清洁装置、处理盒和成像设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种清洁装置，所述清洁装置包括：固定部分，所述固定部分设置在框架上；清洁构件；和容纳部分。清洁构件包括：刮刀部分，所述刮刀部分接触到图像承载构件（鼓）；和支撑构件。支撑构件包括：一个端部部分，在所述一个端部部分处设置有刮刀部分；另一个端部部分，所述另一个端部部分包括待被固定的部分以用于被固定在固定部分处；和弯曲部分，所述弯曲部分相对于将所述待被固定的部分和刮刀部分接触到鼓的接触部分连接起来的线在朝向外部远离鼓的表面的一侧中介于所述一个端部部分和所述另一个端部部分之间。待被固定的部分设置在接触部分相对于鼓的运动方向的下游。在框架和所述另一个端部部分之间，设置有用于允许所述另一个端部部分弹性变形的空隙。
【专利说明】清洁装置、处理盒和成像设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于从图像承载构件的表面去除显影剂的清洁装置、处理盒和成像设备。
[0002]这里，作为成像设备，例如，包括电子照相复印机、激光束打印机、LED打印机、传真机等。另外，处理盒指的是通过将至少图像承载构件和清洁装置一体地组装而制备、从而能可拆卸地安装到成像设备的盒。
【背景技术】
[0003]在电子照相成像设备中，已经已知清洁刮刀类型的装置作为清洁装置，用于在显影剂图像从图像承载构件转印到记录材料(介质)上之后去除残留在图像承载构件上的显影剂，以便重复地使用图像承载构件。
[0004]清洁类型是这样一种方法，在所述方法中具有弹性的刮刀在预定的压力下接触到图像承载构件的表面以从图像承载构件的表面去除显影剂。
[0005]在日本特开专利申请(JP-A) 2002-341721中，清洁构件具有这样的结构，在所述结构中刮刀通过在作为支撑构件的金属板的端部处模制而安装。另外，金属板通过螺钉等固定到框架以固定清洁构件，使得清洁构件在预定的压力下接触到图像承载构件的表面。
[0006]然而，诸如打印机的成像设备随着其普及化而趋向于缩小尺寸、提高速度和改进图像质量。当成像设备缩小尺寸时，图像承载构件的尺寸变小。另外，通过加速，图像承载构件快速地转动。即，接触到图像承载构件表面的刮刀在图像承载构件表面上以高速重复地滑动。因而，刮刀自身的温度升高，导致刮刀的硬度降低。结果，图像承载构件表面和刮刀之间的摩擦力增大。因而，会产生以下问题，即，用于驱动图像承载构件的驱动转矩增大并且刮刀翻折。另外，近年来，使用球形显影剂，以便提高图像质量。在该情况下，为了从图像承载构件表面去除显影剂，需要增大刮刀接触到图像承载构件的接触压力，因而构成加速上述问题的因素之一。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术的上述问题而完成了本发明。本发明的主要目的是提供清洁构件、清洁装置、处理盒和成像设备，它们能够抑制当图像承载构件被驱动时的驱动转矩增大和刮刀翻折。
[0008]根据本发明的一方面，提供一种用于与成像设备一起使用的清洁装置，所述清洁装置包括:固定部分，所述固定部分设置在框架上；清洁构件，所述清洁构件待被固定在固定部分处，用于从图像承载构件去除显影剂，其中，所述清洁构件包括:刮刀部分，所述刮刀部分相对于图像承载构件的运动方向的反方向接触到图像承载构件；和柔性支撑构件，所述柔性支撑构件用于支撑刮刀部分，所述支撑构件包括:一个端部部分，在所述一个端部部分处设置有刮刀部分；另一个端部部分，所述另一个端部部分包括待被固定的部分以用于被固定在固定部分处；和弯曲部分，所述弯曲部分相对于将所述待被固定的部分和刮刀部分接触到图像承载构件的接触部分连接起来的线在朝向外部远离图像承载构件的表面的一侧中介于所述一个端部部分和所述另一个端部部分之间，其中，所述待被固定的部分设置在接触部分相对于图像承载构件的运动方向的下游；和容纳部分，所述容纳部分由框架限定，用于容纳从图像承载构件去除的显影剂，其中，在框架和所述另一个端部部分之间，设置有用于允许所述另一个端部部分弹性变形的空隙。
