专利名称：一种背板、背光模组和液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示技术领域，具体而言涉及一种背板、背光模组和液晶显示装置。
背景技术：
液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，背光模组底部具有一个用于密封背光模组并固定背光模组内部组件的背板。现有技术中的背板均使用整体式的背板，一般使用金属冲压或塑料注射方式整体成型，使得液晶显示装置的材料成本较高。同时，对于大尺寸的背板，由于需使用较大的冲压设备，成本更高，且对应的模具尺寸很大，结构复杂，且成本也很高。另外，当采用散热性较好、但不能冲压成型的金属材料制作背板时，由于不能冲压形成对应的与前框组装的卡勾，导致模组不易装配。 综上所述，有必要提供一种背板、背光模组和液晶显示装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种背板、背光模组和液晶显示装置，以降低背光模组以及液晶显示装置的生产成本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种背板，其由至少两个拼接件以拼接方式形成，背板包括底壁以及相对底壁弯折设置的侧壁，侧壁的外侧设置有卡勾，卡勾为固定于侧壁上的螺丝。其中，拼接件为挤压成型件。其中，拼接件之间通过铆钉、螺丝或焊接方式相互固定。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种背光模组，其包括背板，该背板由至少两个拼接件以拼接方式形成。背板包括底壁以及相对底壁弯折设置的侧壁，侧壁的外侧设置有卡勾，卡勾为固定于侧壁上的螺丝。其中，背光模组进一步包括中框，中框上设置有与卡勾相卡合的卡槽。其中，背光模组进一步包括设置于背板和中框所定义的容置空间内的导光板、光源以及光学膜片，其中光源与导光板的入光面相邻设置，光学膜片与导光板的出光面相邻设置，卡勾设置于与光源相邻设置的侧壁上。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示装置，包括背板，该背板由至少两个拼接件以拼接方式形成。背板包括底壁以及相对底壁弯折设置的侧壁，侧壁的外侧设置有卡勾，卡勾为固定于侧壁上的螺丝。其中，液晶显示装置进一步包括中框、前框以及设置于中框和前框所定义的容置空间内的液晶面板，中框上设置有与卡勾相卡合的第一卡槽。其中，中框包括位于第一卡槽外围的突起，前框上设置有与突起相卡合的第二卡槽。其中，液晶显示装置进一步包括中框、前框以及设置于中框和前框所定义的容置空间内的液晶面板，前框上设置有与卡勾相卡合的卡槽，中框夹持于背板和前框之间。
本发明的有益效果是本发明背板由两个以上拼接件以拼接形式形成，降低了背板的生产成本，进而降低了背光模组以及液晶显示装置的生产成本；且背板通过以螺丝锁附的方式形成卡勾，能够应用于不便冲压成型卡勾的应用场合从而方便背光模组的装配。
图I是本发明背板一实施例的俯视图；图2是本发明拼接件的剖面结构示意图；图3是本发明背光模组一实施例的剖面结构局部示意图；图4是本发明液晶显示装置一实施例的剖面结构局部示意图；图5是本发明液晶显示装置又一实施例的剖面结构局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。图I是本发明背板一实施例的俯视图。如图I所示，背板100包括拼接件110、120。其中，拼接件110、120分别为矩形结构，并以拼接方式形成背板100。在本实施例中，拼接件110、120为挤压成型件，并且拼接件110与拼接件120之间通过铆钉、螺丝或焊接方式相互固定。在其它实施例中，根据背光模组设计的需求，背板100可由大于两个的拼接件来进行拼接组成。图2是本发明拼接件110、120的剖面结构示意图。如图2所示，拼接件110、120包括底壁111、侧壁112以及卡勾113。其中，侧壁112相对底壁111弯折设置，卡勾113设置于侧壁112的外侧。拼接件110、120的底壁111共面设置且二者共同构成背板100的底壁111，拼接件110,120的侧壁112共同围成背板100的侧壁112。在本实施例中，卡勾113为固定于侧壁112上的螺丝。在其它实施例中，卡勾113可以由螺钉、铆钉、螺栓等任何适当的固定件实现。在本实施例中，背板100的侧壁112为铝挤材料，侧壁112临近背光模组的光源(未图示)设置。因此，侧壁112既作为背板100的一部分起到支撑背板100的底壁111的作用；因铝挤材料具备良好的散热效果，故，背板100的侧壁112又可以作为应用该背板100的背光模组的散热器件，有利于光源的散热。在其它实施例中，背板100的侧壁112可以为铝板金或其它具有良好散热效果的金属材料。图3是本发明背光模组一实施例的剖面结构的局部示意图。如图3所示，背光模组300包括背板100、中框320、导光板330、光学膜片340以及光源350。导光板330、光源350以及光学膜片340设置于背板100和中框320所定义的容置空间360内。