导光板及其制造方法、面光源装置、透射型图像显示装置、导光板用配光图案的设计方法

导光板及其制造方法、面光源装置、透射型图像显示装置、导光板用配光图案的设计方法
【专利摘要】一种导光板及其制造方法、面光源装置、透射型图像显示装置、导光板用配光图案的设计方法。本发明的课题是提供一种导光板，其能够减少在喷墨头彼此的连结部分的线状的亮度不均匀，此外，能够减少由光反射点图案导致的等高线状花纹的看到。本发明的一个实施方式的导光板(1)是在导光板基材11的至少一面S2形成光反射点12的导光板中，在将导光板基材11的至少一面S2分割为多个区域而成的各个区域，规则地二维排列有用于印刷目标的格子点，在该格子点上形成有多个光反射点12a，在各个区域，不规则地选自多个光反射点12a中的一部分光反射点被取代为大小与多个光反射点12a不同的取代光反射点12b。
【专利说明】导光板及其制造方法、面光源装置、透射型图像显示装置、 导光板用配光图案的设计方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及导光板、面光源装置、透射型图像显示装置、导光板用配光图案的设计 方法、以及导光板的制造方法。

【背景技术】
[0002] 液晶表示装置等透射型图像显示装置一般具有利用导光板供给面状光的面光源 装置作为背光。作为面光源装置的方式，有在导光板的背面侧设置光源的直下式、以及沿着 导光板的侧面设置光源的边缘光方式。边缘光方式从图像显示装置的薄型化的观点考虑是 有利的。
[0003] 在边缘光方式的面光源装置中，从导光板的侧面入射的光利用被设置于导光板的 背面侧的配光图案（例如，由光反射点构成的配光图案）的作用而反射和扩散（散射），将 临界角度以上的角度成分的光从导光板的射出面射出，从而供给面状光。为了使其发光面 的亮度均匀，专利文献1和2所记载的导光板中，施行使配光图案的密度随着对光源的远离 而由稀至密的渐变。
[0004] 此外，在专利文献1中还公开有通过液滴喷出（例如，喷墨印刷）而形成这种点状 的配光图案的方法。例如，喷墨印刷方法中，有时为了缩短印刷周期，使喷墨头多个排列而 印刷。
[0005] 专利文献1:日本特开2004-240294号公报
[0006] 专利文献2:日本特开2008-27609号公报


