显影辊、其制造方法以及包括该显影辊的成像装置制造方法

显影辊、其制造方法以及包括该显影辊的成像装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种显影辊、该显影辊的制造方法以及包括该显影辊的成像装置，该显影辊与光敏介质间隔开显影间隙并且将单组分调色剂供应到形成在光敏介质上的静电潜像以显影该静电潜像。该显影辊包括：芯；以及至少一个材料层，形成在芯的外圆周上。该材料层中的最外层的十点平均粗糙度为显影间隙的宽度的5-15%。
【专利说明】显影辊、其制造方法以及包括该显影辊的成像装置
【技术领域】
[0001]本发明总的发明构思涉及将调色剂转印到光敏介质并显影光敏介质上的静电潜像的显影辊、显影辊的制造方法以及包括该显影辊的成像装置。
【背景技术】
[0002]在使用电子照相方法的成像装置中，光束被照射到充有均匀电势的光敏介质上以形成静电图像，通过显影辊将预定颜色的调色剂供应到静电潜像以显影该静电图像。
[0003]显影辊是影响图像品质的重要构件。为了形成无污染的背景并确保适当的图像浓度，需要具有优良的调色剂转印能力的显影辊。为了跟上对于高品质照片的需求，近来已经使用球形聚合调色剂(spherical polymerization toner)来代替粉碎调色剂(pulverizedtoner )。需要可高效率转印球形聚合调色剂的显影辊。

【发明内容】

[0004]本发明总发明构思提供一种可提高具有小粒径的球形调色剂的转印效率的显影辊、制造该显影辊的方法和包括该显影辊的成像装置。
[0005]本发明总发明构思还提供一种防止在显影辊与光敏介质之间的显影间隙中发生放电的显影辊、制造该显影辊的方法和包括该显影辊的成像装置。
[0006]本发明总发明构思还提供一种防止在其旋转期间在图像中周期性出现白色或黑点的显影辊、制造该显影辊的方法和包括该显影辊的成像装置。
[0007]本发明总发明构思的额外特征和应用将在下面的描述中部分地阐述，并且部分将从该描述中明显或者通过实践总发明构思而习之。
[0008]本发明总发明构思的示范实施方式提供一种显影辊，其与光敏介质间隔开显影间隙并且将单组分调色剂供应到形成在光敏介质上的静电潜像以显影该静电潜像，该显影辊包括:芯；以及材料层，形成在芯的外圆周上，在材料层中的最外层的十点平均粗糙度为显影间隙的宽度的大约5-15%。
[0009]材料层的最外层是涂覆层，该涂覆层可以包括珠子，该珠子具有显影间隙的宽度的大约5-15%的直径。
[0010]弹性层可以提供在涂覆层和芯之间。
[0011]珠子可以为从由包含PMMA颗粒的丙烯酸树脂颗粒、硅石颗粒、聚氨酯树脂颗粒、聚酰亚胺树脂颗粒和氟树脂颗粒组成的组中选出的至少一种。
[0012]涂覆层的基础树脂可以包括聚氨酯树脂。
[0013]本发明总发明构思的示范实施方式提供一种制造显影辊的方法，该显影辊与光敏介质间隔开显影间隙以将具有一种组分的调色剂供应到形成在光敏介质上的静电潜像，从而显影该静电潜像，该方法包括:提供具有弹性层的基底材料，该弹性层形成在芯的外圆周上；制备包括基础树脂和珠子的涂覆溶液，该珠子具有与显影间隙的宽度的大约5-15%相应的直径并且分散在基础树脂中；以及用涂覆溶液涂布基底材料的外圆周。[0014]在涂覆溶液的制备中，珠子的分散时间可以为大约4小时或更多。
[0015]上述方法还可以包括，在涂覆之前，使涂覆溶液穿过800目筛网。
[0016]珠子可以包括从由包含PMMA颗粒的丙烯酸树脂颗粒、硅石颗粒、聚氨酯树脂颗粒、聚酰亚胺树脂颗粒和氟树脂颗粒组成的组中选出的至少一种。
[0017]涂覆层的基础树脂可以包括聚氨酯树脂。
[0018]本发明总发明构思的示范实施方式提供一种使用非磁性、单组分调色剂的成像装置，该成像装置包括:光敏介质，静电潜像形成在其上；以及上文所述的显影辊。
