图像形成装置及润滑剂涂布方法

图像形成装置及润滑剂涂布方法
【专利摘要】本发明提供一种能够长期稳定地将润滑剂供给到感光鼓的图像形成装置。具有刷辊(101)，其从固态润滑剂(102)刮掉润滑剂，将刮掉的润滑剂输送到向感光鼓(1Y)的涂布位置(106)，在该结构中，以被刷辊(101)保持的润滑剂的保持量不超过适当范围的上限的方式，每满足预先决定的条件时，将与润滑剂同极性的偏置电压施加到刷辊(101)，从刷辊(101)强制地排出润滑剂，并利用整平刮片(104)刮掉被排出到旋转的感光鼓(1Y)上的润滑剂，利用承接部(192)回收被刮掉的润滑剂。
【专利说明】图像形成装置及润滑剂涂布方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及在旋转的像载体上形成图像并将形成在该像载体上的图像向被转印体转印的图像形成装置、及在该像载体的周面上涂布润滑剂的润滑剂涂布方法。

【背景技术】
[0002]电子照相方式的打印机等的图像形成装置采用如下结构，使作为旋转的像载体的一例的感光鼓带电，对带电的感光鼓曝光而形成静电潜像，对形成于感光鼓上的静电潜像显影而形成调色剂像，将形成的调色剂像转印到记录片材，并且利用清洁器对未被转印到记录片材而残留在感光鼓上的调色剂等的残留物进行清扫。
[0003]在这样的图像形成装置中，为提高转印性和清洁性等，大多采用在感光鼓上涂布硬脂酸锌等润滑剂的结构。
[0004]专利文献I公开了如下结构，在旋转的感光体的周围沿着其旋转方向按顺序配置有清洁装置和润滑剂涂布装置，在润滑剂涂布装置中，旋转的输送刷与配置在其下方的盒内的粉体状润滑剂接触并带起润滑剂，将该润滑剂输送到与感光体相对的位置，并涂布到感光体周面。
[0005]【现有技术文献】
[0006]【专利文献】
[0007]【专利文献I】日本特开2008-89771号公报
[0008]使用专利文献I这样的输送刷的情况下，从收容粉体状润滑剂的盒被输送刷带起的润滑剂的大部分被保持在输送刷上所植入的多根刷毛的前端部，并通过与感光体周面的接触移动到感光体周面，一部分没有移动到感光体周面而残留在输送刷的刷毛上，还有进入刷毛的根侧并滞留在刷内部的润滑剂。
[0009]若考虑到该情况，则从由输送刷的一次旋转而带起的润滑剂的带起量(消耗量)减去滞留在刷内部的润滑剂的量(滞留量)得到的量应该成为向感光体周面的涂布量(供给量)，若该消耗量、滞留量和供给量的关系不变，则应该能够长期稳定地将一定量的润滑剂供给到感光体周面。
[0010]然而，实际上，伴随图像形成的输送刷的累计旋转量越多，滞留在输送刷的刷内部的润滑剂的量越多，而滞留在刷内部的润滑剂的量越多，在刷内部被润滑剂堵塞的部分就越多，相比之前，新的润滑剂难以进入刷内部。未进入刷内部的润滑剂只能临时滞留在刷毛的前端部，而被供给到感光体周面。
[0011]因此，伴随图像形成的执行次数增加，润滑剂的带起量(消耗量)中的进入刷内部的润滑剂的量(滞留量)减少，相反地，涂布在感光体周面上的润滑剂的量(供给量)增力口。润滑剂向该感光体周面的供给量的增加长期例如几个月逐渐进行，在此期间，供给量变得过剩。
[0012]过剩地被供给到感光体周面的润滑剂伴随感光体的旋转而到达清洁装置，但在此期间，例如在润滑剂通过与配置在感光体的周围的显影装置相对的位置时，过剩地被供给的润滑剂的一部分容易混入显影装置内的显影剂。润滑剂的向显影剂的混入量变多时，存在由此导致容易发生显影不良这样的问题。


【发明内容】

[0013]本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的是提供能够长期稳定地维持润滑剂向感光鼓等的像载体的供给量的图像形成装置及在该像载体的周面上涂布润滑剂的润滑剂涂布方法。
[0014]为实现上述目的，本发明的图像形成装置，在旋转的像载体上形成图像，并将形成在该像载体上的图像转印到被转印体，其特征在于，具有:清扫部件，除去所述转印后的所述像载体上的残留物；涂布机构，向被除去了所述残留物之后的所述像载体的周面上涂布润滑剂，所述涂布机构具有:旋转输送部件，取入并保持来自润滑剂供给源的润滑剂，并将其输送到对所述像载体进行涂布的涂布位置，并将其一部分供给到所述像载体；排出机构，排出正在被保持于所述旋转输送部件的润滑剂；回收机构，回收从所述旋转输送部件被排出的润滑剂；控制部，控制由所述排出机构进行的润滑剂的排出动作，使所述旋转输送部件中的所述润滑剂的保持量不超过规定的上限值。
[0015]另外，所述排出机构优选将正在被保持于所述旋转输送部件的润滑剂排出到所述像载体，所述回收机构具有:整平部件，在与所述像载体相对的位置，使该像载体上的润滑剂通过该整平部件与该像载体之间的间隙而使润滑剂平整；承接部，被设置在比所述整平部件的与所述像载体相对的位置更靠下方的位置，承接从所述旋转输送部件被排出到所述像载体的润滑剂中的不能通过所述整平部件和所述像载体之间的间隙而从所述像载体掉落的润滑剂。
[0016]而且，所述控制部优选具有推定部，其基于所述旋转输送部件的动作历史推定所述旋转输送部件中的当前的润滑剂保持量。
[0017]这里，所述推定部优选基于所述旋转输送部件的动作历史，求出来自所述润滑剂供给源的润滑剂中的未被供给到所述像载体而假设残留在该旋转输送部件上的润滑剂的直到当前的累计蓄积量Xa，将求出的累计蓄积量Xa推定为当前的润滑剂保持量。
[0018]这里，所述润滑剂优选由具有带电性的材料形成，所述排出机构具有电场产生机构，使所述旋转输送部件和所述像载体之间产生电场，该电场对被带了电的润滑剂作用从该旋转输送部件朝向该像载体的方向的力，在执行所述润滑剂的排出动作时，所述控制部控制所述电场产生机构，使所述旋转输送部件和所述像载体之间产生所述电场，所述推定部具有检测部，该检测部检测从所述像载体的表面电位Vo减去所述旋转输送部件的电位而得到的值AV，基于被检测的AV的大小，修正求出的所述累计蓄积量Xa。
[0019]另外，所述控制部使所述排出机构在所述像载体上形成图像的图像形成时之外的非图像形成时，执行的排出动作。
[0020]而且，在所述旋转输送部件中的所述润滑剂的保持量为所述上限值以下的情况下，所述控制部控制所述排出动作，使所述旋转输送部件的规定的单位转数下的排出量成为第一大小，在超过该上限值时，所述控制部控制所述排出动作，使该规定的单位转数下的排出量成为比所述第一大小大的第二大小。
[0021]另外，所述润滑剂优选由具有带电性的材料形成，所述排出机构具有电场产生机构，该电场产生机构使所述旋转输送部件和所述像载体之间产生电场，该电场对被带了电的润滑剂作用从该旋转输送部件朝向该像载体的方向的力，在执行所述润滑剂的排出动作时，所述控制部控制所述电场产生机构，使所述旋转输送部件和所述像载体之间产生所述电场。
[0022]这里，所述电场产生机构优选是将用于产生所述电场的偏置电压Vbr施加于所述旋转输送部件的电源部和使所述像载体带电的带电机构中的至少一个。
[0023]这里，所述偏置电压Vbr优选是与所述润滑剂的带电极性同极性的直流电压或在该直流电压上叠加交流而成的电压。
[0024]另外，所述带电机构优选被配置在所述像载体的周围、且位于从所述像载体上的转印位置沿该像载体的旋转方向到该像载体上的所述润滑剂的涂布位置之间。
[0025]而且，所述排出机构还可以具有使所述旋转输送部件的旋转速度可变的速度可变机构，在执行所述润滑剂的排出动作时，所述控制部进一步控制所述速度可变机构，将所述旋转输送部件的旋转速度切换到比不执行该排出动作时的速度高的速度。
[0026]另外，所述润滑剂优选由具有带电性的材料形成，所述排出机构具有:电极部件；电场产生机构，使所述旋转输送部件和所述电极部件之间产生电场，该电场对被带了电的润滑剂作用从该旋转输送部件朝向该电极部件的方向的力，所述回收机构具有承接部，该承接部承接从所述旋转输送部件被所述排出机构排出到所述电极部件的润滑剂。
[0027]而且，所述润滑剂供给源优选是固态润滑剂，所述旋转输送部件由刷状的辊构成，通过刮掉所述固态润滑剂而接受所述润滑剂的供给。
[0028]本发明的润滑剂涂布方法是在图像形成装置中的润滑剂涂布方法，其特征在于，将形成在旋转的像载体上的图像转印到被转印体，利用清扫部件除去该转印后的像载体上的残留物，在该残留物的除去后的所述像载体的周面上由涂布部涂布润滑剂，该润滑剂涂布方法执行包含如下步骤的步骤:第一步骤，利用设置在所述涂布部上的旋转输送部件取入并保持来自润滑剂供给源的润滑剂，将其输送到对所述像载体进行涂布的涂布位置，并将其一部分供给到所述像载体；第二步骤，以所述旋转输送部件中的所述润滑剂的保持量不超过规定的上限值的方式，控制利用从所述旋转输送部件排出润滑剂的排出机构进行的该润滑剂的排出动作；第三步骤，利用设置在所述涂布部的回收部回收从所述旋转输送部件被排出的润滑剂。
[0029]发明的效果
