图像形成装置、潜像承载体单元以及显影单元的制作方法

专利名称：图像形成装置、潜像承载体单元以及显影单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过包含载液以及色剂微粒的液体显影剂进行显影而形成图像的图像形成装置、潜像承载体单元以及显影单元。
背景技术：
以往，液体显影方式的图像形成装置被实用化，该液体显影方式的图像形成装置在带电的感光体上形成静电潜像，通过将色剂微粒分散于载液而得到的液体显影剂对静电潜像进行显影而形成色剂像。例如，在特开平9-15980号公报(图I)记载的图像形成装置中，油盘安装于装置主体，进而在油盘上载置进行上述显影处理的显影器。通过采用这样的结构，防止了液体显影剂从显影器泄漏而在装置内扩散的现象。如上所述那样将油盘作为独立的构成部件安装于装置主体，这会限制装置各部分的配置空间，成为使设计自由度下降的主要原因之一。另外，为了实现承接从显影器泄漏的液体显影剂这样的单个功能，需要设置独立的部件，也成为使装置成本增大的原因。

发明内容
本发明所涉及的几种方式目的在于提供省空间及低成本且切实地回收从显影部泄漏的液体显影剂而防止污染装置内部的技术。本发明的第I方式是图像形成装置，具备被形成潜像的潜像承载体鼓；带电部，其具有电晕带电器及气流管，所述电晕带电器使所述潜像承载体鼓带电，所述气流管在电晕带电器的潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得较长而使气流流动至电晕带电器；以及显影部，其配置于气流管的铅垂方向的上方，在潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得比气流管短，且用包含色剂及载液的液体显影剂对形成于潜像承载体鼓的潜像进行显影。此外，本发明的第2方式是潜像承载体单元，具备被形成潜像的潜像承载体鼓；带电部，其具有电晕带电器及气流管，所述电晕带电器使潜像承载体鼓带电，所述气流管在电晕带电器的潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得较长而使气流流动至电晕带电器；以及显影部，其配置于气流管的铅垂方向的上方，在潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得比气流管短，且用包含色剂及载液的液体显影剂对形成于潜像承载体鼓的潜像进行显影。在这样构成的发明(图像形成装置及潜像承载体单元)中，显影部为了使用液体显影剂对潜像承载体鼓上的潜像进行显影，延伸设置于旋转轴方向，从显影部泄漏的液体显影剂在旋转轴方向扩展，向铅垂下方落下。并且，若其在装置内扩散，则会污染装置内部而产生各种麻烦。但是，在构成为显影部位于带电气流部件的上表面的铅垂上方、即在显影部的铅垂下方存在带电气流部件的上表面的情况下，通过如本发明那样使带电气流部件的上表面在潜像承载体鼓的旋转轴方向上比带电部件及显影部长，能够边对带电部件全体的周边氛围气体切实地进行换气，边与此同时用带电气流部件的上表面承接从显影部泄漏落下的液体显影剂，切实地防止装置内部由液体显影剂污染的现象。


图I是表示本发明所涉及的图像形成装置的第I实施方式的图。图2是表示带电部与显影部的配置关系的立体图。图3是表示带电部与显影部的尺寸以及配置关系的剖面图。图4是表示本发明所涉及的 图像形成装置的第2实施方式的图。图5是表示本发明所涉及的图像形成装置的第3实施方式的图。图6是表示本发明所涉及的图像形成装置的第4实施方式的图。图7是表示本发明所涉及的图像形成装置的第5实施方式的图。图8是表示本发明所涉及的图像形成装置的第6实施方式的图。图9是表示本发明所涉及的图像形成装置的第7实施方式的图。图10是表示带电部与显影部的配置关系的立体图。图11是表示显影部中的清理机构的概要结构的立体图。图12是表示通过清理机构回收的废液的回收路径的示意图。图13是表示显影部向抵接位置以及离开位置的定位工作的图。图14是表示显影部向维护位置的定位工作的图。图15是表示移动机构以及移动限制机构的结构的局部放大立体图。图16是表示调整机构的结构的图。图17是表示本发明所涉及的图像形成装置的第8实施方式的图。符号说明I...感光体鼓(潜像承载体鼓)，3...带电部，4...曝光部，5...显影部(显影单元)，31...电晕带电器，32...带电器气流管，50...显影器支持部，50A、50B...侧板，
51...显影辊(显影剂承载体辊)，54...显影剂容器(回收部)，55...色剂压缩电晕发生器(带电部件)，56. .转动轴,5b...(显影部的)最下端部,91...接合部件，57...移动机构，58...移动限制机构，59...位置调整机构，321...外气导入路径，322...排气路径，323...管主体，326. (带电器气流管的)上表面，326a. 液积存部，326b. 盖部件，327...防护件(壁部位)，328...排出管，329...废液回收容器，X...旋转轴方向，
511...清理辊(显影剂承载体清理部)，512...辊清理叶片(显影剂承载体清理部)，513.(第I)倾斜部件，522.(第2)倾斜部件，541. .(显影剂容器的)回收部位(回收部)，561.偏心轴承，BPl, BP2.最下方位置，VP5.虚拟铅垂面，X...(显影辊的)旋转轴方向。
具体实施例方式以下，关于本发明的第I以及第2方式进行说明。图I是表示本发明所涉及的图像形成装置的第I实施方式的图，图2是表示带电部与显影部的配置关系的立体图，图3是表示带电部与显影部的尺寸以及配置关系的剖面图。该图像形成装置，具有在通过感光体鼓I的旋转中心的虚拟水平线HL的铅垂方向下方，将感光体鼓I所承载的像转印于I次转印部2的毡辊(7' 5 〃卜口一 ^ 一)21，进而将转印到了胶辊21的像转印于转印纸的所谓下部转印构造。另外，图I的图像形成装置如后所述形成单色的色剂像而转印于转印纸，且可以排列多台例如4台相同装置而构成彩色印刷系统。当然，图I的装置也可单独作为单色的图像形成装置而起作用。在该图像形成装置中，感光体鼓I在表面具有由非晶硅感光体等感光体材料构成的感光层。并且，感光体鼓I配置为其旋转轴与主扫描方向(相对于图I的纸面垂直的方向)成为平行或大致平行，且在图I中箭头Dl的方向以预定速度被旋转驱动。在感光体鼓I的周围，分别按顺序沿着感光体鼓I的旋转方向Dl (图I中逆时针旋转)配设有使感光体鼓I表面以预定的电位带电的带电部3 ;通过根据图像信号对感光体鼓I表面进行曝光而形成静电潜像的曝光部4 ;通过液体显影剂对该静电潜像进行显影而形成为色剂像的显影部5 ;第I压印部6 ;第2压印部7 ；1次转印部2的毡辊21 ;以及对一次转印后的感光体鼓I的表面 进行清理的感光体清理部8。带电部3具有6个带电器31和带电器气流管32，在图I纸面中，相对于通过感光体鼓I的旋转中心的虚拟铅垂线VL配置于右侧，且相对于通过感光体鼓I的旋转中心的虚拟水平线HL配置于铅垂方向的下方。这些带电器31与感光体鼓I的表面不接触，沿着感光体鼓I的旋转方向Dl排列有6个。作为带电器31，例如能够使用现有公知惯用的电晕带电器。在电晕带电器使用了栅格带电器(scorotron带电器)的情况下，栅格带电器的充电线中流动线电流，并且在栅极上施加直流(DC)的栅极带电偏压。这样，通过由带电器31进行的电晕放电使感光体鼓I带电，由此感光体鼓I的表面的电位被设定为大致均一的电位。