[0009]根据本发明的另一方面，提供一种用于与成像设备一起使用的清洁装置，所述清洁装置包括:固定部分，所述固定部分设置在框架上；清洁构件，所述清洁构件待被固定在固定部分处，用于从图像承载构件去除显影剂，其中，所述清洁构件包括:刮刀部分，所述刮刀部分相对于图像承载构件的运动方向的反方向接触到图像承载构件；和柔性曲线形支撑构件，所述支撑构件用于支撑刮刀部分，所述支撑构件包括:刮刀部分支撑部分，刮刀部分设置在所述刮刀部分支撑部分的端部侧中；待被固定的部分，用于被固定在固定部分处；和弯曲顶部，所述弯曲顶部相对于将所述待被固定的部分和刮刀部分接触到图像承载构件的接触部分连接起来的线在朝向外部远离图像承载构件的表面的一侧中介于所述一个端部部分和所述另一个端部部分之间，其中，所述待被固定的部分设置在接触部分相对于图像承载构件的运动方向的下游；和容纳部分，所述容纳部分由框架限定，用于容纳从图像承载构件去除的显影剂，其中，在框架和从弯曲顶部到所述待被固定的部分的区域之间，设置有用于允许该区域弹性变形的空隙。
[0010]本发明的这些和其它目的、特征和优点将在考虑到以下结合附图的本发明的优选实施例的说明而变得更加显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是实施例1中的清洁装置的示意图；
[0012]图2是实施例1中的清洁构件的示意图；
[0013]图3是示出在实施例1中的支撑构件变形的状态的示意图；
[0014]图4是示出当感光鼓从静止状态运动时支撑构件变形的状态的示意图；
[0015]图5是实施例1中的处理盒的示意图；
[0016]图6是实施例1中的清洁构件的详细的结构图；
[0017]图7 (a)和图7 (b)是各自示出动摩擦系数和清洁装置之间的关系的模拟计算结果的图表；
[0018]图8 (a)和图8 (b)是各自示出动摩擦系数和摩擦力之间的关系的模拟计算结果的图表；
[0019]图9是其中调色剂被局部化的清洁装置的示意图；
[0020]图10 (a)和图10 (b)是各自示出动摩擦系数和清洁装置之间的关系的模拟计算结果的图表；
[0021]图11是实施例2中的清洁装置的示意图；
[0022]图12是实施例3中的清洁装置的示意图；
[0023]图13是实施例4中的清洁装置的示意图；
[0024]图14是实施例1中的成像设备的示例的示意图；
[0025]图15是实施例1中的串联式彩色成像设备的示例的示意图；[0026]图16是实施例1中的包括记录材料传送构件的成像设备的示例的示意图；
[0027]图17是比较例中的清洁构件的示意图；
[0028]图18是比较例中的清洁构件的详细的结构图；
[0029]图19是比较例2中的清洁装置的示意图。
【具体实施方式】
[0030](实施例1)
[0031]将说明根据该实施例的成像设备的示例。图14中所示的成像设备是电子照相类型的单色激光束打印机，并且图14是成像设备的示意图。
[0032]在成像设备的主组件M的基本中心部分附近，设置有作为图像承载构件(待被充电的构件)的鼓式感光鼓I。感光鼓I通过在由铝等制成的导电鼓支撑件的外周表面上形成OPC (有机光导体(光学半导体))感光层而制备。感光鼓I以200mm/s的预定处理速度沿着箭头R方向被转动驱动。
[0033]感光鼓I的表面(周表面)通过作为充电装置的充电辊2被均匀地充电到预定的极性和预定的电势。充电之后的感光鼓I的表面进行激光束的扫描曝光，所述激光束从作为曝光部件的激光束扫描器3输出，与目标图像信息的时间序列的电数字像素信号相对应地被调制。然后，形成与目标图像信息相对应的静电潜像。在该静电潜像上沉积由显影装置5的显影套筒6传送的调色剂(显影剂)4，以便使潜像被显影为调色剂图像。
[0034]记录材料7通过片材进给辊8进给并且与形成在感光鼓I上的调色剂图像同步地被发送到在感光鼓I和转印辊9之间的转印夹持部，以便使调色剂图像被转印到记录材料7的表面上。用于转印的转印偏压在转印期间从转印偏压施加电源(电压源)(未示出)施加到转印辊9。发生调色剂图像转印的记录材料7与感光鼓I的表面分离，并且然后被传送到定影装置10，在该处调色剂图像被加热和加压以被定影在记录材料7的表面上。
[0035]另一方面，在调色剂图像转印之后的感光鼓I通过作为清洁部件的清洁装置11将残留在感光鼓表面上而未转印到记录材料7上的残余调色剂去除，然后进行随后的成像。
[0036]另外，该实施例也可应用于彩色成像设备的清洁。图15示出串联式彩色成像设备的示例。彩色成像设备是使用转印类型、电子照相处理、接触充电类型、反向显影类型并且最大片材通过尺寸为A3尺寸的彩色激光打印机。彩色成像设备是4鼓式(直列式)打印机，其中设置多个处理盒17并且彩色调色剂图像一次相继地叠加转印到作为第二图像承载构件(图像运载构件)的中间转印带18上，以获得全色打印图像。
[0037]在图15中，环状中间转印带18通过驱动辊18a、张紧辊18b和二次转印相对辊18c拉伸，并且以300mm/s的预定处理速度沿着图中指示的箭头方向被转动驱动。四个处理盒17按用于黄色的处理盒17Y、用于品红色的处理盒17M、用于青色的处理盒17C和用于黑色的处理盒17K的次序与中间转印带18并排地布置。
