图像形成装置、定影装置和图像形成方法

图像形成装置、定影装置和图像形成方法
【专利摘要】本发明提供了一种图像形成装置，其包括定影装置、转数确定单元和停止单元。所述定影装置包括：色调剂图像形成单元，其形成色调剂图像；定影部件，其将色调剂定影到记录介质上；加压部件，其以将记录介质夹在定影部件和加压部件之间的方式传送记录介质；驱动单元，其使加压部件旋转以允许定影部件进行从动旋转；以及转数感测单元，其感测定影部件的转数。转数确定单元基于由转数感测单元感测到的定影部件的转数来确定驱动单元的转数。当由转数确定单元确定的转数不等于特定转数时，停止单元使驱动单元停止。
【专利说明】图像形成装置、定影装置和图像形成方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及图像形成装置、定影装置和图像形成方法。
【背景技术】
[0002]已知一种包括如下单元的电子照相型打印机，该单元根据温度检测传感器的输出确定纸张的传送速度并且基于所确定的速度来控制纸张的传送速度(参见日本未审查的专利申请公开N0.04-235574)。
[0003]此外，已知这样一种加热装置:其检测定影带的表面速度并且基于检测结果来改变加压辊的速度(参见日本未审查的专利申请公开N0.2002-311744)。
[0004]此外，已知这样一种图像记录装置:其测量纸张传送通过定影咬合区的传送时间并且依照测量到的传送时间来控制驱动电动机的旋转速度(参见日本未审查的专利申请公开 N0.11-344915)。

【发明内容】

[0005]因此，本发明的一个目的是提供能够抑制加压辊的表面温度的过度升高并且防止发生热偏移的定影装置和图像形成装置。
[0006]根据本发明的第一方案，提供一种图像形成装置，其包括定影装置、转数确定单元和停止单元。所述定影装置包括:色调剂图像形成单元，其形成色调剂图像；定影部件，其将色调剂定影到记录介质上；加压部件，其以将记录介质夹在定影部件和加压部件之间的方式传送记录介质；驱动单元，其使所述加压部件旋转以允许所述定影部件进行从动旋转；以及转数感测单元，其感测所述定影部件的转数。所述转数确定单元基于由转数感测单元感测到的定影部件的转数来确定驱动单元的转数。当由转数确定单元确定的转数不等于特定转数时，停止单元使所述驱动单元停止。
[0007]根据本发明的第二方案，提供一种图像形成装置，其包括定影装置、转数确定单元、转数降低率计算单元和分离单元。定影装置包括:色调剂图像形成单元，其形成色调剂图像；定影部件，其将色调剂定影到记录介质上；加压部件，其以将记录介质夹在定影部件和加压部件之间的方式传送记录介质；驱动单元，其使所述加压部件旋转以允许所述定影部件进行从动旋转；以及转数感测单元，其感测定影部件的转数。转数确定单元基于由转数感测单元感测到的定影部件的转数来确定驱动单元的转数。转数降低率计算单元基于由转数确定单元确定的驱动单元的第一转数以及经过特定时间之后确定的驱动单元的第二转数来计算驱动单元的转数降低率。当由转数降低率计算单元计算出的转数降低率大于驱动单元的特定转数降低率时，所述分离单元将加压部件与定影部件分离。
[0008]根据本发明的第三方案，所述驱动单元的特定转数降低率可设定为与所述加压部件的外径相对应，所述外径根据由所述加压部件经受的热历史而变化。
[0009]根据本发明的第四方案，提供一种图像形成装置，其包括定影装置、转数确定单元和卷绕检测单元。定影装置包括:色调剂图像形成单元，其形成色调剂图像；转印单元，其将由色调剂图像形成单元形成的色调剂图像转印到记录介质上；定影部件，其包括导电层，并且当导电层以电磁感应方式被加热时将色调剂定影到记录介质上；加压部件，其以将记录介质夹在定影部件和加压部件之间的方式传送记录介质；磁场产生单元，其面向定影部件并且产生磁场；驱动单元，其使加压部件旋转以允许定影部件进行从动旋转；转数感测单元，其感测定影部件的转数；以及移动单元，其使加压部件移动成与定影部件分离或按压接触。转数确定单元基于由转数感测单元感测到的定影部件的转数来确定驱动单元的转数。卷绕检测单元基于由转数确定单元确定的驱动单元的转数来检测记录介质在定影部件或加压部件上的卷绕。
[0010]根据本发明的第五方案，卷绕检测单元可以通过将由转数确定单元确定的驱动单元的转数与特定转数上限和特定转数下限中的每个进行比较来检测记录介质在定影部件或加压部件上的卷绕。
[0011]根据本发明的第六方案，提供一种定影装置，其包括定影部件、加压部件、磁场产生单元、驱动单元、转数感测单元、移动单元、输出单元和获取单元。定影部件包括导电层，并且当导电层以电磁感应方式被加热时定影部件将色调剂定影到记录介质上。加压部件以将记录介质夹在定影部件和加压部件之间的方式传送记录介质。磁场产生单元面向定影部件并且产生磁场。驱动单元使加压部件旋转以允许定影部件进行从动旋转。转数感测单元感测定影部件的转数。移动单元使加压部件移动成与定影部件分离或按压接触。输出单元输出由转数感测单元感测到的所述定影部件的转数。获取单元接收基于由输出单元输出的定影部件的转数而设定的驱动单元的转数。
[0012]根据本发明的第七方案，提供一种图像形成方法，包括:形成色调剂图像；将色调剂定影到记录介质上；传送所述记录介质；使加压部件旋转以允许定影部件进行从动旋转；感测所述定影部件的转数；基于感测到的所述定影部件的转数来确定驱动单元的转数；以及当所确定的转数不等于特定转数时，使所述驱动单元停止。
[0013]根据本发明的第一方案，能够抑制加压辊的表面温度的过度升高，并且能够防止发生热偏移。
[0014]根据本发明的第二方案，能够快速地检测出驱动单元的旋转速度的减小，能够抑制对加压部件的不期望的热传递，并且能够抑制图像形成装置中的浪费能耗。
[0015]根据本发明的第三方案，与不具有该构造的情况相比，能够根据由加压部件经受的热历史快速地检测出驱动单元的旋转速度的减小。
[0016]根据本发明的第四方案，能够检测出纸张的卷绕，而无需设置用于检测纸张在定影带或加压辊上的卷绕情况的专用传感器。
[0017]根据本发明的第五方案，与不具有该构造的情况相比，能够容易地确定驱动单元的转数上限和转数下限。
[0018]根据本发明的第六方案，能够防止发生热偏移。此外，能够检测出纸张的卷绕。
[0019]根据本发明的第七方案，能够抑制加压辊的表面温度的过度升高，并且能够防止发生热偏移。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]基于下列附图，详细地说明本发明的示例性实施例，其中:[0021]图1是示出根据示例性实施例的图像形成装置的内部构造的示意性剖视图；
[0022]图2是根据示例性实施例的定影装置的示意性剖视图；
[0023]图3是根据示例性实施例的定影装置的从纸张传送侧看到的示意性正视图；
[0024]图4是形成定影装置的定影带的多个层的示意性剖视图；
[0025]图5A是用于对在定影带的温度低于或等于磁导率变化开始温度的情况下的热敏磁性部件的操作进行说明的示意图；
[0026]图5B是用于对在定影带的温度高于磁导率变化开始温度的情况下的热敏磁性部件的操作进行说明的示意图；
[0027]图6A是用于对正常工作时被控制在特定范围内的驱动电动机的转数的变化进行说明的示意图；