[0019]该成像装置可以还包括:间隙保持构件，将光敏介质与显影辊之间的显影间隙的宽度保持为恒定值。
[0020]该成像装置可以还包括:层调节构件，将附着于显影辊的调色剂的厚度保持为恒定值。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]通过下文结合附图对实施方式的描述，本发明总发明构思的这些和/或其他的特征和应用将变得明显且更易于理解，附图中:
[0022]图1为示意图，示出根据本发明总发明构思的示范实施方式的成像装置；
[0023]图2为截面图，示出根据本发明总发明构思的示范实施方式的显影辊；
[0024]图3为示出随着显影间隙的宽度的变化，图像密度的变化的示例的图形；
[0025]图4为示出图2所示的显影棍的示范实施方式的局部详细截面图；
[0026]图5为示出因大直径颗粒和聚集颗粒导致的突起部分的示意图；
[0027]图6为示出因在显影间隙中的放电而导致在被打印图像上白点的出现的示意图；
[0028]图7为示出因放电而导致在被打印图像上黑点的出现的示意图；以及
[0029]图8为示出显影辊的表面粗糙度与图像浓度之间的关系的示例的图形。【具体实施方式】
[0030]在此使用时，术语〃和/或〃包括相关列举项目的一个或更多的任何和所有组合。
诸如“......的至少一个”的表述，当在一列元件之前时，修饰整列元件而不修饰该列中的
单个元件。
[0031]现在，将详细参考本发明总发明构思的实施方式，其实例在附图中示出，其中相同的附图标记始终表示相同的元件。为了解释本发明总发明构思，下文参考附图来描述实施方式。
[0032]图1为根据本发明总发明构思的示范实施方式的电子照相成像装置300的示范实施方式的示意图。图2为根据本发明总发明构思示范实施方式的图1的电子照相成像装置的显影辊4的示范实施方式的截面图。参考图1，感光鼓I是在其上形成静电潜像的光敏介质的示例。感光鼓I可例如包括导电金属芯(未示出)和形成在其外圆周上的光导材料层(未示出)。光导材料层是这样一种材料层:该材料层在暗环境中作为具有高电阻的绝缘体，并且当暴露于光时，该材料层减小了暴露部分的电阻，局部地变成导体状态。光敏材料层可以是例如有机光导体层。感光鼓I可以由带式光敏介质(未示出)替代。
[0033]充电棍2是用于将感光鼓I的表面充电到均勻电势的充电器的不例。充电棍2可与感光鼓I接触地旋转。充电偏压被施加到充电辊2。充电辊2可以由电晕放电器(未示出)替代。
[0034]曝光单元3将根据图像信息被调制的光照射到感光鼓1，以形成静电潜像。例如，激光扫描单兀(LSU),其通过使用光学多面体沿主扫描方向扫描从激光二极管(未出)照射的光，可以用作曝光单元3。
[0035]显影辊4将壳101中容纳的调色剂供应到在感光鼓上形成的静电潜像，以显影该静电潜像，由此在感光鼓I的表面上形成调色剂图像。调色剂附着于显影辊4的表面上并由此被转印到静电潜像。为了使得通过显影辊4转印的调色剂均匀地附着于静电潜像上并显影该静电潜像，必须对调色剂充电并且将带电的调色剂供应到静电潜像。对调色剂充电的方法的示例包括二组分法和单组分法，在该二组分法中通过在壳101内混合和搅拌载体(未示出)和调色剂来充电调色剂，在该单组分法中调色剂通过与壳101中的另一构件(例如，后文描述的供给辊5和/或层调节构件6)摩擦带电。
[0036]在二组分法中，调色剂浓度控制需要将载体和调色剂的混合比保持在预定值。此夕卜，显影辊4需要产生磁力以运送(carry)载体。因此，二组分型成像装置通常比单组分型成像装置更大更贵。
[0037]由于单组分型成像装置通过在显影辊4上的调色剂与供给辊5和/或层调节件6的摩擦来充电调色剂，所以与二组分型成像装置相比，单组分型成像装置可以被小型化并且以低成本制造。
