专利名称：改进结构的线缆定径模具的制作方法
技术领域：
本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种具有金属带的线缆定径模具。
背景技术：
电线电缆及光纤光缆的应用已日益普及，现有的线缆中，有一大部分是采用金属带作为保护层的，保护层纵向包覆在缆芯上，形成近似圆柱体的形状，该圆柱体是在生产过程中形成的，且随着控制技术的不断发展，光、电缆生产的线速度越来越快，这种情况下，通常采用的钢基材带体或铝基材带体等金属带在快速成型时，通过定径模具时由于存在很严重的磨擦，会产生巨大的热量，由于热胀冷缩的原理，故常常会使模具的尺寸不断变大，即， 使得保护层圆柱体的内径变大，这样，导致了金属带体的搭接宽度变小，从而使光电缆产品的结构尺寸不合格。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是对线缆定径模具进行改进，使其在高速生产时不变形，保持保护层的外径，使产品结构尺寸符合设计的要求，它是采用以下技术方案来实现的改进结构的线缆定径模具，它包含模具本体1、模具本体中央具有贯穿模具本体的定径圆柱孔12、模具本体的至少一个侧面上具有贯通至定径圆柱孔的保护层径向固定孔； 其特征在于所述模具本体上固定有散热器2，散热器中央具有过线圆柱孔22，过线圆柱孔直径不大于定径圆柱孔直径，散热器固定在模具本体上且在生产状态时，过线圆柱孔的轴线与定径圆柱孔的轴线是重合的。上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器是通过采用粘胶粘在模具本体上实现固定的。上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器是通过螺栓将过线孔外侧的定位孔21与位于模具本体上且位于定径圆柱孔外侧的固定孔11相固定的。上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器内部具有一个连通的通道，通道只有一个入口及一个出口，通道与过线圆柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散热器的侧面上，通道除了入口及出口外的任何一处是与散热器外部不连通的。上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器与模具本体相接触的相对表面上具有向下凹陷的散热槽27，散热槽并未纵向贯穿散热器。上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述模具本体的材料为钢或铁或合金。上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器的材料为钢或铁或
I=I 巫 O上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器中的通道是采用以下方法制作而成的在形成散热器毛坯的模具中放入一个耐高温且整体连通的软实心或空心管；并使软实心或空心管处于形成散热器毛坯的模具中避开形成对应定径圆柱孔的位置；注入熔融的散热器材料；冷却至室温；去除软实心或空心管即形成了通道。上述所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器中的通道是采用以下方法制作而成的从散热器的一侧表面打第一穿孔至对侧表面；在散热器的一侧表面另一位置打第二穿孔至对侧表面的另一位置；在与对侧表面垂直的侧壁上打第三穿孔至与该侧壁相对的表面，并使第三穿孔与第一穿孔及第二穿孔都相连通；封堵对侧表面上的孔、与对侧表面垂直的两个侧壁上的孔；使第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔相通，且只有在一侧表面的孔是外部相通的。本发明的工作原理如下现有技术中的定径模具仪由模具本体构成，本发明中，在模具本体上加装散热器， 且散热器与模具本体形成了紧密的一体结构；作为保护层的金属带水平放出，穿入成形模具的卷曲部分、预成型部分、及成型部分；成型部分固定在模具本体中央的定径圆柱孔中， 模具本体通过固定孔固定在模具座上，模具座固定在工作平台上，工作平台由支撑装置支撑，穿过成型部分的的保护层形成了圆整的金属空心柱体，在保护层进入卷曲部分的同时， 将缆芯塞入卷曲部分且位于保护层之上，这样，拉动金属空心柱体就一起牵引出了缆芯；缆芯、金属柱体一起穿过过线圆柱孔，再经过挤塑模具就形成了光、电缆；在快速拉动即快速生产时，模具本体上的热量不断地传到散热器散发掉，故不会导致定径圆柱孔、过线圆柱孔的受热过分扩大，故使金属管的尺寸达到了稳定，故达到了保持保护层的外径，使产品结构尺寸符合设计的要求。当然，为了达到更好的效果，散热器上还可以具有散热槽。进一步地，散热器内部还可以具有通道，通过在入口处接入冷却媒质，从出口处流处，这样使冷却更彻底，使金属管的尺寸更稳定，使产品结构尺寸变化范围更小，使产品的合格率更高。因此，本发明具有以下有益效果结构简单、安装方便、易维护、使用该发明生产的产品质量更稳定、可靠。
