旋转体及轴承的制作方法

本发明涉及旋转体和轴承。

背景技术：

在例如电子照相式复印机和激光束打印机等图像形成装置中，在感光鼓（图像承载体的实例和对置物的实例）上形成静电潜像，并且通过使用显影辊（旋转体的实例）供给磁性双组分色调剂（显影剂的实例）来将静电潜像显影，从而使静电潜像可见而成为色调剂图像（被显影图像的实例）。

在具有这样结构的图像形成装置中，要求精确地保持感光鼓和显影辊之间的小间隙。

不仅在图像形成装置的感光鼓和显影辊之间的间隙的情况下需要精确地保持旋转体和对置物之间的间隙，而且对于各种装置亦是如此。

未经审查的日本专利申请公开No.10-247018和No.2001-249507是披露了与显影辊有关的技术的文献的实例。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转体和一种轴承，利用该旋转体和该轴承可以精确地保持旋转体和对置物之间的间隙。

为了解决上述问题，根据本发明第一方面的旋转体包括：圆筒状的旋转部件，在其轴向上具有多个端部；以及多个轴承，其位于所述旋转部件的轴向上的所述多个端部。在所述旋转体中，所述多个轴承中的至少一个包括：金属内圈部分，其具有外周面和形成在所述内圈部分中的轴承孔；以及树脂外圈部分，其具有第一部分和第二部分。所述第一部分配合在所述旋转部件中。所述第二部分沿所述旋转部件的轴向从所述旋转部件伸出，包围所述内圈部分的所述外周面，具有比所述旋转部件的外径大的外径，并且与对置物接触以保持指定尺寸的间隙，所述对置物与所述旋转部件相对地设置，所述旋转部件和所述对置物彼此间隔开所述指定尺寸的间隙。所述外圈部分和所述内圈部分一体地成型。

根据本发明的第二方面，在本发明的上述第一方面中，所述内圈部分由烧结金属材料形成。

根据本发明的第三方面，在本发明的上述第一或第二方面中，所述旋转部件由导电材料形成，并且所述外圈部分由导电树脂形成。

根据本发明的第四方面，在本发明的上述第三方面中，所述内圈部分由不用油浸渍的非油浸烧结金属材料形成。

为了解决上述问题，根据本发明第五方面的轴承可安装到圆筒状的旋转部件上，所述旋转部件在其轴向上具有多个端部，所述轴承可安装在所述旋转部件的所述多个端部中的至少一个上。所述轴承包括：金属内圈部分，其具有外周面和形成在所述内圈部分中的轴承孔；以及树脂外圈部分，其具有第一部分和第二部分。所述第一部分配合在作为所述第一部分的安装对象的所述旋转部件中。所述第二部分沿所述旋转部件的轴向从所述旋转部件伸出，包围所述内圈部分的所述外周面，具有比所述旋转部件的外径大的外径，并且所述第二部件与对置物接触以保持指定尺寸的间隙，所述对置物与所述旋转部件相对地设置，所述旋转部件和所述对置物彼此间隔开所述指定尺寸的间隙。所述外圈部分和所述内圈部分一体地成型。

根据本发明的第一方面，可以精确地保持旋转体和与旋转体相对的对置物之间的间隙。

根据本发明的第二方面，可以容易获得具有高尺寸精度的内圈部分。

根据本发明的第三方面，不需要对旋转部件的单独的供电路径。

根据本发明的第四方面，可以防止由于油层而导致的接触不良并且可以保持良好的导电性。

根据本发明的第五方面，可以精确地保持旋转体和与旋转体相对的对置物之间的间隙。

附图说明

基于以下附图，详细地描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是根据本发明的第一示例性实施例的彩色激光束打印机的总体结构视图；

