图像形成设备的制作方法

图像形成设备的制作方法
【专利摘要】一种图像形成设备，包括主体、图像形成单元和变化构件，该图像形成单元具有在排列方向上排列的多个感光鼓，该变化构件在多个感光鼓的轴向方向上设置在图像形成单元的外侧，并且变化构件被构造成在排列方向上移动并且在第一位置和第二位置之间改变图像形成单元的至少一部分的位置。主体包括由金属板制成的金属框架，该金属框架在轴向方向上与变化构件设置的同一侧。金属框架包括支撑部和引导部，该支撑部被构造成支撑图像形成单元，该引导部被构造成引导变化构件的移动。通过弯曲金属板，引导部与支撑部整体地形成。
【专利说明】图像形成设备
[0001]相关申请的交互引用
[0002]本申请要求2012年7月3日提交的日本专利申请N0.2012-149222的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种图像形成设备，该图像形成设备包括排列在其中的多个感光鼓。【背景技术】
[0004]已知的图像形成设备包括鼓单元，左右主体侧板，和线性凸轮，该鼓单元具有排列在其中的感光鼓和配置成分别面向感光鼓的显影辊，该左右主体侧板支撑相对其定位的鼓单元，该线性凸轮作为变化构件，该线性凸轮在排列感光鼓方向上移动，从而在显影辊与感光鼓分离的位置和显影辊与感光鼓接触的位置之间改变显影辊的位置。在该图像形成设备中，线性凸轮通过固定到主体侧板上的导轨而被保持，因此线性凸轮在排列感光鼓的方向上可移动。

【发明内容】

[0005]然而，上述图像形成设备的导轨需要被附接到主体侧板上。这需要时间来装配设备，因此增加了生产成本。另外，很难维持导轨和通过导轨保持的变化构件的定位精度。
[0006]本发明提供一种图像形成设备，该图像形成设备被构造成实现减轻重量和提高用于驱动系统的结构和电极的配置的自由度。
[0007]根据本发明的图像形成设备包括主体、图像形成单元和变化构件。图像形成单元具有在排列方向上排列的多个感光鼓。变化构件在多个感光鼓的轴向方向上设置在图像形成单元的外侧，并且变化构件被构造成在排列方向上移动，并且在第一位置和第二位置之间改变至少一部分图像形成单元的位置。主体包括由金属板制成的金属框架，该金属框架在轴向方向上与变化构件设置同一侧。金属框架包括支撑部和引导部。支撑部设置成面向图像形成单元，并且被构造成支撑图像形成单元。引导部从支撑部朝向图像形成单元延伸，并且被构造成引导变化构件的移动。通过弯曲金属板，引导部与支撑部整体地形成。
[0008]与作为独立的部件如凸轮导轨的引导部被附接到金属框架的结构相比，该结构能够减少部件的数量并改进设备的装配操作。因此，能够减少部件和装配操作的成本。由于引导部和金属框架整体地被形成，能够相对容易地维持变化构件的定位精度。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]参考以下附图详细描述本发明，图中相同的部件的标号相同，其中:
[0010]图1是根据本发明的实施例的图像形成设备如彩色激光打印机的截面图；
[0011]图2是说明保持器和金属框架的立体图；
[0012]图3A说明在图像形成设备的左右方向上从内侧看时，位于内侧的树脂侧壁、金属框架和保持器；
[0013]图3B是图3A中的部分B的放大图；
[0014]图4A说明在图像形成设备的左右方向上从内侧看时，位于外侧的树脂侧壁、金属框架和保持器；
[0015]图4B是图4A中的部分B的放大图；
[0016]图5是左树脂侧壁的内壁的右前方立体图；
[0017]图6说明金属框架；
[0018]图7是沿图4中Y-Y线的截面图；
[0019]图8是沿图3中X-X线的截面图；
[0020]图9A是说明金属框架、支撑框架和曝光单元的分解立体图；
[0021]图9B是图9A中的部分B的放大图；
[0022]图10说明所有显影辊接触对应的感光鼓；
[0023]图11说明仅黑色的显影辊与对应的感光鼓接触；
[0024]图12说明所有的显影辊与对应的感光鼓分离；
[0025]图13说明由于金属框架由两部分组成所产生的操作优势；
[0026]图14A是根据实施例的修改例的金属框架的前视图；以及
[0027]图14B是沿图14A中线Z-Z的截面图。
【具体实施方式】
[0028]将参考附图详细描述说明性实施例。以下描述中，以彩色激光打印机I作为图像形成设备的例子，详细描述主要结构。
[0029]以下描述中，基于彩色激光打印机在使用时所配置的方向，来表示彩色激光打印机I的方位或侧。换句话说，图1中，左侧为前面或前侧，右侧为后面或后侧，上侧为上面或上侧，下侧为下面或下侧。上下方向称为垂直方向。
[0030]如图1所示，彩色激光打印机I包括作为主体的例子的主壳体2，被构造成馈送片状物S的片状物馈送部3，和被构造成在馈送到那里的片状物S上形成图像的图像形成部
4。图像形成部4主要包括曝光单元5、处理单元6、转印单元7和定影单元8。
[0031]片状物馈送部3被设置在主壳体2的下部，主要包括片状物托盘31，该片状物托盘31被构造成在其中容纳片状物S，和片状物馈送机构32，该片状物馈送机构32被构造成将片状物S从片状物托盘31馈送到图像形成部4。片状物托盘31内的片状物S通过片状物馈送机构32单张馈送到图像形成部4。