[0028]图6B是示出在纸张卷绕到定影带或加压辊上的情况下驱动电动机的转数的变化的不意图；
[0029]图7是用于对根据第一示例性实施例的图像形成装置的旋转控制器进行说明的框图；
[0030]图8是用于对由根据第一示例性实施例的图像形成装置的旋转控制器执行的处理的流程进行说明的流程图；
[0031]图9是用于对由根据第一示例性实施例的图像形成装置的旋转控制器执行的处理的变型例进行说明的流程图；
[0032]图10是用于对包括根据第二示例性实施例的图像形成装置的卷绕检测部在内的旋转控制器进行说明的框图；以及
[0033]图11是用于对由包括根据第二示例性实施例的图像形成装置的卷绕检测部在内的旋转控制器执行的处理的流程进行说明的流程图。
【具体实施方式】
[0034]下文中，将参考附图对本发明的示例性实施例和具体实例进行详细说明。本发明不限于下文所描述的示例性实施例和具体实例。
[0035]此外，在参考附图的说明中，应当注意到，附图是示意性地表示，并且各尺寸的比率等不同于实际情况。为了更易于理解，将以适当的方式省略在说明中不使用的部件的示例。
[0036]为了更易于理解下文提供的说明，在附图中，X轴方向定义前后方向，Y轴方向定义左右方向，Z轴方向定义上下方向。
[0037](I)图像形成装置的总体构造和操作
[0038]第一示例性实施例
[0039]图1是示出根据第一示例性实施例的图像形成装置I的内部构造的示意性剖视图。下文中，将参考图1对图像形成装置I的总体构造和操作进行说明。
[0040]图像形成装置I包括控制装置10、纸张馈送装置20、感光体单元30、显影装置40、转印装置50和定影装置60。在图像形成装置I的上表面(Z方向)上布置有排纸托盘la。排纸托盘Ia收容纸张，并且记录有图像的纸张从排纸托盘Ia排出。
[0041]控制装置10包括控制器11、图像处理单元12、电源装置13，等等。控制器11控制图像形成装置I的操作。图像处理单元12的操作由控制器11控制。电源装置13向充电辊32、显影辊42、一次转印辊52、二次转印辊53等(稍后进行说明)施加电压。
[0042]图像处理单元12将从外部信息发送装置(例如，个人计算机等)接收到的打印信息转换为用于形成潜像的图像信息，并且在特定时点将驱动信号输出到曝光装置LH。根据该示例性实施例的曝光装置LH包括线性地布置有LED的发光二极管(LED)头。
[0043]纸张馈送装置20布置在图像形成装置I的底部。纸张馈送装置20包括纸张装载板21。大量纸张P作为记录介质被装载到纸张装载板21的上表面上。纸张P被装载到纸张装载板21上，并且纸张P在宽度方向上的位置由限制板(未示出)设定。纸张拾取单元22从纸张P的顶部向前方(-X方向)逐张地拾取纸张P，然后，将纸张P传送到一对阻挡辊23的咬合部。
[0044]感光体单元30彼此平行地布置在纸张馈送装置20的上方(Z方向)。感光体单元30各自包括作为图像载体的感光鼓31，感光鼓31被驱动而旋转。沿着感光鼓31的旋转方向布置有充电辊32、曝光装置LH、显影装置40、一次转印辊52和清洁刮板34。清洁各充电辊32的表面的清洁辊33被布置为与对应的充电辊32相接触。
[0045]显影装置40各自包括收容显影剂的显影壳体41。在显影壳体41中，布置有显影辊42以及一对螺旋推运器44和45。显影辊42面向相应的感光鼓31。该对螺旋推运器44和45将显影剂混合并且朝向相应的显影辊42传送显影剂。该对螺旋推运器44和45布置在相应的显影辊42的背面侧斜下方。在各显影辊42的附近布置有限制显影剂的层厚度的层限制部件46。
[0046]除了显影壳体41中容纳的显影剂不同之外，显影装置40构造为彼此相似，并且形成黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(青色)(C)和黑色(K)的色调剂图像。
[0047]旋转的感光鼓31的表面由充电辊32充电，并且由从曝光装置LH发射的潜像形成光来形成静电潜像。形成在感光鼓31上的静电潜像由显影辊42显影为色调剂图像。
[0048]转印装置50包括中间转印带51和一次转印辊52。在中间转印带51上进行在各感光体单元30的感光鼓31上所形成的各颜色色调剂图像的多次转印。一次转印辊52将由感光体单元30形成的各颜色色调剂图像顺次地转印(一次转印)到中间转印带51上。转印装置50还包括二次转印辊53，二次转印辊53将经转印而叠加在中间转印带51上的各颜色色调剂图像共同地转印(二次转印)到作为记录介质的纸张P。
[0049]形成在各感光体单元30的感光鼓31上的各颜色色调剂图像被一次转印辊52顺次地静电转印(一次转印)到中间转印带51上，受控制器11控制的电源装置13等将特定的转印电压施加到一次转印辊52上，并且形成通过将各颜色色调剂图像叠加而获得的叠加色调剂图像。
[0050]根据中间转印带51的运动，将中间转印带51上的叠加色调剂图像传送到布置有二次转印辊53的区域(二次转印部T)。在叠加色调剂图像被传送到二次转印部T时，将纸张P从纸张馈送装置20供应到二次转印部T。从受控制器11控制的电源装置13等将特定的转印电压施加到二次转印辊53，并且中间转印带51上的多个色调剂图像被共同地转印到传送通过一对阻挡辊23且受传送引导件引导的纸张P上。
[0051]感光鼓31的表面上的残余色调剂由清洁刮板34移除并且被回收到废色调剂容器(未示出)中。充电辊32对感光鼓31的表面进行再充电。未被清洁刮板34移除且粘附到充电辊32上的残余物被捕捉到与充电辊32相接触地旋转的清洁辊33的表面上，并且被聚集在清洁辊33上。
[0052]定影装置60包括环形定影带61和加压辊62。定影带61朝一个方向旋转。加压棍62与定影带61的周向表面相接触地朝一个方向旋转。定影带61和加压棍62按压接触的区域形成了咬合部N (定影区域)。
[0053]转印装置50将色调剂图像转印到纸张P上，该纸张P在色调剂图像未被定影的状态下穿过传送引导件并被传送到定影装置60。由于按压接触和加热，成对的定影带61和加压辊62将色调剂图像定影到传送至定影装置60的纸张P上。形成有定影的色调剂图像的纸张P在传送引导件的引导下从一对排纸辊69排出至图像形成装置I的上表面上的排纸托盘la。
[0054](2)定影装置的构造
[0055]图2是定影装置60的示意性剖视图，定影装置60构成根据该示例性实施例的图像形成装置I的定影单元。图3是当从纸张传送侧看时定影装置60的示意性正视图。
[0056]定影装置60包括感应加热式(IH)加热器80、定影带61和加压辊62。IH加热器80是产生交流磁场的磁场产生部件的实例。定影带61是通过被IH加热器80电磁感应加热来定影色调剂图像的定影部件的实例。加压辊62是布置为面向定影带61的加压部件的实例。
[0057]在定影带61的内周侧设置有加压垫63、保持器65和导热单元64。加压垫63形成咬合部N并且经由定影带61受加压辊62按压。保持器65是保持包括加压垫63在内的构成部件的保持部件实例。导热单元64利用IH加热器80所产生的交流磁场的电磁感应而产生热量。
[0058]驱动传动部件67设在定影带61的两侧上。为了旋转和驱动定影带61，驱动传动部件67传送用于定影带61的旋转驱动力。