[0038]单组分型成像装置可以分为磁性单组分型成像装置和非磁性单组分型成像装置。通常，非磁性单组分型成像装置经常被用于生产高质量图片和着色。单组分型成像装置也可根据显影辊4和光敏介质(对应于感光鼓I)之间的布置关系被分为接触型成像装置和非接触型成像装置。接触型成像装置是显影辊4接触光敏介质以执行图像显影的装置，其具有以下局限性:诸如，显影辊4和光敏介质的磨损、驱动转矩的增大、因显影辊4导致的光敏介质表面的污染、以及因显影辊4和光敏介质之间延长的接触而导致水平带形式的像点的出现。
[0039]考虑到以上情况，本示范实施方式的成像装置300是非磁性、非接触、单组分显影型成像装置。
[0040]参考图2，显影辊4包括芯41和形成在芯41的外圆周上的一个或多个材料层。例如，形成在芯41上的材料层可包括弹性层42和形成在弹性层42的外圆周上的涂覆层43。涂覆层43可以是最外面的材料层。芯41可以是例如由金属诸如铝、不锈钢等制成的轴。弹性层42可以是例如橡胶层，诸如，丁腈橡胶层、聚氨酯层、硅层等。涂覆层43将在后文被详细描述。
[0041]显影辊4被设置为使得其表面与感光鼓I的表面间隔开显影间隙(Dg，在图1中示出)。显影间隙Dg的宽度可以是例如在几十微米至几百微米的范围。当显影间隙Dg太小时，尺寸公差和装配公差非常严格，使得会引起成本增加，当显影间隙Dg太大时，显影辊4和感光鼓I之间的显影电势变得很小使得显影图像的图像密度会太低。图3是示出根据显影间隙Dg的大小的，显影图像的图像密度的测试结果的图形。在图3中，竖直轴表示与图像密度相应的光密度(0.D.)。如图3中明显的是，图像密度随着显影间隙Dg的宽度增大而降低。参考图2，间隙环44可设置在芯41的两侧，以将显影间隙Dg保持在恒定值。间隙环44的半径比显影辊4的半径大了显影间隙Dg的宽度。间隙环44可耦接到芯41，以通过芯41可旋转。弹力通过弹性构件(未示出)被施加到显影辊4和感光鼓I。随着间隙环44接触感光鼓I的表面，显影辊4的表面与感光鼓I的表面之间的间距，S卩，显影间隙Dg，可通过间隙环44的干涉而保持恒定。
[0042]包括交叠的AC电压和DC电压的显影偏压可以被施加到显影辊4。在显影辊4上的调色剂通过AC电势与显影辊4分开，并通过DC电势而附着到在感光鼓I的表面上形成的静电潜像。
[0043]参考图1，成像装置300可还包括供给辊5。供给辊5通过供给辊5与显影辊4之间的调色剂的摩擦而对调色剂充电，同时将壳101中的调色剂供应到显影辊4。用于对调色剂充电的供应偏压可以被施加到供给辊5。供给辊5可接触显影辊4，并可以与显影辊4间隔开预定间距。供给辊5可包括金属芯(未示出)和在金属芯的外圆周上由例如泡沫聚氨酯、泡沫硅等形成的泡沫弹性层(未示出)。调色剂供应性能可以通过使调色剂被容纳在供给辊5的泡沫弹性层中形成的单元中，然后将容纳的调色剂供应到显影辊4而得以改善。
[0044]层调节件6设置在供给辊5的关于显影辊4的旋转方向的下游侧。层调节件6在接触显影辊4的外圆周的同时对调色剂充电，以调节附着于显影辊4的外圆周上的调色剂层的厚度。当被运送到显影间隙Dg的调色剂的量太大时，调色剂可能没有通过摩擦充电而被充分地充电，因此，调色剂的充电量减小。因此，将静电潜像显影成足够的图像密度变得困难，会引起诸如调色剂附着到图像背景、调色剂消耗增大、因调色剂的飞溅而导致的成像装置300的污染等的缺陷。当被运送到显影间隙Dg的调色剂的量太小时，不能获得足够的图像密度，并且由于施加到调色剂的机械应力导致会容易地失去调色剂的特性。因此，附着到显影辊4的外圆周上的调色剂层的厚度通过使用层调节件6而被调节。层调节件6可由例如不锈钢片、磷青铜钢片(phosphor bronze steel sheet)等制造。通过控制层调节件6的厚度、从被支撑在壳101中的支撑部分61到接触显影辊4的接触部分62的长度(净长度:L)等，能够将显影辊4的外圆周上的调色剂层调节到期望厚度。两个搅拌器102可设置在壳101中，该两个搅拌器102搅拌壳101中的调色剂并且朝向显影辊4和供给辊5运送搅拌的调色剂。虽然在图1中示出两个搅拌器102，但是可使用一个、三个或更多搅拌器102。