[0030]像这样，由于长期地不会发生润滑剂过度地滞留在旋转输送部件，所以能够长期维持取得了从旋转输送部件被供给到像载体的润滑剂的量和未被供给到像载体而滞留在旋转输送部件的润滑剂的量之间的平衡的状态，能够稳定地维持润滑剂向像载体的供给量，能够防止由润滑剂向像载体的过剩供给导致的例如显影不良的发生。
[0031]而且，从旋转输送部件排出的润滑剂被设置在涂布机构上的回收机构回收，从而不会经由像载体混入与涂布机构独立的例如显影部内的显影剂，被排出的润滑剂也不会成为显影不良的原因。

【专利附图】

【附图说明】
[0032]图1是表示打印机的整体结构的图。
[0033]图2是放大地表示打印机的成像单元中的润滑剂涂布部的结构的图。
[0034]图3是示意地表示润滑剂涂布部中的刷辊对润滑剂的涂布的情况的图。
[0035]图4是表示润滑剂的排出控制中的时序流程的例子的图。
[0036]图5是表示润滑剂的排出动作被执行的情况下的情况的示意图。
[0037]图6是表示控制部的结构的框图。
[0038]图7是表示润滑剂的排出动作的时序流程的例子的图。
[0039]图8是表示润滑剂保持量和滞留能力的关系的图线、以及表示润滑剂保持量、适当范围和执行频率的关系的图。
[0040]图9是表示包含润滑剂的排出控制的润滑剂的供给控制的内容的流程图。
[0041]图10是表示纸间处理的子例程的内容的流程图。
[0042]图11是表示润滑剂的排出控制的子例程的内容的流程图。
[0043]图12是表示关于执行润滑剂的排出控制的结构(实施例)和不执行的结构(比较例)分别进行了耐久实验的情况下的图像评估的结果的图。
[0044]图13是表示执行微振动的控制的时序流程的图。
[0045]图14是表示变形例的配置了带电器的情况下的排出控制中的时序流程的例子的图。
[0046]图15是表示变形例的配置电极的结构的示意图。

【具体实施方式】
[0047]以下，以串联式彩色打印机(以下简称为“打印机”)为例说明本发明的图像形成装置及润滑剂涂布方法的实施方式。
[0048](I)打印机的整体结构
[0049]图1是表示打印机的整体结构的图。
[0050]如该图所示，打印机通过公知的电子照相方式形成图像，并具有成像部10、中间转印部20、给送部30、定影部40和控制部50等，并被连接到网络(例如LAN)，受理来自外部的终端装置(未图示)的打印任务的执行指示时，基于该指示执行由黄色、品红、蓝色及黑色构成的彩色的图像形成。以下，用Y、M、C、K表示黄色、品红、蓝色、黑色的各再现色，在与各再现色相关的构成部分的附图标记后添加该Y、M、C、K。
[0051]成像部10具有分别与Y?K色对应的成像单元10Y、10M、10CU0K和曝光部11。
[0052]成像单元1Y?1K具有沿箭头A所示的方向旋转的作为像载体的感光鼓1Y、1M、1C、1K、在其周围沿感光鼓旋转方向A配置的带电部2Y、2M、2C、2K、显影部3Y、3M、3C、3K、清洁部4Y、4M、4C、4K、润滑剂涂布部5Y、5M、5C、5K和消电部6Y、6M、6C、6K等，并对与感光鼓IY?IK对应的颜色的调色剂像进行成像。
[0053]中间转印部20具有中间转印带21、驱动辊22、从动辊23?25、经由中间转印带21与感光鼓1￥、謹、1(:、11(相对配置的一次转印辊26￥、261、26(:、261(和经由中间转印带21与驱动辊22相对配置的二次转印辊27等。
[0054]中间转印带21通过驱动辊22、从动辊23?25、一次转印辊26Y?26K被张紧，并通过驱动辊22的旋转驱动力沿箭头Z所示的方向环绕行进。
[0055]给送部30具有供纸盒31、放出辊32、输送辊对33和正时辊对34等。
[0056]供纸盒31收容作为记录用片材的纸S。放出辊32将被收容在供纸盒31中的纸S向输送路39 —张一张地放出。
[0057]输送辊对33将被放出的纸S进一步在输送路39上向输送方向下游输送。正时辊对34取得将被输送的纸S送出到二次转印辊27和中间转印带21之间的接触位置即二次转印位置271的正时。
[0058]定影部40将定影辊和加压辊压接并确保定影辊隙的同时通过加热器加热定影辊并维持定影所需的温度。
[0059]控制部50将来自外部的终端装置的图像信号转换成Y?K色用的图像信号，并生成用于驱动配置在曝光部11的各色用的激光二极管(未图示)的驱动信号。通过生成的驱动信号，从曝光部11分别射出Y色用的激光束Ly、M色用的激光束Lm、C色用的激光束Lc、K色用的激光束Lk，感光鼓IY?IK被曝光扫描。
[0060]受到该曝光扫描之前，感光鼓IY?IK在被消电部6Y?6K消电之后通过带电部2Y?2K被均匀地带电，通过激光束Ly?Lk的曝光，在感光鼓IY?IK的周面形成静电潜像。
[0061]感光鼓IY?IK具有带负(Minus)极性的电的带电特性，通过带电部Ti?2K使感光鼓IY?IK带负电，通过激光束Ly?Lk对应该形成图像的部分曝光。
[0062]各静电潜像通过显影部3Y?3K利用调色剂显影。调色剂在这里使用带电极性为负的调色剂，成为所谓的反转显影方式。形成在感光鼓IY?IK上的Y?K色的调色剂像通过作用于一次转印辊26Y?26K和感光鼓IY?IK之间的静电力被一次转印到中间转印带21上。
[0063]各色向感光鼓IY?IK的成像动作是以其调色剂像重合在中间转印带21上的同一位置而被转印的方式使正时错开地被执行的。被多重转印在中间转印带21上的各色调色剂像通过中间转印带21的环绕行进而向二次转印位置271移动。
[0064]与上述成像动作的正时相匹配地，从给送部30经由正时辊对34送来纸S，该纸S被夹在二次转印辊27和中间转印带21之间地输送，通过作用于二次转印辊27和中间转印带21之间的静电力，中间转印带21上的各色调色剂像在二次转印位置271 —并被二次转印在纸S上。
[0065]通过了二次转印位置271的纸S被输送到定影部40，通过定影辊隙时，调色剂像被加热、加压而定影在纸S上之后，经由排出辊对40a被排出到机外。
[0066]感光鼓IY?IK上的调色剂像中的包含未被一次转印到中间转印带21的残留在感光鼓IY?IK上的调色剂等的残留物通过清洁部4Y?4K的清洁刮板41Y、41M、41C、41K除去。
[0067]在除去了残留物之后的感光鼓IY?IK的周面上，通过润滑剂涂布部5Y?51(涂布润滑剂。被涂布的润滑剂通过感光鼓IY?IK的旋转，沿着其周向通过带电部2Y?2K、显影部3Y?3K等的各部件的位置之后，到达清洁部4Y?4K，而被供给到清洁刮板41Y?41K的与感光鼓IY?IK接触的部分。
[0068]由此，清洁刮板41Y?41K和感光鼓IY?IK之间的摩擦减少，防止清洁刮板41Y?41K的过早磨损，能够长期提高清洁性，通过感光鼓IY?IK的周面的磨损抑制，能够实现长寿命。另外，在感光鼓IY?IK上，在感光鼓IY?IK的周面和显影后的调色剂像的调色剂粒子之间隔着润滑剂覆膜，由此，关于转印性，也能够长期地提高。
[0069](2)润滑剂涂布部的结构
[0070]图2是放大地表示成像单元1Y的润滑剂涂布部5Y的结构的图，还相匹配地示出了配置在其周边的感光鼓IY或清洁刮板41Y等的其他部件。此外，成像单元都是基本相同的结构，以下仅说明成像单元1Y的结构，关于其他的成像单元1M?10K，省略说明。
[0071]如该图所示，润滑剂涂布部5Y被配置在比清洁部4Y更靠鼓旋转方向A的下游侧，清洁部4Y和润滑剂涂布部5Y在作为一个单元9Y被收容在壳体190中的状态下能够自由拆装地被支承在装置主体上。
[0072]清洁部4Y的清洁刮板41Y是将聚氨酯橡胶加工成板状而得到的，这里通过热熔粘接剂粘接在保持板金件42Y上，清洁刮板41Y的前端沿与鼓旋转方向A的相反方向(反方向)抵接在感光鼓IY的周面，刮掉感光鼓IY的包含残留调色剂的残留物。被刮掉的残留物在壳体190内落到回收螺杆43Y，通过回收螺杆43Y被输送并回收到废调色剂回收箱(未图示)。
[0073]润滑剂涂布部5Y具有刷辊101、固态润滑剂103、压缩弹簧103、整平刮片104和刷电机105等。
[0074]此外，刷辊101、固态润滑剂102、整平刮片104、清洁刮板41Y及收容它们的壳体190沿感光鼓IY的轴向(鼓轴方向)呈纵长状，其轴向长度比感光鼓IY上的图像形成区域的主扫描方向的宽度(印字宽度)长。压缩弹簧103沿鼓轴方向隔开间隔地配置多个。
[0075]刷辊101是在金属制的导电性材料、这里是铁制的芯棒111的周面上设置由导电性的多根刷毛构成的刷(以下称为“刷纤维”)112而形成的，并位于感光鼓IY和固态润滑剂102之间，刷纤维112的与感光鼓IY的周面相对的部分与感光鼓IY的周面抵接，向感光鼓IY的周面涂布(供给)润滑剂。刷辊101的，与感光鼓IY的周面接触的位置成为润滑剂向感光鼓IY的涂布位置106。
[0076]芯棒111通过刷电机105的驱动力在涂布位置106向鼓旋转方向的相反方向(箭头B所示的方向)旋转。在图像形成工作中，限定刷辊101的旋转速度，使构成刷纤维112的刷毛的前端的沿芯棒111的旋转方向的线速度以相对于感光鼓IY的周面的一定速度成为规定倍率例如0.7倍。将该倍率称为旋转速度比R。