图2是图1所示彩色激光束打印机的简化视图；

图3示出图1所示彩色激光束打印机的感光鼓和显影辊之间的关系；

图4是在图1所示彩色激光束打印机中使用的显影辊的透视图；

图5是沿着轴向截取的图4所示显影辊的一部分的剖视图；

图6是图4所示显影辊的轴承的透视图；

图7是沿着轴向截取的图6所示轴承的剖视图；

图8是作为比较例的显影辊的透视图；

图9是沿着轴向截取的图8所示显影辊的一部分的剖视图；

图10是根据本发明第二示例性实施例的辊式涂布机的总体结构视图；

图11示出图10所示辊式涂布机的材料拾取辊、计量辊、施加辊和支撑辊之间的关系；以及

图12是沿着轴向截取的设置在图10所示辊式涂布机中的材料拾取辊的一部分的剖视图。

具体实施方式

下面，参考附图详细地描述作为本发明实例的示例性实施例。在描述示例性实施例时所提及的附图中，一般地用相同的附图标记表示相同的部件并且省略对这些部件的重复说明。

第一示例性实施例

图1是根据本发明的第一示例性实施例的彩色激光束打印机的概略结构视图。图2是图1所示彩色激光束打印机的简化视图。

如图1和图2所示，串联式彩色激光束打印机1（图像形成装置的实例）包括四个图像形成引擎10Y、10M、10C和10K，这些图像形成引擎分别用于形成黄色、品红色、蓝绿色（青色）和黑色的色调剂图像。彩色激光束打印机1还包括中间转印带20，中间转印带20传送从图像形成引擎转印（一次转印）的色调剂图像（被显影图像的实例）。叠加在中间转印带20上的多重色调剂图像被进一步转印（二次转印）到纸张P（记录介质的实例）上以便形成全色图像。

作为环形带的中间转印带20张紧在驱动辊22和从动辊21上。中间转印带20在沿着图1和图2中箭头所指示的方向旋转的同时通过一次转印接收由图像形成引擎10Y、10M、10C和10K形成的色调剂图像。

在隔着中间转印带20与从动辊21相对的位置设置有二次转印辊30。二次转印辊30和中间转印带20彼此接触从而彼此抵压。纸张P经过二次转印辊30和中间转印带20之间的压合区，例如通过二次转印将色调剂图像从中间转印带20转印到纸张P上。在与驱动辊22相对的位置布置有用于中间转印带的带清洁器23，驱动辊22位于从动辊21的相反侧。带清洁器23从中间转印带20去除在二次转印进行完之后残留并且附着在中间转印带20上的色调剂。

上述四个图像形成引擎10Y、10M、10C和10K彼此平行地布置在中间转印带20的下方。通过一次转印将根据与相应颜色有关的图像信息形成的色调剂图像从图像形成引擎10Y、10M、10C和10K转印到中间转印带20上。四个图像形成引擎10Y、10M、10C和10K按照黄色、品红色、蓝绿色和黑色的顺序沿着中间转印带20的旋转方向排列。由于黑色是通常最频繁使用的颜色，因此图像形成引擎10Y、10M、10C和10K中用于黑色的图像形成引擎10K布置为最靠近二次转印位置。

在图像形成引擎10Y、10M、10C和10K的下方设置有光栅扫描单元40。光栅扫描单元40根据图像信息朝向设置在每个图像形成引擎10Y、10M、10C和10K中的感光鼓11（图像承载体的实例和对置物的实例）发射光。在所有的图像形成引擎10Y、10M、10C和10K中共用光栅扫描单元40。光栅扫描单元40包括四个半导体激光器单元（未示出）和多棱镜41。半导体激光器单元发射根据各颜色的图像信息调制的激光束L。多棱镜41高速旋转以便沿着感光鼓11的轴向扫描四条激光束L。由多棱镜41扫描的激光束在被反射镜（未示出）反射的同时以预定路径行进。此后，图像形成引擎10Y、10M、10C和10K的感光鼓11受到通过设置在光栅扫描单元40的上部的扫描窗口42的激光束L的曝光。

图像形成引擎10Y、10M、10C和10K各自包括感光鼓11、充电辊12、显影单元13和鼓清洁器14以便在感光鼓11上形成与相应颜色的图像信息对应的色调剂图像。感光鼓11包括由例如铝等金属制成的圆筒状的基体部件和形成在该基体部件上的感光层。充电辊12将感光鼓11的表面充电至指定电位。显影单元13将通过激光束L的曝光而形成在感光鼓11上的静电潜像显影（对静电潜像供给色调剂），以便形成色调剂图像（使静电潜像可见）。鼓清洁器14在色调剂图像转印到中间转印带20上之后去除感光鼓11表面上残留的色调剂和纸粉。