[0045]转印辊7是转印单元的示例，用于将形成在感光鼓I上的调色剂图像转印到记录介质(P)上。转印偏压被施加到转印辊7。转印偏压可以具有与调色剂的带电极性相反的极性。转印辊7可由电晕转印单元(未示出)替代。
[0046]被转印到记录介质P上的调色剂图像通过静电吸引力被保持在记录介质P上。定影单元9通过施加热和压力到调色剂图像以熔化该调色剂图像而将调色剂图像定影在记录介质P上。
[0047]在调色剂图像的转印完成之后，清洁构件8去除保留在感光鼓I的表面上的调色齐U。清洁构件8可以是例如弹性刀片，其接触感光鼓I的表面以刮擦剩余的调色剂。
[0048]显影辊4、供给辊5和层调节件6可安装在壳101中以组成显影单元100。此外，感光鼓1、充电辊2和清洁刀片8可安装在框架(未示出)中以组成感光单元200。因此，当显影剂单元100和感光单元200的使用期期满时，可单独地替换显影剂单元100和感光单元200。备选地，显影剂单元100和感光单元200可彼此连接并且作为一个单元被替换。
[0049]下文将简要地描述根据以上所述构造的成像装置300的操作。[0050][充电]:当从主机(未示出)输入打印命令时，充电偏压被施加到充电辊2。在充电辊2接触感光鼓I并且旋转时，感光鼓I的表面被充电为均匀电势，例如，-600V。
[0051][曝光]:曝光单元3将光照射到感光鼓I上，该光已经相应于图像信息被调制。在感光鼓I的表面上，被光照射的部分的电势变成例如-50V，光没有照射的部分的电势保持在-600V。因此，静电潜像形成在感光鼓I的表面上。
[0052][显影]:在壳101中的调色剂通过搅拌器102被运送到其中安置显影辊4和供给辊5的区域。调色剂通过供给辊5和显影辊4之间的摩擦被充电。调色剂通过静电力以及形成在供给辊5和显影辊4之间的供应电势而附着在显影辊4的外圆周上，因此，调色剂层形成在显影辊4上。随着显影辊4旋转，调色剂层被运送到层调节件6接触显影辊4的区域。调色剂层通过层调节件6被调节成期望厚度。此外，当调色剂穿过接触区时，其通过与层调节件6的摩擦而被充电。随着显影辊4旋转，已调节的调色剂层被运送到显影区域，在该显影区域中显影辊4和感光鼓I形成显影间隙Dg并且彼此面对。由施加到显影辊4的显影偏压所引起的显影电势形成在显影辊4和感光鼓I之间，调色剂通过形成的显影电势而与显影辊4分开，然后穿过显影间隙Dg被附着到形成在感光鼓I的表面上的静电潜像上。因此，调色剂图像形成在感光鼓I的表面上。
[0053][转印]:随着感光鼓I旋转，调色剂图像被运送到转印区域，在转印区域中感光鼓I和转印辊7彼此面对并且记录介质P在感光鼓I和转印辊7之间穿过。调色剂图像通过由施加到转印辊7的转印偏压形成的转印电势而被转印到记录介质P上。
[0054][定影]:其上转印有调色剂图像的记录介质P被传输到定影单元9。当调色剂图像穿过定影单元9时，该调色剂图像通过热被熔化，熔化的调色剂图像通过施加到其上的压力而定影到记录介质P的表面上，由此完成打印。
[0055][清洁]:没有转印到记录介质P且保留在感光鼓I的表面上的调色剂被清洁构件8去除。
[0056]为了确保良好的调色剂运送性能，显影辊4的表面可具有不规则的形状。该不规则的形状可通过研磨弹性层41的外圆周形成。随着近来对高品质图片的需要增加，采用聚合调色剂代替粉碎调色剂。与粉碎调色剂相比，聚合调色剂的颗粒具有接近球形的均匀形状。此外，聚合调色剂的颗粒具有大约5-7 μ m的直径范围，其小于粉碎调色剂的颗粒直径，该粉碎调色剂的颗粒具有大约7-8 μ m的直径范围。因此，仅仅通过研磨显影辊4的表面不能确保足够的调色剂运送性能。