[0032]曝光装置5被设置在主壳体2的上部，该曝光装置5包括图中未显示的多个激光源、多面镜、多个透镜和多个反光镜。如图中点划线所示，基于图像数据，激光源发射的激光被反射在多面镜和反光镜上，穿过透镜，并照射到每个感光鼓61的表面上。
[0033]处理单元6被设置在片状物托盘31和曝光单元5之间，该处理单元6主要包括保持器100,沿着前后方向排列的四个感光鼓61,和充电器62以及与感光鼓61对应的显影盒63。
[0034]每个显影盒63包括显影辊64、供应辊65、层厚调节片66和被构造成存储调色剂的调色剂存储部67。本实施例中，显影盒63包括从前侧向后依次排列的显影盒63Y、63M、63C和63K，分别存储黄色调色剂、洋红色调色剂、青色调色剂和黑色调色剂。
[0035]转印单元7被设置在片状物托盘31和处理单元6之间，该转印单元7主要包括驱动辊71、从动辊72、传送带73和四个转印辊74。传送带73是环形的，在驱动辊71和从动辊72之间延伸，并且其外表面与感光鼓61接触。转印辊74设置在传送带73的内侧，从而将传送带73夹在转印辊74和感光鼓61之间。
[0036]固定单元8被设置在处理单元6和转印单元7的后面，主要包括加热辊81和被配置为与加热辊81相对并且被构造成压靠加热辊81的加压辊82。
[0037]在图像形成部4中，每个感光鼓61的表面被相应的充电器62均匀地充电，随后通过高速扫描暴露在曝光单元5的激光下。因此，每个感光鼓61的暴露区域的电势下降，基于图像数据的静电潜像被形成在每个感光鼓61的表面上。然后，存储在调色剂存储部67的调色剂通过供应辊65被供应给显影辊64，进入显影辊64和层厚调节片66之间，并且承载在显影辊64上作为具有固定厚度的薄层。
[0038]显影辊64上承载的调色剂被供应到形成在对应的感光鼓61上的静电潜像上，从而静电潜像被显影成可见图像，因此调色剂图像被形成在感光鼓61上。然后，当片状物S由片状物供应部3供应并被馈送到每个感光鼓61和传送带73之间时，感光鼓61的表面上承载的调色剂图像被相继转印到片状物S上。
[0039]具有转印到其上的调色剂图像的片状物S经过加热辊81和加压辊82之间，在片状物S上转印的调色剂图像被热定影。具有热定影的调色剂图像的片状物S通过设置在主壳体2内的馈送辊23和排出辊24从主壳体2排出，并被排出托盘22接收。
[0040]如图2所示，保持器100被构造成保持感光鼓61，该保持器100主要包括树脂制成的保持器框架110和一对侧板120，如双点划线表示该保持器框架110为顶端开口的箱状构件，和该一对侧板120设置在感光鼓61轴向方向的两侧。
[0041]左右侧板120由金属片如镀锌铁板形成。侧板120被固定在保持器框架110的左右壁的保持器侧壁111的内表面上，以保持四个感光鼓61，因此感光鼓61可相对彼此旋转并定位。每个侧板120的后端向上延伸并包括在其上端的接触部121。接触部121从每个保持器侧壁111的上表面稍微向上突出。
[0042]保持器100设置有杆状定位轴部130，该定位轴部130经过保持器侧壁111和侧板120并在左右方向上从保持器侧壁111的前端部向外突出。定位轴部130接合在形成在侧板120的前端部的通孔125内，因此定位轴部130相对于侧板120被定位。每个侧板120具有从其右端凹陷的凹口部122。凹口部122被形成为其上边缘123沿着前后方向大致笔直地延伸。
[0043]保持器100由主壳体2支撑，从而在排列感光鼓61的前后方向上是可移动的。因此，当前盖21打开时，保持器100在如图1和3A所示的保持器100被安装在主壳体2内的内侧位置和如图4A所示的保持器100被从主壳体2拉出的外侧位置之间是可移动的。显影盒63通过保持器100被可拆卸地保持，当保持器100处在外侧位置时显影盒是可替换的。
[0044]以下将详细描述主壳体2的结构。
[0045]主壳体2包括在左右方向上彼此隔开的一双树脂侧壁200和在左右方向上彼此隔开的一对金属框架300。图3说明了设置在主壳体2的一侧的树脂侧壁200和金属框架300。当保持器100被安装在主壳体2内时，树脂侧壁200和金属框架300被依次设置在保持器100在感光鼓61的轴向方向上的每侧上。
[0046]参考附图，基于左树脂侧壁200、左金属框架300和左线性凸轮400进行以下描述。右树脂侧壁200、右金属框架300和右线性凸轮400被设置成与左边的部分对称。
[0047]树脂侧壁200由主壳体2的两个左右壁组成，从左右方向看时其尺寸比金属框架300更大，并且该树脂侧壁200由树脂如ABS制成。如图5所示，树脂侧壁200包括固定金属框架300的固定表面210，被构造成在前后方向上可移动地支撑保持器100的保持器导轨220，被构造成接纳保持器100的定位轴部130的凹陷部230，联接器(未显示)穿过其中以将驱动力施加给感光鼓61和显影辊64的多个通孔240，和如图3A所示被构造成在安装表面如地板上支撑彩色激光打印机I的一对支架部250。
[0048]如图6所示，金属框架300是板状构件，被构造成支撑保持器100，该保持器100被安装在主壳体2内并且被相对于主壳体2定位。金属框架300由两个单独的部件组成，L形的第一框架301和I型的第二框架302。由第一框架301和第二框架302组成的金属框架300由金属板制成，例如镀锌铁板制成。