根据本示例性实施例的彩色激光束打印机1包括显影单元13，显影单元13使用包括色调剂和载体的混合物的双组分显影剂。

每个显影单元13包括与相应一个感光鼓11间隔开小间隙的显影辊13a（旋转体的实例）。显影辊13a对形成在感光鼓11上的静电潜像供给显影剂。显影单元13还包括传送轴13b。传送轴13b各自具有的螺旋叶片与传送轴23a的螺旋叶片相似并且朝向显影辊13a传送显影剂。从传送轴13b的后侧（图1所在纸张的背面）供给新色调剂，对显影单元13补给该新色调剂。稍后将描述显影辊13a的细节。

在分别与图像形成引擎10Y、10M、10C和10K的感光鼓11相对的位置设置有一次转印辊15Y、15M、15C和15K，从而将中间转印带20夹持在相应的一次转印辊和感光鼓之间。当对一次转印辊15Y、15M、15C或15K施加转印偏电压时，在相应的一个感光鼓11和一次转印辊15Y、15M、15C和15K中施加了转印偏电压的一个一次转印辊之间形成电场。这使得通过库仑力将在感光鼓11上带电并且由感光鼓11保持的色调剂图像转印到中间转印带20上。

将纸张P从容纳在彩色激光束打印机1的下部的供纸盒2传送到壳体的内部。具体地，将纸张P传送到中间转印带20和二次转印辊30彼此接触的二次转印位置。从彩色激光束打印机1的前侧将供纸盒2推入彩色激光束打印机1以将供纸盒2设置在彩色激光束打印机1中。拾纸辊24和送纸辊25设置在彩色激光束打印机1中的供纸盒2的上方。拾纸辊24和送纸辊25拾取装在供纸盒2中的纸张P。在与送纸辊25相对的位置设置有阻滞辊26。阻滞辊26防止纸张P的多页输送。

彩色激光束打印机1具有用于纸张P的传送路径27，传送路径27在竖直方向上沿着彩色激光束打印机1的左侧表面。从位于彩色激光束打印机1的底部的供纸盒2拾取的纸张P通过传送路径27向上移动，在由定位辊29控制的进入定时被引入到二次转印位置，并且在二次转印位置经历色调剂图像转印。此后，将纸张P传送到设置在二次转印位置上方的定影单元3。通过输出辊28将已经通过定影单元3定影有色调剂图像的纸张P在形成图像的表面面朝下的状态下排出到形成在彩色激光束打印机1的上表面的排纸托盘1a上。

这种彩色激光束打印机1包括电源单元31。电源单元31例如用于对驱动上述旋转部件（例如，感光鼓11、驱动辊22等）的电动机（未示出）供给电力并且对一次转印辊15Y、15M、15C和15K以及二次转印辊30施加转印偏电压。

此外，彩色激光束打印机1包括中央处理单元（CPU）32（控制器的实例），CPU 32控制与彩色激光束打印机1中的图像形成有关的装置、单元等的操作。

为了使用具有这样结构的彩色激光束打印机1形成全色图像，光栅扫描单元40最初在预定定时根据相应颜色的图像信息朝向图像形成引擎10Y、10M、10C和10K的感光鼓11发射光。通过这样做，在图像形成引擎10Y、10M、10C和10K的感光鼓11上形成与图像信息对应的静电潜像。通过对这些静电潜像供给色调剂，形成色调剂图像。

将形成在图像形成引擎10Y、10M、10C和10K的感光鼓11上的色调剂图像依次转印到旋转的中间转印带20上。从而，形成由已叠加在中间转印带20上的各颜色的色调剂图像组成的多重色调剂图像。从供纸盒2供给纸张P，并且在通过一次转印被转印在中间转印带20上的色调剂图像到达二次转印位置的定时使得纸张P穿过二次转印辊30和中间转印带20之间的压合区。从而，通过二次转印将中间转印带20上的多重色调剂图像转印到纸张P上。定影单元3对通过二次转印被转印在纸张P上的多重色调剂图像进行定影。因此，在纸张P上完成全色图像。