另外，带电器气流管32具有朝向带电器31导入外部气体的外部气体导入路径321和对因带电器31的放电而产生的带电器31的周边氛围气体进行排气的排气路径322，通过对带电处理所产生的氛围气体提供气流并且排气，由此使气流在带电器31上流动而进行氛围气体管理。另外，带电器气流管32除了这样对带电器31的周边氛围气体进行换气的功能以外，还具有承接从显影部5泄漏并滴落的液体显影剂而回收的回收功能，但是关于其具体的结构和/或作用效果，后面详述。曝光部4在图I纸面中相对于虚拟铅垂线VL配置于右侧，且配置于虚拟水平线HL上，并根据从外部装置提供的图像信号通过光束对感光体鼓I表面进行曝光而形成与图像信号对应的静电潜像。在本实施方式中，作为该曝光部4使用将发光元件排列于主扫描方向(与图I纸面垂直的方向)而成的行式头，但是除此以外也可以使用通过光学多面体使来自半导体激光器的光束向主扫描方向扫描的装置等。另外，在本实施方式中，将曝光部4配置于虚拟水平线HL上，但是曝光部4的配设位置并不限定于此，而也可以配置于虚拟水平线HL的铅垂上方或铅垂方向的下方。对于这样形成的静电潜像，从显影部5提供液体显影剂，通过色剂对静电潜像进行显影。在本实施方式中，使用在以绝缘性液体为主成分的载液内、将着色了的树脂微粒作为色剂微粒分散为大致重量比25%而成的液体显影剂，色剂微粒具有电荷，以便在电场中可以电泳。另外，关于该显影剂浓度，不限定于上述25%，而也可以是10 30%。另夕卜，作为载液，例如使用IsopaH 二，〃 >公司商标)、硅油、正链烷油等。另外，电阻值为1010Q ^cm以上，优选为1012Q .cm以上。这是因为，在电阻低的情况下，在色剂微粒电泳的过程中会流动多余的电流，有可能无法维持移动所需的电场。进而，这样调制的液体显影剂的粘度，由构成色剂微粒的树脂和/或分散剂、电荷控制剂所左右，但是能够使用呈现50 500[Pa s]的粘度的液体显影剂，在本实施方式中使用400[Pa s]的液体显影剂。该图像形成装置的显影部5，在图I纸面中、相对于虚拟铅垂线VL在右侧配置于带电部3的铅垂上方，作为主要构成具有显影辊51、中间涂敷辊52、网纹(7 二口 〃々^ )辊53、储存上述的液体显影剂的显影剂容器54和对液体显影剂实施带电、压缩作用的色剂压缩电晕发生器55。这些主要构成之中显影辊51是圆筒状的部件，是在铁等金属制的内芯的外周部设置有聚氨酯橡胶、硅橡胶、NBR, PFA管等弹性层的部件。该显影辊51连接于显影用马达(图示省略)，其在图I纸面中按顺时针D51被旋转驱动而相对于感光体鼓I伴随旋转(” *回転)。另外，该显影辊51电连接于省略图示的显影偏压发生部，构成为以适当的定时被施加显影偏压。另外，为了对该显影辊51供给液体显影剂而设置有中间涂敷辊52和网纹辊53，从网纹辊53经由中间涂敷辊52向显影辊51供给液体显影剂。这些之中中间涂敷辊52与显影辊51同样在金属制内芯的外周部设置有弹性层，相对于此，网纹辊53是形成有由在表面 细微且同样地雕刻的螺旋沟等引起的凹部图案以便易于承载液体显影剂的辊。当然，也可以使网纹辊53与显影辊51和/或中间涂敷辊52同样，使用在金属的芯棒上缠绕聚氨酯、NBR等橡胶层的部件和/或被覆PFA管的部件等。这些中间涂敷辊52以及网纹辊53连接于上述显影用马达，在图I纸面中分别顺时针以及逆时针旋转。因而，中间涂敷辊52相对于显影辊51向反方向旋转，网纹辊53相对于中间涂敷辊52向伴随方向(》^ <方向)旋转。这样，在本实施方式中，通过所谓3辊结构将液体显影剂从显影剂容器54供给于显影辊51，所以液体显影剂多次通过夹隙{二、由此能够充分地搅拌液体显影剂，可以在显影辊51上形成均匀的液体显影剂的膜。当然，不限于该方式，也可以形成为从网纹辊53直接向显影棍51涂敷液体显影剂的结构(2棍结构)。另外，对于显影辊51抵接清理辊511，并且对于该清理辊511抵接辊清理叶片512，进行显影辊51的清理处理。即，对于显影辊51的表面与感光体鼓I抵接而形成显影夹隙的显影位置，清理辊511在显影辊旋转方向D51的下游侧边与显影辊51的表面抵接边在图I纸面中顺时针旋转。因而，清理辊511相对于显影辊51向反方向旋转，除去对显影未起作用而残存于显影辊51的液体显影剂。此外，在该清理辊511的表面抵接辊清理叶片512而将上述液体显影剂刮落并除去。此外,对于中间涂敷辊52抵接清理叶片521，将对显影未起作用而残存于中间涂敷辊52的液体显影剂从中间涂敷辊52的表面刮落并除去。另夕卜，通过这些清理叶片512、521刮落了的液体显影剂被引导回收于显影剂容器54的回收部位 541。另一方面，对于网纹辊53抵接限制部件531。作为该限制部件531，能够使用金属制或在表面被覆弹性体而构成的具有弹性的部件，但是本实施方式所涉及的限制部件531，包括抵接于网纹辊53的表面的由聚氨酯橡胶等构成的橡胶部和支撑该橡胶部的金属等的板。并且，限制部件531具有限制调整由网纹辊53承载输送的液体显影剂的膜厚和/或量等、调整供给于显影辊51的液体显影剂的量的功能。此外，通过限制部件531刮取的液体显影剂被返回到显影剂容器54的储存部位542。另外，在该储存部位542配置有搅拌部件543，其通过图示省略的马达而旋转，在储存部位542内搅拌液体显影剂。如上所述，被供给液体显影剂的显影辊51以与中间涂敷辊52的表面向反方向移动的方式旋转，并且以与感光体鼓I的表面向同方向移动的方式旋转。另外，为了形成色剂像，显影棍51的旋转方向需要以其表面与感光体鼓I的表面向同方向移动的方式进行伴随旋转，但是可以是相对于中间涂敷棍52向反方向或同方向的某一方移动的结构。