[0049]金属框架300，在功能方面，包括图6中虚线包围、被构造成支撑保持器100的支撑部310，和作为引导部的例子的凸轮导轨320，该凸轮导轨320被构造成引导作为变化构件(changing member)的例子的线性凸轮400的移动。支撑部310具有主体部330和延伸部340,350o主体部330在前后方向上延伸，延伸部340、350从主体部330在前后方向上的两端向下朝着感光鼓61延伸。本实施例中，第一框架301包括主体部330的大部分,延伸部340和凸轮导轨320，第二框架302包括主体部330的前端部和延伸部350。
[0050]当金属框架300被固定到树脂侧壁200上并且保持器100在如图3Α所示的内侧位置时，从左右方向看，主体部330被设置在不与四个感光鼓61的任何一个、充电器62和显影盒63重叠的位置。即，主体部330被设置在保持器100上方。如图6所示，主体部330具有用于将金属框架300固定到树脂侧壁200的螺丝孔331，与支撑框架500接合的接合孔332，和用于固定支撑框架500的螺丝孔333。
[0051]这样配置延伸部340、350，从而当金属框架300被固定到树脂侧壁200上并且保持器100处于如图3Α所示的内侧位置时，它们的下部面向保持器100。延伸部340、350设置有定位部,该定位部用于相对于主壳体2定位保持器100。
[0052]更具体地，如图6所示，延伸部340设置有定位孔341，作为在其下端部的第一定位部。如图2所示，在左右方向上彼此面对的一对延伸部340经由联接构件360联接，该联接构件360插入设置在各个延伸部340中的定位孔341中。联接构件360的端部接合在定位孔341内，并且联接构件360被固定到延伸部340上。
[0053]如图6所示，延伸部350设置有在其下端部的前端朝着前侧开口的凹陷部351。限定凹陷部351的下边缘是作为第二定位部的定位表面352。定位表面352被形成为沿着前后方向笔直延伸的表面。如图3Α所示，在金属框架300被固定到树脂侧壁200上的状态下，定位孔341在前后方向上位于比定位表面352更靠近主壳体2的中心的位置，更具体地，定位孔341位于比定位表面352更靠近表示主壳体2的中心的点划线L的位置。
[0054]如图2和7所示，凸轮导轨320通过弯曲形成金属框架300的金属板而与支撑部310整体地形成。更具体地，凸轮导轨320的横截面为L形，因此其在左右方向上从支撑部310的下端向内朝着处理单元6延伸然后向上延伸。凸轮导轨320在前后方向上伸长。[0055]如图5所示，凸轮导轨320具有上下表面，该上下表面是垂直于支撑部310的扁平表面，并且在水平或前后方向上伸长。上表面是凸轮引导表面321，作为用于引导线性凸轮400移动的变化构件引导表面。下表面是保持器引导表面322。保持器引导表面322和保持器导轨220在两者之间形成空间并在该空间中引导保持器100移动。
[0056]如图8所示，在第一个框架301的前部和第二框架302的上部彼此重叠的状态下，上述的金属框架300被固定到树脂侧壁200的固定表面210上，因此第一框架301设置在左右方向上的内侧，第二框架302设置在左右方向上的外侧。
[0057]更具体地，如图5和6所示，第一框架301具有通孔301A和301B，第二框架302具有通孔302A。主壳体2的树脂侧壁200的固定表面210设置有定位凸起211、212，作为在左右方向上向内突出的突出部的例子。由于第一框架301的通孔301B与定位凸起212相接合，组成金属框架300的第一框架301在前后方向上相对于树脂侧壁200被定位。
[0058]由于第一框架301的通孔301A和第二框架302的通孔302A与定位凸起211相接合，第一框架301和第二框架302在同时与感光鼓61的排列方向和轴向方向垂直的垂直方向上相对于树脂侧壁200被定位。在第一框架301和第二框架302在前后方向和垂直方向上相对于树脂侧壁200被定位的状态下，第一框架301和第二框架302利用螺钉BI被固定到固定表面210上。
[0059]如图6所示，第一个框架301的通孔301A为在前后方向上的长孔。这样能在垂直方向上维持定位精度的同时，消减(absorb)第一框架301的尺寸偏差，并且消减由于可能相对于定位凸起212热膨胀的树脂侧壁200和可能相对于通孔301B热膨胀的第一框架301的热膨胀率的不同导致在前后方向上的尺寸变化。
[0060]如图5所示，树脂侧壁200的保持器导轨220在左右方向上相对于固定表面210向内突出。延伸部340的下部(未显示)在左右方向上被设置在固定表面210和保持器导轨220之间。如图8所示，延伸部350的下部(未显示)在左右方向上被设置在固定表面210和保持器导轨220之间。根据该结构，作为凸轮导轨320的下表面的保持器引导表面322，和保持器导轨220的上表面组成用于引导保持器100的移动的结构。
[0061]本实施例中，如图9A所示，彩色激光打印机I包括支撑框架500，该支撑框架500连接一对左右金属框架300的主体部330。支撑框架500通过保持金属板如镀锌铁板而形成，包括板状部510和从板状部510的左右端向上延伸的一对左右固定部520。