接下来，描述设置在显影单元13中的显影辊13a。

如图3所示，作为旋转体的显影辊13a设置成这样：在每个显影辊13a和相应一个感光鼓11之间形成小间隙G。这里，小间隙G具体地形成为具有这样的尺寸：该尺寸使得显影辊13a利用磁力保持的显影剂因静电力而被吸引到感光鼓11上。

为了保持这样的小间隙G，如图3所示，每个显影辊13a具有轴承13a-2，轴承13a-2安装在套筒13a-1（旋转部件的实例）的轴向上的两端。作为辊主体的套筒13a-1由圆筒状的导电金属材料形成。轴承13a-2各自的外径稍微大于套筒13a-1的外径（每个轴承13a-2的半径比套筒13a-1的半径大与间隙G的尺寸对应的尺寸）。通过在轴承13a-2和感光鼓11的旋转期间内轴承13a-2与感光鼓11接触，在显影辊13a和感光鼓11之间（更具体地，在显影辊13a的套筒13a-1和感光鼓11之间）保持间隙G。

如图4和图5所示，每个显影辊13a包括金属轴13a-3和固定在轴13a-3周围的圆筒状磁体13a-4。套筒13a-1隔着间隙包围磁体13a-4。上述轴承13a-2各自位于套筒13a-1的相应端部。轴13a-3可旋转地由轴承13a-2保持。

如图6和图7所示，每个轴承13a-2具有环形的内圈部分13a-21和环形的外圈部分13a-22。内圈部分13a-21由烧结金属材料形成（通过对铜、钢或其他金属细微粉末压缩成型并且加热，在等于或低于熔点的温度下将金属颗粒扩散结合而制成），并且在其中形成有轴承孔13a-21a，轴承孔13a-21a位于靠近显影辊13a的旋转中心的位置并且将轴13a-3保持为使得轴13a-3可相对于轴承孔13a-21a旋转。外圈部分13a-22由树脂形成并且位于远离显影辊13a的旋转中心的位置。内圈部分13a-21和外圈部分13a-22彼此结合，并且内圈部分13a-21嵌件成型到外圈部分13a-22中。

内圈部分13a-21具有沿轴向向外延伸以包围轴承孔13a-21a的连接部分13a-21b。连接部分13a-21b由具有彼此对置的线性部分的椭圆凹孔限定。通过将用于传递来自电动机（未示出）的输出的输出轴配合到连接部分13a-21b中以使该输出轴和显影辊13a彼此同轴，可将输出轴连接到显影辊13a上。因此，将显影辊设定为受到旋转驱动。

内圈部分13a-21并非必须由烧结金属材料形成。内圈部分13a-21由金属制成就足够了。然而，当内圈部分13a-21由烧结金属材料形成时，可以容易获得具有高尺寸精度的内圈部分13a-21。因此，内圈部分13a-21可由烧结金属材料形成。

嵌件成型是这样一种制造技术：将待嵌入的嵌件（这里，为内圈部分13a-21）设置在型模中，并且之后，将树脂注入成型机内。熔化的树脂在包裹嵌件的状态下固化以便形成树脂（这里为外圈部分13a-22）和嵌件结合的一体部件。

外圈部分13a-22具有第一部分13a-22a和第二部分13a-22b。第一部分13a-22a配合在套筒13a-1中。第二部分13a-22b沿轴向从套筒13a-1伸出。如图5所示，第二部分13a-22b包围内圈部分13a-21的外周面并且具有比套筒13a-1的外径大的外径。这里，第二部分13a-22b的外径和套筒13a-1的外径之间的差值与套筒13a-1的半径和比套筒13a-1的半径大间隙G的尺寸的前述轴承13a-2的半径之间的差值对应。

因此，通过显影辊13a的第二部分13a-22b与感光鼓11接触，套筒13a-1和感光鼓11彼此间隔开指定尺寸的间隙，感光鼓11是与套筒13a-1相对的对置物。

这里，描述作为本发明的发明人所研究的比较例的显影辊113a。

如图8和图9所示，作为比较例的显影辊113a也包括金属轴113a-3和固定在轴113a-3周围的圆筒状磁体113a-4。套筒113a-1隔着间隙包围磁体113a-4。轴承113a-2各自位于套筒113a-1的相应端部。轴113a-3可旋转地由轴承113a-2保持。