[0038]在串联式彩色成像设备中，设置有四个清洁装置(图像承载构件)(11Y、11M、11C、11K)，并且因此在感光鼓(1Y、1M、1C、1K)的驱动期间所产生的驱动转矩较大。然而，当应用该实施例的构造时，驱动转矩的减小效应变大。
[0039]另外，如图15中所示，该实施例也可应用于中间转印清洁器19，其用于在二次转印20之后去除残留在中间转印带18上的调色剂4。在该实施例中，采用以下构造，在所述构造中由中间转印带清洁器19收集的调色剂4通过螺旋件被传送到残余调色剂收集容器(未示出)。
[0040]另外，该实施例也可应用为用于转印传送带21的清洁装置，所述转印传送带21用于传送记录材料P并用于从感光鼓I转印调色剂图像。图16示出包括转印传送带21的串联式彩色成像设备的示例。在图16中，环状转印传送带21通过驱动辊21a、张紧辊21b和从动辊21c拉伸，并且以300mm/s的预定处理速度沿着图中指示的箭头方向被转动驱动。四个处理盒17按用于黄色的处理盒17Y、用于品红色的处理盒17M、用于青色的处理盒17C和用于黑色的处理盒17K的次序与转印传送带21并排地布置。记录材料7通过转印和传送带21传送，并且形成在感光鼓(1Y、1M、1C、1K)上的调色剂图像通过转印辊(9Y、9M、9C、9K)被相继地转印到所述记录材料7上。在感光鼓(1￥、现、1(:、110上，存在雾状调色剂，并且转印和传送带21的表面在相邻的记录材料7的间隔期间被雾状调色剂污染。该雾状调色剂由转印传送带清洁器22收集。
[0041]将说明根据该实施例的清洁构件12。
[0042]图2是该实施例中的清洁构件12的示意图。清洁构件12被固定在固定部分处并且从感光鼓I去除在转印之后残留的调色剂4，所述感光鼓I是待被清洁的构件。清洁构件12由刮刀14和用于支撑刮刀14的柔性支撑构件13构成，所述刮刀14沿着感光鼓I的运动方向(图2中的箭头方向)的反方向接触到感光鼓I。
[0043]支撑构件13由一个端部部分131、另一个端部部分132和弯曲部分133构成，在所述一个端部部分131处设置刮刀14，所述另一个端部部分132包括被固定在固定部分处的待被固定的部分134，所述弯曲部分133位于所述一个端部部分131和所述另一个端部部分132之间。弯曲部分1 33相对于将待被固定的部分134和刮刀14接触到感光鼓I的接触部分138连接起来的线段L定位在弯曲部分133朝向外部与感光鼓I的表面间隔开的一侧中(在弯曲部分133远离感光鼓I的表面的一侧中)。另外，支撑构件13的待被固定的部分134布置在接触部分138相对于感光鼓I的运动方向的下游，并且刮刀14仅通过所述一个端部部分131支撑。
[0044]通过构成如上所述的清洁构件12，即使当感光鼓I和刮刀14之间的摩擦力增大时，也可以抑制刮刀14的接触压力的突然增大。将说明其动作。
[0045]首先，将说明比较例中的清洁构件212。图17和图18是作为比较例的传统已知的清洁构件的示意图。聚氨酯橡胶刮刀214是弹性构件，通过具有刚性的支撑构件213支撑，并且接触到感光鼓201。然后，具有弹性的刮刀214被压靠在感光鼓201的表面上(在感光鼓201的表面上变形)，以获得用于从感光鼓201的表面去除残余调色剂204的接触压力。
[0046]当感光鼓201转动时，刮刀214受到合力F3，所述合力F3是由刮刀214的接触压力所导致的反作用力Fl和在感光鼓201的表面和刮刀214之间的摩擦力F2的合力。当摩擦力F2增大时，合力F3变大。刮刀214相对于合力F3的方向具有较小的自由度。因此，刮刀214相对于图17中的箭头B方向变形。该变形方向是刮刀214进入感光鼓201的方向，并且因此反作用力Fl变大。当反作用力Fl增大时，摩擦力F2进一步增大。结果，阻力Fl突然增大。为此，产生以下问题，即，在某些情况下用于驱动感光鼓201的驱动转矩增大并且刮刀24翻折。
[0047]接下来，将说明该实施例中的清洁构件12。图3是示出当感光鼓I的表面和刮刀14之间的摩擦力增大时柔性支撑构件13变形的状态的示意图。
[0048]在本发明的该实施例中的清洁构件12中，柔性支撑构件13被压靠在感光鼓I的表面上(在感光鼓I的表面上变形)，以获得用于从感光鼓I的表面去除残余调色剂的接触压力。