此外，沿着显影辊51的旋转方向配置有色剂压缩电晕发生器55。更详细地，相对于显影位置，在显影辊旋转方向D51的上游侧配置有色剂压缩电晕发生器55。该色剂压缩电晕发生器55是使显影辊51的表面的偏压增加的电场施加单元，通过显影辊51输送的液体显影剂的色剂在与该色剂压缩电晕发生器55接近的位置被施加电场，被实施带电、压缩。另外，对于色剂带电、压缩，也可以代替由电场施加产生的电晕放电，而使用接触带电的压缩辊。此外，这样构成的显影部5与未图示的显影器离抵接机构连接，根据来自控制器10的控制指令被传递到显影器离抵接机构，显影部5可以在感光体鼓I上的显影潜像的显影位置(图I的实线位置)与从感光体鼓I离开的退避位置(图示省略)之间往复。因而，若显影部5被移动定位至退避位置，则在此期间停止向感光体鼓I的新液体显影剂的供给。在感光体鼓I的旋转方向Dl上显影位置的下游侧，配置有第I压印部6，并且进而 在第I压印部6的下游侧配置有第2压印部7。在该实施方式中，第I压印部6的压印辊61及第2压印部7的压印辊71都在图I纸面中相对于虚拟铅垂线VL配置于左侧，并且相对于虚拟水平线HL配置于铅垂上方。在该第I压印部6中，设置有通过未图示的弹簧被向感光体鼓I方向加载的压印辊61。并且，压印辊61在第I压印位置边与感光体鼓I的表面抵接边通过未图示的马达旋转驱动而除去色剂像的剩余显影剂。此外，在本实施方式中为了提高压印效率，构成为对于压印辊61电连接第I压印偏压发生部(图示省略)，以适当的定时施加第I压印偏压。此外，对于压印辊61的表面，抵接清理叶片62，刮取附着于辊表面的液体显影剂。并且，这样刮取的液体显影剂被回收至回收部件63。此外，在第2压印部7中，在感光体鼓I的旋转方向Dl上第I压印位置的下游侧的第2压印位置，压印辊71边与感光体鼓I的表面抵接边旋转而除去色剂像的剩余载液和/或淤积色剂(力U卜少一)。此外，在本实施方式中为了提高压印效率，与第I压印部6同样，构成为对于压印辊71电连接第2压印偏压发生部(图示省略)，以适当的定时施加第2压印偏压。此外，对于压印辊71的表面抵接清理叶片72，刮取附着于辊表面的液体显影剂。并且，这样刮取的液体显影剂通过引导部件73向从感光体鼓I离开的方向引导，被回收至配置于引导部件73的铅垂方向的下方的回收部件74。另外，在本实施方式中，设置有2个压印部6、7，但是压印部的个数和/或配置等并不限定于此，也可以例如配置I个压印部。在通过了第I及第2压印部6、7的感光体鼓I上，形成与从装置外部提供的图像信号对应的色剂像，在一次转印位置TRl转印于毡辊21。包含该毡辊21的转印部2，在图I纸面中相对于虚拟铅垂线VL配置于左侧，并且相对于虚拟水平线配置于铅垂方向的下方。该转印部2具有毡辊21、对毡辊21涂敷载液的载液涂敷机构22、毡辊21的清理机构23、二次转印辊24和二次转印辊24的清理机构25。租棍21的表面对于感光体鼓I的铅垂方向的最下方位置BP,在感光体鼓I的旋转方向Dl的上游侧与感光体鼓I的表面抵接而形成一次转印夹隙。该一次转印夹隙的形成位置为一次转印位置TR1。此外，毡辊21与图示省略的马达连接，在图I纸面中按顺时针D21被旋转驱动而相对于感光体鼓I伴随旋转。这样，承载于感光体鼓I的色剂像在一次转印位置TRl被一次转印于毡辊21。
此外，在毡辊21的旋转方向D21的一次转印位置TRl的下游侧，对于毡辊21，二次转印辊24边抵接边进行伴随旋转而形成二次转印夹隙。该二次转印夹隙的形成位置为二次转印位置TR2。因而，转印纸通过图示省略的输送部被供给于二次转印位置TR2并通过二次转印夹隙，由此转印到了毡辊21的色剂像被二次转印于转印纸。这样，使用上述的液体显影剂的像被印刷于转印纸。此外，在毡辊21的旋转方向D21上二次转印位置TR2的下游侧，配置载液涂敷机构22而在二次转印后的毡辊21的表面涂敷载液。为了进行该载液的涂敷处理，载液涂敷机构22具有相对于毡辊21进行伴随旋转的载液涂敷辊221、储 存载液的载液储存部件222、从载液储存部件222汲取载液并供给于载液涂敷辊221的载液汲取辊223。在毡辊21的旋转方向D21上载液涂敷机构22的下游侧且一次转印位置TRl的上游侧，配置清理机构23而在一次转印之前对毡辊21的表面进行清理。为了进行该清理处理，清理机构23具有相对于毡辊21向反方向旋转的清理辊231、抵接于清理辊231而对清理辊231进行清理的清理叶片232和对通过清理叶片232刮取的色剂和/或载液进行回收的回收部件233。在二次转印辊24的旋转方向上二次转印位置TR2的上游侧，配置清理机构25而在二次转印之前对二次转印辊24的表面进行清理。为了进行该清理处理，清理机构25具有抵接于二次转印辊24而对二次转印辊24进行清理的清理叶片251和对通过清理叶片251刮取的色剂和/或载液进行回收的回收部件252。在感光体鼓I的旋转方向Dl上一次转印位置TRl的下游侧且带电位置的上游侧，配置有感光体清理部8。该感光体清理部8具有清理叶片81、承接从感光体鼓I的最下方位置BP滴落的液体显影剂的显影剂承接部件82、对承接到了显影剂承接部件的显影剂进行回收的回收部件83、一体地支持这些清理叶片81、显影剂承接部件82及回收部件83的支持部件84。并且，该支持部件84以转动轴85为转动中心转动自由。此外，在支持部件84上，连接着弹簧部件(图示省略)而在图I纸面中按逆时针加载支持部件84，对清理叶片81向从感光体鼓I离开的方向作用。另一方面，在支持部件84的反感光体鼓侧(图I的右侧)的端部。凸出设置有卡合部841,若图不省略的可动片以比上述加载力大的应力按压卡合部841，则支持部件84在图I纸面中顺时针转动，由此清理叶片81向感光体鼓侧移动从而清理叶片81的前端部在感光体鼓I的铅垂方向的下方与位置BP抵接，该位置BP是与虚拟铅垂面VP交叉的位置(以下称为“最下方位置”)。由此残留于感光体鼓I的液体显影剂被清理除去。另外，这样通过清理叶片81刮取的液体显影剂通过配置于感光体鼓I的最下方位置BP的铅垂方向的下方的显影剂承接部件82承接，进而沿着显影剂承接部件82的倾斜面流入并储存于回收部件83的内部。接着，关于带电器气流管32的结构及作用效果，参照图I至图3进行说明。带电器气流管32具有管主体323，在该管主体323的内部如图I所示在铅垂方向层叠设置有外部气体导入路径321及排气路径322，在该路径之间配置有间隔部件324。此外，管主体323的带电器31侧的端部开口得较大。此外，在开口的上端侧从管主体323朝向位于最上部的带电器31延伸有上端部密封件325，该密封件325的前端部抵接于最上部带电器31的上表面。另一方面，在开口的下端侧，也从管主体323朝向位于最下部的带电器31延伸有下端部密封件325，该密封件325的前端部抵接于最下部带电器31的下表面。这样，将带电器31的周边氛围气体与配置于带电部3的周围的曝光部4及感光体清理部8分离。并且，夕卜部气体导入路径321与该开口连通而引导从装置外部获取的气体，并朝向上述周边氛围气体吹送。此外，排气路径322也与开口连接，可以对周边氛围气体进行换气。因此，可以将通过带电器31的放电而产生的臭氧等排出至装置外部。这样，带电器气流管32起到对带电器31的周边氛围气体进行换气的功能。