[0062]当保持器100被安装在主壳体2内时，板状部510被设置在曝光单元5和图9A中未显示的四个感光鼓61之间。板状部510通过固定部520连接左右主体部330。板状部510设置有四个在左右方向伸长的缝状开口 511。图1中用点划线表示的四束激光，从曝光单元5射出，穿过开口 511，从而曝光各个感光鼓61。板状部510被形成为具有两个圆形定位孔512，两个定位孔512在左右方向上彼此隔开并且在前后方向上的大致中心位置上。定位孔512被构造成与设置在曝光单元5的下表面上的定位凸起(未显示)接合。
[0063]如图9B所示，在从板状部510在左右方向上的每一端向外突出的接合片513接合在与形成在主体部330上的接合孔332内的状态下，支撑框架500通过利用螺钉B2固定主体部330和固定部520而被固定到每个主体部330上。
[0064]如图9A所示，通过设置在曝光单元5的下表面上的定位凸起(未显示)与形成在板状部510上的定位孔512接合，曝光单元5相对于固定到金属框架300的支撑框架500被定位。曝光单元5利用螺钉B3被固定在板状部510的上表面上，并通过支撑框架500被金属框架300的主体部330支撑。
[0065]如图5所示，线性凸轮400被构造成在前后方向上沿着金属框架300的凸轮导轨320移动，并在显影辊64与对应的感光鼓61接触的第一位置和显影辊64与对应的感光鼓61分离的第二位置之间改变显影辊64的位置。线性凸轮400主要包括凸轮主体410，该凸轮主体410作为变化构件主体，并且在前后方向上伸长，和在左右方向上从凸轮主体410的内表面向内突出的四个接触部420、430。
[0066]凸轮主体410被凸轮导轨320支撑，因此凸轮主体410可以在前后方向上在凸轮导轨面321上移动。凸轮主体410包括在后端部的上表面上的齿条411。齿条411与设置在主壳体2内的小齿轮260接合。当小齿轮260逆时针方向旋转时，线性凸轮400向后移动，而当小齿轮260顺时针方向旋转时，线性凸轮400向前移动。
[0067]如图10所示，接触部420、430具有向下倾斜到前侧的各个后表面，即倾斜面421、431。最后面的接触部430在前后方向上的尺寸比设置在接触部430的前面的其它接触部420更短。
[0068]图10仅说明了一侧，另外类似的线性凸轮400设置在另一侧。线型凸轮400在左右方向上对称地设置在处理单元6的两侧。
[0069]以下将描述保持器100的结构，该保持器作为用于移动线性凸轮400使得显影辊64与对应的感光鼓61接触或分离的接触/分离机构。
[0070]虽然图10仅显示了一侧，但四个可枢轴旋转构件140被配置在保持器框架110的两个左右保持器侧壁111的每一个的内表面的上部，因此可枢轴旋转构件140可在前后方向上绕着各个枢轴141旋转。可枢轴旋转构件140通过推动构件(未显示)枢转旋转地推动。可枢轴旋转构件140通过设置于保持器侧壁111的挡块(未显示)被保持在图10所示的位置。
[0071]每个可枢轴旋转构件140主要包括设置在枢轴141的上方的被接触部142和设置在枢轴141下方的按压部143。
[0072]被接触部142被配置成:在被接触部142能够与在前后方向移动的线性凸轮400的接触部420、430的倾斜面421、431接触的位置时，该被接触部142在左右方向上从可枢轴旋转构件140的外表面向外突出。按压部143从靠近或邻近枢轴141的位置向下延伸，并与从显影盒63的侧面向外突出的压力凸起68接触。
[0073]以下将描述线性凸轮400的操作和使显影辊64与对应的感光鼓61接触或分离的操作。
[0074]以下描述中，为了表示与调色剂的颜色对应的部件如感光鼓61和显影辊64，Y表示黄色、M表示洋红色、C表示青色，而K表示黑色，这些后缀将被添加到详细说明和附图的部件标号中。
[0075]当利用四个调色剂的颜色:黄色、洋红色、青色和黑色使彩色图像形成在片状物S上时，在所有的显影辊64与各个感光鼓61接触的状态下，执行图像形成操作，如图10所
/Jn ο
[0076]当仅用黑色调色剂使黑白图像形成在片状物S上时，操作线性凸轮400使得仅显影辊64K与感光鼓6IK接触，显影辊64Y、64M和64C与感光鼓61Y、61M和6IC分离，如图11所示。
[0077]更具体地，为了形成黑白图像，因为小齿轮260从图10所示的状态逆时针方向旋转，线性凸轮400向后移动。因此，前三个接触部420的倾斜面421与可枢轴旋转构件140Y、140M和140C的被接触部142接触。当线性凸轮400进一步向后移动时，倾斜面421按压被接触部142，因此可枢轴旋转构件140YU40M和140C围绕各个枢轴141顺时针方向旋转。
[0078]因此，可枢轴旋转构件140Y、140M和140C的按压部143将显影盒63Y、63M和63C的凸起68向上按压到前侧，则显影辊64Y、64M和64C与各个感光鼓61Y、61M和61C分离。因为最后面的接触部430在前后方向上比接触部420更短，这样不会干涉上述操作的可枢轴旋转构件140K。根据该结构，显影辊64K与感光鼓61K维持接触。当在图11所示的状态下执行图像形成时，黑白图像被形成在片状物S上。