[0059]此外，在纸张P的传送方向上在定影带61和加压辊62的咬合部N的下游侧设置有分离辅助部件70。分离辅助部件70辅助纸张P与定影带61的分离。
[0060](2.1)定影带
[0061]图4是构成根据本示例性实施例的定影装置60的定影带61的多个层的示意性剖视图。下文中，将参考图2至图4对定影带61进行说明。
[0062]定影带61是原始形状为筒形形状的环形带部件。例如，原始形状(筒形形状)具有在20mm和50mm之间的范围内的直径以及370mm的宽度方向长度。此外，定影带61为具有多层构造的带部件，该多层构造包括基层611、叠置在基层611上的导电发热层612、改善色调剂图像的定影性的静电层613以及设为最上层的表面防粘层614。
[0063]基层611保持作为薄层的导电发热层612，并且由形成整个定影带61的机械强度的耐热片状部件形成。此外，基层611由实现如下物理特性(相对磁导率和电阻率)的材料和厚度制成:该物理特性允许磁场穿过从而将IH加热器80所产生的交流磁场施加到热敏磁性部件641上。同时,基层611本身不由于磁场而产生热量或者不易于产生热量。
[0064]具体地，诸如厚度在30 μ m和200 μ m之间的范围内、优选地在50 μ m和150 μ m之间的范围内的例如非磁性不锈钢等非磁性金属或者厚度在50 μ m和200 μ m之间的范围内的树脂材料(例如，聚酰亚胺树脂)用作基层611的材料。[0065]导电发热层612为导电层的实例。导电发热层612为被IH加热器80所产生的交流磁场进行电磁感应加热的电磁感应发热层，并且为当来自IH加热器80的交流磁场沿厚度方向穿过导电发热层612时产生涡流的层。IH加热器80所产生的交流磁场的频率例如等于通用电源所产生的交流的频率，也就是，在20kHz和IOOkHz之间的范围内。因此，导电发热层612以这样的方式来构造:即，使频率在20kHz和IOOkHz之间的范围内的交流磁场侵入并穿过导电发热层612。
[0066]导电发热层612的可被交流磁场侵入的区域定义为“趋肤深度(δ )”，该区域为交流磁场衰减为Ι/e的区域且由等式(I)计算得到，其中，“f”表示交流磁场的频率(例如，20kHz)，“P ”表示电阻率(Ω.πι)，并且“μι.”表示相对磁导率:
[0067]δ =503(p / (fX μ r))1/2...(I)0
[0068]因此，为了使频率在20kHz和IOOkHz之间的范围内的交流磁场侵入并穿过导电发热层612，导电发热层612的厚度构造为比由等式(I)限定的导电发热层612的趋肤深度(δ )薄。此外,例如,将诸如Au、Ag、Al、Cu、Zn、Sn、Pb、B1、Be、Sb等金属或上述金属的金属合金用作导电发热层612的材料。
[0069]具体地说，作为导电发热层612的材料，例如，使用厚度在2 μ m和20 μ m之间的范围内且电阻率为2.7Χ10_8Ω.m或更小的诸如Cu等非磁性金属(相对磁导率近似为I)。
[0070]另外，从缩短将定影带61加热至定影设定温度所需的时间(下文中称为“预热时间”)的观点看，期望将导电发热层612构造为薄层。
[0071]弹性层613由诸如硅橡胶等耐热弹性体形成。作为定影对象且被保持在纸张P上的色调剂图像是通过叠加各颜色的色调剂(为粉末)而形成的。因此，为了使热量均匀地供应到咬合部N中的整个色调剂图像上，期望定影带61的表面根据纸张P上的色调剂图像的表面粗糙度而变形。因此，例如，将厚度在IOOym和600μπι之间的范围内且硬度在10°和30° (JIS-A)之间的范围内的硅橡胶适当地用作弹性层613。
[0072]设置表面防粘层614以减弱在纸张P上熔化的色调剂的粘附力并且允许纸张P与定影带61容易地分离。例如，可将由四氟乙烯/全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或硅共聚物形成的层或者由上述材料的复合物形成的层用作表面防粘层614。考虑到耐磨性和热容量之间的平衡，期望表面防粘层614的厚度在I μ m和50 μ m之间的范围内。
[0073](2.2)加压辊
[0074]加压辊62是通过叠置例如金属圆柱状芯部621、形成在芯部621的外周上的耐热弹性层622 (例如，硅橡胶层、氟橡胶层等)以及例如涂有诸如PFA等耐热树脂或耐热橡胶的分离层623 (如果有必要)而形成的。
[0075]在定影带61介于加压辊62和加压垫63之间的状态下，利用移动机构200使加压辊62按压在加压垫63上并且形成咬合部N。此外，加压辊62受移动机构200支撑而与定影带61的外周接触或分离。在定影操作时，加压辊62朝图2中的箭头B所示的方向旋转。通过允许保持有未定影的色调剂图像的纸张P穿过咬合部N，加压辊62向纸张P施加热量和压力并且将未定影的色调剂图像定影到纸张P上。
[0076](2.3)加压垫和保持器
[0077]在定影带61介于加压垫63和加压辊62之间的状态下，加压辊62按压加压垫63，并且加压垫63和加压辊62形成咬合部N。
[0078]加压垫63可由任何材料形成，只要当加压辊62施加挤压力时加压垫63和保持器65的组合的偏转量小于或等于公差即可，具体地说小于或等于0.5mm即可。例如，可将诸如包括硅橡胶或氟橡胶在内的弹性体、玻璃纤维增强聚苯硫醚(PPS)、苯酚、聚酰亚胺、液晶聚合物等耐热树脂用作加压垫63的材料。
[0079]保持加压垫63的保持器65包括保持器主体单元65a和弹簧部件65b，弹簧部件65b保持形成导热单元64的热敏磁性部件641和感应部件642。保持器65保持咬合部N中沿纵向的压力(咬合压力)的均匀性。此外，由于根据该示例性实施例的定影装置60采用了利用电磁感应来加热定影带61的构造，所以保持器主体单元65a由不影响感应场或者不易于影响感应场且不受感应场影响或不易于受感应场影响的材料形成。例如，将诸如玻璃纤维增强聚苯硫醚(PPS)等耐热树脂，诸如Al、Cu或Ag等非磁性金属材料用作保持器65的材料。
[0080]对于加压垫63，为咬合前区域63a和分离咬合区域63b设定不同的咬合压力，咬合前区域63a位于咬合部N的入口侧(位于纸张P传送方向上的上游侧)，并且分离咬合区域63b位于咬合部N的出口侧(位于纸张P传送方向上的下游侧)。
[0081]也就是说，在咬合前区域63a中加压垫63的位于加压辊62附近的表面形成为与加压辊62的外周大致相符合的圆弧形形状。因此，形成咬合部N的均匀且宽度大的部分。此外，采用使得穿过分离咬合区域63b的定影带61的曲率半径减小的方式，分离咬合区域63b形成为被加压辊62的表面以局部大咬合压力进行按压。
[0082]因此，在从分离咬合区域63b通过的纸张P上形成朝远离定影带61表面的方向的卷曲，并且该卷曲促进纸张P与定影带61的表面分离。
[0083](2.4)分离辅助单元
[0084]在该示例性实施例中，作为加压垫63的分离辅助单元，分离辅助部件70设在咬合部N的下游侧。在分离挡板71朝与定影带61的旋转运动相反的方向靠近定影带61的状态下，支撑板72支撑分离辅助部件70。通过利用位于加压垫63的出口处的分离挡板71支撑形成在纸张P上的卷曲部分，抑制纸张P朝向定影带61的运动。
[0085](2.5) IH 加热器