[0049]当感光鼓I转动时，刮刀14受到合力F3，所述合力F3是由支撑构件13的接触压力所导致的阻力Fl和在感光鼓I的表面与刮刀14之间的摩擦力F2的合力。相对于该合力F3，所述一个端部部分131在自身和合力F3之间形成有较小的角度，并且因此变形的自由度非常小，使得所述一个端部部分131不容易变形(即，推挤)。另一方面，相对于合力F3的方向，另一个端部部分132在自身和合力F3之间形成有较大的角度，并且因此变形的自由度较高。因此，如图3中的虚线所指示，另一个端部部分132是可变形的。另外，另一个端部部分132可以相对于图3中的箭头A方向变形，以便防止由支撑构件13支撑的刮刀14进入感光鼓I。结果，抑制反作用力Fl的增大。为此，可以抑制用于驱动感光鼓I的驱动转矩增大和刮刀13翻折。
[0050]顺便提及，另一个端部部分132可以理想地被构造成强烈地接收由合力F3所导致的弯曲运动。因此，所述一个端部部分131可以理想地被构造成使得所述一个端部部分131接收来自刮刀14的力以使另一个端部部分132弹性地变形。
[0051]另外，重要的是另一个端部部分132可以通过合力F3相对于图3中的箭头A方向弹性地变形。因此，期望的是刮刀14设置成仅通过所述一个端部部分131支撑，使得刮刀14不延伸到弯曲部分133，因而防止削弱另一个端部部分132的弹性变形(弯曲)。
[0052]图4是示出当感光鼓I从静止状态运动时支撑构件13变形的状态的示意图。期望的是防止由支撑构件13支撑的刮刀14进一步进入感光鼓I。因此，当感光鼓I从其静止状态运动时，期望的是弯曲部分133可沿着使弯曲部分133远离感光鼓I的表面运动的方向运动。
[0053]作为用于支撑构件13的材料，能够使用工程塑料，例如，聚缩醛(Ρ0Μ)、聚碳酸酯(PC)和聚苯硫醚(PPS)。支撑构件13可以仅需要通过调节其板厚度、所述一个端部部分131和另一个端部部分132的长度以及清洁构件12相对于感光鼓I的穿透深度(进入量)而获得期望的清洁接触压力。
[0054]另外，作为用于支撑构件13的材料，能够使用具有弹簧性能的金属制弹簧构件，例如，SUS或磷铜板。与上述工程塑料比较，金属材料在生产率、成本、准确度等方面是有利的。另外，也可以使用具有弹性的阻尼构件等。
[0055]接下来，将说明清洁装置11。清洁装置11包括:作为容纳部分的清洁容器，所述清洁容器由框架构成，用于容纳从感光鼓I去除的调色剂4 ;固定部分153，所述固定部分153设置到清洁容器15 ;和清洁构件12。
[0056]图1是该实施例中的清洁装置11的示意图。
[0057]清洁装置11由清洁构件12、铲片16和清洁容器15构成。清洁构件12用于在接触到感光鼓I的表面的同时刮掉在转印之后残留在感光鼓I上的残余调色剂4。铲片16设置在清洁构件相对于感光鼓I的运动方向的上游，用于铲去所刮掉的调色剂4，并且铲片16接触到感光鼓I的表面。清洁容器15储存所铲掉的残余调色剂4。在支撑构件13的待被固定的部分134处，清洁构件12被固定在设置于清洁容器15的固定部分153上。作为将清洁构件固定到清洁容器15的固定方法的示例，如图1中所示，清洁构件12经由保持构件151经由相对于纵向方向设置在若干位置处的安装螺钉152固定。
[0058]从弯曲部分133到待被固定的部分134的区域与清洁容器15的内壁相对地设置。当感光鼓I安装时和当感光鼓I转动时，柔性支撑构件13在从弯曲部分133到待被固定的部分134的区域中相对于图1中的箭头B方向弹性地变形。特别地，支撑构件13在弯曲部分133附近较大地变形。此时，当从弯曲部分133到待被固定的部分134的区域与清洁容器15的内壁干涉时，不能获得本发明的效果。因此，在从弯曲部分133到待被固定的部分134的区域和清洁容器15的内壁之间，设置有空隙Z。为了允许从弯曲部分133到待被固定的部分134的区域弹性变形，空隙Z设定为与变形量相对应的距离或更大。在该实施例中，空隙Z设定为3mm。
[0059]接下来，将说明根据本发明的处理盒17，所述处理盒17能可拆卸地安装到成像设备的主组件M，所述处理盒17包括感光鼓1、设置到清洁容器15的固定部分153和清洁构件12。
[0060]图5是该实施例中的处理盒17的示意图。处理盒17通过将感光鼓1、充电辊2、显影装置5和清洁装置11这四个处理装置与盒容器一体地组装起来而制备。另外，处理盒17构造成使得能可拆卸地安装到成像设备主组件M。
[0061]将更加具体地说明清洁构件12。
[0062]图6是该实施例中的清洁构件的详细的结构图。
[0063]如上所述，清洁构件12由柔性支撑构件13和刮刀14构成。支撑构件13由一个端部部分131、另一个端部部分132和弯曲部分133构成，在所述一个端部部分131处设置刮刀14，所述另一个端部部分132包括被固定在清洁容器15的固定部分153处的待被固定的部分134，所述弯曲部分133位于所述一个端部部分131和另一个端部部分132之间。另夕卜，弯曲部分133相对于将待被固定的部分134和刮刀14接触到感光鼓I的接触部分138连接起来的线段定位在弯曲部分133朝向外部与感光鼓I的表面间隔开的一侧中。