[0077]刷纤维112这里使用直毛刷和卷毛刷以规定比例混合而成的结构。直毛刷的材质是导电性的丙烯酸树脂，电阻值为16〔Ω〕，纤维粗细为4T〔分特〕，纤维密度为115 (RF/平方英寸〕。另一方面，卷毛刷的材质是导电性的聚酯纤维，电阻值为18〔 Ω〕，纤维粗细为3T〔分特〕，纤维密度为225〔KF/平方英寸〕。
[0078]芯棒111的直径为6〔mm〕，构成刷纤维112的直毛刷和卷毛刷的刷毛的高度为约2.5〔mm〕。刷纤维112在这里被编织在缠绕在芯棒111上的导电性的基布(未图示)上，基布的厚度为0.5〔mm〕左右，刷辊101的直径为约12〔mm〕。
[0079]固态润滑剂102是对金属皂的粉体进行熔融成型而形成的，由脂肪酸金属盐构成，这里使用具有负的摩擦带电性的硬脂酸锌。
[0080]该硬脂酸锌具有脱模性高(与纯水接触角高的情况相当)、摩擦系数小的特征，由于转印性、清洁性高，所以作为润滑剂是非常优选的，但不限于此。
[0081]还能够将例如硬脂酸铝、硬脂酸铜、硬脂酸镁等的金属硬脂酸盐，油酸锌、油酸锰、油酸三铁、油酸铜、油酸镁等的金属油酸盐，棕榈酸锌、棕榈酸铜、棕榈酸镁等的金属棕榈酸盐，亚油酸锌等的金属亚油酸盐，蓖麻醇酸锌、蓖麻醇酸锂等的金属蓖麻醇酸盐等用于润滑剂。
[0082]压缩弹簧103提供用于将固态润滑剂102挤压在刷辊101上的作用力。被挤压在刷辊101上的固态润滑剂102通过刷辊101的旋转被刷纤维112的各刷毛刮掉。被刮掉的润滑剂通过刷辊101的旋转被输送到对感光鼓IY的进行涂布的涂布位置106，并被供给到感光鼓1Y。
[0083]整平刮片104是将聚氨酯橡胶加工成片状，并被配置在比刷辊101更靠鼓旋转方向下游的位置，前端109向反方向与感光鼓IY的周面抵接，使被供给在感光鼓IY上的润滑剂通过与感光鼓IY的周面之间产生的间隙，由此，平整地分布在感光鼓IY的周面上，在感光鼓IY上形成均匀厚度的润滑剂的覆膜。
[0084](3)润滑剂的涂布的详细说明
[0085]图3是示意地表示刷辊101涂布润滑剂的情况的图。
[0086]如该图所示，刷辊101的刷纤维112与固态润滑剂102相对的部分与固态润滑剂102接触的同时，与感光鼓IY相对的部分在涂布位置106被配置在还与感光鼓IY的周面接触的位置。
[0087]通过刷辊101的旋转，固态润滑剂102的表面被刷纤维112刮掉。被刮掉的润滑剂J通过刷纤维112和固态润滑剂102的摩擦接触而带负电。
[0088]带负电的润滑剂J在被取入并保持在刷纤维112的状态下，通过刷辊101的旋转被朝向感光鼓IY的周面输送。
[0089]被输送到感光鼓I的周面的润滑剂J中的大部分向感光鼓IY的周面移动(供给)，剩余部分被保持在刷纤维112。
[0090]润滑剂J从刷辊101向感光鼓IY的移动是如下地进行的，除了刷纤维112在感光鼓IY的周面上滑动摩擦时由刮擦产生的机械附着力以外，还使由刷辊101和感光鼓IY之间发生的电场产生的静电力作用于带负电的润滑剂J。
[0091]在本实施方式中，通过将来自偏压电源部80的偏置电压Vbr施加(供给)于刷辊101的芯棒111，在刷辊101和感光鼓IY的周面之间产生电位差Λ V，通过该电位差AV使感光鼓IY的周面和刷棍101之间产生电场。电位差Δν是由偏置电压Vbr的施加产生的刷辊101的电位和感光鼓IY的周面的电位(鼓表面电位)Vo ( < O)的差值，用(Vo-Vbr)表不。
[0092]例如，若成为电位差AV > O的关系，则从刷辊101朝向感光鼓IY的方向的静电力作用于带负电的润滑剂J，从而被刷纤维112保持的润滑剂J容易向感光鼓IY移动。
[0093]相反地，若成为电位差AV < O的关系，贝U从感光鼓IY朝向刷棍101的方向的静电力作用于带负电的润滑剂J，从而被刷纤维112保持的润滑剂J难以向感光鼓IY移动，即容易滞留在刷纤维112。
[0094]因此，通过使电位差Λ V可变，能够使润滑剂J从刷辊101向感光鼓IY的供给量可变。在本实施方式中，清洁后的鼓表面电位Vo大致一定,例如_100〔V〕，从而对偏置电压Vbr进行可变控制而使润滑剂J的供给量可变。
[0095]设通过刷辊101单位工作量从固态润滑剂102刮掉的润滑剂J的量为消耗量α，设消耗量α中的从刷辊101向感光鼓IY的周面移动的润滑剂J的量为供给量Y，设不向感光鼓IY的周面移动而残留在刷辊101上的润滑剂J的量为滞留量β时，以下的(式I)的关系成立。
[0096]供给量Υ =(消耗量α -滞留量β )…(式I)
[0097]如上述“本发明要解决的课题”的部分说明的那样，滞留在刷纤维112内部的润滑剂J的量伴随刷辊101的累计转数变大而逐渐增大，该滞留的润滑剂J的量越大，在刷纤维112中被润滑剂J堵塞的部分越大，新的润滑剂J变得难以进入刷纤维112的内部。
[0098]新的润滑剂J难以进入刷纤维112的内部是指仅消耗量α中的滞留量β变少，若消耗量α大致一定，则随着滞留量β变少，供给量Y相反地增加。
[0099]该供给量Y的增加是长期例如几个月内逐渐进行时，在此期间，润滑剂J向感光鼓IY的供给量Y逐渐变得过剩。
[0100]被供给到感光鼓IY的润滑剂J通过感光鼓IY的旋转而到达整平刮片104，但整平刮片104用于形成润滑剂J的覆膜，并不是如清洁刮板41Υ那样地积极地刮掉残留物。由此，在被供给的润滑剂J的量变得多到不能通过与感光鼓IY之间的间隙的期间内，整平刮片104能够长期容易地持续使逐渐增加的润滑剂J平整的同时，使其直接通过。
[0101]润滑剂J向感光鼓IY的供给量Y增加，该增加的润滑剂J通过整平刮片104之后，通过感光鼓IY的旋转而到达清洁刮板41Υ的期间内，一部分的润滑剂J从感光鼓IY飞散，附着在带电部2Υ的护罩121 (图2)上所配置的带电导线122 (图2)和栅极123 (图2)上，或者经由显影部3Υ的显影辊131 (图2)混入显影部3Υ内的显影剂中，由此容易导致带电不良或显影不良。
[0102]这样的润滑剂J向感光鼓IY的供给量Y长期逐渐增加的现象是由滞留在刷辊101的刷纤维112上的润滑剂J的量增加引起的，并因滞留量β逐渐变少而产生的。
[0103]因此，在本实施方式中，从刷辊101强制地排出继续滞留在刷辊101的刷纤维112上的润滑剂J，利用润滑剂涂布部5Υ回收被排出的润滑剂J，由此，能够长期维持供给量Y和滞留量β取得平衡的状态，实现润滑剂J向感光鼓IY的长期的稳定供给，并且能够防止被排出的润滑剂J成为带电不良或显影不良的发生原因。
[0104]润滑剂J的排出控制是通过可变地控制上述电位差Λ V和刷辊101的旋转速度而被执行的。以下，关于排出控制进行具体说明。
[0105](4)润滑剂的排出控制
[0106]图4是表示润滑剂的排出控制中的时序流程的例子的图，根据排出控制的执行的有无，示出了刷辊101和感光鼓IY的周面之间的电位差AV以及刷辊101的旋转速度变化的情况。
[0107]这里，该图所示的图像形成时是指在打印任务执行中执行成像单元1Y的图像形成的时间，具体来说是执行带电、曝光、显影、转印的一系列工序的图像形成工作中的时间。
[0108]非图像形成时(纸间)是指在打印任务执行中但不执行成像单元1Y的图像形成的时间，具体来说是没有执行:从多张纸S隔开间隔被连续送纸的情况下的对于第η张纸S的图像形成结束之后直到对于下一张的第(η+1)张纸S的图像形成开始之间的图像形成的时间。
[0109]此外，非图像形成时，包括从开始纸间以外的驱动到开始对于纸张S的图像形成之间的上升序列时、或者从结束到驱动停止之间的下降序列时。
[0110]另外，在图像形成时和非图像形成时(纸间)，感光鼓IY和刷辊101都在打印任务执行中旋转。另外，鼓表面电位Vo是由刷辊101进行的将润滑剂J对感光鼓IY进行涂布的涂布位置106处的感光鼓IY的周面的电位，示出了 -100〔V〕的情况的例子。
[0111]而且，示出了在非图像形成时(纸间)执行润滑剂J的排出控制的情况的例子，但不必在每次非图像形成时(纸间)都执行该排出控制，仅在满足规定的执行条件(后述)的情况下执行。
[0112]如该图所示，在图像形成时，鼓表面电位Vo为-100〔V〕，偏置电压Vbr为+200〔V〕(=基准值Vs)，电位差Λ V ( = Vo-Vbr)为-300〔 V〕，旋转速度比R为0.7 (=基准值Rs)。
[0113]由于电位差AV为负，所以向刷辊101侧牵引的方向的静电力作用于被刷辊101保持的润滑剂J (负极性)，但通过由刷辊101的向感光鼓IY的周面的接触压产生的机械附着力的作用，将润滑剂J从刷辊101供给到感光鼓IY的周面。为使该供给量成为适于图像形成时的转印性及清洁性的量，预先决定偏置电压Vbr、旋转速度比R、刷辊101的向感光鼓IY的按压力。
[0114]另一方面,在非图像形成时(纸间)，鼓表面电位Vo为-100〔V〕，但偏置电压Vbr被切换到比基准值Vs ( =+200〔V〕)低的控制值Va( =-400〔 V〕)，电位差Λ V成为+300〔V〕，另外，旋转速度比R被切换到比基准值Rs( = 0.7)大的控制值Ra(= 1.3)。