[0086]现在将参考图2说明将交流磁场作用在定影带61的导电发热层612上并且对导电发热层612进行电磁感应加热的IH加热器80。
[0087]如图2所示，IH加热器80构造成与定影带61的外周相符合的形状并且布置成面向导热单元64，定影带61介于IH加热器80和导热单元64之间。
[0088]IH加热器80包括:例如，支撑体81，其由诸如耐热树脂等非磁性体形成；励磁线圈82，其产生交流磁场；弹性支撑部件83，其将励磁线圈82固定到支撑体81上；以及磁芯84，其形成用于励磁线圈82所产生的交流磁场的多个磁路。多个磁路沿着定影带61的宽度方向布置。
[0089]此外，IH加热器80包括:屏蔽件85，其屏蔽磁场；加压部件86，其朝向支撑体81按压磁芯84 ；以及励磁电路88，其向励磁线圈82供应交流(电力)。
[0090]支撑体81形成为这样的形状:即，支撑体81的横截面与定影带61的外周相符，并且在支撑体81和定影带61的外周之间保持特定间隙(例如,在0.5mm和2mm之间的范围内)。
[0091]例如，可将耐热玻璃，诸如聚碳酸酯(PC)、聚苯醚砜(PES)或聚苯硫醚(PPS)等耐热树脂，或者诸如通过将玻璃纤维与上述耐热树脂混合而获得的耐热树脂等耐热非磁性材料用作支撑体81的材料。
[0092]励磁线圈82是通过将例如90根铜线材(彼此绝缘且均具有例如0.17mm的直径)所形成的李兹(Iitz)线缠绕成椭圆形、卵形、矩形等中空封闭环路而构成的。当励磁电路88将通用电源所产生的在20kHz和IOOkHz之间的范围内的交流供应给励磁线圈82时，在励磁线圈82周围产生交流磁场。
[0093]弹性支撑部件83是例如由诸如硅橡胶或氟橡胶等弹性体形成的片状部件。弹性支撑部件83以这样的方式设置:即，将励磁线圈82按压在支撑体81上以使励磁线圈82固定为与支撑体81的支撑表面81a紧密接触。
[0094]磁芯84形成由励磁线圈82所产生的交流磁场生成的磁场线(磁通量)的路径(磁路)。沿着磁路，在磁芯84内部感应生出磁场线,磁场线从磁芯84穿过定影带61朝向热敏磁性部件641前进，并且穿过热敏磁性部件641以返回到磁芯84。因此，由励磁线圈82产生的交流磁场的磁场线被收集在定影带61的面向磁芯84的区域中。
[0095]期望的是，以减少涡流损耗的形式(例如，由于狭缝等造成的电流路径的遮断或分害I]、薄板的捆束，等等)使用磁芯84。期望的是，磁芯84由具有小磁滞损耗的材料形成。具体地说，例如，可将由诸如烧结的铁氧体、铁氧体树脂、非晶态合金、坡莫合金、热敏磁性合金等高磁导率的氧化物或合金材料形成的圆弧形的铁磁体用作磁芯84。
[0096]磁芯84沿着定影带61的旋转方向的长度设定为比热敏磁性部件641沿着定影带61的旋转方向的长度短。因此，减少了磁场线泄漏到IH加热器80的周边部分的泄漏量，并且因此提高了功率因数。而且，抑制了朝向形成定影单元的金属材料的电磁感应，并且提高了定影带61 (导电发热层612)处的发热效率。
[0097](2.6)
[0098]导热单元64包括从定影带61的内周朝向定影带61的中心轴线01顺序叠置的热敏磁性部件641和感应部件642。导热单元64以如下方式布置成不与保持器主体单元65a相接触:即，保持器65的弹簧部件65b将定影带61保持为筒状形状。导热单元64还不加压地与定影带61的内周相接触。
[0099]热敏磁性部件641形成为与定影带61的内周相符合的圆弧形状(圆弧形部分)。热敏磁性部件641布置为与定影带61的内周相接触并且在定影带61介于热敏磁性部件641和IH加热器80之间的情况下面向IH加热器80。
[0100]此外，热敏磁性部件641是由这样的材料制成的:其“磁导率变化开始温度”(参考说明书的后面部分)等于或高于定影设定温度，且磁导率变化开始温度设定在比定影带61的弹性层613和表面防粘层614的耐热温度低的温度范围内，在磁导率变化开始温度，磁特性的磁导率急剧变化。
[0101]因此，在表现出铁磁特性的不高于磁导率变化开始温度的温度范围内，IH加热器80所产生的磁场线形成沿着热敏磁性部件641的形状延伸穿过热敏磁性部件641内部的磁路(参见图5A)。
[0102]同时，在高于磁导率变化开始温度的温度范围内，IH加热器80所产生的磁场线形成延伸穿过热敏磁性部件641的厚度方向、延伸穿过感应部件642内部并且返回到IH加热器80的磁路(参见图5B)。
[0103]此处，上文提及的“磁导率变化开始温度”是指磁导率(例如根据JIS C2531测量到的磁导率)开始连续下降的温度并且为接近居里点的温度，居里点为磁特性消失时的温度。然而，“磁导率变化开始温度”是具有不同于居里点的概念的温度。
[0104]具体地说，例如，将磁导率变化开始温度位于定影设定温度(例如，在140°C和240°C之间)范围内的诸如Fe-Ni合金(坡莫合金)等二元热敏磁性合金、诸如Fe-N1-Cr合金等三元热敏磁性合金等用作热敏磁性部件641的材料。包括坡莫合金和热敏磁性合金在内的上述金属合金等适用于热敏磁性部件641，因为它们具有优良的成形性和可加工性以及高热导率且成本较低，等等。材料的其它实例包括由Fe、N1、S1、B、Nb、Cu、Zr、Co、Cr、V、Mn、Mo等制成的金属合金。
[0105]另外，热敏磁性部件641形成为其厚度比相对于IH加热器80所产生的交流磁场(磁场线)而言的趋肤深度δ (参见上述等式(I))大。具体地说，例如，在使用Fe-Ni合金的情况下，使用厚度约为50 μ m至300 μ m的热敏磁性部件641。
[0106]感应部件642具有比定影带61的热容量大的热容量并且储存由定影带61和热敏磁性部件641产生的热量。因此，感应部件642由具有相对较小电阻率的例如Ag、Cu或Al等非磁性金属形成。
[0107]当热敏磁性部件641的温度升至磁导率变化开始温度或更高时，感应部件642感应IH加热器80所产生的交流磁场(磁场线)并且形成比定影带61的导电发热层612更可能出现涡流I的状态。因此，感应部件642以特定厚度(例如，1.0mm)形成，该特定厚度充分地大于趋肤深度δ (参见上述等式(I))以使涡流I可容易地流动。
[0108]已经说明了如下的情况:上述导热单元64包括从定影带61的内周侧朝向中心轴线01顺序叠置的热敏磁性部件641和感应部件642并且布置为不加压地与定影带61的内周相接触。然而，热敏磁性部件641可布置为靠近但不接触定影带61的内周，热敏磁性部件641和定影带61的内周之间存在特定间隙(例如,在0.5mm和1.5mm之间)。
[0109]在热敏磁性部件641布置为靠近但不接触定影带61的内周的情况下，当图像形成装置I的电力接通并且定影带61被加热至特定定影设定温度时，抑制定影带61的热量流入热敏磁性部件641，从而实现预热时间的缩短。
[0110](2.7)定影装置的驱动单元
[0111]现在参考图3对根据该示例性实施例的定影装置60中的加压辊62和定影带61的驱动机构进行说明。
[0112]定影装置60包括移动机构200。对于执行定影处理，加压辊62通过按压接触定影带61的外周来形成咬合部N。对于不执行定影处理，加压辊62被移动机构200支撑为与定影带61分离。