另外，带电器气流管32的形状和/或层结构、上端部密封件的有无或气流给排气的方向等表示的是一例，而并不用于限定本发明的结构。此外，管主体323的上表面326设置为在铅垂上方面对显影部5的最下端部5b，并且在上表面326遍及四周向上方竖立设置防护件327而形成液体显影剂的回收空间。在该实施方式中，如图2所不在感光体鼓I的旋转轴方向X上的防护件间隔、即上表面326的宽 度W32比带电器31的宽度W31及显影部5的宽度W5长。更详细地，构成为满足下述关系式W31 < W5 < W320因此，显影部5的最下端部5b完全进入上述回收空间(由防护件327包围上表面326而成的空间)。此外，固定于显影部5的显影剂容器54的底面的接合部件91也位于上述回收空间的铅垂上方。因而，通过显影处理液体显影剂从显影部5泄漏滴落并且也被回收于回收空间。此外，为了进行显影部5的更换等，需要根据需要从接合部件9卸下配管，此时有可能泄漏液体显影剂，但是由于如上所述在接合部件91的铅垂方向的下方存在回收空间，所以能够切实地回收泄漏的液体显影剂。因而，能够边对带电器31全体的周边氛围气体切实地进行换气边用管主体323的上表面326承接从显影部5泄漏滴落的液体显影齐U。而且，由于遍及上表面326的四周竖立设置防护件327，所以能够防止用上表面326承接的液体显影剂、即废液从上表面326溢出而将废液切实地储存于回收空间。而且，由于在回收废液时利用带电器气流管32，所以不需要设置用于防止液体显影剂从显影部5泄漏的独立的构成部件。结果，能够省空间及低成本，并且切实地防止装置内部被液体显影剂污染的现象。这样，在第I实施方式中，感光体鼓I相当于本发明的“潜像承载体鼓”。此外，显影剂容器54相当于本发明的“收置液体显影剂的容器”。此外，防护件327相当于本发明的“壁部位”，但是防护件327的形成方法没有特别限定，既可以通过熔接等接合于管主体323的上表面326，或者也可以与管主体323 —体成形而形成防护件327。图4是表示本发明所涉及的图像形成装置的第2实施方式的图。该第2实施方式与第I实施方式较大不同之处在于使接合部件91的固定位置不同这一点和与之对应地使管主体323的上表面326的尺寸不同这一点，其他的结构基本与第I实施方式相同。因而，以下以不同点为中心进行说明，关于同一结构赋予同一符号并省略说明。在第I实施方式中，接合部件91固定于显影部5的显影剂容器54的底面，相对于此，在第2实施方式中，如图4所示，在显影剂容器在旋转轴方向X上的一个侧面(该图的右手侧面)设置有接合部件91。这样，由于能够从旋转轴方向X进行使液体显影剂流通的配管92向接合部件91的插脱，所以能够简单地进行显影部5的更换作业，能够提高维护性。并且，在第2实施方式中，与接合部件91配置于显影部5在旋转轴方向X上的侧面相对应地，管主体323的上表面326在旋转轴方向X扩展。S卩，管主体323的上表面326在旋转轴方向X上比从接合部件91到显影部5的另一侧面的距离W5长，接合部件91的铅垂方向的下方也存在由上表面326和防护件327包围的回收空间。因而，从显影部5的最下端部5b泄漏滴落的液体显影剂当然能够切实地被回收，关于相对于接合部件91插脱配管92时泄漏滴落的液体显影剂也能够切实地进行回收。结果，与第I实施方式同样，能够省空间及低成本，并且切实地防止装置内部被液体显影剂污染的现象。图5是表示本发明所涉及的图像形成装置的第3实施方式的图。该第3实施方式与第I实施方式较大不同之处在于上表面构造，其他的结构基本与第I实施方式相同。因而，以下以不同点为中心进行说明，关于同一结构赋予同一符号并省略说明。在该第3实施方式中，管主体323的上表面326为随着从带电器31侧离开而连续下降的倾斜面，进而在带电器31的相反侧(该图中的右手侧)的端部形成台阶差(高低差)而成为液体显影剂的液积存部326a。因此，从显影部5泄漏并被上表面326承接的液体显影剂、即废液沿着上表面326流动而储存于液积存部326a。这样，根据本实施方式，泄漏的液体显影剂的回收变得容易。另外，在第3实施方式中，将管主体323的上表面326加工为连续下降的倾斜面，但是也可以加工为以阶梯状倾斜。此外，为了将如上所述储存于液积存部326a的废液从图像形成装置分离(回收、废弃)，例如也可以如图6所示，对于液积存部326a的底面设置排出管328(第4实施方式)。此外,例如也可以如图7所示，对于液积存部326a的底面装卸自由地设置废液回收容器329(第5实施方式)。另外，在这样设置排出管328和/或废液回收容器329的情况下，作为其设置位置，优选为反感光体鼓I侧并且如图6和/或图7所示为旋转轴方向X的端部位置，通过设置于该位置，能够防止废液流入带电器31。图8是表示本发明所涉及的图像形成装置的第6实施方式的图。该第6实施方式与第I实施方式较大不同之处在于管主体323的上表面326延长至曝光部4与显影部5之间而从铅垂上方覆盖曝光部4这一点，其他的结构基本与第I实施方式相同。这样，将上表面延长至曝光部4，该延长部分作为盖部件326b而存在，由此即使在曝光部4的铅垂上方位置滴落从显影部5、例如显影辊51泄漏的液体显影剂，该液体显影剂也能够由配设于带电器气流管32的盖部件326b承接而防止液体显影剂侵入曝光部4，能够良好地进行曝光处理。如以上所述，也可以在气流管的铅垂方向的上方配设壁部位。此外，也可以构成为显影部具有收置液体显影剂的容器、使液体显影剂流动至容器的管及在潜像承载体鼓的旋转轴方向上配设于显影部的一侧而装卸管的接合部件，气流管在潜像承载体鼓的旋转轴方向上从接合部件到显影部的与一侧相反的另一侧的距离长。此外，也可以构成为气流管连续或以阶梯状倾斜。此外，也可以构成为气流管在从电晕带电器离开的方向上向铅垂方向的下方倾斜，在电晕带电器的相反侧端部配设液体显影剂的液积存部，在液积存部连接排出管。此外，也可以构成为配设连接于排出管而回收液体显影剂的回收容器。进而，也可以构成为在带电部与显影部之间配设在潜像承载体鼓上形成潜像的 曝光部，在气流管上配设覆盖曝光部的铅垂方向的上方的盖部件。另外，本发明并不限定于上述的实施方式，只要不脱离其主旨，可以在上述的实施方式以外进行各种变更。例如在上述实施方式中，关于将本发明应用于具有所谓下部转印构造的图像形成装置的情况进行了说明。但是，对于在通过感光体鼓I的旋转中心的虚拟水平线HL的铅垂上方转印由感光体鼓I所承载的像的、具有所谓上部转印构造的图像形成装置，也能够应用本发明。此外，本发明的应用对象并不限于图像形成装置，对于具有感光体鼓I、带电器31、带电器气流管32及显影部5的像承载体单元，也可以应用。此外，在上述实施方式中，作为中间转印介质使用了毡辊21，但是除此以外例如也可以使用带状的中间转印体。接着，关于本发明的第3及第4方式进行说明。现有，在带电的感光体上形成静电潜像并通过在载液中分散有色 剂的液体显影剂对静电潜像进行显影而形成色剂像的液体显影方式的图像形成装置得到实用化。