[0079]由于不用于图像形成的显影棍64Y、64M和64C分别与感光鼓61Y、61M和61C分离，显影辊64Y、64M和64C的操作能够被停止。因此，该结构能够减少在没有用于图像形成的黄色调色剂、洋红色调色剂和青色调色剂上的压力，从而增加它们的寿命。
[0080]本实施例中，所有显影辊64能够与各个感光鼓61分离，以便清理传送带73。更具体地，当小齿轮260从图11所示的状态逆时针方向旋转时，线性凸轮400进一步向后移动。因此，接触部430的倾斜面431接触可枢轴旋转构件140K的被接触部142，则显影辊64K与感光鼓61K分离,如图12所不。
[0081]为了让显影辊64K从图12所示状态与感光鼓61K接触，小齿轮260顺时针方向旋转，则线性凸轮400向前移动。因此，接触部430与被接触部142脱离，并且可枢轴旋转构件140K通过推动构件(未显示)的推动力绕着枢轴141逆时针方向旋转。因为按压部143向下移动，显影盒63K斜向下移动到后侧，则显影辊64K与感光鼓61K接触。
[0082]为了让显影辊64Y、64M和64C从图11所示状态与感光鼓61Y、6IM和6IC接触，小齿轮260顺时针方向旋转，则线性凸轮400进一步向前移动。因此，接触部420与各个被接触部142脱离，则显影辊64Y、64M和64C与各个感光鼓61Y、61M和6IC接触，如图10所示。
[0083]以下将描述保持器100如何相对于主壳体2被定位。
[0084]当放置在图4A所示的外侧位置的保持器100被向后按压时，保持器100沿着保持器导轨220和凸轮导轨320的保持器引导表面322向后移动。当保持器100移动到接近内侧位置的位置时，保持器100的定位轴部130进入金属框架300的凹陷部351，并且联接构件360进入保持器100的凹口部122。
[0085]如图2和3A所示，当保持器100到达内侧位置并且被安装在主壳体2内时，定位轴部130与凹陷部351接合，凹口部122与联接构件360接合。因此，保持器100通过金属框架300被支撑并在垂直方向和前后方向上相对于主壳体2被定位。
[0086]更具体地，如图8所示，凹陷部351的位置使得凹陷部351的下边缘即定位表面352比形成在树脂侧壁200上的凹陷部230的下端231更向上突出。因此，当定位轴部130与凹陷部351接合时，定位轴部130直接位于定位表面352上并且从下被定位表面352支撑，从而保持器100的前侧被定位在垂直方向上。
[0087]如图4B所示，凹口部122被设置成使得其上端123比对应于保持器框架110的凹口部122的凹陷部112的上端123更向下突出，而且凹口部122的前端124比凹陷部112的前端114更向后突出。因此，如图3B所示，当联接构件360与凹口部122接合时，保持器100的凹口部122的前端124直接与接合在定位孔341内的联接构件360接触，从而保持器100被定位在前后方向上。另外，凹口部122的上端123直接位于联接构件360上，保持器100被联接构件360从下支撑。因此，保持器100的后侧垂直地被定位。
[0088]本实施例中，因为定位轴部130和保持器100设置的凹口部122的上端123和前端124，直接与金属框架300的定位表面352和接合在定位孔341内的联接构件360接触，从而保持器100的定位精度被增大。
[0089]如图4A所示，当保持器100位于外侧位置时，保持器100的前端部受到重力而降低，因此其后端部被升高。所以，侧板120的接触部121与保持器引导表面322接触。金属框架300通过主壳体2上设置的传导构件(未显示)而被接地。金属制成的侧板120与感光鼓61的各个具有导电性的鼓基管电连接。当保持器100处于外侧位置时,感光鼓61能够被接地作为保持器引导表面322和接触部121之间接触的点。
[0090]根据上述实施例的彩色激光打印机I能够获得以下效果。
[0091]凸轮导轨320通过弯曲金属板与支撑部310整体地被形成。与凸轮导轨被附接到金属板上的结构相比，该结构减少了部件的数量并改进了设备的装配操作。因此，能够减少部件和装配操作的成本。由于凸轮导轨320与金属框架300整体地被形成，能够相对容易地维持线性凸轮400的定位精度。由于凸轮导轨320通过沿着前后方向弯曲而形成，能够提高金属框架300的主体部330的刚性。
[0092]由于引导凸轮主体410的移动的凸轮引导表面321是扁平的，线性凸轮400能够被流畅和稳定地操作。
[0093]由于金属框架300设置有凸轮导轨320、定位孔341和定位表面352，所以线性凸轮400和处理单元6之间的定位精度能够被提高。因此，线性凸轮400能流畅地移动以改变处理单元6的位置。本实施例中，定位部设置在金属框架300在前后方向的每个端部上。该结构能够提高线性凸轮400的移动方向和处理单元6之间的平行度，使得线性凸轮400流畅地移动并改变处理单元6的位置。
[0094]由于保持器100相对于主体2是可移动，能够很容易地替换部件比如显影盒63。即使保持器100可以从主体2拆卸，通过定位孔341和定位表面352也能够提高线型凸轮400和处理单元6之间的定位精度。
[0095]凸轮导轨320的保持器引导表面322引导保持器100的移动。从而，与分开设置引导线性凸轮的移动的导轨和引导保持器的移动的导轨的情况相比，能够减少设备的成本并缩小金属框架300的和彩色激光打印机I的实际尺寸。