[0113]在定影操作之前的等待期间，移动机构200将加压辊62置于远离定影带61的预热位置处。在预热位置处，加压辊62处于不与定影带61物理接触的状态(解锁状态)。
[0114]如图3所示，在定影装置60中，来自作为驱动单元实例的驱动电动机90的旋转驱动力经由固定到旋转轴91的传动齿轮92、以及传动齿轮93、94、95和96传递到轴97。因此，加压辊62受驱动而旋转(参考图2的箭头B)。[0115]此外，来自驱动电动机90的旋转驱动力经由传动齿轮101和单向离合器102传递到轴103，传动齿轮101与传动齿轮92同轴地固定到旋转轴91，单向离合器102用作旋转传递限制部件的实例。然后，旋转驱动力从与轴103连接的传动齿轮104和105直接传递到驱动传动部件67的布置在定影带61的轴向两侧的齿轮67b。因此，定影带61受驱动而旋转(参见图2的箭头A)。
[0116]然后，在定影操作时，定影装置60处于移动机构200使加压辊62与定影带61按压接触的状态(闭锁状态)。在闭锁状态下，单向离合器102操作使得旋转驱动力从驱动电动机90到轴97的传递停止。然后，当加压辊62受驱动而旋转时，定影带61随着加压辊62的旋转而执行从动旋转。
[0117](3)定影装置的效果和优势
[0118](3.1)定影装置的操作
[0119]现在将对根据本示例性实施例的定影装置60的操作进行说明。
[0120]在定影装置60中，例如，启动图像形成装置I的色调剂图像形成操作，驱动传动部件67在定影带61与加压辊62分离的解锁状态下受驱动电动机90驱动而旋转，并且定影带61随着驱动传动部件67的旋转而受驱动地旋转(参见图2的箭头A)。
[0121]当定影带61受驱动而旋转时，交流从励磁电路88供应到形成IH加热器80的励磁线圈82。当交流供应到励磁线圈82时，围绕励磁线圈82反复出现磁通(磁场)的产生和消失。当磁通(磁场)穿过热敏磁性部件641时，在热敏磁性部件641中以磁场阻碍磁场变化的方式产生涡流，并且与热敏磁性部件641的趋肤电阻和热敏磁性部件641中流动的电流值的平方成比例地产生热量。
[0122]此处，定影带61包括由诸如Cu等非磁性金属(具有大约等于I的相对磁导率)形成的导电发热层612。磁通(磁场)穿过定影带61，并且导电发热层612由于磁通(磁场)的作用而被加热。
[0123]热敏磁性部件641在与定影带61的内周摩擦的同时加热定影带61。因此，定影带61在例如大约十秒内被加热至设定温度(例如，150°C )。
[0124]然后，在加压辊62按压在定影带61上的闭锁状态下，传送到定影装置60的纸张P被传送到定影带61和加压辊62之间的咬合部P，并且受到加压辊62和经热敏磁性部件641加热的定影带61对纸张P加热和加压。于是，色调剂图像被定影到纸张P的表面。
[0125]当纸张P从定影带61和加压辊62的咬合部N输出时，纸张P与定影带61的表面分离。
[0126](3.2)定影装置的效果
[0127]将参考图3、图6A和图6B对根据该示例性实施例的定影装置60的效果进行说明。
[0128]图6A是用于对在正常工作时被控制在特定范围内的驱动电动机90的转数变化进行说明的示意图。
[0129]根据该示例性实施例的定影装置60包括温度传感器110，温度传感器为温度感测单元的实例，面向位于定影带61内侧的IH加热器80，并且感测定影带61的温度。定影装置60还包括旋转传感器107，旋转传感器为转数感测单元的实例，并且感测定影带61的转数。
[0130]由温度传感器11感测到的定影带61的温度和由旋转传感器107感测到的定影带61的转数从温度/转数输出单元901输出到设在图像形成装置I的控制装置10 (参见图O中的旋转控制器300 (参见图7)。
[0131]定影装置60包括用于驱动电动机90的设定转数获取单元902。定影装置60从旋转控制器300接收基于从温度/转数输出单元901输出的定影带61的转数和定影带61的温度而确定的与加压辊62的转数对应的驱动电动机90的设定转数。
[0132]驱动电动机90的设定转数从设定转数获取单元902发送到电动机驱动器910。因此，驱动电动机90的旋转由电动机驱动器910控制。
[0133]移动机构200包括用作驱动源的闭锁电动机201、旋转轴202、传动齿轮203和204、轴205以及设在轴205上的偏心凸轮206。加压辊62由于偏心凸轮206的旋转而沿上下方向(X方向)移动，并且加压辊62操作而与定影带61形成按压接触或者与定影带61分离。
[0134]移动机构200还包括按压接触(分离)指令获取单元207。当接收到来自控制装置10的按压接触(分离)指令时，按压接触(分离)指令获取单元207经由电动机驱动器210控制闭锁电动机201的操作。
[0135]此处，由于加压辊62包括如上所述叠置在磁芯621的外周上(参见图2)的耐热弹性层622和覆有耐热树脂或耐热橡胶的分离层623，所以加压辊62由于受热而膨胀。
[0136]因此，在加压辊62的转数恒定的情况下，加压辊62的外周的线速度根据外径的变化而变化。结果，在加压棍62与定影带61按压接触的闭锁状态下，由于定影带61随着加压辊62的旋转驱动而执行从动旋转，所以定影带61的转速(也就是定影带61的转数)发生变化。
[0137]因此，基于定影带61的转数和定影带61的温度确定的与加压辊62的转数对应的驱动电动机90的设定转数从旋转控制器300经由设定转数获取单元902发送到电动机驱动器910，并且电动机驱动器910控制驱动电动机90的转速。结果，对于正常工作，驱动电动机90的转速保持在特定范围内(参见图6A)。
[0138]同时，例如，在打印工作期间图像形成装置10的设置循环中，以及在图像处理单元12中的图像信息转换处理、图像形成操作的预处理和图像形成操作的后处理中，当在没有纸张P穿过定影装置60的咬合部N的状态下继续旋转时(下文称为“热空转”)，没有从纸张P吸取热量，并且热量直接从被控制为特定高温的定影带61传递到加压辊62。因此，与正常工作的情况相比，加压辊62的温度过度升高。
[0139]在该状态下，当经转印装置50而被转印有色调剂图像的纸张P传送到定影装置60的咬合部N时，纸张P上的一部分色调剂被转印到定影带61的表面(热偏移)，并且由于成对的定影带61和加压辊62的后续旋转，热偏移色调剂聚集在加压辊62的表面上。如果继续在该状态下使用图像形成装置1，则加压辊62的表面上聚集的色调剂粘附到纸张P的正面和背面上。因此，会使图像质量降低。
[0140]在热空转时，热量被储存在加压辊62中。因此，由于热膨胀，加压辊62的外径变得大于正常工作情况下的外径，并且使加压辊62的线速度增加。结果，由旋转传感器107感测到的定影带61的转数大于正常工作时的转数。
[0141]因此，与正常工作的情况相比，旋转控制器300减小加压辊62的设定转数。将驱动电动机90的新设定转数发送到电动机驱动器910，并且降低驱动电动机90的转数(参见图 6A)。
[0142]此外，根据该示例性实施例的图像形成装置I包括计算驱动电动机90的转数降低率的计算单元，并且将驱动电动机90的当前转数降低率与正常工作时的驱动电动机90的预定转数降低率进行比较。