【发明内容】

[0007] 然而，若使喷墨头多个排列而印刷，则由于其安装精度和位置调整精度，导致在喷 墨头彼此的连结部分产生线状的亮度不均匀（条纹不均）。关于该方面，若欲更高精度地调 整喷墨头的位置，则需要大量的时间和劳力。尤其是在光反射点的被覆率高的区域，在喷 墨头彼此的连结部分会产生线状的亮度不均匀（条纹不均）。
[0008] 此外，对于用于笔记本电脑、平板终端等移动末端的导光板而言，寻求薄型化。若 使导光板的厚度变薄，则为了得到相同的亮度，会减小光反射点的直径。然而，若使导光板 的厚度变薄，则存在容易从射出面侧看到光反射点的图案的趋势。尤其是对光反射点的直 径施行阶段性变更的渐变时，在光反射点的被覆率较低的区域，即，在光反射点的直径小的 区域中，由于光反射点的图案，导致有时可看到等高线状花纹。
[0009] 因此，本发明的目的在于提供能够减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不 均匀，且能够减少由光反射点图案导致的等高线状花纹的看到的导光板、面光源装置、透射 型图像显示装置、导光板用配光图案的设计方法、以及导光板的制造方法。
[0010] 本申请的发明人等反复进行了深入研究，其结果发现，通过将不规则地选自配光 图案上的多个光反射点中的一部分光反射点取代为大小与该多个光反射点不同的光反射 点，可以减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀，此外，即便使导光板薄型化且 减小光反射点的直径，也可以在光反射点的被覆率低的区域减少由光反射点图案导致的等 高线状花纹的看到。
[0011] 因此，就本发明的导光板而言，在导光板基材的至少一面形成有光反射点，其中， 在将导光板基材的至少一面分割为多个区域而成的各个区域，规则地二维排列有用于印刷 目标的格子点，在该格子点上形成有多个光反射点，在各个区域中，将不规则地选自多个光 反射点中的一部分光反射点取代为大小与该多个光反射点不同的取代光反射点。
[0012] 根据该导光板，将从规则地二维排列的多个光反射点中不规则地选择的一部分光 反射点取代为大小与该多个光反射点不同的取代光反射点，因此在光反射点的被覆率高的 区域，可以减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀。此外，根据该导光板，即便 使导光板薄型化且减小光反射点的直径，也可以在光反射点的被覆率低的区域减少由光反 射点的图案导致的等高线状花纹的看到。
[0013] 上述取代光反射点的取代率可以为格子点的数量的0. 1 %?5%。若增大光反射 点的取代率，则有时被覆率的变化（渐变）变得不连续，产生局部的亮度不均匀。局部的亮 度不均匀是指Icm2左右的明暗不均，该局部的亮度不均匀有时在导光板整体，尤其是在入 光部附近的低被覆率部强烈地显现，有时以2?5cm的间隔不规则地出现。然而，由此，光 反射点的取代率为较小的〇. 1%?5%，因此可以抑制局部的亮度不均匀的产生，同时减少 喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀，此外，可以减少由光反射点的图案导致的 等1?线状花纹的看到。
[0014] 此外，若增大光反射点的取代率，则在如与光源接近的入光部侧这样配光图案的 被覆率低的区域，亮度不均匀显著。然而，由此，光反射点的取代率为较小的〇. 1%?5%， 因此可以减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀，此外，可以减少由光反射点 的图案导致的等高线状花纹的看到。
[0015] 此外，在上述各个区域，也可以间除多个光反射点中的一部分光反射点。本申请 的发明人等得到如下见解：通过间除配光图案中的多个光反射点中的一部分，可以减少喷 墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀。由此，间除被规则地二维排列的多个光反射 点中的一部分光反射点，因此可以进一步减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均 匀。
[0016] 此外，在上述各个区域，也可以在多个光反射点中的一部分光反射点被间除了的 格子点中的一部分格子点上配置取代光反射点。通过该构成，也可以减少喷墨头彼此的连 结部分中的线状的亮度不均匀，此外，可以减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的 看到。
[0017] 此外，上述多个光反射点的直径可以为IOum?IOOiIm，取代光反射点的直径可 以为10iim?80iim。若相对于多个光反射点的大小，取代光反射点的大小差别很大，则有 时被覆率的变化（渐变）变得不连续，产生局部的亮度不均匀。然而，由此，取代光反射点的 大小为在被覆率的变化（渐变）中多个光反射点能够取得的大小的范围的中间，因此可以 抑制局部的亮度不均匀的产生，同时减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀， 此外，可以减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到。
[0018] 此外，上述导光板基材的厚度可以为0. 1?I. 0mm。如此，在导光板基材的厚度薄 至0. 1?I.Omm且光反射点的直径小的导光板中，减少由光反射点的图案导致的等高线状 花纹的看到的效果大。
[0019] 此外，上述多个光反射点的被覆率为30%以下的上述各个区域可以占导光板基材 的至少一面的50%以上。如此，在光反射点的被覆率低至30%以下的区域占50%以上的导 光板中，减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到的效果大。
[0020] 此外，本发明的导光板用配光图案的设计方法是由在导光板基材的至少一面形成 的光反射点构成的配光图案的设计方法，其包括以下工序：被覆率设定工序，将导光板基材 的至少一面分割为多个区域，对分割而成的每个区域设定被覆率；格子点设定工序，对每个 区域设定用于印刷目标的格子点，该格子点被规则地二维排列；格子点计算工序，对每个区 域求出格子点的数量；光反射点设定工序，对每个区域，基于被覆率和格子点的数量，以满 足被覆率的方式，对在格子点上形成的多个光反射点的大小和数量进行设定；光反射点配 置工序，对每个区域，基于光反射点设定工序中设定的光反射点的大小和数量，在格子点上 配置多个光反射点；取代光反射点设定工序，在每个区域设定取代光反射点的大小和数量， 上述取代光反射点用于取代在光反射点配置工序中配置的多个光反射点中的一部分，大小 与多个光反射点不同；以及光反射点取代工序，对每个区域，基于取代光反射点设定工序中 设定的取代光反射点的数量，从在光反射点配置工序中配置的多个光反射点中不规则地选 择一部分光反射点，将被选择的一部分光反射点取代为取代光反射点设定工序中设定的取 代光反射点。