[0115]由于电位差AV成为正，所以向感光鼓IY牵引的方向的静电力作用于被刷辊101保持的润滑剂J，并且再加上机械附着力，润滑剂J的供给量Y比图像形成时大幅增加。
[0116]而且，旋转速度比R比图像形成时大，从而刷辊101的旋转速度成为高速，单位时间的刷纤维112的与感光鼓IY的周面在旋转方向上的接触区域相应地变大，从而润滑剂J的供给量Y的增加量相应地增大。
[0117]像这样，在非图像形成时(纸间)执行润滑剂J的排出控制，由此，远比图像形成时的供给量Y多的量的润滑剂J 一下子从刷辊101向感光鼓IY的周面移动(润滑剂J的排出动作)。
[0118]此时，提高整平刮片104单位时间能够处理的允许量，润滑剂J 一次被供给，从而不能处理的润滑剂J未被供给到感光鼓IY而被回收(废弃)。
[0119]图5是表示润滑剂J的排出动作被执行的情况下的状态的示意图，示出了从刷辊101强制地排出的大量润滑剂J附着在感光鼓IY周面上的例子(附图标记99所示的部分)。
[0120]被排出到感光鼓IY的周面上的润滑剂J伴随感光鼓IY的旋转到达整平刮片104，但其几乎不能通过整平刮片104的前端109和感光鼓IY的周面之间的间隙，而因重力掉落。掉落的润滑剂J经由壳体190的开口 191 (图2)被回收到设置在壳体190内的底面上的承接部192 (图2)。
[0121]通过该润滑剂J的排出动作的执行，至此期间，滞留并蓄积在刷辊101的刷纤维112内部的大部分润滑剂J从刷纤维112离开，从而刷纤维112内的润滑剂J的堵塞被消除，不会发生由润滑剂J继续滞留而导致的滞留量β (图3)的减少，能够使润滑剂J向感光鼓IY的供给量Y长期稳定。
[0122]而且，从刷辊101排出的润滑剂J几乎全部在壳体190内，被回收到位于比整平刮片104的与感光鼓IY相对的位置更靠下方的承接部192，从而因润滑剂J的排出动作，该被排出的大部分的润滑剂J未被供给到感光鼓IY表面，也不会附着在带电部2Y的带电导线122上或混入显影部3Y内的显影剂而发生带电不良或显影不良。
[0123]返回图4，从非图像形成时(纸间)向图像形成时转移时，偏置电压Vbr和旋转速度比R分别返回基准值Vs和Rs。分别对成像部1Y?10K，基于当前被保持在刷纤维112上的润滑剂J的量(润滑剂保持量)G的大小，通过控制部50控制润滑剂J的排出动作。
[0124](5)控制部的结构
[0125]图6是表示控制部50结构的框图。
[0126]如该图所示，控制部50作为主要的构成要素具有通信接口(I/F)部51、CPU52、R0M53、RAM54、图像存储器55、累计张数存储部56、排出次数存储部57、润滑剂保持量推定部58、执行频率设定部59和排出控制部60等，各部件相互进行信号或数据的交换。
[0127]通信I/F部51是用于与网络(这里是LAN)连接的网卡、LAN端口这样的接口，接收从外部终端经由LAN被送来的打印任务的数据，并存储在图像存储器55。打印任务的数据除了用于图像形成的打印数据以外，还包括包含页数、打印份数等的标题信息。
[0128]R0M53存储用于执行打印任务的程序等。
[0129]CPU52从R0M53读取必要的程序，控制成像部10、中间转印部20、给送部30和定影部40等，基于存储在图像存储器55中的打印任务的数据，执行打印任务。
[0130]RAM54成为CPU52的工作区域。
[0131]表示直到当前已经打印的纸S的累计打印张数P的数据被存储在累计张数存储部56。累计打印张数P是每次执行向I张纸S的图像形成，就使当前的累计打印张数P增加“ I ”而被更新。该更新通过CPU52执行。
[0132]表示润滑剂J的排出动作的累计执行次数Q的数据被存储在排出次数存储部57。累计执行次数Q通过润滑剂J的排出动作的执行而被更新。
[0133]润滑剂保持量推定部58推定被保持在刷辊101上的润滑剂J的保持量G。关于该推定方法在后面说明。
[0134]执行频率设定部59基于润滑剂保持量推定部58推定的润滑剂J的保持量G，设定润滑剂J的排出动作的执行频率E。
[0135]排出控制部60控制润滑剂J的排出动作。
[0136](6)关于润滑剂的排出动作的执行频率
[0137]图7是表示润滑剂的排出动作的执行频率E被决定为m张一次的情况下排出控制的时序流程的图，第η张、第(η+1)张、第(η+2)张……表示累计打印张数P—张一张地增加。
[0138]如该图所示，从对于第η张纸S的图像形成结束时(时刻tl)到对于第(η+1)张纸S的图像形成开始时(时刻t2)之间的非图像形成时(纸间)，执行排出动作，但从此以后直到对于第(n+m)张纸S的图像形成结束时(时刻t3)的非图像形成时(纸间)，不执行排出动作。此外，将从I次非图像形成时(纸间)的开始到结束期间执行排出动作称为I次排出动作。
[0139]具有如下关系，m的值越小，排出动作的执行频率E越大，相反地，m的值越大，执行频率E越小。例如，若执行频率E是20张一次(m = 20)，则每进行向20张纸S的图像形成，执行一次排出动作。
[0140]执行频率E是以刷辊101的润滑剂保持量G和润滑剂保持量的适当范围F之间的关系，预先通过实验或模拟等被确定。
[0141](7)润滑剂排出动作的执行频率的具体例
[0142]图8是表示润滑剂保持量和滞留能力之间关系的曲线61、以及表示润滑剂保持量、适当范围F和执行频率E之间关系的图。
[0143]该图的曲线61是从如下实验结果导出的，S卩，配置新产品的刷辊101，通过不执行上述排出动作的结构的打印机，对300k(k是1000张)张纸S打印一定浓度的图像得到的实验结果，横轴表示润滑剂保持量Ga，纵轴表示滞留能力Gb。
[0144]此外，以使从固态润滑剂102向刷辊101的、刷辊101的单位转数下的润滑剂J的消耗量α在从实验开始到结束期间被维持成一定量的方式，调整压缩弹簧103的弹簧压力。
[0145]这里，横轴表示的润滑剂保持量Ga是实际被刷辊101的刷纤维112保持的润滑剂J的整体量〔m(晕)g〕。
[0146]纵轴表示的滞留能力Gb表示每2k张测定润滑剂保持量Ga，从上一次的测定到这一次的测定期间的润滑剂保持量Ga的增加量〔mg〕。
[0147]该增加量多是指在对2k张纸S的打印期间，向刷纤维112内的滞留量β的总量多，滞留能力高，相反地，增加量少是指滞留量β的总量少，滞留能力低。
[0148]如曲线61所示可知，滞留能力Gb是在润滑剂保持量Ga为O?40〔mg〕的范围内高，在40 (mg)?600 (mg)的范围内大致一定，在大于600 (mg)时急剧减少。
[0149]润滑剂保持量Ga成为O?40 (mg)的范围与从实验开始达到打印张数为Pa张(=1k张左右)期间相当，成为40?600 (mg)的范围与从Pa张达到Pb张(=200k张左右)期间相当，大于600 (mg)的范围与从Pb张达到Pc张(=300k张)期间相当。
[0150]在实验开始时，由于润滑剂J没有全部滞留在新品的刷辊101的刷纤维112，所以润滑剂保持量Ga为0，直到打印张数达到2k张期间，消耗量α中的滞留量β的比例大于供给量Y，其结果，滞留能力Gb变得最高。
[0151]直到打印张数达到Pa张期间，滞留在刷纤维112内部的润滑剂的量逐渐增加，从而消耗量α中滞留量β的比例逐渐变少，滞留能力Gb也逐渐降低。
[0152]超过Pa张，润滑剂保持量Ga上升到40〔mg〕，滞留在刷纤维112的内部的润滑剂J的量达到某程度的量时，消耗量α中的滞留量β和供给量Y的比例变得稳定，滞留能力Gb也大致一定。
[0153]随着打印张数接近Pb张，润滑剂保持量Ga增加，即滞留在刷纤维112的内部的润滑剂J的量增加时，滞留量β的比例逐渐减小，供给量Y的比例逐渐增大，润滑剂保持量Ga达到500?600 (mg)的范围时，向滞留能力Gb逐渐降低的倾向变化。
[0154]打印张数超过Pb张时，滞留在刷纤维112内部的润滑剂J的量变得过剩，滞留量β的减少和供给量Y的增加变得明显，滞留能力Gb急剧降低。
[0155]滞留能力Gb降低是指，若消耗量α —定，则供给量Y增加，从而润滑剂J向感光鼓IY?IK的供给量变得过剩，成为发生上述带电不良或显影不良的原因。
[0156]参考该曲线61，在本实施方式中，预先确定滞留能力Gb稳定的润滑剂保持量Ga的适当范围F，这里是下限值Fa为40〔mg〕、上限值Fb为600〔mg〕的范围，以使润滑剂保持量Ga进入适当范围F内的方式，在非图像形成时(纸间)执行上述排出动作。
[0157]具体来说，(a)若润滑剂保持量Ga在适当范围F内，则以能够维持适当范围F内的方式将排出动作的执行频率E设定成基准值Es。
[0158](b)润滑剂保持量Ga大于上限值Fb时，将排出动作的执行频率E切换成比基准值Es多的Ea，增大润滑剂J从刷辊101的排出量，使润滑剂保持量Ga返回适当范围F内。