[0143]当判断出驱动电动机90的当前转数降低率大于预定转数降低率时(热空转)，控制装置10将分离指令发送到移动机构200的按压接触(分离)指令获取单元207。在接收到分离指令时，按压接触(分离)指令获取单元207经由电动机驱动器210控制闭锁电动机201的驱动。
[0144]也就是说，加压辊62被移动机构200置于远离定影带61的预热位置处，并且加压辊62进入到加压辊62不与定影带61物理接触的解锁状态。
[0145]于是，从定影带61到加压辊62的热传递停止，并且抑制了加压辊62的温度的过
度升高。
[0146](3.3)图像形成装置和定影装置的控制和操作
[0147]在下文中，将参考图7和图8详细说明根据本示例性实施例的图像形成装置I和定影装置60的控制和操作。
[0148]图7是用于对旋转控制器300进行说明的框图，S卩使在加压辊62的外径由于加压辊62的温度变化而变化的情况下，旋转控制器300也控制定影带61按特定转数旋转。图8是用于对由旋转控制器300执行的处理的流程进行说明的流程图。
[0149]在该示例性实施例中，旋转控制器300形成控制装置10的对整个图像形成装置I进行控制的部分。
[0150]温度/转数获取单元301从定影装置60的温度/转数输出单元901获取定影带61的温度和转数。
[0151]计算单元302包括设定转数计算部302a和转数降低率计算部302b。设定转数计算部302a基于经由温度/转数获取单元301获取的定影带61的温度和转数来计算用于将定影带61的转数控制为特定转数而确定的与加压辊62的转数对应的驱动电动机90的转数。
[0152]转数降低率计算部302b计算驱动电动机90的转数降低率，并且将计算出的驱动电动机90的转数降低率与正常工作时的驱动电动机90的预定转数降低率进行比较。
[0153]存储单元303存储将由计算单元302使用的数据。
[0154]数据获取单元304获取存储单元303中所存储的数据，并且时间测量单元305测量旋转控制器300执行特定控制的时间点。
[0155]转数输出单元306将由设定转数计算部302a计算出的加压辊62的设定转数输出到定影装置60的设定转数获取单元902。
[0156]此外，控制装置10包括图像形成启动(停止)指令获取单元307和移动机构控制单元308。图像形成启动(停止)指令获取单元307获取用于启动或停止图像形成的指令。移动机构控制单元308控制加压辊62的移动机构200并且将针对加压辊62的按压接触(分离)指令输出到定影装置60的按压接触(分离)指令获取单元207。
[0157]旋转控制器300执行这样的控制:即，在定影装置60运行期间即使当加压辊62的外径由于加压辊62的温度变化而变化时，也抑制定影带61的转数出现不稳定。[0158]具体地说，旋转控制器300逐渐地降低与加压辊62的转数对应的驱动电动机90的转数并且将驱动电动机90的转数控制在正常范围内(参见图7A)。
[0159]同时，通常，定影装置60内的温度不会升至一定温度以上，并且加压辊62的温度也不会升至一定温度以上。因此，由热膨胀引起的加压辊62的外径增大存在上限。
[0160]因此，与加压辊62的上限外径对应的驱动电动机90的转数存在最小值，也就是转数下限。与由于热膨胀而增大的加压辊62的直径的值对应地定义转数下限(Rml)，并且将该转数下限存储在存储单元303中。
[0161]此外，根据图像形成装置I的打印速度在执行期望定影处理的范围内定义驱动电动机90的转数最大值，即，转数上限(Rmu)，并且将该转数上限存储在正常对象202中。
[0162]旋转控制器300的温度/转数获取单元301从定影装置60的温度/转数输出单元901获取定影带61的当前转数作为旋转传感器107的信号(步骤S111)，并且将获取的定影带61的当前转数作为第一转数(Rbl)存储到存储单元303中。
[0163]然后,设定转数计算部302a基于定影带61的第一转数(Rbl)计算用于将定影带61的转数控制为预定的特定转数的驱动电动机90的转数，并且将驱动电动机90的转数作为驱动电动机90的第一转数(Rml)存储到存储单元303中(步骤SI 12)。
[0164]将驱动电动机90的第一转数(Rml)经由设定转数获取单元902发送到电动机驱动器910，并且电动机驱动器910控制驱动电动机90的转数(步骤S113)。
[0165]然后，温度/转数获取单元301基于时间测量单元305以特定采样周期(Λ t:在本示例性实施例中为例如20毫秒)获取定影带61的当前转数(步骤S114)，并且将所获取的定影带61的当前转数作为第二转数(Rb2)存储到存储单元303中。
[0166]然后,设定转数计算部302a基于定影带61的第二转数(Rb2)计算用于将定影带61的转数控制为预定的特定转数的驱动电动机90的转数，并且将计算出的驱动电动机90的转数作为第二转数(Rm2)存储到存储单元303中(步骤SI 15)。
[0167]将驱动电动机90的第二转数(Rm2)经由设定转数获取单元902发送到电动机驱动器910，并且电动机驱动器910控制驱动电动机90的转数(步骤SI 16)。
[0168]然后，转数降低率计算部302b经由数据获取单元304获取存储在存储单元303中的驱动电动机90的第一转数(Rml)和第二转数(Rm2)，并且基于第一转数(Rml)和第二转数(Rm2)之间的差计算采样周期(At)内的驱动电动机90的转数降低率(DRml)(步骤S117)。
[0169]此外，转数降低率计算部302b经由数据获取单元304获取存储在存储单元303中的正常工作时的驱动电动机90的预定转数降低率(DRmO)(步骤S118)。
[0170]然后，转数降低率计算部302b将在步骤SI 17中计算出的驱动电动机90的转数降低率(DRml)与在步骤S118中获取的正常工作时的驱动电动机90的转数降低率(DRmO)进行比较(步骤SI 19)。
[0171]当计算出的驱动电动机90的转数降低率(DRml)大于正常工作时的驱动电动机90的预定转数降低率(DRmO)时(步骤S119中的结果为是(YES))，判断为发生热空转。移动机构控制单元308将分离指令发送到移动机构200的按压接触(分离)指令获取单元207 (步骤 S120)。
[0172]在接收到分离指令时，按压接触(分离)指令获取单元207经由电动机驱动器210控制闭锁电动机201的驱动(步骤S121)。[0173]也就是说，移动机构200将加压辊62置于远离定影带61的预热位置处，并且加压辊62进入加压辊62不与定影带61物理接触的解锁状态。
[0174]然后，旋转控制器300的温度/转数获取单元301从定影装置60的温度/转数输出单元901获取定影带61的当前温度(Tl)作为温度传感器110的信号(步骤S122)，并且将定影带61的当前温度(Tl)存储到存储单元303中。
[0175]计算单元302将定影带61的当前温度(Tl)与定影带61的预定设定上限温度(TO)进行比较(步骤S123)。在当前温度(Tl)高于预定设定上限温度(TO)时(步骤S123中的结果为否(NO))，保持解锁状态。在当前温度(Tl)低于或等于预定设定上限温度(TC)时，定影操作继续执行直到打印工作完成为止。