在本实施例中，导光板330包括入光面331和出光面332，出光面332相对入光面331呈90°夹角。光源350与入光面331相邻设置，光学膜片340与出光面332相邻设置。中框320上设置有卡槽321，卡槽321与背板100中的卡勾113卡合。卡勾113设置于与光源350相邻设置的侧壁112上。在本实施例中，由于背板100的侧壁112为铝挤材料，因此，侧壁112既作为背板100的一部分起到支撑背板100的底壁111的作用，又可以作为背光模组300的散热器件，有利于光源350的散热。图4是本发明液晶显示装置一实施例的剖面结构的局部示意图。如图4所示,液晶显示装置400包括背板100、中框410、前框420以及液晶面板430。其中，液晶面板430设置于中框410和前框420所定义的容置空间内，并与背光模组300的光学膜片340邻接。在本实施例中，中框410上设置有第一卡槽411和突起412。第一卡槽411用于与背板100中的卡勾113卡合，以此实现背板100与中框410的固定组装。突起412凸出形成于第一卡槽411的外围。前框420上设置有第二卡槽421，第二卡槽421与突起412相卡合以此实现背光模组300与前框420的固定组装。图5是本发明液晶显示装置又一实施例的剖面结构的局部示意图。如图5所示，在本实施例中，液晶显示装置500包括背板100、中框510、前框520以及液晶面板530。
其中，液晶面板530设置于中框510和前框520所定义的容置空间内，并与背光模组300的光学膜片340邻接。与图4所示的实施例不同的是，前框520设置卡槽521，卡槽521直接与背板100中的卡勾113卡合，以此实现背光模组300与前框520的固定组装，此时中框510夹持于背板100和前框520之间。综上所述，本发明背板由两个以上拼接件以拼接形式形成，降低了背板的生产成本，进而降低了背光模组以及液晶显示装置的生产成本；且背板通过以螺丝锁附的方式形成卡勾，能够应用于不便冲压成型卡勾的应用场合从而方便背光模组的装配。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种背板，其特征在于，所述背板由至少两个拼接件以拼接方式形成，所述背板包括底壁以及相对所述底壁弯折设置的侧壁，所述侧壁的外侧设置有卡勾，所述卡勾为固定于所述侧壁上的螺丝。
2.根据权利要求I所述的背板，其特征在于，所述拼接件为挤压成型件。
3.根据权利要求I所述的背板，其特征在于，所述拼接件之间通过铆钉、螺丝或焊接方式相互固定。
4.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如权利要求1-3中任一项所述的背板。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组进一步包括中框，所述中框上设置有与所述卡勾相卡合的卡槽。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组进一步包括设置于所述背板和所述中框所定义的容置空间内的导光板、光源以及光学膜片，其中所述光源与所述导光板的入光面相邻设置，所述光学膜片与所述导光板的出光面相邻设置，所述卡勾设置于与所述光源相邻设置的所述侧壁上。
7.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括如权利要求1-3中任一项所述的背板。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置进一步包括中框、前框以及设置于所述中框和所述前框所定义的容置空间内的液晶面板，所述中框上设置有与所述卡勾相卡合的第一卡槽。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述中框包括位于所述第一卡槽外围的突起，所述前框上设置有与所述突起相卡合的第二卡槽。
10.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置进一步包括中框、前框以及设置于所述中框和所述前框所定义的容置空间内的液晶面板，所述前框上设置有与所述卡勾相卡合的卡槽，所述中框夹持于所述背板和所述前框之间。
全文摘要
本发明提供了一种背板、背光模组和液晶显示装置。该背板包括由至少两个拼接件以拼接方式形成的主框架，其中拼接件包括底壁以及相对底壁弯折设置的侧壁，侧壁的外侧设置有卡勾，卡勾为固定于侧壁上的螺丝。本发明背板由两个以上拼接件以拼接形式形成，降低了背板的生产成本，进而降低了背光模组以及液晶显示装置的生产成本；且背板通过以螺丝锁附的方式形成卡勾，能够应用于不便冲压成型卡勾的应用场合从而方便背光模组的装配。
文档编号G02F1/13357GK102818228SQ20121025772
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者萧宇均, 郭仪正, 黄冲, 余亚军, 程加河, 杨瑞连, 周革革 申请人:深圳市华星光电技术有限公司