每个轴承113a-2具有金属轴承主体部分113a-21，轴承主体部分113a-21配合在套筒113a-1内并且在其中形成有轴承孔113a-21a，通过金属轴承主体部分113a-21可旋转地保持轴113a-3。轴承主体部分113a-21还在其中形成有伸出部分113a-21b，伸出部分113a-21b沿套筒113a-1的轴向向外延伸而与轴113a-3同轴。轴承13a-2具有环形跟随辊113a-22，环形跟随辊113a-22由树脂形成并且配合在轴承主体部分113a-21的伸出部分113a-21b中。跟随辊113a-22的外径大于套筒113a-1的外径。跟随辊113a-22可旋转地安装在轴承主体部分113a-21上。

感光鼓11的外周面和显影辊113a的外周面之间的小间隙的精度（与图3中的间隙G的间隙相似）取决于与感光鼓11接触的跟随辊113a-22的外径和轴承主体部分113a-21的伸出部分113a-21b的外径之间差值的精度、轴承主体部分113a-21的外径的精度以及套筒113a-1的外径的精度。为了保持上述小间隙的精度，要求高度精确地保持这些尺寸。

然而，通过注射成型由成型树脂形成的跟随辊113a-22通常具有凹陷，这是当成型制品被冷却时所发生的收缩而引起的现象。因此，难以保持尺寸精度并且这种跟随辊113a-22可能导致无法获得预定尺寸的质量问题。

此外，由于单独地形成轴承主体部分113a-21和跟随辊113a-22，因此跟随辊113a-22和伸出部分113a-21b彼此滑动。这会导致跟随辊113a-22磨损以及跟随辊113a-22的尺寸随时间变化。

相比之下，根据本示例性实施例，内圈部分13a-21嵌件成型到外圈部分13a-22内，并且外圈部分13a-22的第二部分13a-22b包围内圈部分13a-21的外周面，内圈部分13a-21由具有高尺寸精度的烧结金属材料形成。这允许减小由树脂形成的外圈部分13a-22的第二部分13a-22b的厚度（例如，减小到1mm或更小）。因此，消除了成型树脂通常经历的大多数凹陷效应，并且相应地，可保持高精度尺寸并且可抑制尺寸的变化。

由于外圈部分13a-22和内圈部分13a-21彼此结合且内圈部分13a-21嵌件成型到外圈部分13a-22内，因此外圈部分13a-22和内圈部分13a-21不会彼此滑动，并且相应地，可抑制外圈部分13a-22的磨损。这使外圈部分13a-22和感光鼓11之间的小间隙随时间保持稳定。

相应地，凭借根据本示例性实施例的作为旋转体实例的显影辊13a，可以精确地保持显影辊13a和作为对置物的感光鼓11之间的间隙G（参见图3）。

在具有作为旋转部件的套筒13a-1的根据本示例性实施例的显影辊13a中，套筒13a-1由导电金属形成，外圈部分13a-22可由导电树脂形成。通过这样做，可通过外圈部分13a-22从由导电烧结金属材料形成的内圈部分13a-21向套筒13a-1供给电力。因此，不需要到套筒13a-1的单独的供电路径。

在这种情况下，内圈部分13a-21可由非油浸烧结金属材料形成，该非油浸烧结金属材料是不用油浸渍的烧结金属材料。在内圈部分13a-21由非油性浸渍烧结金属材料形成的情况下，可防止由于油层而导致的接触不良并且可保持良好的导电性。

第二示例性实施例

图10是根据本发明的第二示例性实施例的辊式涂布机的总体结构视图。

图10所示的辊式涂布机51和51'用于连续涂布，在连续涂布时，例如对例如钢带等连续地行进的金属带58涂布涂层材料。

辊式涂布机51包括涂层材料盘52、四个辊53、54、55和56以及刮刀57。涂层材料59收容在涂层材料盘52中。辊53、54、55和56并排地布置以使这些辊的旋转轴彼此平行。除辊式涂布机51'不包括辊56之外，辊式涂布机51'包括与辊式涂布机51相同的部件。

