求及其等效技术方案的范围内。
权利要求
1.一种用于制造液晶显示板的装置，其包括传送单元，其用于沿着第一方向传送第一基板以使第一基板经过用于将第一基板贴合到第二基板的贴合位置；以及贴合单元，其用于将经过贴合位置的第一基板和第二基板贴合， 其中该贴合单元包括第一和第二旋转件，第一和第二旋转件分别连接第二基板的一侧和另一侧，以便向第二基板提供张力，其中第一旋转件将经过贴合位置的第一基板和第二基板贴合。
2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括第一固化单元，其用于将第一基板和第二基板之间的密封剂固化，其中第一固化单元包括多个第一光源，其发射用于将密封剂固化的光；以及第一安装构件，多个第一光源沿着第二方向安装在该第一安装构件中，该第二方向垂直于第一方向。
3.根据权利要求2所述的装置，其中第一固化单元包括第一控制单元，其用于单独地导通/关断第一光源，以便向位于贴合位置的密封剂施加光，其中第一控制单元根据位于贴合位置处的密封剂的形状而选择性地导通第一光源。
4.根据权利要求1所述的装置，进一步包括第一固化单元，其用于在贴合位置将第一基板和第二基板之间的密封剂固化，其中该第一固化单元安装和位于第一旋转件的安装孔中。
5.根据权利要求2所述的装置，其中第一固化单元包括第一连接构件，第一安装构件与第一连接构件连接；其中多个第一安装构件沿着第一方向与第一连接构件连接。
6.根据权利要求1所述的装置，进一步包括第一成形单元，其用于在位于第一成形位置处的第一基板上形成密封剂；以及第二成形单元，其用于在位于第二成形位置处的第一基板上形成液晶， 其中该传送单元使第一基板沿着第一方向传送，以便使第一基板依次经过第一成形位置、第二成形位置和贴合位置。
7.根据权利要求1所述的装置，进一步包括第一成形单元，其用于在位于第一成形位置处的第一基板上形成密封剂； 第二成形单元，其用于在位于第二成形位置处的第一基板上形成液晶； 第一固化单元，其用于发射光以便将位于贴合位置处的密封剂固化；以及第二固化单元，其用于发射光以便将位于预固化位置处的密封剂预固化， 其中传送单元使第一基板沿着第一方向传送，以便使第一基板依次经过第一成形位置、预固化位置、第二成形位置和贴合位置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其中该传送单元包括 支撑构件，其用于在贴合位置支撑第一基板；第一传送构件和第二传送构件，第一传送构件和第二传送构件分别与第一基板的一侧和另一侧连接，以便向第一基板提供张力。
9.根据权利要求8所述的装置，其中贴合单元包括第一旋转单元，其用于使第一旋转件和第二旋转件中的至少一个旋转，以便使第二基板经过贴合位置。
10.根据权利要求8所述的装置，其中传送单元包括第二旋转单元，其用于使第一传送构件和第二传送构件中的至少一个旋转，以便使第一基板沿着第一方向传送。
全文摘要
本申请公开了一种用于制造液晶显示板的装置，其有助于甚至在大气压条件下制造利用柔性基板的液晶面板，并且能够使得利用柔性基板的液晶显示板的制造成本降低，还能够改进液晶显示板的质量。该装置包括传送单元，其用于沿第一方向传送第一基板以便使第一基板经过用以将第一基板贴合到第二基板上的贴合位置；以及贴合单元，其用于将经过贴合位置的第一基板和第二基板贴合，其中贴合单元包括第一和第二旋转件，第一和第二旋转件分别连接第二基板的一侧和另一侧，以便向第二基板提供张力，其中第一旋转件将经过贴合位置的第一基板和第二基板贴合。
文档编号G02F1/1333GK102298229SQ20111017046
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月20日 优先权日2010年6月22日
发明者南妍熙, 李南锡 申请人:乐金显示有限公司