[0096]与主体2的侧壁由金属制成的情况相比，主体2的侧壁200由树脂制成，有助于减轻设备的重量。树脂侧壁200和金属框架300分开设置。由于金属框架300的尺寸能够按定位保持器100，金属框架300的尺寸能够进一步缩小，从而设备的重量能够进一步减轻。
[0097]由于金属框架300定位保持器100，树脂侧壁200能够由便宜的树脂形成，从而能够降低设备的成本。
[0098]线性凸轮400和金属框架300设置在处理单元6的每侧上。与线性凸轮和金属框架仅被设置在处理单元的一侧上的结构相比，处理单元6的位置能够通过线性凸轮400的移动而被顺畅和稳定地改变。
[0099]每个金属框架300被配置在以下位置:从左右方向看时，主体部330不与保持感光鼓61的保持器100重叠。与金属框架被设置为完全覆盖保持器的侧面相比，金属框架300的尺寸和重量都被减小。保持器100的侧面没有被主体部330所覆盖，从而能够在施加驱动力到感光鼓61和显影辊64的齿轮和联接器以及施加偏压和接地的电极的配置上具有高
自由度。
[0100]保持器100在前后方向上的位置通过接合在定位孔341内的联接构件360被确定。这样能够消减保持器100和金属框架300之间在前后方向上的尺寸差，并减少金属框架300和对热膨胀敏感的树脂侧壁200之间在前后方向上的尺寸变化。因此，能够保证通过保持器100保持的感光鼓61的定位精度。
[0101]由于金属框架300各由两个部分组成，它们能够高效地用金属板材制造。更具体地，如果主体部和一对延伸部整体地被形成，金属框架为U形。即使U形的金属框架由金属板材制成，被主体部和延伸部包围的金属板材很可能被浪费掉。本实施例中，金属框架300包括L形的第一框架301和I型的第二框架302。因此，例如，如图13所示，因为与大致U形的金属框架配置在金属板材P上的情况相比，第一框架301能够以最小间距彼此邻近地排列，所以第一个框架301能够由金属板材P高效地生产。上述情况也适用于大致I形的第二框架302的生产。这样能够提高金属框架300的生产率，降低其制造成本。本实施例中，为了高效地生产第一个框架301，显示为位于每个主要部分330的上侧的端部330A的形状随着显示为位于每个延伸部340的下侧的端部340A的形状。
[0102]由于保持器100通过支撑曝光单元5的金属框架300而被定位，通过保持器100保持的感光鼓61和曝光单元5之间的定位精度能够被增加。特别地，本实施例中，金属框架300包括两个部分:第一框架301和第二框架302。同时在垂直方向和前后方向上定位保持器100的定位孔341被形成在第一框架301上，第一框架301包括支撑曝光单元5的主体部330。因此，能够保证感光鼓61和曝光单元5之间的定位精度。
[0103]因为通过用定位凸起211接合通孔301A和302A，第一框架301和第二框架302在垂直方向上被定位，能够维持由两部分组成的金属框架300在垂直方向上的定位精度。即使定位凸起211的位置由于树脂侧壁200的热膨胀而变化，在前后方向较长的通孔301A能够消减位置的变化。
[0104]感光鼓61被保持器100定位。因此，当保持器100被安装在主壳体2内时，能够维持感光鼓61的定位精度。特别地，本实施例中，感光鼓61的位置通过侧板120被确定，该侧板由具有随温度改变尺寸变化较小和与树脂相比尺寸精度较高的金属形成。因此，能够进一步提高感光鼓61的定位精度。
[0105]与曝光单元被直接固定到金属框架上的情况相比，曝光单元5通过支撑框架500被支撑，有利于特别是在左右方向上定位曝光单元5。因此，能够进一步提高感光鼓61和曝光单元5之间的定位精度。
[0106]左右金属框架300通过具有开口 511的板状部510相连接。这样的结构能够允许激光从曝光单元5直接发射以指向到感光鼓61，并提供给主壳体2更大的刚性。
[0107]定位孔341位于在前后方向上比定位表面352更靠近主壳体2的中心。由于保持器100在前后方向上的参考位置在主壳体2的中心，能够维持保持器100的定位精度。
[0108]上述实施例显示，但不限于，凸轮导轨320在前后方向上延伸并引导保持器100的移动。凸轮导轨可以被构造成仅引导作为变化构件的线性凸轮400的移动。[0109]上述实施例显示，但不限于，作为引导部的凸轮导轨320的结构。例如，如图14A和14B所示，金属框架300被弯曲以形成在左右方向上从支撑部310向内突出并且横截面为U形的空心突出部。突出部的空心部可以用作用于引导线性凸轮400的移动的引导部370。设置在引导部370内的线性凸轮400的凸轮主体410可以在前后方向上沿着引导部370的下表面即导轨面371而移动。引导部370设置有开口 373，图10所示的可枢轴旋转构件140的被接触部142，作为处理单元6的一部分，能够穿过该开口 373。因此，线性凸轮400设置的接触部420、430的倾斜面421、431能够与被接触部142接触。因此，作为上述实施例的情况，线性凸轮400的移动使得显影辊64与对应的感光鼓61接触或分离。