图1是本发明在运行状态下的的立体结构示意图；图2是本发明中的模具本体的立体结构示意图；图3是本发明实施实例1中的散热器的立体结构示意图；图4是本发明实施实例2中的散热器的立体结构示意图；图5是图4沿A-A纵向切开后，左侧的立体结构示意图；图6为本发明实施实例3中的散热器的沿图4的A-A纵向切开后，右侧视图；图7是本发明实施实例4中的散热器的立体结构示意图；图8是本发明实施实例5中的散热器的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
实施实例1请见图2和图3，改进结构的线缆定径模具，它包含模具本体1、模具本体中央具有贯穿模具本体的定径圆柱孔12、模具本体的侧面上具有贯通至定径圆柱孔的保护层第一径向固定孔131和第二径向固定孔132 ；其特征在于所述模具本体上固定有散热器2，散热器中央具有过线圆柱孔22，过线圆柱孔直径不大于定径圆柱孔直径，散热器固定在模具本体上且在生产状态时，过线圆柱孔的轴线与定径圆柱孔的轴线是重合的；散热器是通过螺栓将过线孔外侧的定位孔21与位于模具本体上且位于定径圆柱孔外侧的固定孔11相固定的。实施实例2请见图2、图4和图5，并结合图3，基本同实施实例1，不同之处在于散热器内部具有一个连通的通道，通道只有一个入口 23及一个出口 24，通道与过线圆柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散热器的侧面上，通道除了入口及出口外的任何一处是与散热器外部不连通的；通道由入口 23、出口 24、第一连接空隙25及第二连接空隙沈构成。实施实例3请见图2、图4和图6，并结合图3，基本同实施实例2，不同之处在于第二连接空隙由上连接间隙262及下连接间隙261构成，上连接间隙262与下连接间隙261是不相通的。实施实例4请见图2和图7，基本同实施实例1，不同之处在于散热器与模具本体相接触的相对表面上具有向下凹陷的散热槽27，散热槽并未纵向贯穿散热器。实施实例5请见图2、图4和图8，是实施实例2与实施实例4的结合。经过多次试验，发现具有以下构成的定径模具都可达到本发明的目的改进结构的线缆定径模具，它包含模具本体1、模具本体中央具有贯穿模具本体的定径圆柱孔12、模具本体的至少一个侧面上具有贯通至定径圆柱孔的保护层径向固定孔； 其特征在于所述模具本体上固定有散热器2，散热器中央具有过线圆柱孔22，过线圆柱孔直径不大于定径圆柱孔直径，散热器固定在模具本体上且在生产状态时，过线圆柱孔的轴线与定径圆柱孔的轴线是重合的。上述任一实施实例中所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器是通过采用粘胶粘在模具本体上实现固定的。上述任一实施实例中所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器是通过螺栓将过线孔外侧的定位孔21与位于模具本体上且位于定径圆柱孔外侧的固定孔11 相固定的。上述任一实施实例中所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器内部具有一个连通的通道，通道只有一个入口及一个出口，通道与过线圆柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散热器的侧面上，通道除了入口及出口外的任何一处是与散热器外部不连通的。上述任一实施实例中所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器与模具本体相接触的相对表面上具有向下凹陷的散热槽27，散热槽并未纵向贯穿散热器。上述任一实施实例中所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述模具本体的材料为钢或铁或合金。上述任一实施实例中所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器的材料为钢或铁或合金。上述任一实施实例中所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器中的通道是采用以下方法制作而成的在形成散热器毛坯的模具中放入一个耐高温且整体连通的软实心或空心管；并使软实心或空心管处于形成散热器毛坯的模具中避开形成对应定径圆柱孔的位置；注入熔融的散热器材料；冷却至室温；去除软实心或空心管即形成了通道。上述任一实施实例中所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器中的通道是采用以下方法制作而成的从散热器的一侧表面打第一穿孔至对侧表面；在散热器的一侧表面另一位置打第二穿孔至对侧表面的另一位置；在与对侧表面垂直的侧壁上打第三穿孔至与该侧壁相对的表面，并使第三穿孔与第一穿孔及第二穿孔都相连通；封堵对侧表面上的孔、与对侧表面垂直的两个侧壁上的孔；使第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔相通， 且只有在一侧表面的孔是外部相通的。参见图1，为本发明在运行状态下的的立体结构示意图；本发明的工作原理如下现有技术中的定径模具仅由模具本体构成，本发明中改进的定径模具具有模具本体和散热器；在模具本体上加装散热器，且散热器与模具本体形成了紧密的一体结构；作为保护层的金属带6水平放出，穿入成形模具4的卷曲部分41、预成型部分42、及成型部分 43 ；成型部分固定在模具本体中央的定径圆柱孔12中，模具本体通过固定孔31及固定体 32固定在模具座3上，模具座固定在工作平台7上，工作平台由支撑装置8支撑，穿过成型部分的的保护层形成了圆整的金属空心柱体9，在保护层进入卷曲部分的同时，将缆芯5塞入卷曲部分且位于保护层之上，这样，拉动金属空心柱体就一起牵引出了缆芯；缆芯、金属柱体一起穿过过线圆柱孔，再经过挤塑模具就形成了光、电缆；固定件33将散热器与模具本体相固定；在快速拉动即快速生产时，模具本体上的热量不断地传到散热器散发掉，故不会导致定径圆柱孔、过线圆柱孔的受热过分扩大，故使金属管的尺寸达到了稳定，故达到了保持保护层的外径，使产品结构尺寸符合设计的要求。