[0176]当计算出驱动电动机90的转数降低率(DRml)小于或等于正常工作时的驱动电动机90的预定转数降低率(DRmO)时(步骤S119中的结果为否(NO))，判断出正在执行正常工作。定影操作继续执行直到打印工作完成为止。
[0177]利用上述一系列控制操作，在热空转时加压辊62的温度与正常工作的情况相比过度升高的情况下，移动机构200使加压辊62置于远离定影带61的预热位置处。因此，抑制了热量不必要地向加压辊62传递。
[0178]因此，抑制了图像形成装置I的浪费能耗，并且防止加压辊62的表面上的色调剂的热偏移和聚集。
[0179]第一示例性实施例的变型例
[0180]图9是用于对根据第一示例性实施例的图像形成装置I的旋转控制器300所执行的操作的变型例进行说明的流程图。
[0181]可根据加压辊62经受的热历史设定驱动电动机90的预定转数降低率，该预定转数降低率存储在存储单元303中，并且当转数降低率计算部302b针对热空转做出判断时对该预定转数降低率进行参考。
[0182]加压辊62根据打印工作的历史，例如，先前工作中处理的纸张数以及多个打印工作之间的停机时间，而经受不同的热历史。
[0183]例如，当在先前工作中连续地执行大量纸张的定影时，尽管定影带61的外径由于热容量小而几乎无变化，但是加压辊62的外径由于热膨胀而增大。
[0184]此外，在自先前的打印工作起已经过一定时间段之后启动打印工作的情况下，热膨胀之后的加压辊62的外径根据热空转时间而不同。
[0185]根据加压辊62经受的热历史将与加压辊62的外径对应的驱动电动机90的转数的多个预定降低率(DRpn:n表示自然数)存储在存储单元303中。
[0186]转数降低率计算部302b计算采样周期内的驱动电动机90的转数降低率(DRml)(步骤S217)，并且经由数据获取单元304获取与加压辊62经受的热历史对应且存储在存储单元303中的驱动电动机90的多个转数降低率(DRmn:n表示自然数)(步骤S218)。
[0187]然后，转数降低率计算部302b将在步骤S217中计算出的驱动电动机90的转数降低率(DRml)与对应于加压辊62外径的驱动电动机90的多个预定的转数降低率(DRmn:n表示自然数)进行比较(步骤S219 )。
[0188]当计算出的转数降低率(DRml)大于与加压辊62的外径对应的驱动电动机90的多个预定的转数降低率(DRmn:n表示自然数)中的任一个时(步骤S219中的是(YES))，移动机构控制单元308将分离指令发送到移动机构200的按压接触(分离)指令获取单元207(步骤 S220)。
[0189]在接收到分离指令时，按压接触(分离)指令获取单元207经由电动机驱动器210控制闭锁电动机201的驱动(步骤S221)。
[0190]也就是说，移动机构200将加压辊62置于远离定影带61的预热位置处，并且加压辊62进入加压辊62不与定影带61物理接触的解锁状态。控制装置10保持解锁状态，直到输入下一纸张馈送指令为止。
[0191]利用上述控制，移动机构200根据图像形成装置I的打印工作历史将加压辊62置于远离定影带61的预热位置处，并且抑制热量不必要地传递向加压辊62。
[0192]结果，抑制了图像形成装置I的浪费能耗，并且防止加压辊62的表面上的色调剂的热偏移和聚集。
[0193]第二实施例
[0194]除了旋转控制器300检测纸张的卷绕并且将纸张的卷绕通知给图像形成装置IA的用户之外，根据第二示例性实施例的图像形成装置IA的构造与根据第一示例性实施例的图像形成装置I的构造相同。因此，根据第一示例性实施例的图像形成装置I和根据第二示例性实施例的图像形成装置IA之间的共同的构成部件将用相同的附图标记来指代，并且将省略对它们的详细说明。
[0195]图6B是示出在纸张P卷绕在定影带61或加压辊62上的情况下驱动电动机90的转数的变化的示意图。
[0196]此处，在定影装置60的定影操作期间，纸张P可能卷绕在加压辊62上。由于定影装置60包括位于定影带61的内周上的温度传感器110并且检测定影带61的温度，因此例如在纸张P卷绕在定影带61的表面上的情况下，定影装置60不对纸张P的卷绕进行判断。
[0197]同时，在纸张P卷绕在加压辊62上的情况下，通常，即使纸张P未被移除，定影装置60也能够继续进行定影。
[0198]因此，当纸张P卷绕定影带61或加压辊62的表面上时，由于纸张P的卷绕引起的纸张P上的表面粗糙度导致定影图像中的干扰。此外，可能会产生纸张褶皱或异常声音。因此，在纸张P卷绕在定影带61或加压辊62上的情况下，应采取如下措施:快速检测纸张P的卷绕，停止图像形成装置1A，向图像形成装置IA的用户发出警告，等等。
[0199]在该示例性实施例中，为了解决该问题，在图像形成装置IA的控制装置10中设置用于基于计算出的驱动电动机90的转数检测纸张P在定影带61或加压辊62上的卷绕情况的卷绕检测部302c。
[0200]卷绕检测部302c被构造为计算单元302A的一部分。
[0201]下文中，将参考图10和图11详细说明卷绕检测部302c的操作。
[0202]图10是用于说明包括卷绕检测部302c的旋转控制器300A的框图。
[0203]图11是用于对包括卷绕检测部302c的旋转控制器300A所执行的处理的流程进行说明的流程图。
[0204]在纸张P完全卷绕到定影带61上的情况下，定影带61的外径增大了如下量:即，卷绕在定影带61上的纸张的厚度。定影带61通过接收来自加压辊62的驱动力而执行从动旋转。因此，在以正常工作时的设定转数驱动加压辊62的情况下，由于定影带61的表观周长(apparent peripheral length)增大,所以旋转传感器107输出小于正常次数的转数作为定影带61的转数。
[0205]此外，当纸张P完全卷绕到加压辊62上时，加压辊62的外径增大了如下量:即，卷绕到加压辊62上的纸张的厚度。定影带61通过接收来自加压辊62的驱动力而进行从动旋转。因此，在以正常工作时的设定转数驱动加压辊62的情况下，由于加压辊62的外径增大了如下量:S卩，卷绕到加压辊62上的纸张的厚度，所以旋转传感器107输出大于正常次数的转数作为定影带61的转数。
[0206]旋转控制器300A的温度/转数获取单元301从定影装置60的温度/转数输出单元901获取定影带61的当前转数(Rbl)作为旋转传感器107的信号(步骤S311)，并且将所获取的定影带61的当前转数(Rbl)存储到存储单元303中。
[0207]然后，设定转数计算部302a基于所获取的定影带61的当前转数(Rbl)计算用于将定影带61的转数控制为预定的特定转数的驱动电动机90的转数(Rml)，并且将计算出的驱动电动机90的转数(Rml)存储到存储单元303中(步骤S312)。
[0208]驱动电动机90的转数(Rml)经由设定转数获取单元902发送到电动机驱动器910，并且电动机驱动器910控制驱动电动机90的旋转(步骤S313)。
[0209]卷绕检测部302c经由数据获取单元304获取存储在存储单元303中的驱动电动机90的预定转数上限(Rmu)和正常工作时的驱动电动机90的预定转数下限(Rml)(步骤S314)，并且将在步骤S313中设定的驱动电动机90的转数(Rml)与在步骤S314中获取的转数上限(Rmu )和转数下限(Rml)中的每个进行比较(步骤S315 )。