例如在特开2009-175425号公报(图I)所记载的图像形成装置中，使用具有荷电部件(相当于本发明的“带电部件”)的显影单元。该荷电部件与显影辊相对配置并具有对涂敷于显影辊的液体显影剂提供电荷的功能。并且，通过2块侧板将荷电部件及显影辊一体地连结而一体地移动，将两者的相对位置关系维持为一定。但是，在现有的显影单元中，由于使用含有载液及色剂的液体显影剂，所以有时在停止显影处理时和/或维护时，附着于显影辊的表面的液体显影剂会在显影辊表面上移动而产生液滴。因而，有时从显影辊滴落的液体显影剂会附着于荷电部件而污染荷电部件，成为图像不均的原因。因而，防止荷电部件的污染是重要的。但是，关于在定位显影辊时怎样定位荷电部件，并没有进行充分的研究，有时会产生上述问题。本发明所涉及的几种方式目的在于在使用通过带电部件带电了的液体显影剂进行显影处理的显影单元和具备该显影单元的图像形成装置中，提供防止带电部件被液体显影剂污染的技术。本发明的第3方式是显影单元，其特征在于具备显影器，其具有显影剂承载体辊及带电部件，所述显影剂承载体辊承载包含色剂及载液的液体显影剂，所述带电部件在与通过显影剂承载体辊的旋转中心的虚拟铅垂面垂直的虚拟水平面的铅垂方向的下方使显影剂承载体辊所承载的液体显影剂带电；以及显影器支持部，其在第I位置及与第I位置不同的第2位置支持显影器，并且当在第I位置及第2位置进行支持时以使带电部件与虚拟铅垂面交叉的姿势支持显影器。此外，本发明的第4方式是图像形成装置，其特征在于具备被形成潜像的潜像承载体；曝光部，其对潜像承载体进行曝光而形成潜像；显影部，其具有显影剂承载体辊、带电部件及支持部件，所述显影剂承载体辊承载包含色剂及载液的液体显影剂，所述带电部件在与通过显影剂承载体辊的旋转中心的虚拟铅垂面垂直的虚拟水平面的铅垂方向的下方使显影剂承载体辊所承载的液体显影剂带电，所述支持部件支持显影剂承载体辊和带电部件，所述显影部对潜像进行显影；以及显影器支持部，其在第I位置及与第I位置不同的第2位置支持显影器，并且当在第I位置及第2位置进行支持时以使带电部件与虚拟铅垂面交叉的姿势支持显影器。在这样构成的发明(显影单元及图像形成装置)中，显影器支持部在第I位置及第2位置支持显影器，但是在任一位置都将带电部件设定为与虚拟铅垂面交叉的姿势。因此，不会产生从显影剂承载体辊滴落液体显影剂而附着于带电部件从而污染带电部件的问题。
图9是表示本发明所涉及的图像形成装置的第7实施方式的图。另外，该图像形成装置与图I所示的本发明所涉及的图像形成装置的第I实施方式同样，对于相同部位赋予与图I相同的符号并省略说明，以下主要以不同点为中心进行说明。接着，关于显影部5的结构及作用效果，参照图9至图16进行说明。显影部5具有对感光体鼓I所承载的潜像进行显影的显影器和在显影位置、离开位置及维护位置支持显影器的显影器支持部。另外，在此，对被定位于执行显影处理的位置时的显影部5的各部分结构进行说明，之后关于显影处理时、离开时及维护时的显影器的定位工作进行说明。图10是表示带电部与显影部的配置关系的立体图。在显影部5 中，如该图所示，显影器支持部50包括在旋转轴方向X相互分离地配置的2块侧板50A和50B、将侧板50A、50B的上方端部相连结的上方连结部件50C、将侧板50A、50B的下方端部相连结的下方连结部件50D。并且，对于显影器支持部50，安装构成显影器的主要构成要素即显影辊51、中间涂敷辊52、网纹辊53、显影剂容器54及色剂压缩电晕发生器55，在图9纸面中相对于通过感光体鼓I的旋转中心的虚拟铅垂面VP在右侧，以后述的转动轴56为转动中心相对于图像形成装置的装置主体框架FM(参照图15、图16) —体地转动自由。该图像形成装置的显影部5，具有所谓的3辊结构，该3辊结构具有显影辊51、中间涂敷辊52和网纹辊53。这些辊51 53都是其旋转轴与感光体鼓I的旋转轴平行地配置且两端部分别旋转自由地轴支撑于侧板50A、50B。图11是表示显影辊及中间涂敷辊的清理机构的概要结构的立体图。此外，图12是表示通过清理机构回收的废液的回收路径的示意图。如图9、图11及图12所示,对于显影辊51抵接清理辊511，并且对于该清理辊511抵接辊清理叶片512，进行显影辊51的清理处理。即，对于显影辊51的表面与感光体鼓I抵接而形成显影夹隙的显影位置，清理辊511在显影辊旋转方向D51的下游侧边与显影辊51的表面抵接边在图11及图12纸面中顺时针旋转。因而，清理辊511相对于显影辊51向反方向旋转，除去对显影未起作用而残存于显影辊51的液体显影剂。此外，在该清理辊511的表面抵接辊清理叶片512而将上述液体显影剂刮落并除去。进而，在辊清理叶片512的下方位置配置有倾斜部件513。该倾斜部件513其显影辊侧(图9的左侧)的端部比显影辊相反侧(图9的右侧)的端部在铅垂方向上高，而且以随着从显影辊51离开而下降的方式倾斜。并且，倾斜部件513以显影辊侧端部位于辊清理叶片512的铅垂方向的下方的方式固定于显影器支持部50。因此，由叶片512刮落的液体显影剂(废液)由倾斜部件513承接并向显影辊相反侧引导。另外，在倾斜部件513的旋转轴方向X上的两端部，分别形成有向上方延伸的防护件513a，可以防止废液从倾斜部件513的两端部溢出，切实地回收废液。此外，对于中间涂敷辊52抵接清理叶片521，将对显影未起作用而残存于中间涂敷辊52的液体显影剂从中间涂敷辊52的表面刮落并除去。该清理叶片521的中间涂敷辊相反侧(图9的右侧)端部与倾斜部件522连接。该倾斜部件522其中间涂敷辊侧(图9的左侧)的端部比中间涂敷辊相反侧(图9的右侧)的端部在铅垂方向上高，而且以随着从中间涂敷辊52离开而下降的方式倾斜。并且，以中间涂敷辊侧端部位于倾斜部件513的显影辊相反侧端部的铅垂方向的下方并且中间涂敷辊相反侧端部位于显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方的方式，倾斜部件522固定于显影器支持部50。进而，在旋转轴方向X上，倾斜部件522的中间涂敷辊侧端部比倾斜部件513的显影辊相反侧端部长。即，旋转轴方向X上的倾斜部件513的显影辊相反侧端部长度W513及倾斜部件522的中间涂敷辊侧端部长度W522满足以下的关系W513<W522。因此，如图12所示，由叶片521刮落的液体显影剂(废液)由倾斜部件522承接并向中间涂敷辊相反侧引导，并且被倾斜部件513引导并滴落的废液(从显影辊51清理除去的液体显影剂)被倾斜部件522的中间涂敷辊侧端部所承接而向中间涂敷辊相反侧引导。并且，由叶片512、521刮落的液体显影剂(废液)一并从倾斜部件522流入回收至显影剂容器54的回收部位541。 