专利名称：背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组。
背景技术：
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backl ight module) ο液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两 种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或LED (Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方,直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate)—侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。如图I及图2所示，为现有CCFL光源的背光模组结构示意图和电线安装位置示意图，背光模组包括背框100、设于背框100内的线光源300、设于背框100内的反射片500、设于反射片500上的导光板700、设于导光板700上的光学膜片组900及设于背框100上的胶框950。连接线光源300与外部电路的电线302固定安装于细缝952内，细缝952形成于胶框950上靠近线光源300处。由于细缝952较靠近线光源300，固定电线302时压力作用于胶框950上，可能导致胶框950变形并压向线光源300，进而可能会损坏线光源300，造成背光模组提供面光源的功能失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组，其背框与胶框采用卡合连接的方式组装固定，结构简单，拆装方便。为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括背框、设于背框内的光源、设于背框内的反射片、设于反射片上的导光板、及设于背框上的胶框，所述光源通过电线与外部电路连接，所述背框上设有承载部用于承载电线，所述胶框对应电线位置设有容置槽，所述电线置于承载部与容置槽之间。所述背框包括底板及连接于底板的第一侧板。所述承载部设于该第一侧板上。所述承载部贴设有双面胶带，所述电线通过该双面胶带贴合于承载部上。所述胶框包括顶板及连接于顶板的第二侧板。
所述容置槽对应承载部设于所述第二侧板上。所述背框上设有卡合部，所述胶框上对应该卡合部设有卡合槽，该卡合部容置并卡合于该卡合槽内。所述卡合部设于所述第一侧板上，所述卡合槽对应设于所述第二侧板上，所述卡合部由靠近第一侧板自由端的外表面向下倾斜设置，其具有一斜面，该斜面朝向所述卡合槽设置。还包括设于反射片下的散热片、设于导光 板上的扩散片及设于扩散片上的棱镜片。所述光源为CCFL线性光源。本发明的有益效果本发明提供的背光模组，其通过在背框上设置承载部，在胶框上设置容置槽，将电线固定于承载部与容置槽之间，有效避免现有技术中安装电线时对光源造成损坏的现象，有效保证光源的完整性，进而保证背光模组的质量，且本发明背光模组的背框与胶框卡合连接，拆装方便，可有效节约时间，进而降低生产成本。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有CCFL光源的背光模组结构示意图；图2为现有CCFL光源的电线安装位置示意图；图3为本发明背光模组的结构示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。参阅图3,本发明提供一种背光模组,包括背框2、设于背框2内的光源4、设于背框2内的反射片6、设于反射片6上的导光板8、设于背框2上的胶框10。所述光源4通过电线42与外部电路(未图示)连接，所述背框2包括底板22及连接于底板22的第一侧板24，该背框2上设有承载部242用于承载电线42，优选的，所述承载部242设于第一侧板24上。所述胶框10包括顶板12及连接于顶板12的第二侧板14，该胶框10对应电线42位置设有容置槽142，优选的，所述容置槽142对应承载部242设于第二侧板14上，所述电线42置于承载部242与容置槽142之间。在本实施例中，所述承载部242位于第一侧板24的自由端，其为顶面和侧面开口的凹槽。且所述承载部242上贴设有双面胶带244，所述电线42通过该双面胶带244贴合于承载部242上，使电线42不易移位。进一步的，所述双面胶带244优选粘性较低的双面胶带，以方便拆卸。固定电线42时，将电线42置于背框2的第一侧板24的承载部242上，施压较小的压力使双面胶带244黏住电线42，该压力作用于背框2上且方向朝下，不会压迫到光源4，进而保证光源4的完整。所述背框2上设有卡合部26，所述胶框10上对应该卡合部26设有卡合槽16，该卡合部26容置并卡合于该卡合槽16内，进而将胶框10与背框2组装在一起。优选的，所述卡合部26设于所述第一侧板24上，所述卡合槽16对应设于所述第二侧板14上，所述卡合部26由靠近第一侧板24自由端的外表面向下倾斜设置，其具有一斜面262，该斜面262朝向所述卡合槽16设置。组装时，胶框10直接往背框2上压下，即可使卡合部26滑入卡合槽16内，安装方法简单，节约时间。拆卸时，将胶框10的第二侧板14的自由端向外推开，同时向上提起胶框10，即可使得卡合部26从卡合槽16内滑出，进而将胶框10与背框2分尚，拆卸方法简单，节约时间。本发明背光模组还包括设于反射片6下的散热片7、设于导光板8上的扩散片9及设于扩散片9上的棱镜片11。所述光源4为CCFL线性光源，其发出的光线，一部分直接通 过导光板8的入光面进入导光板8内，另一部分通过反射片6反射后进入导光板8内，光线在导光板8内传播，同时发生全反射、折射等，再经扩散片9和棱镜片11的进一步散射，进而提供分布均匀的面光源。综上所述，本发明提供的背光模组，其通过在背框上设置承载部，在胶框上设置容置槽，将电线固定于承载部与容置槽之间，有效避免现有技术中安装电线时对光源造成损坏的现象，有效保证光源的完整性，进而保证背光模组的质量，且本发明背光模组的背框与胶框卡合连接，拆装方便，可有效节约时间，进而降低生产成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组，其特征在于，包括背框、设于背框内的光源、设于背框内的反射片、设于反射片上的导光板、及设于背框上的胶框，所述光源通过电线与外部电路连接，所述背框上设有承载部用于承载电线，所述胶框对应电线位置设有容置槽，所述电线置于承载部与容置槽之间。
2.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述背框包括底板及连接于底板的第一侧板。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述承载部设于该第一侧板上。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述承载部贴设有双面胶带，所述电线通过该双面胶带贴合于承载部上。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述胶框包括顶板及连接于顶板的第二侧板。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述容置槽对应承载部设于所述第二侧板上。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背框上设有卡合部，所述胶框上对应该卡合部设有卡合槽，该卡合部容置并卡合于该卡合槽内。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述卡合部设于所述第一侧板上，所述卡合槽对应设于所述第二侧板上，所述卡合部由靠近第一侧板自由端的外表面向下倾斜设置，其具有一斜面，该斜面朝向所述卡合槽设置。
9.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，还包括设于反射片下的散热片、设于导光板上的扩散片及设于扩散片上的棱镜片。
10.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述光源为CCFL线性光源。
全文摘要
本发明提供一种背光模组，包括背框、设于背框内的光源、设于背框内的反射片、设于反射片上的导光板、及设于背框上的胶框，所述光源通过电线与外部电路连接，所述背框上设有承载部用于承载电线，所述胶框对应电线位置设有容置槽，所述电线置于承载部与容置槽之间。本发明提供的背光模组，其通过在背框上设置承载部，在胶框上设置容置槽，将电线固定于承载部与容置槽之间，有效避免现有技术中安装电线时对光源造成损坏的现象，有效保证光源的完整性，进而保证背光模组的质量，且本发明背光模组的背框与胶框卡合连接，拆装方便，可有效节约时间，进而降低生产成本。
文档编号G02F1/13357GK102865525SQ20121038751
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者俞刚, 顾毓波, 杨流洋 申请人:深圳市华星光电技术有限公司