[0110]上述实施例显示，但不限于，线性凸轮400的结构以及设置在保持器100上的接触/分离机构。例如，日本平开专利N0.2010-156791公开的已知结构可能被应用于线性凸轮的结构以及设置在保持器上的接触/分离机构。
[0111]上述实施例显示，但不限于，起变化构件作用的线性凸轮400被构造成在接触位置和分离位置之间改变显影辊64的位置，该接触位置为显影辊64与对应的感光鼓61接触的第一位置，该分离位置为显影辊64与对应的感光鼓61分离的第二位置。换句话说，本发明中，变化构件可能被构造成通过在感光鼓排列的方向移动，改变图像形成单元的至少一部分在第一位置和第二位置之间的位置。通过变化构件改变位置的物体和变动构件的结构不限于本发明。以图1为例，变化构件可以被构造成在前后方向上移动，以改变包括感光鼓61和显影辊64的处理盒在第一位置和第二位置之间的位置，第一位置指感光鼓61与传送带73接触的位置，第二位置指感光鼓61与传送带73分离的位置。换句话说，变化构件可以被构造成在前后方向上移动，以在第一位置和第二位置之间垂直地移动处理盒6，第一位置指感光鼓61与传送带73接触的位置，第二位置指感光鼓61与传送带73分离的位置。
[0112]上述实施例显示，但不限于，变化构件被设置在处理单元6的左右每一侧上。变化构件可以被设置在图像形成单元在感光鼓的轴向方向上的一侧上。在金属框架仅被设置在保持器的一侧的结构中，由金属或其它材料制的框架可以被设置成与金属框架相对，并且保持器被夹持在该框架和金属框架之间。支撑框架和联接构件360可以被设置在金属框架和与金属框架相对的框架之间。
[0113]上述实施例显示，但不限于，具有板状部510的支撑框架500。例如，支撑框架可以被形成为横梁状。上述实施例显示，但不限于，经由支撑框架500通过金属框架300的主体部330支撑的曝光单元5。例如，曝光单元可以直接由金属框架的主体部支撑。换句话说，曝光单元可以不由金属框架支撑而由主体的侧壁支撑。
[0114]上述实施例显示，但不限于，作为第一个定位部的定位孔341和作为第二定位部的定位表面352，该第一定位部用于通过联接构件360将保持器100定位在垂直方向和前后方向上，该第二定位部用于仅在垂直方向上定位保持器100。上述实施例显示，但不限于，第一定位部和第二定位部在功能上彼此不同。第一定位部和第二定位部在功能上可以相同。第一定位部和第二定位部的结构只是一个例子。第一定位部和第二定位部可以用已知的方法构造。上述实施例显示，但不限于，定位部被设置在主体框架300在排列感光鼓61的方向上的每个端部上。定位部可以仅被设置在主体框架300在排列感光鼓61的方向上的一个端部上。
[0115]上述实施例显示，但不限于，通过将凸起211接合在通孔301A和302A内，第一框架301和第二框架302相对于主壳体2被定位在垂直方向上。与圆柱形的凸起211相接合的通孔的外形可以是环形的。第二框架上设置的通孔可以与第一框架上设置的通孔一样为长孔。
[0116]上述实施例显示，但不限于，金属框架300包括两个部分:第一框架301和第二框架302。金属框架可以仅包括一个部分或包括三个以上的部分。
[0117]上述实施例显示，但不限于，固定金属框架300的主壳体的侧壁是由树脂制成的。主壳体的侧壁可以由金属制成。上述实施例显示，但不限于，金属框架300被固定到与金属框架300分开设置的树脂侧壁200上。金属框架可以构成设备体的侧壁。
[0118]上述实施例显示，但不限于，具有金属侧板120的保持器100。保持器可以完全由树脂组成。上述实施例显示，但不限于，保持器100保持相对其被定位的感光鼓61。保持器可以被构造成在存在轻微间隙(play)的状态下支撑感光鼓。在这种情况下，图像形成设备可以被很好地构造，使得当保持器被安装到主壳体时，感光鼓被相对于主壳体定位。
[0119]上述实施例显示，但不限于，保持器100相对于作为主体的主壳体2可移动到替换新的显影盒63的外侧位置。保持器100在图4A所示的外侧位置可以被从主壳体2拆卸。因此，通过用新的保持器100替换被拆卸的保持器100，由被拆卸的保持器100保持的感光鼓61和充电器62能够容易地被替换为新的。
[0120]上述实施例显示，但不限于，作为第一定位部的定位孔341位于在前后方向上比作为第二定位部的定位表面352更靠近主壳体2的中心的位置上。第一定位部可以位于在前后方向上比第二定位部更靠近图9所示的用于定位曝光单元5的定位孔512的位置上。
[0121]上述实施例显示，但不限于，彩色激光打印机I被构造成将感光鼓61上的调色剂图像直接转印到通过传送带73传送的片状物S上。彩色激光打印机可以被构造成将调色剂图像从感光鼓传送到中间传送带，然后将调色剂图像从中间传送带转印到片状物上。上述实施例显示，但不限于，根据本发明的作为电子照相的图像形成设备的彩色激光打印机
I。图像形成设备可以包括复印机，该复印机包括如平面扫描器的文件阅读器，图像形成设备还可以包括多功能设备和其他设备。
[0122]虽然已经描述与多个例子的结构和说明性方面相关的特征，本领域技术人员可以理解，在不背离本发明所描述的范围内可以对上述结构和方面进行其他变化和修改。考虑到公开的特征的详细说明或实践，其它的结构和方面对于本领域技术人员是显而易见的。详细说明和描述的例子只是说明性的，而由以下权利要求限定本发明的准确范围。
【权利要求】