另外，倾斜部件522也与倾斜部件513同样，在倾斜部件522的旋转轴方向X上的两端部，分别形成有向上方延伸的防护件522a，可以防止废液从倾斜部件522的两端部溢出，切实地回收废液。此外，相对于显影位置，在显影辊51的旋转方向D51的上游侧配置色剂压缩电晕发生器55，固定于显影器支持部50。更详细地，在图12纸面中相对于从显影辊51的旋转轴514向铅垂方向的下方延伸的虚拟铅垂面VP5在右侧配置于通过旋转轴514的虚拟水平面(图示省略)的铅垂方向的下方。该色剂压缩电晕发生器55是使显影辊51的表面的偏压增加的电场施加单元，通过显影辊51输送的液体显影剂的色剂在与该色剂压缩电晕发生器55接近的位置被施加电场，被实施带电、压缩。这样，显影器的主要构成要素分别固定于显影器支持部50。此外，其转动轴56的一个端部轴支撑于侧板50A，另一端部轴支撑于侧板50B。因此，显影器边被支持于显影器支持部50边以转动轴56为转动中心移动自由。并且，接着说明的移动机构57将显影辊51移动、定位于与感光体鼓I抵接而进行显影的抵接位置(图13A :显影位置)和从抵接位置离开而不进行显影的离开位置(图13B :非显影位置)。此外，在显影辊51被定位于离开位置时，接着说明的移动限制机构58发挥作用，由此限制显影辊51的移动，此外通过解除由移动限制机构58形成的限制而允许显影辊51的移动。进而，使用者操作固定于上方连结部件50C的上表面的手柄50E而以转动轴56为转动中心使显影器支持部50大幅转动，由此显影部5从感光体鼓I大幅离开而定位于进行显影部5的更换等的维护位置(图14)。这样，在本实施方式中，显影部5可以定位于相互不同的3个位置。接着，关于移动机构57及移动限制机构58的结构及工作，参照图13及图15进行说明。图15是表示移动机构及移动限制机构的结构的部分放大立体图。该移动机构57具有在感光体鼓I的上方位置相对于装置主体框架FM旋转自由地被轴支撑的旋转轴571和固定于旋转轴571而与旋转轴571 —体地旋转的离接凸轮572。另一方面，移动限制机构58具有固定于旋转轴571的端部而以旋转轴571为中心一体地旋转的旋转部件581、安装于装置主体框架FM而相对于旋转部件581进退自由的可动部件插针582和对可动部件插针582进行进退驱动的电磁线圈(图示省略)。另外，在该旋转部件581的周边部设置有大致U状的切口部位583。该旋转轴571与图示省略的马达连接，通过该马达而旋转驱动。并且，在如图15A所示离接凸轮572从固定于侧板50A的内侧面的凸轮从动件573离开的期间，显影器支持部50因自重而在图13A纸面中以转动轴56为中心按逆时针方向转动，显影辊51与感光体鼓I抵接而可以执行显影处理。这样，显影辊51被定位于抵接位置(显影位置)。另外，也可以另外设置弹簧部件，调整显影辊51相对于感光体鼓I的抵接压力。此外，在将显影辊51定位于抵接位置(显影位置)时，如图15A所示，切口部位583朝向铅垂方向的下方。并且，若通过马达使旋转轴571旋转180°，则与该旋转工作相应地，离接凸轮572抵接于凸轮从动件573，使显影器支持部50在图13B纸面中以转动轴56为中心按顺时针方向转动而使显影辊51从感光体鼓I离开。在此，若解除马达的励磁，则旋转轴571将旋转而显影辊51抵接于感光体鼓I。这样，在不进行显影处理的期间，若将显影辊51持续抵接于感光体鼓1，则显影辊51的表层、即弹性层将部分变形从而液体显影剂的薄层的厚度变得不均一，难以形成良好的色剂像。因此，在本实施方式中，如图15B所示，对于通过上述旋转轴571的180°旋转而移动到了可动部件插针582的位置的切口部位583，通过电磁线圈使可动部件插针582前进而插入插针前端部，由此锁定旋转部件581。结果，强制地停止旋转轴571的旋转，显影辊51维持为从感光体鼓I离开的状态。
另外，在进行显影处理时，通过电磁线圈使可动部件插针582后退而从切口部位583拔出可动部件插针582。由此，解除旋转部件581的锁定。由此，解除旋转轴571的旋转停止，显影辊51与由马达实现的旋转轴571的旋转相应地接近感光体鼓I而返回为抵接状态。如以上所述，根据本实施方式，由于在通过显影辊51的旋转轴514的虚拟水平面(图示省略)的铅垂方向的下方与显影辊51相对向地配置色剂压缩电晕发生器55，所以若从显影辊51滴落的液体显影剂附着于色剂压缩电晕发生器55，则会引起图像不均。但是，在本实施方式中，在显影处理阶段，即如图12及图13A所示将显影辊51定位于抵接位置期间，色剂压缩电晕发生器55被配置于从通过显影辊51的旋转轴514的虚拟铅垂面VP5离开的位置、即以与虚拟铅垂面VP5交叉的姿势被显影器支持部50所支持，所以能够防止色剂压缩电晕发生器55由从显影辊51滴落的体液显影剂所污染的现象。此外，在本实施方式中，显影器支持部50以转动轴56为中心转动而将显影辊51除了上述显影位置以外还定位于离开位置和/或维护位置。例如在将显影辊51定位于离开位置时，如图13B所示，色剂压缩电晕发生器55相对于虚拟铅垂面VP5位于右侧，以与虚拟铅垂面VP5交叉的姿势被显影器支持部50所支持。色剂压缩电晕发生器55不会由从显影辊51滴落的液体显影剂所污染。此外，在将显影辊51定位于维护位置时，如图14所示色剂压缩电晕发生器55相对于虚拟铅垂面VP5位于左侧，以与虚拟铅垂面VP5交叉的姿势被显影器支持部50所支持。因而，色剂压缩电晕发生器55不会由从显影辊51滴落的液体显影剂所污染。这样，在本实施方式中，由于在将显影辊51定位于任一位置时，色剂压缩电晕发生器55都以与虚拟铅垂面VP5交叉的姿势被显影器支持部50所支持，所以能够切实地防止由液体显影剂引起的色剂压缩电晕发生器55的污染，不会发生图像不均，能够进行良好的显影处理。此外，在将显影辊51定位于抵接位置(显影位置)而进行显影处理的期间，如图12及图13所示，通过辊清理叶片512刮取的液体显影剂通过倾斜部件513、522向显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方输送，从倾斜部件522在铅垂方向上的最下方位置BP2自由落下。此外，通过清理叶片521刮取的液体显影剂通过倾斜部件522向显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方输送，从倾斜部件522的在铅垂方向上的最下方位置BP2自由落下。因此，能够将由叶片512、521刮取的液体显影剂(废液)回收至显影剂容器54的回收部位541，不会与储存于储存部位542的新液体显影剂相混合，能够回收废液。