[0064]在该实施例中，作为用于支撑构件13的材料，使用SUS材料。支撑构件13的板厚度t是0.2mm。图6中所示的弯曲部分133的角Θ相对于感光鼓I的转动轴线方向一致地是90度。在该情况下，当支撑构件13的一个端部部分131的长度是LI而另一个端部部分132的长度是L2时，LI是12mm并且L2是12mm。另外，与传统的清洁构件类似，感光鼓I和清洁构件12之间的设定角是30度，并且穿透深度是1.05mm。
[0065]在该情况下，清洁构件12接触到感光鼓I的接触压力相对于感光鼓I的转动轴线方向是大约35gf/cm。为了比较，当在20度的设定角的情况下进行检查时，接触压力相对于感光鼓I的转动轴线方向是大约30gf/cm。
[0066]顺便提及，不特别要求弯曲部分133的角Θ是90度。角Θ可以仅需要通过调节一个端部部分131的长度L1、另一个端部部分132的长度L2、设定角和穿透深度而提供预定的接触压力。
[0067]作为用于刮刀构件14的材料，使用聚氨酯橡胶。刮刀14具有70度的JIS-A硬度。期望的是刮刀构件14自身的变形程度减小，并且用于使另一个端部部分132弹性变形的所述一个端部部分131的力增大。因此，刮刀构件14的形状可以优选地如图6中所示使得变形对变形的影响减到最小，并且在该实施例中，设定为k=3.0mm, 1=2.0mm, m=0.5mm并且 n=0.5mmη
[0068]作为比较例1，也检查传统已知的清洁构件212。图17是传统已知的清洁构件212的详细的结构图。刮刀214被支撑在具有刚性的支撑构件213的端部部分处。通过使作为弹性构件的刮刀214变形，获得清洁接触压力。作为用于刮刀214的材料，使用聚氨酯橡胶，并且刮刀214的硬度按照JIS-A硬度是70度。图17中所示的刮刀214的自由端部的长度当作L，并且L是5.2mm。作为用于支撑构件213的材料，使用SUS材料。其板厚度设定为
1.8mm。在感光鼓201和清洁构件212之间的设定角是30度，并且穿透深度是1.05mm。在该情况下，清洁构件212接触到感光鼓201的接触压力是大约35gf/cm。
[0069]对这些接触压力进行变形计算，计算动态接触压力。作为计算方法，假定所施加的摩擦，并且计算当清洁构件的端部部分相对于下游方向在一个整圆周中进入感光鼓时在变形形状和所施加的力之间的关系。另外，根据所获得的力，与感光鼓的表面垂直的分量当作接触压力，并且与感光鼓的表面平行的分量当作摩擦力。另外，获得在接触压力和摩擦力之间的比率作为摩擦系数。
[0070]作为该情况下的变形计算，考虑到刮刀支撑构件和刮刀的中性轴，使用简单的二维悬臂梁(伯努利-欧拉假设)作为模型，并且进行计算。顺便提及，作为用于计算的参数，使用167，OOOMPa的SUS板的纵向弯曲模量E和6MPa的聚氨酯橡胶的纵向模量E。
[0071]图7 (a)和图7 (b)示出结果。在这些图中，横坐标表示动摩擦系数，并且纵坐标表示接触压力。图7 (a)示出实施例1的结果，并且图7 (b)示出比较例I的结果。可以理解，与比较例I相比，在实施例1中，接触压力相对于动摩擦系数的变化非常小。
[0072]图8 (a)和图8 (b)示出动摩擦系数和摩擦力之间的关系。在这些图中，横坐标表示动摩擦系数，并且纵坐标表示摩擦力。图8 (a)示出实施例1的结果,并且图8 (b)示出比较例I的结果。可以理解，与比较例I相比，在实施例1中，摩擦力相对于动摩擦系数的变化较小。在比较例I中，摩擦力随着动摩擦系数的增大而加速地增大。另一方面，在实施例I中，摩擦力保持为随着动摩擦系数的增大而基本线性地增大。而且在上述模型计算中，通过采用该实施例中的清洁构件12的构造，与传统清洁构件的情况比较，确认能够实现接触压力的稳定性。
[0073](实施例2)
[0074]接下来，假定清洁装置11被使用者从成像设备主组件拆卸以用于清除卡纸等并且从而使容纳在清洁容器15中的调色剂4被局部化，执行随后的拆卸和安装操作。一定量的调色剂4被容纳在清洁容器15中，此后清洁装置11从成像设备主组件M拆卸，并且继而如图9中所示，清洁装置11被沿着箭头C方向向下引导，以便使清洁容器15中的调色剂4在下侧中被局部化。此后，清洁装置11被安装在成像设备主组件M中。
[0075][比较例2的情况]
[0076]将参照图19说明比较例2。