[0159](c)润滑剂保持量Ga小于下限值Fa时，禁止排出控制，增大润滑剂J向刷辊101的滞留量，润滑剂保持量Ga进入适当范围F内。
[0160]在润滑剂J的排出控制中，执行向m张纸S的打印时，执行一次排出动作的情况下，执行频率E的基准值Es与例如m = 200的情况相当，执行频率Ea与例如m = 20的情况相当。在该例中，润滑剂保持量Ga超过上限值Fb时，与进入适当范围F内的情况相比，排出动作的执行频率E增加到10倍。
[0161](8)润滑剂的排出控制的内容
[0162]图9?图11是表示包含润滑剂排出控制的润滑剂供给控制内容的流程图，该供给控制是以打印任务单位在打印任务执行中通过控制部50按成像单元1Y?1K被执行的。
[0163]如图9所示，首先，判断是否是纸间(步骤SI)。
[0164]该判断如下进行的，即，是取得打印任务执行中的按每个成像单元1Y?1K的图像形成的开始和结束的各个正时，确定对于从被该打印任务指定的打印张数N中向第η张纸S的图像形成结束到向第(η+1)张纸S的图像形成开始期间即非图像形成时。由此，按照在打印任务执行中应被打印的每一张纸S判断是图像形成动作时还是非图像形成时(纸间)。
[0165]判断为不是纸间，即在图像形成动作中时(步骤SI中的“否”)，将偏置电压Vbr设定成基准值Vs的同时，将旋转速度比R设定成基准值Rs (步骤S2)，并向步骤S3转移。
[0166]该偏置电压Vbr和旋转速度比R的设定值从控制部50被发送到偏压电源部80和刷电机105 (控制指示)。
[0167]偏压电源部80以使接收的设定值和偏置电压Vbr —致的方式输出偏置电压Vbr，刷电机105以使接收的设定值和旋转速度比R—致的方式使刷辊101旋转。这就是说，刷电机105作为使刷辊101的旋转速度可变的速度可变机构发挥功能。以偏置电压Vbr和旋转速度比R成为设定值的方式控制偏压电源部80和刷电机105，其在每次进行该设定时被执行。
[0168]在步骤S3中，判断是否具有下一张纸，即对于第N张(最后)纸S的图像形成是否结束。判断为没有下一张纸时(步骤S3中的“否”)，结束该控制。该情况下，对于偏压电源部80，发出使偏置电压Vbr的输出停止的指示，并且对于刷电机105发出使刷辊101的旋转停止的指示。
[0169]判断为有下一张纸时(步骤S3中的“是”)，返回步骤SI。若不是纸间(步骤SI中的“否”)，则执行步骤S2以后，若是纸间(步骤SI中的“是”)，则进行了纸间处理之后(步骤S4)，向步骤S3转移。
[0170]图10是表示纸间处理的子例程的内容的流程图。
[0171]如该图所示，依次执行润滑剂保持量推定处理(步骤Sll)、执行频率设定处理(步骤S12)和润滑剂的排出控制(步骤S13)。
[0172]在润滑剂保持量推定部58中，存储有与从刷辊101的使用开始的打印张数相应的刷辊101上所蓄积的累计蓄积量Xa(与润滑剂保持量Ga相当)的推定表。在润滑剂保持量推定处理(步骤Sll)中，润滑剂保持量推定部58取得与该打印张数相应的累计蓄积量
Xb ο
[0173]在执行频率设定处理(步骤S12)中，执行频率设定部59根据从润滑保持量推定部58取得的累计蓄积量Xa算出执行频率。该算出优选预先将换算表存储在执行频率设定部59，由此算出，也可以从算出式求出。
[0174]这里,若累计蓄积量Xa在适当范围内(例如40mg和600mg之间)，则将排出动作的执行频率E设定成基准值Es。若比适当范围大，则将排出动作的执行频率设定成Ea( >Es)。若比适当范围小，则将排出动作设定成非执行。
[0175]图11是表示润滑剂的排出控制(步骤S13)的子例程的内容的流程图。
[0176]如该图所示，判断执行频率E是否被设定成基准值Es (步骤S41)。判断为执行频率E被设定成基准值Es时(步骤S41中的“是”)，判断当前的累计打印张数P是否是200的倍数(步骤S42)。该数值“200”是用打印张数表示执行频率Es的值，并表示每执行对于200张纸S的打印就在非图像形成时(纸间)执行排出控制。
[0177]判断为当前的累计打印张数P是200的倍数(200、400……)时(步骤S42中的“是”)，当前的非图像形成时(纸间)与满足排出控制的执行条件的非图像形成时(纸间)相当，将偏置电压Vbr设定成控制值Va ( < Vs)，并且将旋转速度比R设定成控制值Ra ( >Rs)(步骤S43)。由此，在当前的非图像形成时(纸间)，偏置电压Vbr成为控制值Va，以旋转速度比R成为控制值Ra的方式被控制(润滑剂的排出动作的执行)。
[0178]而且，使润滑剂J的排出动作的当前的累计执行次数Q增加“1”，更新了累计执行次数Q之后(步骤S44)，向步骤S47转移。
[0179]另一方面，判断为当前的累计打印张数P不是200的倍数时(步骤S42中的“否”)，跳过步骤S43、S44的处理(不执行)，并向步骤S47转移。该情况下，不满足排出控制的执行条件，偏置电压Vbr和旋转速度比R被维持成步骤S2中设定的基准值Vs和Rs。
[0180]判断为执行频率E不是基准值Es时(步骤S41中的“否”)，判断是否是Ea (步骤S45)。
[0181]判断为执行频率E是Ea时(步骤S45中的“是”)，判断当前的累计打印张数P是否是20的倍数(步骤S46)。该数值“20”是用打印张数表示执行频率Ea的值，并表示按每次执行对于20张纸S的打印就在非图像形成时(纸间)执行排出动作，与基准值Es时相t匕，执行频率为10倍，即刷辊101的规定的单位转数下的润滑剂J的排出量变得更多。
[0182]判断为当前的累计打印张数P是20的倍数(20、40……)时(步骤S46中的“是”)，并向步骤S43转移。由此，在当前的非图像形成时(纸间)执行润滑剂J的排出动作。
[0183]判断为当前的累计打印张数P不是20的倍数时(步骤S46中的“否”)，跳过步骤S43、S44的处理，并向步骤S47转移。该情况下，偏置电压Vbr和旋转速度比R被维持成步骤S2中设定的基准值Vs和Rs。
[0184]执行频率E既不是Es也不是Ea，即判断为排出动作是非执行的设定时(步骤S45中的“否”)，直接向步骤S47转移。
[0185]在步骤S47中，对被判断为非图像形成时(纸间)的期间是否结束进行判断，进行肯定判断时(步骤S47中的“是”)，返回。
[0186](9)润滑剂的排出控制的效果
[0187]图12是表示关于执行润滑剂的排出控制的结构(实施例1?6)和不执行的结构(比较例I?3)进行了耐久实验的情况下的图像评估(模糊和清洁性)的评估结果的图。
[0188]实验机使用将柯尼卡美能达制bizhub PRESS C8000 (A4纸:80张/分)改造成图2所示的结构的设备。此外，固态润滑剂102使用由硬脂酸锌构成的润滑剂。
[0189]图12所示的润滑剂供给量的单位是(g/k张)，在各例中，分别按每个成像单元1Y?1K通过对1000张纸S的打印，以该图所示的值的润滑剂J从刷辊101被供给到感光鼓的方式，将图像形成时的刷辊101和感光鼓间的电位差Λν调整成该图所示的值。
[0190]刷挤压力是压缩弹簧103产生的挤压力，但在该图中，在比较例I和3中，为确认即使电位差△ V相同，因刷挤压力不同，也会导致评估结果怎样变化，分成采用与实施例相同的基准值的情况(比较例I)和比其低的情况(比较例3)地表示。
[0191]排出控制中的AV、Vo、Vbr、R是按每个例子的该图所示的值。
[0192]排出控制中的微振动是指使交流偏置电压与被供给到刷辊101的直流的偏置电压Vbr叠加，是促进润滑剂J的排出的处理，仅在实施例4?6中执行。
[0193]图13是表示执行微振动控制的时序流程的图。
[0194]如该图所示，在图像形成时，鼓表面电位Vo和偏置电压Vbr的电位差AV成为-300〔V〕，交流偏置电压向偏置电压Vbr的叠加未被执行(OFF)。
[0195]在非图像形成时(纸间)，电位差AV被切换到+300〔V〕，并且执行交流偏置电压向偏置电压Vbr的叠加(ON)。
[0196]该交流偏置电压是对于被保持在刷纤维112上的负极性的润滑剂J，反复产生用于每该交流的半周期对朝向感光鼓IY的方向的静电力的大小附加强弱的电场。
[0197]预先通过实验等将交流偏置电压的电压值和频率确定为在润滑剂J被保持在刷纤维112上的状态下发生微振动的程度的大小，由此，润滑剂J变得容易从刷纤维112分离，能够容易地从刷辊101排出。
[0198]返回图12，排出动作的执行频率E采用通过上述图10所示的执行频率设定处理(步骤S12)设定的频率(Es、EaJNWf )。
[0199]清洁刮板41Y?41K使用聚氨酯橡胶，使用JIS-A硬度为72度、反弹弹性为25%的刮板，抵接力为25〔N/m〕，抵接角度为15〔°〕。
[0200]耐久条件采用如下条件，在室温23 (0C)、湿度65〔 % RH〕的环境下，按6张的间歇打印与印字率为5〔 ％〕相当的文字图像，执行打印直到感光鼓IY?IK中的感光鼓IY的累计转数达到400〔k旋转〕。