[0210]当驱动电动机90的设定转数(Rml)大于正常工作时的驱动电动机90的预定转数上限(Rmu)时(步骤S315中的结果为是(YES))，使图像形成装置IA停止(步骤S316)。然后，向图像形成装置IA的用户发出警告(步骤S317)。例如，在图像形成装置IA的操作显示单元(图1中未示出)上指示出表示警告的消息。
[0211]当驱动电动机90的设定转数(Rml)小于或等于正常工作时的驱动电动机90的预定转数上限(Rmu)时(步骤S315中的结果为否(NO))，卷绕检测部302c将经由数据获取单元304获取的正常工作时的驱动电动机90的预定转数下限(Rml)与在步骤S313中设定的驱动电动机90的转数(Rml)进行比较(步骤S318 )。
[0212]当驱动电动机90的设定转数(Rml)小于正常工作时的驱动电动机90的预定转数下限(Rml)时(步骤S318中的结果为是(YES))，使图像形成装置IA停止。然后，向图像形成装置IA的用户发出警告(步骤S316)。
[0213]当驱动电动机90的设定转数(Rml)等于或大于正常工作时的驱动电动机90的预定转数下限(Rml)时(步骤S318中的结果为否(NO))，判断出正在执行正常工作。然后，定影操作继续执行，直到打印工作完成为止。
[0214]利用上述控制，图像形成装置IA能够检测纸张的卷绕，而无需设置用于检测纸张在定影带61或加压辊62上的卷绕情况的专用传感器。
[0215]第二示例性实施例的变型例
[0216]在上述第二示例性实施例中，纸张的卷绕是通过将驱动电动机90的设定转数(Rml)与正常工作时的驱动电动机90的预定转数上限(Rmu)或预定转数下限(Rml)进行比较而检测得到的。然而，可以不同的方式来执行卷绕的检测。[0217]当纸张P卷绕到定影带61或加压辊62上时，由于定影带61或加压辊62的表观外径显著增大，由计算单元302A的设定转数计算部302a计算出的驱动电动机90的转数显著增加。因此，例如，在一定采样周期内驱动电动机90的转数降低率达到特定值或更大的情况下，可通过判断为纸张P卷绕在定影带61或加压辊62上来执行卷绕的检测。
[0218]出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前面的说明。不意在穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本【技术领域】的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明本示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本【技术领域】的其他人能够为实现各种实施例理解本发明和各种适合于所构想的特定应用的修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。
【权利要求】
1.一种图像形成装置，包括: 定影装置，其包括: 色调剂图像形成单元，其形成色调剂图像； 定影部件，其将色调剂定影到记录介质上； 加压部件，其以将记录介质夹在所述定影部件和所述加压部件之间的方式传送记录介质； 驱动单元，其使所述加压部件旋转以允许所述定影部件进行从动旋转；以及 转数感测单元，其感测所述定影部件的转数； 转数确定单元，其基于由所述转数感测单元感测到的所述定影部件的转数来确定所述驱动单元的转数；以及 停止单元，当由所述转数确定单元确定的转数不等于特定转数时，所述停止单元使所述驱动单元停止。
2.一种图像形成装置，包括: 定影装置，其包括: 色调剂图像形成单元，其形成色调剂图像； 定影部件，其将色调剂定影到记录介质上； 加压部件，其以将记录介质夹`在所述定影部件和所述加压部件之间的方式传送记录介质； 驱动单元，其使所述加压部件旋转以允许所述定影部件进行从动旋转；以及 转数感测单元，其感测所述定影部件的转数； 转数确定单元，其基于由所述转数感测单元感测到的所述定影部件的转数来确定所述驱动单元的转数； 转数降低率计算单元，其基于由所述转数确定单元确定的所述驱动单元的第一转数以及经过特定时间之后确定的所述驱动单元的第二转数来计算所述驱动单元的转数降低率；以及 分离单元，当由所述转数降低率计算单元计算出的转数降低率大于所述驱动单元的特定转数降低率时，所述分离单元将所述加压部件与所述定影部件分离。
3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其中，所述驱动单元的特定转数降低率设定为与所述加压部件的外径相对应，所述外径根据由所述加压部件经受的热历史而变化。
4.一种图像形成装置，包括: 定影装置，其包括: 色调剂图像形成单元，其形成色调剂图像； 转印单元，其将由所述色调剂图像形成单元形成的色调剂图像转印到记录介质； 定影部件，其包括导电层，并且当所述导电层以电磁感应方式被加热时所述定影部件将色调剂定影到所述记录介质上； 加压部件，其以将记录介质夹在所述定影部件和所述加压部件之间的方式传送记录介质； 磁场产生单元，其面向所述定影部件并且产生磁场； 驱动单元，其使所述加压部件旋转以允许所述定影部件进行从动旋转；转数感测单元，其感测所述定影部件的转数；以及 移动单元，其使所述加压部件移动而与所述定影部件分离或者与所述定影部件按压接触； 转数确定单元，其基于由所述转数感测单元感测到的所述定影部件的转数确定所述驱动单元的转数；以及 卷绕检测单元，其基于由所述转数确定单元确定的所述驱动单元的转数来检测所述记录介质在所述定影部件或所述加压部件上的卷绕情况。
5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其中，所述卷绕检测单元通过将由所述转数确定单元确定的所述驱动单元的转数与特定转数上限和特定转数下限中的每个进行比较来检测所述记录介质在所述定影部件或所述加压部件上的卷绕情况。
6.一种定影装置，包括: 定影部件，其包括导电层，并且当所述导电层以电磁感应方式被加热时所述定影部件将色调剂定影到记录介质上； 加压部件，其以将所述记录介质夹在所述定影部件和所述加压部件之间的方式传送所述记录介质； 磁场产生单元，其面向所述定影部件并且产生磁场； 驱动单元，其使所述加压部件旋转以允许所述定影部件进行从动旋转； 转数感测单元，其感测所述定影部件的转数； 移动单元，其使所述加压部件移动成与所述定影部件分离或按压接触； 输出单元，其输出由所述转数感测单元感测到的所述定影部件的转数；以及获取单元，其接收基于由所述输出单元输出的所述定影部件的转数而设定的所述驱动单元的转数。
7.一种图像形成方法，包括: 形成色调剂图像； 将色调剂定影到记录介质上； 传送记录介质； 使加压部件旋转以允许定影部件进行从动旋转； 感测所述定影部件的转数； 基于感测到的所述定影部件的转数来确定驱动单元的转数；以及 当所确定的转数不等于特定转数时，使所述驱动单元停止。
【文档编号】G03G15/20GK103529670SQ201310073111
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年3月7日 优先权日:2012年7月3日
【发明者】岩井清, 春原刚 申请人:富士施乐株式会社