[0077]在图19中示出用作比较例2的清洁装置311的示意图。当清洁装置311被安装在成像设备主组件M中时，清洁装置311布置成使得支撑构件313的待被固定的部分334位于低于弯曲部分333的位置处。对于清洁构件312而言诸如刮刀接触压力的条件与实施例I中的条件相同。
[0078]如图19中所示，调色剂304被局部化，并且此后清洁装置311被安装在成像设备主组件M中。此时，调色剂304当其处于在清洁容器315的内壁和支撑构件313的从弯曲部分333到待被固定的部分334的区域之间的空隙Z3中时沉积，使得空隙Z3中的调色剂304在某些情况下处于填塞状态中。
[0079]结果，当感光鼓I的表面和刮刀部分314之间的摩擦力增大时，削弱了支撑构件313沿着箭头G方向的弹性变形。
[0080]在比较示例2中，考虑到从调色剂304施加到支撑构件313上的压力，估计出当与感光鼓301的摩擦系数增大时的接触压力。
[0081]在图10 (b)中示出比较例2中的结果，在图10 (b)中横坐标表示动摩擦系数，并且纵坐标表示接触压力。应理解，接触压力相对于动摩擦系数的变化较大。
[0082]在比较例2中的构造中，当在调色剂304在一定程度上保留在清洁容器315中的状态下拆卸和安装清洁装置311时，当感光鼓301的表面和刮刀部分314之间的摩擦力增大时，接触压力突然增大。
[0083][实施例2的情况]
[0084]将参照图11说明实施例2。
[0085]在图11中示出用作实施例2的清洁装置11的示意图。如图11中所示，实施例2的特征在于，当清洁装置11被安装在成像设备主组件M中时，清洁装置11布置成使得支撑构件13的待被固定的部分134位于高于弯曲部分133的位置处，即，位于弯曲部分133上方的位置处。
[0086]如图9中所示，调色剂4被局部化，并且此后清洁装置11被安装在成像设备主组件M中。此时，调色剂4的大部分由于其自身重量而从在清洁容器315的内壁和支撑构件313的从弯曲部分333到待被固定的部分334的区域之间的空隙Z掉落。因此，空隙Z中的调色剂4不处于填塞状态中。因此，上述用于防止支撑构件13沿着箭头D方向弹性地变形的力几乎不施加到支撑构件13。因而，支撑构件13沿着箭头D方向弹性地变形，刮刀部分14可运动而与感光鼓I间隔开。结果，如图10 (a)中所示，即使当调色剂4被容纳在清洁容器15中时，与调色剂4不被容纳的情况类似，当感光鼓I的表面和刮刀部分14之间的摩擦力增大时，可以抑制接触压力增大。
[0087]如上所述，在该实施例中，当清洁装置11从设备主组件M拆卸时，残余调色剂可以进入清洁容器15和支撑构件13的另一个端部部分132之间的空隙Z。然而，通过将以上构造的清洁装置11安装在设备主组件M中，残余调色剂从空隙Z掉落。因此，不阻止另一个端部部分132弹性地变形，使得刮刀部分14接触到感光鼓I的表面的接触压力可以稳定。
[0088](实施例3)
[0089]将参照图12说明实施例3。
[0090]在图12中示出用作实施例3的清洁装置11的示意图。
[0091]清洁装置11被安装在成像设备主组件M中。此时，清洁构件11的特征在于被布置成使得在另一个端部部分132和经过支撑构件13的弯曲部分133的水平线之间形成的角Θ大于或等于容纳在清洁容器15中的调色剂4的休止角。
[0092]这里，休止角指的是当堆积在水平板上的调色剂自然地滑下调色剂的斜面时调色剂的斜面相对于水平板的角。
[0093]在该实施例中使用的、容纳在清洁容器15中的调色剂4的休止角是60度。在该实施例中，当清洁装置11被安装在成像设备主组件M中时，在另一个端部部分132和经过支撑构件13的弯曲部分133的水平线之间形成的角Θ设定为65度。
[0094]与实施例2类似，调色剂4在一定程度上容纳在清洁容器15中，并且此后清洁装置11从成像设备主组件M拆卸，使得调色剂4如图9中所示被局部化。
[0095]即使在调色剂4被局部化之后，另一个端部部分132相对于水平方向的角Θ也不小于容纳在清洁容器15中的调色剂4的休止角，并且因此，调色剂4从空隙Z的部分完全掉落。因此，空隙Z中的调色剂4不处于填塞状态中。因此，上述用于防止支撑构件13沿着箭头E方向弹性地变形的力不施加到支撑构件13。因而，支撑构件13沿着箭头E方向弹性地变形，刮刀部分14可运动而与感光鼓I间隔开。结果，即使当调色剂4容纳在清洁容器15中时，与调色剂4不被容纳的情况类似，当感光鼓I的表面和刮刀部分14之间的摩擦力增大时，可以抑制接触压力增大。