[0201]评估项目是润滑剂J混入被收容在显影部3Y?3K中的Y色?K色的显影剂而由显影剂中的调色剂的带电量降低导致的图像噪点即模糊的发生、以及由清洁刮板41Y?41K的磨损引起的图像噪点即清洁不良的发生。
[0202]清洁性的评估是通过目视确认在耐久后在室温10 TC〕、湿度15〔 % RH〕的环境下打印全部黑色(黑?夕)图像(与印字率为100〔％〕相当)之后紧接着打印全部白色(白?夕)图像(与印字率为O〔％〕相当)时的该全部白色图像的再现图像中的清洁不良的发生状况而进行的。
[0203]即使通过目视观察也能够判断为清洁不良的斑状或带状等的噪点图像完全不存在的情况下，评估为〇(良)，以目视微弱地能够判断的程度存在噪点图像的情况下，评估为Λ (允许范围)，明显判断出噪点图像的情况下，评估为X (不良)。
[0204]另一方面，模糊的评估是与清洁性的评估相独立地，通过目视确认在耐久实验后在室温30〔°C〕、湿度85〔％ RH〕的环境下打印纯白色图像时的该纯白色图像的再现图像中的模糊的发生状况而进行的。
[0205]即使目视观察也能够判断为模糊的噪点图像完全不存在的情况下，评估为O (良)，若存在目视依稀能够判断的程度的噪点图像，则评估为λ (允许范围)，明显判断出噪点图像的情况下，评估为※(不良)。
[0206]此外，该图所示的润滑剂保持量〔mg〕表示在耐久后被刷辊101保持的润滑剂的总计的保持量，混入量〔wt%〕表示混入显影剂中的润滑剂相对于该显影剂的重量比例，摩擦系数表示耐久后的清洁刮板41Y的摩擦系数。分别是耐久实验后的实测值。此外，关于其他的清洁刮板41M?41K，也获得了与清洁刮板41Y相同程度的摩擦系数。
[0207]观察该图的评估结果可知，在实施例1?6中，X (不良)一个也没有，从初期到耐久实验后的期间，模糊和清洁不良都没有发生，润滑剂J向感光鼓IY?IK的供给量Y长期稳定。
[0208]另一方面，在比较例I?2中，润滑剂保持量与其他例相比变得极多，模糊变得不良。
[0209]这是因为，在比较例I?2中，由于不执行排出控制，所以大量的润滑剂J不能过多滞留在刷纤维112的内部，随着接近耐久实验末期，滞留量β变得极少，相反地，向感光鼓IY?IK的供给量Y逐渐增加，润滑剂J从感光鼓IY?IK向显影部3Υ?31(内的显影剂的混入量与实施例1?6相比大幅增加。
[0210]另外，在比较例3中，判断为变得清洁不良。
[0211]这是因为，润滑剂供给量与比较例I?2相比大幅减少，从而因感光鼓IY?IK上的润滑剂J的供给不足，使清洁刮板的摩擦系数变大，在耐久实验中，产生清洁刮板的磨损直到发生清洁不良的程度。
[0212]此外，比较例3没有产生模糊是因为，润滑剂供给量与比较例I?2相比大幅减少，即使不执行排出控制，润滑剂保持量也减少到与实施例6相同程度，润滑剂J向显影剂的混入量也变少。
[0213]另外，虽然上述评估结果中没有示出，但还能够确认带电部2Υ?2Κ的带电性长期稳定。
[0214]如上所述，在本实施方式中，以被刷辊101保持的润滑剂J的量进入适当范围F内的方式，进行从刷辊101排出润滑剂J的排出控制。
[0215]由此，能够防止因润滑剂J过度地滞留在刷辊101的刷纤维112的内部，使润滑剂J从刷辊101向感光鼓IY的供给量长期变得过剩，过剩地供给到感光鼓IY上的润滑剂J在感光鼓IY的旋转中飞溅，附着在带电部2Υ的带电导线122或混入显影部3Υ内的显影剂，而导致的带电不良或显影不良的发生，能够良好地维持图像品质。
[0216]此外，在上述说明中，在非图像形成时(纸间)进行润滑剂J的排出控制，但不限于此，能够例如在图像形成时或双方的时间带实施。另外，不限于打印任务执行中，也可以在打印任务执行后的非图像形成时特意使感光鼓I和刷辊101旋转来实施。
[0217]本发明不限于图像形成装置，也可以采用执行润滑剂J的排出控制等的润滑剂涂布方法。另外，该方法也可以是计算机执行的程序。而且，本发明的程序能够记录在例如磁带、软盘等的磁盘和DVD-ROM、DVD-RAM、CD-ROM、CD-R、MO、PD等的光记录介质等计算机能够读取的各种记录介质，也有以该记录介质的形式进行生产、转让等的情况，还有以程序的形式通过包括互联网的有线、无线的各种网络、广播、电信线路、卫星通信等发送、供给的情况。
[0218]〈变形例〉
[0219]以上，基于实施方式说明了本发明，但本发明当然不限于上述实施方式，还考虑以下的变形例。
[0220](I)在上述实施方式中，说明了执行润滑剂的排出控制的情况下，将偏置电压Vbr切换成比基准值Vs低的Va、且将旋转速度比R切换成比基准值Rs大的Ra的结构例，但不限于此。
[0221]例如，也可以将感光鼓表面电位Vo切换成比通常的Voa( = -100〔V〕)高的Voc ( ^ O)，具体来说，例如采用强制地上升到-50〔V〕的结构。
[0222]作为用于使感光鼓表面电位Vo上升的结构，考虑采用如下结构，例如，按每个成像单元1Y?10K，在感光鼓IY?IK的周围，在从与一次转印辊26Y?26K相对的位置(转印位置)沿感光鼓旋转方向到清洁刮板41Y?41K的配设位置(清扫位置)之间的空间中，另外配置用于使鼓表面电位Vo上升到Voc的带电器(带电机构)。
[0223]图14是表示本变形例的配置了带电器的情况下排出控制中时序流程的例子的图。此外，在本变形例中，代替旋转速度比R的切换，而配置带电器，从而在该图中没有示出旋转速度比R。
[0224]如该图所示，在图像形成时，带电器的电晕带电为0FF，但在非图像形成时(纸间)，只在执行排出控制的情况下，以电晕带电被切换成ON的方式控制对于带电器的带电电流。
[0225]由此，在非图像形成时(纸间)，感光鼓表面电位Vo和偏置电压Vbr的电位差AV在该图的例子中上升到+350〔V〕，从而与图4所示的没有设置带电器的结构(AV = +3.00〔V〕)相比，润滑剂J的排出量与鼓表面电位Vo上升的量相应地增加，润滑剂J的排出被促进。此外，由于感光鼓IY?IK具有负的带电特性，所以电晕带电的电位是在带电后的鼓表面电位Vob为O以下的范围内，绝对值比图像形成时(排出动作未被执行时)的鼓表面电位Voa( = -100〔V〕)小地被决定。
[0226]带电器的配置位置不限于上述，也可以根据装置内的空间，配置在例如从感光鼓上的转印位置沿鼓旋转方向到润滑剂J向感光鼓的涂布位置106之间的任意位置。另外，若仅利用带电器就能够执行润滑剂J的排出动作，则还能够采用偏置电压Vbr不可变的结构。
[0227](2)在上述实施方式中，使用作为表示刷辊101的过去的动作历史的信息的累计打印张数P求出了累计蓄积量Xa，但不限于此。
[0228]例如，也可以将刷辊101的直到当前的累计转数Pz作为动作历史使用。具体来说，预先存储与刷辊101的从使用开始的累计转数Pz相应的被蓄积在刷辊101上的累计蓄积量Xa的推定表，能够参考该推定表求出累计蓄积量Xa。
[0229]另外，代替推定表，预先从实验等求出例如按刷辊101的每旋转I圈滞留在刷辊101上的润滑剂J的规定的滞留量β 2〔mg/圈〕，通过旋转表(未图示)等的转数检测部检测刷辊101的累计转数Pz，将滞留量β2〔mg/圈〕乘以被检测的累计转数Ρζ，由此求出累计蓄积量Xa。
[0230]而且，动作历史还能够采用例如刷辊101的直到当前的累计旋转时间Τζ。该情况下，预先从实验等求出按刷辊101的单位时间圈数滞留在刷辊101上的润滑剂J的规定的滞留量〔mg/小时〕，利用计时器(未图示)对刷辊101的累计旋转时间Tz计时，将滞留量(mg/小时〕乘以被计时的累计旋转时间Tz，由此求出累计蓄积量Xa。
[0231]另外，动作历史还能够采用例如感光鼓IY的直到当前的累计转数Py。具体来说，预先从实验等求出感光鼓IY的每旋转I圈而滞留在与感光鼓IY同时旋转的刷辊101上的润滑剂J的规定的滞留量〔mg/圈〕，利用转数检测部检测感光鼓IY的累计转数Py，将滞留量〔mg/圈〕乘以被检测的累计转数Py，由此求出累计蓄积量Xa。
[0232]而且，动作历史还能够采用例如感光鼓IY的直到当前的累计旋转时间Ty。该情况下，预先从实验等求出按感光鼓IY的单位时间圈数而滞留在与感光鼓IY同时旋转的刷辊101上的润滑剂J的规定的滞留量〔mg/小时〕，利用计时器对感光鼓IY的累计旋转时间Ty计时，将滞留量〔mg/小时〕乘以被计时的累计旋转时间Ty，由此求出累计蓄积量Xa。
[0233](3)在上述实施方式中，以清洁后的鼓表面电位Vo为-100〔V〕大致一定为前提求出了累计蓄积量Xa，但也可以使用例如具有鼓表面电位Vo容易变动的特性的感光鼓IY?1K，该情况下，也可以采用以下结构。
[0234]S卩，利用电位传感器等的电位检测部检测鼓表面电位Vo，基于检测的鼓表面电位Vo，进行修正累计蓄积量Xa的控制。
[0235]具体来说，鼓表面电位Vo采用-100〔V〕作为基准值，若被检测的鼓表面电位Vd比基准值低(Vd < -100〔V〕)，则与基准值的情况相比，润滑剂J变得容易滞留在刷辊101，润滑剂J向感光鼓IY的供给量Y与基准值的情况相比降低，从而累计蓄积量Xa与基准值的情况相比增加。