此外，在将显影辊51定位于离开位置(图13B)时，也与将显影辊51定位于显影位置时同样，通过辊清理叶片512刮取的液体显影剂通过倾斜部件513、522向显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方输送，此外通过清理叶片521刮取的液体显影剂通过倾斜部件522向显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方输送。然后，这些液体显影剂(废液)从倾斜部件522的在铅垂方向上的最下方位置BP2自由落下而回收至显影剂容器54的回收部位541。进而，在将显影辊51定位于维护位置(图14)时，通过辊清理叶片512刮取的液体显影剂通过倾斜部件513向显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方输送，此外通过清理叶片521刮取的液体显影剂通过倾斜部件522向显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方输送。然后，这些液体显影剂(废液)从倾斜部件513、522的在铅垂方向上的最下方位置BP1、BP2自由落下而回收至显影剂容器54的回收部位541。这样，在定位于抵接位置及离开位置时，通过2个倾斜部件513、521构成本发明的“回收路径部件”。此外，在定位于维护位置时，仅通过倾斜部件513构成本发明的“回收路径部件”。并且，在将显影辊51定位于任一位置时，显影器支持部50都以倾斜部件522的最下方位置BP2 (在维护位置还有倾斜部件513的最下方位置BPl)位于显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方的姿势进行支持，所以能够切实地回收由叶片513、521刮取的液体显影剂(废液)。这样，在本实施方式中，感光体鼓I相当于本发明的“潜像承载体鼓”。此外，中间涂敷辊52相当于本发明的“供给辊”。此外，显影辊51及色剂压缩电晕发生器55分别相当于本发明的“显影剂承载体辊”及“带电部件”。此外，显影剂容器54的回收部位541相当于本发明的“回收部”，清理辊511及辊清理叶片512相当于本发明的“显影剂承载体清理部”。此外，清理叶片521相当于本发明的“供给辊清理部件”。在上述实施方式中，转动轴56与显影辊51的旋转轴514平行地固定配置于装置主体框架FM，显影器支持部50以该转动轴56为中心一体地转动自由。并且，在比较远离该转动轴56的位置，显影辊51的旋转轴514的两端部轴支撑于显影器支持部50的侧板50A、50B。因此，期望提高侧板50A、50B的刚性，但是难以获得两侧板50A、50B的位置同步，有时会产生下述问题在抵接位置发生显影辊51的单方接触，在离开位置和/或维护位置附着于显影辊51的液体显影剂移动至轴端部从而从该轴端部产生不需要的液滴等。因此，在上述实施方式中，如图16所示，作为调整显影辊51的旋转轴514和转动轴56的位置的调整机构，具备以下说明的2种结构。作为调整机构的第一个，将转动轴56的一个端部经由位置调整机构59固定于装置主体框架FM。该位置调整机构59通过从图16的右侧突出的螺栓591使转动轴56的一个端部在与显影辊51的旋转轴方向正交的水平方向上移动，此外通过从该图的下侧突出的螺栓592使转动轴56的一个端部在铅垂方向上移动。由此，可以调整转动轴56的一个端部向装置主体框架FM的固定位置。另外，在该实施方式中，通过2轴调整而进行位置调整，但是只要可得到充分的显影辊51的抵接精度，也可以通过I轴调整而进行位置调整。此夕卜，对于转动轴56的另一端部也可以设置位置调整机构。 此外，在本实施方式中，作为调整机构的第二个，使用具有内侧轴承和相对于该内侧轴承偏心的外侧轴承的所谓偏心轴承561。S卩，转动轴56的一个端部经由偏心轴承561轴支撑侧板50B。因而，例如使图16B所示的状态的偏心轴承561之中带圆标记的外侧轴承在图面上逆时针旋转而移动至图16C所示的位置，由此能够对侧板50B的位置进行微调整。另外，关于转动轴56的另一端部，既可以经由通常的轴承轴支撑侧板50A，也可以与上述同样经由偏心轴承轴支撑侧板50A。另外，在上述实施方式中，将使用位置调整机构59的位置调整与使用偏心轴承的位置调整并用，但是也可以构成为仅用某一方进行位置调整。
在此，图像形成装置也可以构成为具有对显影剂承载体供给液体显影剂的供给辊、对供给辊进行清理而回收并输送液体显影剂的供给辊清理部件及配设于供给辊清理部件的铅垂方向的下方而储存由供给辊清理部件输送的液体显影剂的回收部，显影器支持部当在第I位置及第2位置支持显影器时，以使回收部位于供给辊清理部件的铅垂方向的下方的姿势支持显影器。如以上所述，图像形成装置也可以具备显影剂承载体清理部，其对显影剂承载体进行清理而回收液体显影剂；以及回收路径部件，其一个端部配设得比另一端部在铅垂方向上高，并且一个端部配设于显影剂承载体清理部件的铅垂方向的下方，另一端部配设于供给辊清理部件的铅垂方向的上方。此外，也可以构成为回收路径部件的另一端部在显影剂承载体辊的轴方向上的长度比供给辊清理部件在显影剂承载体辊的轴方向上的长度短。此外，图像形成装置也可以具备第I侧板，其对显影剂承载体辊的一端进行轴支撑；第2侧板，其对显影剂承载体辊的另一端进行轴支撑；转动轴，其以一个端部对第I侧板进行轴支撑，并且以另一端部对第2侧板进行轴支撑而使显影器转动；以及调整机构，其对显影剂承载体辊和转动轴的位置进行调整。此外，也可以构成为通过调整机构，使转动轴的一个端部在与转动轴的转动轴方向垂直的方向变位。进而，也可以将第I位置设定为潜像承载体与显影剂承载体辊抵接的位置、即显影位置。另外，本发明并不限定于上述的实施方式，只要不脱离其主旨，可以在上述的实施方式以外进行各种变更。例如在上述实施方式中，在将显影辊51定位于抵接位置及离开位置时，通过辊清理叶片512刮取的液体显影剂(废液)通过倾斜部件513、522向显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方输送，但是也可以如图17所示，构成为将倾斜部件513延伸设置至显影剂容器54的回收部位541的铅垂方向的上方，使通过叶片512刮取的液体显影剂从倾斜部件513直接落入回收部位541。在该情况下，仅倾斜部件513相当于本发明的“回收路径部件”，倾斜部件522在铅垂方向上的最下方位置BPl相当于本发明的“回收路径部件的最下方位置”。此外，在上述实施方式中，将本发明应用于具有所谓下部转印构造的图像形成装置的情况进行了说明。但是，对于在通过感光体鼓I的旋转中心的虚拟水平面HP的铅垂方向的上方转印由感光体鼓I所承载的像的、具有所谓上部转印构造的图像形成装置，也能够应用本发明。进而，在上述实施方式中，使用毡辊21，但是除此以外例如也可以使用带状的中间转印体。
权利要求