[0057]图4为显影辊4的详细局部截面图。参考图4，根据本示范实施方式，包含珠子(bead) 45的涂覆层43提供到显影辊4的外圆周42上。由于包含在涂覆层43中的珠子45，不规则表面形成在显影辊4的表面上，由此可确保表面粗糙度(Rz)以运送调色剂。涂覆层43可通过例如喷射法等在弹性层42的外圆周上涂布涂覆溶液而形成，该涂覆溶液包括分散在基础树脂中的珠子45。基础树脂可以是例如聚氨酯树脂。珠子45例如可以是诸如聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)等的丙烯酸树脂颗粒、硅石颗粒、聚氨酯树脂颗粒、聚酰亚胺树脂颗粒和氟树脂颗粒。珠子45可以是上文给出的任何类型的颗粒，或可包括上文给出的两种或更多类型的颗粒。
[0058]硬化剂、导体等可进一步分散在基础树脂中。用于在基础树脂中均匀地分散珠子45和添加剂(诸如硬化剂、导体等)的分散器的示例可包括例如涂料搅拌器、磁性搅拌器、螺旋桨式搅拌器、珠磨机等。分散时间可被适当地调节。在涂覆之前，涂覆溶液可利用滤网过滤，以使得在涂覆溶液中的大直径珠子46和团聚(aggregate)珠子47 (在图5中示出)被分离。
[0059]为了确保均匀的调色剂运送性能，需要在显影辊4的表面上形成的不规则表面具有预定的均匀性。例如，如图5所示，当由大直径珠子46形成的突起部分46a或由团聚珠子47的团聚形成的突起部分47a形成在显影辊4的表面上时，突起部分46a或47a与感光鼓I的表面之间的距离变得更小，从而在突起部分46a、47a与感光鼓I的表面之间可产生放电。由于该放电，在感光鼓I的表面中的电势被改变，使得在显影辊4的旋转期间，白点或黑点可周期地发生在显影图像上。在高湿度环境中可更容易地产生放电。
[0060]白点表示调色剂没有附着到静电潜像的图像部分，因此，显影图像没有被完全形成。例如，图6为示出白点的出现的示意图。参考图6，由充电辊2充电的感光鼓I的表面电势是Vtl,当根据图像信息调制的光通过曝光单元3照射到感光鼓I的表面上时，被光照射的部分的电势变成因此，静电潜像形成在感光鼓I的表面上。表面电势是Vtl的部分是静电潜像的非图像部分，表面电势是'的部分是静电潜像的图像部分。显影偏压的DC电压的值，即VDD，在Vtl与八之间。即，Vdd的绝对值在Vtl的绝对值与\的绝对值之间。由于在图像部分的电势与显影偏压的DC电压之间的电势差，即，显影电压差，调色剂附着在图像部分上使得静电潜像被显影。当在与图像部分相应的区域中产生放电时，如图6所示，该区域的电势变得与Vdd相似，因此，显影电势差大大地降低。调色剂朝向显影电势差相对高的部分被附着，即，朝向没有产生放电的图像部分被附着，而没有附着于产生放电的部分。因而，不包括图像的白点发生在显影图像上，如图6中的虚线方框中所示。
[0061]黑点表示调色剂附着于静电潜像的非图像部分，因此，背景被污染。例如，图7为示出黑点的出现的示意图。由于非图像部分的电势极性与调色剂的带电极性相同，所以，即使施加了显影偏压，调色剂也没有附着于非图像部分而是附着于具有相反极性的图像部分。然而，当在与非图像部分相应的区域中产生放电时，该区域的电势变得几乎等于VDD。然后，由于排斥力引起的推斥导致没有附着于非图像部分的调色剂可附着于排斥力相对弱的部分。因此，调色剂附着到显影图像的背景上，使得发生黑点，如图7中的虚线方框所示。
[0062]根据本示范实施方式，通过将显影辊4的表面粗糙度(Rz)设定为显影间隙Dg的宽度的大约5-15%，可确保良好的调色剂运送性能。此外，通过防止在显影间隙Dg中出现放电，可防止由于黑点和/或白点的出现而导致的图像故障。