1.一种图像形成设备，其特征在于，包括: 主体；和 图像形成单元，所述图像形成单元具有多个感光鼓，所述多个感光鼓在排列方向上排列；和 变化构件，所述变化构件在所述多个感光鼓的轴向方向上设置在所述图像形成单元的外侧，并且所述变化构件被构造成在所述排列方向上移动，并且在第一位置和第二位置之间改变所述图像形成单元的至少一部分的位置； 其中，所述主体包括由金属板制成的金属框架，所述金属框架在所述轴向方向上与所述变化构件设置在同一侧； 其中，所述金属框架包括: 支撑部，所述支撑部设置成面向所述图像形成单元，并且所述支撑部被构造成支撑所述图像形成单元；和 引导部，所述引导部从所述支撑部朝向所述图像形成单元延伸，并且所述引导部被构造成引导所述变化构件的移动；并且 其中，通过弯曲所述金属板，所述引导部与所述支撑部整体地形成。
2.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于， 其中，所述引导部具有变化构件引导面，所述变化构件引导面为平坦的，在所述排列方向伸长并且垂直于所述支撑部；并且 其中，所述变化构件包括变`化构件体和接触部，所述变化构件体被所述变化构件引导面支撑，使得所述变化构件体能够在所述排列方向上移动，所述接触部被构造成与所述图像形成单元的另一部分接触，从而当所述变化构件体移动时，在所述第一位置和所述第二位置之间改变所述图像形成单元的所述至少一部分的位置。
3.如权利要求1或2所述的图像形成设备，其特征在于， 其中，所述金属框架具有突出部，所述突出部在所述排列方向上从所述支撑部朝向所述图像形成单元突出，并且所述突出部是中空的； 其中，所述引导部包括所述突出部中的中空部。
4.如权利要求3所述的图像形成设备，其特征在于， 所述引导部具有开口，所述变化构件通过所述开口与所述图像形成单元的另一部分接触。
5.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于， 其中，所述图像形成单元包括保持器，所述保持器被构造成保持所述多个感光鼓；并且 其中，所述金属框架包括定位部，所述定位部用于相对于所述主体定位所述保持器。
6.如权利要求5所述的图像形成设备，其特征在于， 其中，所述定位部设置在所述金属框架在排列方向上的每个端部。
7.如权利要求5或6所述的图像形成设备，其特征在于， 其中，所述保持器被构造成在所述排列方向上移动并且安装在所述主体内；并且 其中，所述定位部被构造成当所述保持器被安装在所述主体时定位所述保持器。
8.如权利要求7所述的图像形成设备，其特征在于，所述引导部在所述排列方向上伸长，并且被构造成引导所述保持器的移动。
9.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于， 其中，所述主体进一步包括树脂侧壁，所述树脂侧壁在所述多个感光鼓的所述轴向方向上设置在所述图像形成单元的外侧；并且 其中，所述金属框架固定到所述树脂侧壁。
10.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于， 其中，所述变化构件和所述金属框架设置在所述图像形成单元在所述多个感光鼓的所述轴向方向上的每一侧。
11.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于， 其中，所述图像形成单元包括多个显影辊，所述显影辊中的每个显影辊被构造成将显影剂供应到所述多个感光鼓中对应的一个感光鼓；并且 其中，所述变化构件被构造成在所述排列方向上移动，从而所述多个显影辊的位置在所述第一位置和所述第二位置之间变化；在所述第一位置，所述多个显影辊中的每个显影辊与所述多个感光鼓中对应的一个感光鼓接触；在所述第二位置，所述多个显影辊中的每个显影棍与所述多个感光鼓中对应的一个感光鼓分离。
12.—种图像形成设备，其特征在于，包括: 主体；和 图像形成单元，所述图像形成单元具有多个感光鼓，所述多个感光鼓在排列方向上排列；和 变化构件，所述变化构件在所述多个感`光鼓的轴向方向上设置在所述图像形成单元的外侧，并且所述变化构件被构造成在所述排列方向上移动，并且在第一位置和第二位置之间移动所述图像形成单元的至少一部分； 其中，所述主体包括由金属板制成的金属框架，所述金属框架在轴向方向上与所述变化构件设置在同一侧； 其中，所述金属框架包括: 支撑部，所述支撑部被构造成支撑所述图像形成单元；和 引导部，所述引导部从所述支撑部朝向所述图像形成单元延伸，并且所述引导部被构造成引导所述变化构件的移动；并且 其中，所述引导部与所述支撑部整体地形成。
13.如权利要求12所述的图像形成设备，其特征在于，所述变化构件包括凸轮。
14.如权利要求12所述的图像形成设备，其特征在于，所述金属框架的所述金属板在所述引导部和所述支撑部连接的位置弯曲。
15.如权利要求12所述的图像形成设备，其特征在于，所述金属框架由单独的金属板制成。
【文档编号】G03G15/00GK103529674SQ201310277200
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2012年7月3日
【发明者】宗田真 申请人:兄弟工业株式会社