四个辊53～56包括材料拾取辊53、计量辊54、施加辊55以及支撑辊56。材料拾取辊53吸取收容在涂层材料盘52中的涂层材料59。计量辊54调整由材料拾取辊53吸取的涂层材料59的量。施加辊55接收来自材料拾取辊53的涂层材料59。待由施加辊55接收的涂层材料59的量通过计量辊54来调整。支撑辊56保持行进的金属带58。四个辊53～56旋转以使四个辊53～56之中的相邻辊沿相同的旋转方向旋转。

刮刀57设置在计量辊54附近以便刮掉被供给到计量辊54的涂层材料59并且将被刮掉的涂层材料59返回到涂层材料盘52。

在使用这种辊式涂布机51的连续涂布中，最初由材料拾取辊53吸取收容在辊式涂布机51的涂层材料盘52中的涂层材料59。通过使涂层材料59穿过材料拾取辊53和计量辊54之间的间隙G'来调整由材料拾取辊53吸取的涂层材料59的量。此后，将涂层材料59从材料拾取辊53供给到施加辊55。

施加辊55将从材料拾取辊53供给的涂层材料59涂布到连续地穿过施加辊55和支撑辊56之间间隙而行进的金属带58上。因此，在金属带58上形成涂层。

被供给到计量辊54的涂层材料59被刮刀57刮掉并且返回到涂层材料盘52。

参考图10，在已经由图10中左侧的辊式涂布机51在向上行进的金属带58的一个面上形成涂层之后，支撑辊56使金属带58沿横向行进，并且通过图10中右侧的辊式涂布机51'在金属带58的另一个面上形成涂层。除与支撑辊56有关的操作之外，辊式涂布机51'与辊式涂布机51相似地操作。

为了精确地调整通过使用这种辊式涂布机51进行连续涂布而形成在金属带58上的涂层的涂层厚度，需要高度精确地保持如图11中所示的四个辊53、54、55和56之间的间隙。具体地，需要高度精确地保持下列间隙：材料拾取辊53（旋转体的实例）和计量辊54（对置物的实例）之间的间隙，材料拾取辊53和施加辊55之间的间隙，以及施加辊55（对置物的实例）和支撑辊56（旋转体的实例）之间的间隙G'。

为此，材料拾取辊53和支撑辊56分别具有安装在套筒53-1的轴向上的端部的轴承53-2和安装在套筒56-1的轴向上的端部的轴承56-2。套筒53-1和56-1（旋转部件的实例）各自作为辊主体并且具有圆筒形状。轴承53-2各自的外径稍微大于套筒53-1的外径，并且轴承56-2各自的外径稍微大于套筒56-1的外径（轴承53-2和56-2的半径分别比套筒53-1和56-1的半径大与间隙G'的尺寸相对应的尺寸）。在轴承53-2和56-2、计量辊54和施加辊55旋转的同时，通过轴承53-2和56-2与计量辊54和施加辊55的接触，在套筒和辊之间（更具体地，在套筒53-1和计量辊54之间、在套筒53-1和施加辊55之间、以及在套筒56-1和施加辊55之间）保持间隙G'的尺寸。

材料拾取辊53和支撑辊56具有如图12所示的结构。材料拾取辊53的结构和支撑辊56的结构彼此相似。因此，在图12中示出材料拾取辊53的结构，并且在下面描述材料拾取辊53。

如图12所示，材料拾取辊53具有如上所述作为辊主体的圆筒状套筒53-1和插入套筒53-1的轴53-3。前述轴承53-2各自位于套筒53-1的相应端部。轴53-3可旋转地由轴承53-2保持。

如图12所示，每个轴承53-2具有环形内圈部分53-21和环形外圈部分53-22。内圈部分53-21由烧结金属材料形成（通过对铜、钢或其他金属细微粉末压缩成型并且加热，在等于或低于熔点的温度下将金属颗粒扩散结合而制成），并且在其中形成有轴承孔53-21a，轴承孔53-21a位于靠近材料拾取辊53的旋转中心的位置并且将轴53-3保持为使得轴53-3可相对于轴承孔53-21a旋转。外圈部分53-22由树脂形成并且位于远离材料拾取辊53的旋转中心的位置。内圈部分53-21和外圈部分53-22彼此结合，并且内圈部分53-21嵌件成型到外圈部分53-22中。