[0063][示例 I]
[0064]感光鼓I的表面充电电势(非图像部分的电势):-600V
[0065]图像部分的电势(Vl):_50V
[0066]显影间隙(Dg)宽度:200 μ m
[0067]显影偏压:AC1.8kV — 3.2kHz、DC-300V
[0068]显影辊4:表面粗糙度(十点平均粗糙度)Rz 15-20 μ m、电阻5X IO4 — 2X IO6
[0069]供给辊5:具有聚氨酯泡沫弹性层的辊
[0070]层调节件6:具有70 μ m厚度的不锈钢板、净长度IOOmm
[0071 ] 使用包括NBR弹性层42和涂覆层43的显影辊4，该NBR弹性层42形成在不锈钢芯41上，该涂覆层43通过利用包含分散在聚氨酯树脂中的PMMA颗粒的涂覆溶液涂布NBR弹性层42而形成在NBR弹性层42上。为了获得15-20 μ m的表面粗糙度(十点平均粗糙度)Rz，使用具有大约15-20 μ m的平均直径的PMMA颗粒。固体图像通过使用在高温和高湿度(HH)、常温和正常湿度(NN)、以及低温和低湿度(LL)的环境下保持未组装状态达三天而形成，测试是否发生白点。测验结果在表1中示出。
[0072][表1]
【权利要求】
1.一种显影辊，其与光敏介质间隔开显影间隙并且将单组分调色剂供应到形成在所述光敏介质上的静电潜像以显影该静电潜像，该显影辊包括: 芯；以及 至少一个材料层，形成在所述芯的外圆周上， 其中所述材料层中的最外层的十点平均粗糙度为所述显影间隙的宽度的5-15%。
2.如权利要求1所述的显影辊，其中所述材料层的所述最外层是涂覆层，该涂覆层包括珠子，该珠子具有所述显影间隙的所述宽度的5-15%的直径。
3.如权利要求2所述的显影辊，其中弹性层提供在所述涂覆层和所述芯之间。
4.如权利要求2所述的显影辊，其中所述珠子为从由包含聚甲基丙烯酸甲脂颗粒的丙烯酸树脂颗粒、硅石颗粒、聚氨酯树脂颗粒、聚酰亚胺树脂颗粒和氟树脂颗粒组成的组中选出的至少一种。
5.如权利要求4所述的显影辊，其中所述涂覆层的基础树脂包括聚氨酯树脂。
6.一种制造显影辊的方法，该显影辊与光敏介质间隔开显影间隙并且将单组分调色剂供应到形成在所述光敏介质上的静电潜像以显影该静电潜像，该方法包括: 提供具有弹性层的基底材料，该弹性层形成在芯的外圆周上； 制备包括基础树脂和珠子的涂覆溶液，该珠子具有与所述显影间隙的宽度的5-15%相应的直径并且分散在所述基础树脂中；以及 用所述涂覆溶液涂覆所述基底材料的外圆周。
7.如权利要求6所述的方法，其中在所述涂覆溶液的制备中，所述珠子的分散时间为4小时或更多。
8.如权利要求7所述的方法，在所述涂覆之前，还包括使所述涂覆溶液穿过800目筛网。
9.如权利要求6至8之一所述的方法，其中所述珠子为从由包含聚甲基丙烯酸甲脂颗粒的丙烯酸树脂颗粒、硅石颗粒、聚氨酯树脂颗粒、聚酰亚胺树脂颗粒和氟树脂颗粒组成的组中选出的至少一种。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述基础树脂包括聚氨酯树脂。
11.一种使用非磁性、单组分调色剂的成像装置，包括: 光敏介质，静电潜像形成在其上；以及 权利要求1至5中之一的显影辊。
12.如权利要求11所述的成像装置，还包括: 间隙保持构件，将所述光敏介质与所述显影辊之间的所述显影间隙的宽度保持为恒定值。
13.如权利要求11所述的成像装置，还包括: 层调节构件，将附着于所述显影辊的调色剂的厚度保持为恒定值。
【文档编号】G03G15/00GK103984217SQ201310329323
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年2月8日
【发明者】宿理胜博 申请人:三星电子株式会社