当然，为了达到更好的效果，散热器上还可以具有散热槽。进一步地，散热器内部还可以具有通道，通过在入口处接入冷却媒质，从出口处流处，这样使冷却更彻底，使金属管的尺寸更稳定，使产品结构尺寸变化范围更小，使产品的合格率更高。经过试验，采用通道中通入0°C的冷却空气进行冷却的方式，在生产线速度恒定在 100米/分钟的情况下，连续生产968公里、合计300盘钢带包覆的光缆，产品的搭接宽度并未发生变化，全部合格；因此，本发明不仅稳定了产品尺寸、质量，而且可使生产速度大大提高；原来的最快生产速度仅为60米/分钟。因此，本发明具有以下有益效果结构简单、安装方便、易维护、使用该发明生产的产品质量更稳定、可靠。本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.改进结构的线缆定径模具，它包含模具本体(1)、模具本体中央具有贯穿模具本体的定径圆柱孔(1 、模具本体的至少一个侧面上具有贯通至定径圆柱孔的保护层径向固定孔；其特征在于所述模具本体上固定有散热器O)，散热器中央具有过线圆柱孔(22)，过线圆柱孔直径不大于定径圆柱孔直径，散热器固定在模具本体上且在生产状态时，过线圆柱孔的轴线与定径圆柱孔的轴线是重合的。
2.根据权利要求1所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于散热器是通过采用粘胶粘在模具本体上实现固定的。
3.根据权利要求1所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于散热器是通过螺栓将过线孔外侧的定位孔与位于模具本体上且在定径圆柱孔外侧的固定孔(11)相固定的。
4.根据权利要求1所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器内部具有一个连通的通道，通道只有一个入口及一个出口，通道与过线圆柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散热器的侧面上，通道除了入口及出口外的任何一处是与散热器外部不连通的。
5.根据权利要求1至权利要求4所述的任一种改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器与模具本体相接触的相对表面上具有向下凹陷的散热槽(27)，散热槽并未纵向贯穿散热器。
6.根据权利要求1至权利要求4所述的任一种改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述模具本体的材料为钢或铁或合金。
7.根据权利要求1至权利要求4所述的任一种改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器的材料为钢或铁或合金。
8.根据权利要求4所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器中的通道是采用以下方法制作而成的在形成散热器毛坯的模具中放入一个耐高温且整体连通的软实心或空心管；并使软实心或空心管处于形成散热器毛坯的模具中避开形成对应定径圆柱孔的位置；注入熔融的散热器材料；冷却至室温；去除软实心或空心管即形成了通道。
9.根据权利要求4所述的改进结构的线缆定径模具，其特征在于所述散热器中的通道是采用以下方法制作而成的从散热器的一侧表面打第一穿孔至对侧表面；在散热器的一侧表面另一位置打第二穿孔至对侧表面的另一位置；在与对侧表面垂直的侧壁上打第三穿孔至与该侧壁相对的表面，并使第三穿孔与第一穿孔及第二穿孔都相连通；封堵对侧表面上的孔、与对侧表面垂直的两个侧壁上的孔；使第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔相通，且只有在一侧表面的孔是外部相通的。
全文摘要
本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种具有金属带的线缆定径模具。改进结构的线缆定径模具，它包含模具本体(1)、模具本体中央具有贯穿模具本体的定径圆柱孔(12)、模具本体的至少一个侧面上具有贯通至定径圆柱孔的保护层径向固定孔；其特征在于所述模具本体上固定有散热器(2)，散热器中央具有过线圆柱孔(22)，过线圆柱孔直径不大于定径圆柱孔直径，散热器固定在模具本体上且在生产状态时，过线圆柱孔的轴线与定径圆柱孔的轴线是重合的。本发明解决了高速生产时保护管搭接变化的问题，提高了生产速度。因此，本发明具有以下有益效果结构简单、安装方便、易维护、使用该发明生产的产品质量更稳定、可靠。
文档编号G02B6/44GK102360640SQ20111025029
公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月28日 优先权日2011年8月28日
发明者方亚琴, 蒋菊生 申请人:蒋菊生