[0096]如上所述，在该实施例中，当清洁装置11从设备主组件M拆卸时，残余调色剂可以进入清洁容器15和支撑构件13的另一个端部部分132之间的空隙Z。然而，通过将以上构造的清洁装置11安装在设备主组件M中，残余调色剂从空隙Z掉落。因此，不阻止另一个端部部分132弹性地变形，使得刮刀部分14接触到感光鼓I的表面的接触压力可以稳定。
[0097](实施例4)
[0098]将说明实施例4中的清洁装置11。
[0099]在图13中示出用作实施例4的清洁装置11的示意图。
[0100]清洁装置11由清洁构件12、铲片16和清洁容器15构成。清洁构件12用于在接触到感光鼓I的表面的同时刮掉在转印之后残留在感光鼓I上的调色剂4。铲片16设置在清洁构件相对于感光鼓I的运动方向的上游，用于铲去所刮掉的调色剂4，并且铲片16接触到感光鼓I的表面。清洁容器15储存所铲掉的调色剂4。支撑构件13支撑刮刀14，并且支撑构件13的特征在于是柔性曲线形支撑构件13。支撑构件13由刮刀部分支撑部分135、待被固定的部分134和弯曲顶部137构成，刮刀14设置在所述刮刀部分支撑部分135的端部侧中，所述待被固定的部分134固定在固定部分153处，所述弯曲顶部137位于刮刀部分支撑部分135和待被固定的部分134之间。另外，弯曲顶部137相对于将待被固定的部分134和刮刀部分14接触到感光鼓I的接触部分138连接起来的线段定位在弯曲顶部137朝向外部与感光鼓I的表面间隔开的一侧中。
[0101]另外，支撑构件13的待被固定的部分134布置在接触部分138相对于感光鼓I的运动方向的下游。
[0102]柔性曲线形支撑构件13的从弯曲顶部137到待被固定的部分134的区域与清洁容器15的内壁相对地布置。如上所述，当感光鼓I安装时并且当感光鼓I转动时，支撑构件13较大地变形。在该情况下，当从弯曲顶部137到待被固定的部分134的区域与清洁容器15的内壁干涉时，不能获得本发明的效果。因此，如图13中所示，在清洁容器15的内壁和从弯曲顶部137到待被固定的部分134的区域之间设置有空隙Z。作为空隙Z，设定与变形量相对应的距离或更大，以便允许从弯曲顶部137到待被固定的部分134的区域弹性变形。在该实施例中，空隙Z构造成在最近的位置处提供3_的距离。
[0103]通过采用实施例4中的构造，清洁装置11可以被缩小尺寸，并且尤其可以使清洁装置11较薄。另外，用于容纳残余调色剂4的容积可以增大。[0104]另外，如图13中所示，清洁装置11被安装在成像设备主组件M中，清洁装置11布置成使得支撑构件13的待被固定的部分134位于高于弯曲顶部137的位置处，即，位于弯曲顶部137上方的位置处。即使在调色剂4被局部化之后，当清洁装置11被安装在成像设备主组件M中时，调色剂4的大部分由于其自身重量而从在清洁容器15的内壁和支撑构件13的从弯曲顶部137到待被固定的部分134的区域之间的空隙Z掉落。因此，空隙Z中的调色剂4不处于填塞状态中。因此，即使当调色剂4容纳在清洁容器15中时，与调色剂4不被容纳的情况基本类似，当感光鼓I的表面和刮刀部分14之间的摩擦力增大时，可以抑制接触压力增大。
[0105]另外，当清洁装置11被安装在成像设备主组件M中时，在经过支撑构件13的弯曲顶部137的水平线和从弯曲顶部137到待被固定的部分134的区域之间形成的角大于或等于调色剂4的休止角。在该实施例中，在水平线和所述区域之间的角最小设定为60度。即使在调色剂4被局部化之后，当清洁装置11被安装在设备主组件M中时，在水平线和所述区域之间的角也不小于容纳在清洁容器15中的调色剂4的休止角。因此，调色剂4从空隙Z的部分完全掉落。因此，即使当调色剂4容纳在清洁容器15中时，与当调色剂4不被容纳时的情况类似，即使当感光鼓I的表面和刮刀部分14之间的摩擦力增大时，也可以抑制接触压力增大。
[0106]如上所述，在该实施例中，当清洁装置11从设备主组件M拆卸时，残余调色剂可以进入清洁容器15和支撑构件13的从弯曲顶部137到待被固定的部分134的区域之间的空隙Z。然而，通过将以上构造的清洁装置11安装在设备主组件M中，残余调色剂从空隙Z掉落。因此，不阻止另一个端部部分132弹性地变形，使得刮刀部分14接触到感光鼓I的表面的接触压力可以稳定。
[0107][工业实用性]
[0108]如上所述，通过采用本发明的构造，当图像承载构件被驱动时，可以使接触压力比在传统清洁构件中的接触压力更加稳定。即，能够抑制当图像承载构件被驱动时的转矩增大和刮刀的翻折。
[0109]另外，即使在从感光鼓去除的残余调色剂在清洁容器和清洁构件之间的空隙部分中由于拆卸和安装清洁装置而被局部化的情况下，在清洁装置安装在成像设备主组件中期间，残余调色剂也不保留在空隙中。结果，不削弱清洁构件的运动，以便可以使接触压力比在传统清洁构件中的接触压力更加稳定。