内圈部分53-21并非必须由烧结金属材料形成。内圈部分53-21由金属制成就足够了。然而，当内圈部分53-21由烧结金属材料形成时，可以容易地获得具有高尺寸精度的内圈部分53-21。因此，内圈部分53-21可由烧结金属材料形成。

外圈部分53-22具有第一部分53-22a和第二部分53-22b。第一部分53-22a配合在套筒53-1中。第二部分53-22b沿轴向从套筒53-1伸出。如图12所示，第二部分53-22b包围内圈部分53-21的外周面并且具有大于套筒53-1的外径的外径。这里，第二部分53-22b的外径和套筒53-1的外径之间的差值与套筒53-1的半径和比套筒53-1的半径大间隙G'的尺寸的前述轴承53-2的半径之间的差值对应。

因此，通过材料拾取辊53的第二部分53-22b与作为与套筒53-1相对的对置物的计量辊54和施加辊55接触，套筒53-1和计量辊54以及套筒53-1和施加辊55彼此间隔开指定尺寸的间隙。

在这种材料拾取辊53中，内圈部分53-21嵌件成型到外圈部分53-22中，并且外圈部分53-22的第二部分53-22b包围内圈部分53-21的外周面，内圈部分53-21由具有高尺寸精度的烧结金属材料形成。这允许减小由树脂形成的外圈部分53-22的第二部分53-22b的厚度（例如，减小到1mm或更小）。因此，可消除成型树脂通常经历的大多数凹陷效应，并且相应地，可保持高度精确的尺寸并且可抑制尺寸的变化。

外圈部分53-22和内圈部分53-21彼此结合并且内圈部分53-21嵌件成型到外圈部分53-22中。这可防止发生下述情形：外圈部分53-22和内圈部分53-21彼此滑动，从而导致外圈部分53-22的磨损。相应地，凭借根据本示例性实施例的作为旋转体实例的材料拾取辊53，可精确地保持材料拾取辊53和作为对置物的计量辊54之间的间隙G'以及材料拾取辊53和作为对置物的施加辊55之间的间隙G'（参见图11）。

在前面的描述中，在作为旋转体实例的材料拾取辊53和支撑辊56中设置有轴承53-2和轴承56-2以便调整间隙G'。作为替代，可将轴承设置在计量辊54和施加辊55中。此外，轴承可设置在所有辊53、54、55和56中。

尽管根据示例性实施例具体描述了由本发明的发明人开发的本发明，然而本文中所公开的示例性实施例在任何情况下都应该被理解为示例性的。为了解释和说明起见，已经提供了对本发明的示例性实施例的以上描述。本发明并非意在穷举或将本发明限制在所披露的具体形式。显然，许多修改和变型对于本领域的技术人员而言是显而易见的。这些实施例的选取和描述是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他人员能够理解本发明适用于各种实施例，并且本发明的各种变型适合于所设想的特定用途。本发明意在用前面的权利要求书及其等同内容来限定本发明的保护范围。本发明的范围包括与权利要求的范围内所描述的技术等同的技术和不背离权利要求范围的主旨的所有变型。

例如，在示例性实施例的前面描述中，轴承13a-2、53-2和56-2设置在作为旋转部件的套筒13a-1、53-1和56-1的两端。根据本发明的示例性实施例，轴承并非必须设置在旋转部件的两端。作为替代，轴承可设置在旋转部件的一端。

在示例性实施例的前面描述中，内圈部分13a-21和外圈部分13a-22彼此结合而内圈部分13a-21嵌件成型到外圈部分13a-22中，并且内圈部分53-21和外圈部分53-22彼此结合而内圈部分53-21嵌件成型到外圈部分53-22中。然而，可使用除嵌件成型之外的其他成型技术将内圈部分13a-21和外圈部分13a-22以及内圈部分53-21和外圈部分53-22结合。

此外，外圈部分13a-22的第二部分13a-22b的厚度和外圈部分53-22的第二部分53-22b的厚度不限于1mm或更小。

在前面的描述中，根据本发明的示例性实施例的旋转体和轴承应用于利用色调剂记录图像的图像形成装置的显影辊，并且应用于对金属带连续地涂布涂层材料的辊式涂布机的材料拾取辊和支撑辊。然而，旋转体和轴承的应用不限于这些。旋转体和轴承可应用于精确地保持旋转体和对置物之间的间隙的各种装置。