1.一种图像形成装置，其特征在于，具备 被形成潜像的潜像承载体鼓； 带电部，其具有电晕带电器及气流管，所述电晕带电器使所述潜像承载体鼓带电，所述气流管在所述电晕带电器的所述潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得较长而使气流流动至所述电晕带电器；以及 显影部，其配置于所述气流管的铅垂方向的上方，在所述潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得比所述气流管短，且用包含色剂及载液的液体显影剂对形成于所述潜像承载体鼓的潜像进行显影。
2.根据权利要求I所述的图像形成装置，其特征在于 在所述气流管的铅垂方向的上方配设壁部位。
3.根据权利要求I所述的图像形成装置，其特征在于 所述显影部具有收置液体显影剂的容器、使液体显影剂流动至所述容器的管及在所述潜像承载体鼓的旋转轴方向上配设于所述显影部的一侧而装卸所述管的接合部件； 所述气流管在所述潜像承载体鼓的旋转轴方向上比从所述接合部件到所述显影部的与所述一侧相反的另一侧的距离长。
4.根据权利要求I所述的图像形成装置，其特征在于 所述气流管连续或以阶梯状倾斜。
5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于 所述气流管在从所述电晕带电器离开的方向上向铅垂方向的下方倾斜； 在所述电晕带电器的相反侧端部配设所述液体显影剂的液积存部； 在所述液积存部连接排出管。
6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于 配设连接于所述排出管而回收液体显影剂的回收容器。
7.根据权利要求I所述的图像形成装置，其特征在于 在所述带电部与所述显影部之间配设在所述潜像承载体鼓上形成潜像的曝光部； 在所述气流管上配设覆盖所述曝光部的铅垂方向的上方的盖部件。
8.一种潜像承载体单元，其特征在于，具备 被形成潜像的潜像承载体鼓； 带电部，其具有电晕带电器及气流管，所述电晕带电器使所述潜像承载体鼓带电，所述气流管在所述电晕带电器的所述潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得较长而使气流流动至所述电晕带电器；以及 显影部，其配置于所述气流管的铅垂方向的上方，在所述潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得比所述气流管短，且用包含色剂及载液的液体显影剂对形成于所述潜像承载体鼓的潜像进行显影。
9.一种显影单元，其特征在于，是设置于权利要求I所述的图像形成装置的显影单元， 所述显影部具有显影剂承载体辊及带电部件，所述显影剂承载体辊承载包含色剂及载液的液体显影剂，所述带电部件在与通过所述显影剂承载体辊的旋转中心的虚拟铅垂面垂直的虚拟水平面的铅垂方向的下方使所述显影剂承载体辊所承载的液体显影剂带电；以及该显影单元还具备显影器支持部，其在第I位置及与所述第I位置不同的第2位置支持所述显影部，并且当在所述第I位置及所述第2位置进行支持时以使所述带电部件与所述虚拟铅垂面交叉的姿势支持所述显影部。
10.根据权利要求I所述的图像形成装置，其特征在于 所述显影部具有显影剂承载体辊、带电部件及支持部件，所述显影剂承载体辊承载包含色剂及载液的液体显影剂，所述带电部件在与通过所述显影剂承载体辊的旋转中心的虚拟铅垂面垂直的虚拟水平面的铅垂方向的下方使所述显影剂承载体辊所承载的液体显影剂带电，所述支持部件支持所述显影剂承载体辊和所述带电部件； 该图像形成装置还具备 曝光部，其对所述潜像承载体鼓进行曝光而形成所述潜像；以及 显影器支持部，其在第I位置及与所述第I位置不同的第2位置支持所述显影部，并且当在所述第I位置及所述第2位置进行支持时以使所述带电部件与所述虚拟铅垂面交叉的姿势支持所述显影部。
11.根据权利要求10所述的图像形成装置，其特征在于 具有对所述显影剂承载体辊供给液体显影剂的供给辊、对所述供给辊进行清理而回收并输送液体显影剂的供给辊清理部件及配设于所述供给辊清理部件的铅垂方向的下方而储存由所述供给辊清理部件输送的液体显影剂的回收部， 所述显影器支持部当在所述第I位置及所述第2位置支持所述显影部时，以使所述回收部位于所述供给辊清理部件的铅垂方向的下方的姿势支持所述显影部。
12.根据权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于，具备 显影剂承载体清理部，其对所述显影剂承载体辊进行清理而回收液体显影剂；以及 回收路径部件，其一个端部配设得比另一端部在铅垂方向上高，并且所述一个端部配设于所述显影剂承载体清理部的铅垂方向的下方，所述另一端部配设于所述供给辊清理部件的铅垂方向的上方。
13.根据权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于 所述回收路径部件的所述另一端部在所述显影剂承载体辊的轴方向上的长度比所述供给辊清理部件在所述显影剂承载体辊的轴方向上的长度短。
14.根据权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于，具备 第I侧板，其对所述显影剂承载体辊的一端进行轴支撑； 第2侧板，其对所述显影剂承载体辊的另一端进行轴支撑； 转动轴，其以一个端部对所述第I侧板进行轴支撑，并且以另一端部对所述第2侧板进行轴支撑而使所述显影部转动；以及 调整机构，其对所述显影剂承载体辊和所述转动轴的位置进行调整。
15.根据权利要求14所述的图像形成装置，其特征在于 所述调整机构，使所述转动轴的一个端部在与所述转动轴的转动轴方向垂直的方向变位。
16.根据权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于 所述第I位置为所述潜像承载体鼓与所述显影剂承载体辊抵接的位置。
全文摘要
本发明为了省空间及低成本且切实地回收从显影部泄漏的液体显影剂而防止污染装置内部，提供图像形成装置，其具备被形成潜像的潜像承载体鼓；带电部，其具有电晕带电器及气流管，所述电晕带电器使潜像承载体鼓带电，所述气流管在电晕带电器的潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得较长而使气流流动至电晕带电器；以及显影部，其配置于气流管的铅垂方向的上方，在潜像承载体鼓的旋转轴方向上构成得比气流管短，且用包含色剂及载液的液体显影剂对形成于潜像承载体鼓的潜像进行显影。
文档编号G03G15/10GK102636978SQ20121002857
公开日2012年8月15日 申请日期2012年2月9日 优先权日2011年2月9日
发明者井熊健, 佐佐木努, 佐藤道郎, 奥村尚之, 宫本悟, 宫泽一真, 高野秀裕 申请人:精工爱普生株式会社