[0236]由此，若向基于基准值的情况下的条件的累计蓄积量Xa加上了相当于与基准值之间的差值的量得到的值作为修正后的累计蓄积量Xa，则能够求出加入了鼓表面电位Vo的位移的累计蓄积量Xa。
[0237]相反地，若检测的鼓表面电位Vd比基准值高(Vd > -100〔V〕)，则与基准值的情况相比，润滑剂J难以滞留在刷辊101，润滑剂J向感光鼓IY的供给量Y与基准值的情况相比增加，从而累计蓄积量Xa与基准值的情况相比减少。
[0238]由此，若从基于基准值的情况下的条件的累计蓄积量Xa减去相当于与基准值之间的差值的量得到的值作为修正后的累计蓄积量Xa，则能够求出加入了鼓表面电位Vo的位移的累计蓄积量Xa。
[0239]鼓表面电位Vo有多少变化时，就对求出的累计蓄积量Xa修正多少，预先通过实验等求出是否变得适当，预先用表格或数学式等存储其对应关系，由此，能够获得与鼓表面电位Vo的变化对应的累计蓄积量Xa的修正值。
[0240]此外，关于上述的鼓表面电位Vo的检测,若施加于刷棍101的偏置电压Vbr不可变，则变得与实质检测刷辊101和感光鼓IY的周面之间的电位差即AV( = Vo-Vbr)的情况同等。
[0241]不仅限于鼓表面电位Vo的检测，也可以还加入刷辊101的电位。具体来说，设置检测当前施加于刷辊101的电压的电压计等，将被检测的电压值和被检测的鼓表面电位Vo之差作为Λ V求出，能够基于求出的Λ V进行上述修正。
[0242](4)在上述实施方式中，对于作为将被刷辊101保持的润滑剂J从刷辊101排出的排出机构采用在感光鼓IY和刷辊101之间产生电场的结构例等进行了说明，但不限于此。
[0243]例如图15所示，考虑采用如下结构，在壳体190的内部，在刷辊101的附近且在从润滑剂J的涂布位置106沿刷辊101的旋转方向到刷辊101对润滑剂J的刮掉位置118之间的空间的位置，配置电极201。
[0244]电极201是沿刷辊101的轴向的纵长状，并由金属等的导电性的材料形成，被施加来自偏压电源部202的偏置电压Vq。
[0245]若刷辊101的半径R为例如6〔mm〕，刷辊101的中心和电极201之间的距离为L,则能够以满足-0.5 ^ (L-R) ^ +1.0的条件的方式构成，优选为(L-R) = O。
[0246]采用使用该电极201的结构的情况下，能够执行以下控制。
[0247]S卩，刷辊101和电极201之间的电位差为AVq( = Vq-Vbr)时，满足排出控制的执行条件的情况下，将偏置电压Vbr维持在图像形成时的基准值Vs (在上述例中是+200〔V))的同时，以成为电位差AVq > O的方式，向电极201施加例如比基准值Vs高的电压例如+400〔V〕的偏置电压Vq。
[0248]在刷辊101和电极201之间，根据由两者间的电位差产生的电场，从刷辊101朝向电极201的方向的力(静电力)作用于滞留在刷辊101上的负极性的润滑剂J。
[0249]由此，滞留在刷辊101上的润滑剂J从刷辊101直接飞溅到电极201并附着在电极201上，能够使润滑剂J从刷辊101排出。
[0250]在润滑剂J的排出动作结束后，以电位差Λ Vq成为O的方式，例如以向电极201的偏置电压Vq成为与偏置电压Vbr同电位的方式进行切换，或者进行将偏置电压Vq和Vbr双方切换成O〔V〕的控制，由此，上述静电力没有作用于润滑剂J，附着在电极201上的润滑剂J因自重从电极201掉落。
[0251]在本变形例中，在电极201的正下方设置有承接部192，从电极201掉落的润滑剂J被作为回收机构的壳体190内的承接部192回收。
[0252]另一方面，不满足排出控制的执行条件的情况下，将偏置电压Vbr维持在基准值Vs,以成为Λ Vq = O的方式，进行例如将与润滑剂J的带电极性同极性的负的偏置电压Vq施加于电极201的控制。由此，润滑剂J不会通过电场的作用从刷辊101向电极201移动。
[0253]采用配置了电极201的结构的情况下，不需要如上述实施方式那样地利用整平刮片104刮掉从刷辊101 —下子被排出到感光鼓上的大量的润滑剂J，倘若不使用整平刮片104，也能够形成润滑剂J的覆膜，则还能够采用不设置整平刮片104的结构。
[0254]另外，由于不需要使感光鼓旋转，所以还能够采用使感光鼓的旋转停止的同时使刷辊101旋转的方法。此外，只要能够排出，也可以使刷辊101的旋转停止。
[0255]在排出控制时施加于电极201的偏置电压Vq也可以使用与润滑剂J的带电极性相反极性的正的直流电压，也可以使用将交流电压与直流电压叠加得到的电压。预先通过实验等决定适当地进行润滑剂J的排出动作的电压的大小、种类(直流、交流)、频率等。
[0256]此外，在上述说明中，无论是否满足排出控制的执行条件，都将偏置电压Vbr维持在图像形成时的基准值Vs，但不限于此。
[0257]也可以在满足排出控制的执行条件的情况下，在满足电位差AV < O的范围内，为进一步适当地进行润滑剂J从刷辊101向电极201的排出动作，可变地控制偏置电压Vbr，例如使电压值比基准值Vs低，或者切换成将交流电压与直流电压叠加得到的电压。
[0258]另外，电极201的配置位置不限于图15所示的例子，也可以采用例如在刷辊101的周围，配置在从润滑剂J的刮掉位置118沿刷辊101的旋转方向到润滑剂J的涂布位置106之间的结构。
[0259]而且，电极201不限于板状的部件，也可以将例如棒状等的部件作为电极部件使用。另外，还能够采用同时进行实施方式的润滑剂J向感光鼓的排出动作和本变形例的润滑剂J向电极201的排出动作双方的结构。
[0260]另外，作为与上述不同的排出机构，还能够采用例如由空气吸引在壳体190内滞留并蓄积在刷辊101上的润滑剂J而使其从刷辊101排出的结构。
[0261]采用该结构的情况下，还考虑将吸引空气的管道的吸引口配置在刷辊101的附近，在满足润滑剂J的排出控制的执行条件时，采用执行该吸引动作的控制。采用该吸引的结构的情况下，将被吸引的润滑剂J经由管道引导至承接部192，由此能够回收从刷辊101排出的润滑剂J。在该吸引的结构中，也可以仅使刷辊101旋转或者使刷辊101的旋转停止。
[0262](5)在上述实施方式中，说明了作为润滑剂供给源使用固态润滑剂102的例子，但不限于此。还能够采用例如将被收容在盒内的粉体状润滑剂作为润滑剂供给源，用刷辊101将该粉体状润滑剂从盒中带起并供给到感光鼓的结构。
[0263]另外，说明了作为以取入并保持来自润滑剂供给源的润滑剂J的状态直接输送到向作为像载体的感光鼓IY?IK的涂布位置106的旋转输送部件使用了刷辊101的例子，但不限于刷状的旋转部件。也可以使用例如缠绕有无纺布的辊、海绵状的结构、周面上设有微小的凹凸等的粗糙的辊等。
[0264](6)在上述实施方式中，说明从刷辊101强制地排出润滑剂J的排出控制，但也可以另外地采用如下结构，只在新品的刷辊101等润滑剂J基于不滞留的时期，执行强制地使润滑剂J滞留在刷辊101的滞留控制。
[0265]滞留控制是例如在打印任务的非执行时，在电位差AV < O的条件下，使感光鼓的旋转停止的同时使刷辊101旋转而实施的。通过刷辊101从固态润滑剂102被刮掉的润滑剂J未被供给到感光鼓而滞留在刷棍101的刷纤维112内。
[0266]若在新产品的刷辊101的使用刚开始之后紧接着进行滞留控制，图8所示的润滑剂保持量Ga进入适当范围F内的时期变得更早，滞留能力Gb稳定于大致一定的时期提前，能够早期地容易地进行润滑剂J向感光鼓的稳定供给。
[0267](7)在上述实施方式中，说明了将本发明的图像形成装置适用于串联式彩色打印机情况的例子，但不限于此。无论执行彩色的图像形成的功能还是执行黑白的图像形成的功能，只要是在旋转的像载体的周面上涂布润滑剂的结构，就能够适用于例如复印机、FAX、MFP(Multiple Funct1n Peripheral 多功能外围设备)等。
[0268]另外，说明了作为与感光鼓IY?IK接触并除去一次转印后的感光鼓IY?IK上的残留调色剂等的残留物的清扫部件使用清洁刮板41Y?41K的结构例，但不限于刀片状的刮板，也可以采用其他形状的刮板。该情况下，能够得到清洁刮板41Y?41K和感光鼓IY?IK周面之间的摩擦力的增大不成为问题的情况，但在这样的情况下，通过润滑剂的稳定供给，具有例如长期提高转印性这样的效果。
[0269]而且，按每个感光鼓IY?1K，利用整平刮片104整平被供给到该感光鼓上的润滑剂J，但整平部件不限于刀片状的结构。只要是具有整平功能的同时通过润滑剂J的排出控制一次大量地将排出到该感光鼓上的润滑剂J从该感光鼓刮掉的结构即可。还能够例如将与该感光鼓接触的辊状部件等作为整平部件使用。
[0270]另外，在上述实施方式中，说明了像载体采用感光鼓的结构例，但不限于鼓状，也可以采用例如带状的结构等。