[0110]虽然已经参照本文所公开的结构说明本发明，但本发明不受所阐述的细节限制，并且该申请意欲覆盖可以落入改进的目的内或落入以下权利要求的范围内的这样的修改或变化。
【权利要求】
1.一种用于与成像设备一起使用的清洁装置，所述清洁装置包括: 固定部分，所述固定部分设置在框架上； 清洁构件，所述清洁构件待被固定在所述固定部分处，用于从图像承载构件去除显影剂，其中，所述清洁构件包括:刮刀部分，所述刮刀部分相对于所述图像承载构件的运动方向的反方向接触到所述图像承载构件；和柔性支撑构件，所述支撑构件用于支撑所述刮刀部分，所述支撑构件包括:一个端部部分，在所述一个端部部分处设置有所述刮刀部分?’另一个端部部分，所述另一个端部部分包括用于被固定在所述固定部分处的待被固定的部分；和弯曲部分，所述弯曲部分相对于将所述待被固定的部分和所述刮刀部分接触到所述图像承载构件的接触部分连接起来的线在朝向外部远离所述图像承载构件的表面的一侧中介于所述一个端部部分和所述另一个端部部分之间，其中，所述待被固定的部分设置在所述接触部分相对于所述图像承载构件的运动方向的下游；和 容纳部分，所述容纳部分由所述框架限定，用于容纳从所述图像承载构件去除的显影剂， 其中，在所述框架和所述另一个端部部分之间，设置有用于允许所述另一个端部部分弹性变形的空隙。
2.根据权利要求1所述的接触压力，其中，在所述清洁装置被安装在所述成像设备的主组件中的状态中，所述待被固定的部分的位置处于所述弯曲部分的位置上方。
3.根据权利要求1或2所述的接触压力，其中，在所述清洁装置被安装在所述成像设备的主组件中的状态中， 所述待被固定的部分的位置处于所述弯曲部分的位置上方或处于与所述弯曲部分的位置相同的高度，并且 在经过所述弯曲部分的水平线和将所述弯曲部分和所述待被固定的部分连接起来的线之间所形成的角不小于所述显影剂的休止角。
4.一种用于在记录材料上形成图像的成像设备，所述成像设备包括: 至少一图像承载构件；和 根据权利要求1至3中任一项所述的清洁装置。
5.一种能拆卸地安装到成像设备的处理盒，所述处理盒包括: 至少一图像承载构件；和 根据权利要求1至3中任一项所述的清洁装置。
6.一种用于与成像设备一起使用的清洁装置，所述清洁装置包括: 固定部分，所述固定部分设置在框架上； 清洁构件，所述清洁构件待被固定在所述固定部分处，用于从图像承载构件去除显影剂，其中，所述清洁构件包括:刮刀部分，所述刮刀部分相对于所述图像承载构件的运动方向的反方向接触到所述图像承载构件；和柔性曲线形支撑构件，所述支撑构件用于支撑所述刮刀部分，所述支撑构件包括:刮刀部分支撑部分，所述刮刀部分设置在所述刮刀部分支撑部分的端部侧中；待被固定的部分，用于被固定在所述固定部分处；和弯曲顶部，所述弯曲顶部相对于将所述待被固定的部分和所述刮刀部分接触到所述图像承载构件的接触部分连接起来的线在朝向外部远离所述图像承载构件的表面的一侧中介于所述一个端部部分和所述另一个端部部分之间 ，其中，所述待被固定的部分设置在所述接触部分相对于所述图像承载构件的运动方向的下游；和 容纳部分，所述容纳部分由所述框架限定，用于容纳从所述图像承载构件去除的显影剂， 其中，在所述框架和从所述弯曲顶部到所述待被固定的部分的区域之间，设置有用于允许所述区域弹性变形的空隙。
7.根据权利要求6所述的接触压力，其中，在所述清洁装置被安装在所述成像设备的主组件中的状态中，所述待被固定的部分的位置处于所述弯曲顶部的位置上方。
8.根据权利要求6或7所述的接触压力，其中，在所述清洁装置被安装在所述成像设备的主组件中的状态中， 所述待被固定的部分的位置处于所述弯曲顶部的位置上方或处于与所述弯曲顶部的位置相同的高度，并且 在经过所述弯曲顶部的水平线和将所述弯曲顶部和所述待被固定的部分连接起来的线之间所形成的角不小于所述显影剂的休止角。
9.一种用于在记录材料上形成图像的成像设备，所述成像设备包括: 至少一图像承载构件；和 根据权利要求6至8中任一项所述的清洁装置。
10.一种能拆卸地安装到成像设备的处理盒，所述处理盒包括: 至少一图像承载构件；和 根据权利要求6至8中任一项所述的清洁装置。
【文档编号】G03G21/00GK103765328SQ201280041323
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年8月29日 优先权日:2011年8月30日
【发明者】冈秀人, 宇山雅夫, 进藤贤治, 吉田延喜, 金井良介, 居波聪 申请人:佳能株式会社