[0271]而且，说明了将感光鼓IY?IK作为像载体、且将被转印了该感光鼓上的图像的中间转印带21作为被转印体的结构例，但不限于此。
[0272]还能够适用于如下结构，例如，将中间转印带21等的中间转印体作为像载体，并将被转印了中间转印带21上的图像的记录用片材作为被转印体，向中间转印体涂布润滑齐U，并且配置了利用清洁刮板等的清扫部件清扫中间转印体上的调色剂等的残留物的清扫部。润滑剂被过剩地供给到中间转印体的情况下，能够防止该被过剩地供给的润滑剂利用与中间转印体接触的感光鼓向显影部等移动。
[0273]另外，在不具有中间转印体的图像形成装置的情况下，能够将感光鼓作为像载体，并将转印了感光鼓上的图像的记录用片材作为被转印体。
[0274]上述各部件的材料、大小、形状、电压、速度、旋转方向、电阻值等及打印张数保持量等的数值当然不限于上述情况，能够与装置结构相应地决定适当的材料、大小等。
[0275]而且，也可以分布组合上述实施方式及上述变形例的内容。
[0276]工业实用性
[0277]本发明的图像形成装置作为向像载体涂布润滑剂的技术还是有用的。
[0278]附图标记的说明
[0279]1Y、1M、1C、1K 感光鼓
[0280]3Y、3M、3C、3K 显影部
[0281]5Y、5M、5C、5K润滑剂涂布部
[0282]41Y、41M、41C、41K 清洁刮板
[0283]56累计张数存储部
[0284]57排出次数存储部
[0285]58润滑剂保持量推定部
[0286]59执行频率设定部
[0287]60排出控制部
[0288]80、202偏压电源部
[0289]101 刷辊
[0290]102固态润滑剂
[0291]104整平刮片
[0292]105刷电机
[0293]106润滑剂的涂布位置
[0294]112刷纤维
[0295]192承接部
[0296]201 电极
[0297]F适当范围
[0298]Fa下限值
[0299]Fb上限值
[0300]J润滑剂
[0301]R旋转速度比
[0302]Vbr、Vq偏置电压
[0303]Vo鼓表面电位
[0304]Λ V、AVq 电位差
【权利要求】
1.一种图像形成装置，在旋转的像载体上形成图像，并将形成在该像载体上的图像转印到被转印体，所述图像形成装置的特征在于，具有: 清扫部件，除去所述转印后的所述像载体上的残留物； 涂布机构，向被除去了所述残留物之后的所述像载体的周面上涂布润滑剂， 所述涂布机构具有: 旋转输送部件，取入并保持来自润滑剂供给源的润滑剂，并将其输送到对所述像载体进行涂布的涂布位置，并将其一部分供给到所述像载体； 排出机构，排出正在被保持于所述旋转输送部件的润滑剂； 回收机构，回收从所述旋转输送部件被排出的润滑剂； 控制部，控制由所述排出机构进行的润滑剂的排出动作，使所述旋转输送部件中的所述润滑剂的保持量不超过规定的上限值。
2.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述排出机构将正在被保持于所述旋转输送部件的润滑剂排出到所述像载体， 所述回收机构具有: 整平部件，在与所述像载体相对的位置，使该像载体上的润滑剂通过该整平部件与该像载体之间的间隙而使润滑剂平整； 承接部，被设置在比所述整平部件的与所述像载体相对的位置更靠下方的位置，承接从所述旋转输送部件排出到所述像载体的润滑剂中的不能通过所述整平部件和所述像载体之间的间隙而从所述像载体掉落的润滑剂。
3.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述控制部具有推定部，其基于所述旋转输送部件的动作历史推定所述旋转输送部件中的当前的润滑剂保持量。
4.如权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，所述推定部基于所述旋转输送部件的动作历史，求出来自所述润滑剂供给源的润滑剂中的未被供给到所述像载体而假设残留在该旋转输送部件上的润滑剂的直到当前的累计蓄积量Xa，将求出的累计蓄积量Xa推定为当前的润滑剂保持量。
5.如权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于， 所述润滑剂由具有带电性的材料形成， 所述排出机构具有电场产生机构，该电场产生机构使所述旋转输送部件和所述像载体之间产生电场，该电场对被带了电的润滑剂作用从该旋转输送部件朝向该像载体的方向的力， 在执行所述润滑剂的排出动作时，所述控制部控制所述电场产生机构，使所述旋转输送部件和所述像载体之间产生所述电场， 所述推定部具有检测部，该检测部检测从所述像载体的表面电位Vo减去所述旋转输送部件的电位而得到的值AV， 基于被检测到的AV的大小，修正求出的所述累计蓄积量Xa。
6.如权利要求1?5中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，所述控制部使所述排出机构在所述像载体上形成图像的图像形成时之外的非图像形成时，执行排出动作。
7.如权利要求1?5中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，在所述旋转输送部件中的所述润滑剂的保持量为所述上限值以下的情况下，所述控制部控制所述排出动作，使所述旋转输送部件的规定的单位转数下的排出量成为第一大小，在超过该上限值时，所述控制部控制所述排出动作，使该规定的单位转数下的排出量成为比所述第一大小大的第二大小。
8.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述润滑剂由具有带电性的材料形成， 所述排出机构具有电场产生机构，该电场产生机构使所述旋转输送部件和所述像载体之间产生电场，该电场对被带了电的润滑剂作用从该旋转输送部件朝向该像载体的方向的力， 在执行所述润滑剂的排出动作时，所述控制部控制所述电场产生机构，使所述旋转输送部件和所述像载体之间产生所述电场。
9.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，所述电场产生机构是将用于产生所述电场的偏置电压Vbr施加于所述旋转输送部件的电源部和使所述像载体带电的带电机构中的至少一个。
10.如权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于，所述偏置电压Vbr是与所述润滑剂的带电极性同极性的直流电压或在该直流电压上叠加交流而成的电压。
11.如权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于，所述带电机构被配置在所述像载体的周围、且位于从所述像载体上的转印位置沿该像载体的旋转方向到该像载体上的所述润滑剂的涂布位置之间。
12.如权利要求8?11中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，所述排出机构还具有使所述旋转输送部件的旋转速度可变的速度可变机构， 在执行所述润滑剂的排出动作时，所述控制部进一步控制所述速度可变机构，将所述旋转输送部件的旋转速度切换到比不执行该排出动作时的速度高的速度。
13.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述润滑剂由具有带电性的材料形成， 所述排出机构具有: 电极部件； 电场产生机构，使所述旋转输送部件和所述电极部件之间产生电场，该电场对被带了电的润滑剂作用从该旋转输送部件朝向该电极部件的方向的力， 所述回收机构具有承接部，该承接部承接从所述旋转输送部件被所述排出机构排出到所述电极部件的润滑剂。
14.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述润滑剂供给源是固态润滑剂， 所述旋转输送部件由刷状的辊构成，通过刮掉所述固态润滑剂而接受所述润滑剂的供5口 O
15.一种润滑剂涂布方法，其特征在于，是在图像形成装置中的润滑剂涂布方法，将形成在旋转的像载体上的图像转印到被转印体，利用清扫部件除去该转印后的像载体上的残留物，在除去该残留物后的所述像载体的周面上由涂布部涂布润滑剂，该润滑剂涂布方法执行包含如下步骤的步骤: 第一步骤，利用设置在所述涂布部的旋转输送部件取入并保持来自润滑剂供给源的润滑剂，将其输送到对所述像载体进行涂布的涂布位置，并将其一部分供给到所述像载体； 第二步骤，以所述旋转输送部件中的所述润滑剂的保持量不超过规定的上限值的方式，控制利用从所述旋转输送部件排出润滑剂的排出机构进行的该润滑剂的排出动作； 第三步骤，利用设置在所述涂布部的回收部回收从所述旋转输送部件被排出的润滑剂。
【文档编号】G03G15/00GK104345600SQ201410352510
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】伊藤阳平, 吉山次人, 中根良树, 吉田朋悠, 河田真典 申请人:柯尼卡美能达株式会社