[0021] 该导光板用配光图案的设计方法也如上所述将从被规则地二维排列的多个光反 射点中不规则地选择的一部分光反射点取代为大小与多个光反射点不同的取代光反射点， 因此可以减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀。此外，根据该导光板，即便使 导光板薄型化且减小光反射点的直径，也可以在光反射点的被覆率低的区域减少由光反射 点图案导致的等高线状花纹的看到。
[0022] 此外，上述取代光反射点设定工序中，可以以取代光反射点的取代率成为格子点 的数量的0.1%?5%的方式设定取代光反射点的数量。由此，如上所述，光反射点的取代 率为较小的〇. 1%?5%，因此可以抑制局部的亮度不均匀的产生，同时减少喷墨头彼此的 连结部分中的线状的亮度不均匀，此外，可以减少由光反射点图案导致的等高线状花纹的 看到。
[0023] 此外，由此，如上所述，光反射点的取代率为较小的0. 1 %?5%，因此可以抑制局 部的亮度不均匀的产生，同时减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀，此外，可 以减少由光反射点图案导致的等高线状花纹的看到。
[0024] 此外，上述光反射点设定工序中，将多个光反射点的数量设定为与上述格子点的 数量相比小，上述光反射点配置工序中，以间除多个光反射点中的一部分光反射点的方式， 在格子点上配置多个光反射点。由此，如上所述，被规则地二维排列的多个光反射点中的 一部分光反射点被间除，因此可以进一步减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均 匀。
[0025] 此外，上述光反射点取代工序中，基于取代光反射点设定工序中设定的取代光反 射点的数量，从在光反射点配置工序中多个光反射点中的一部分光反射点被间除了的格子 点中不规则地选择一部分格子点，在被选择的一部分格子点上也可以配置在取代光反射点 设定工序中设定的取代光反射点的一部分。由此，如上所述，可以减少喷墨头彼此的连结部 分中的线状的亮度不均匀，此外，可减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到。
[0026] 此外，上述导光板用配光图案的设计方法也可以是由在厚度为0. 1?I.Omm的导 光板基材的至少一面形成的光反射点构成的配光图案的设计方法。如此，在导光板基材的 厚度薄至〇. 1?1. 〇_，且光反射点的直径小的导光板中，减少由光反射点的图案导致的等 高线状花纹的看到的效果大。
[0027] 此外，上述导光板用配光图案的设计方法也可以是由在被覆率设定工序中设定的 多个光反射点的被覆率为30%以下的各个区域占50%以上的导光板基材的至少一面形成 的光反射点构成的配光图案的设计方法。如此，在光反射点的被覆率低至30%以下的区域 占50%以上的导光板中，减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到的效果大。
[0028] 此外，本发明的导光板的制造方法为使用具备2个以上的排列有多个用于进行印 刷的印刷部位的单元且单元在印刷部位的排列方向排列的印刷装置，制造在导光板基材的 至少一面形成由光反射点构成的配光图案的导光板的方法，利用上述导光板用配光图案的 设计方法设计配光图案，一边相对于导光板基材相对移动单元，一边利用单元的印刷部位 将上述配光图案印刷于导光板基材。
[0029] 根据该导光板的制造方法，由于使用上述导光板用配光图案的设计方法，因此可 以减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀，即便使导光板薄型化且减小光反射 点的直径，也可以在光反射点的被覆率低的区域减少由光反射点的图案导致的等高线状花 纹的看到。
[0030] 上述印刷部位为喷嘴，上述单元为排列多个喷嘴的喷墨头，上述光反射点为导光 板用紫外线固化型喷墨油墨。
[0031] 本发明的其它导光板具备利用上述导光板用配光图案的设计方法而设计的配光 图案。此外，本发明的另一个导光板是利用上述导光板的制造方法而制造的。
[0032] 该导光板中也如上所述从被规则地二维排列的多个光反射点中不规则地选择的 一部分光反射点被取代为不同大小的取代光反射点，因此可以减少喷墨头彼此的连结部分 中的线状的亮度不均匀，此外，即便使导光板薄型化且减小光反射点的直径，也可以在光反 射点的被覆率低的区域减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到。
[0033] 本发明的面光源装置为边缘光型的面光源装置，具备：上述导光板和对导光板的 侧面供给光的光源。根据该面光源装置，由于具备上述导光板，因此可以减少边缘光型的面 光源装置的亮度不均匀。
[0034] 本发明的透射型图像装置具备上述面光源装置和与面光源装置的射出面对置地 配置的透射型图像显示部。根据该透射型图像显示装置，由于具备具有上述导光板的面光 源装置，因此可以减少透射型图像显示装置的亮度不均匀。
[0035] 根据本发明，可以容易地减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀，此 夕卜，可以减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到。此外，可以减少使用了该导光 板的边缘光型面光源装置，以及使用了该边缘光型面光源装置的透射型图像显示装置的亮 度不均匀。

【专利附图】

【附图说明】
[0036] 图1是表示具备本发明所涉及的导光板的一个实施方式的透射型图像显示装置 的截面图。
[0037] 图2是从背面侧观察导光板时的俯视图。
[0038] 图3是详细地表示由多个光反射点形成的配光图案的一个实施方式的图。
[0039] 图4是表示本发明所涉及的导光板用配光图案的设计方法中的被覆率设定工序 的一个实施方式的图。
[0040] 图5是表示本发明所涉及的导光板用配光图案的设计方法中的格子点设定工序 的一个实施方式的图。
[0041] 图6是表不图5所不的格子点设定工序的变型例的图。
[0042] 图7是表不图5所不的格子点设定工序的变型例的图。
[0043] 图8是表不图5所不的格子点设定工序的变型例的图。
[0044] 图9是表示本发明所涉及的导光板用配光图案的设计方法中的格子点计算工序 的一个实施方式的图。
[0045] 图10是表示本发明所涉及的导光板用配光图案的设计方法中的光反射点设定工 序和光反射点配置工序的一个实施方式的图。
[0046] 图11是表示本发明所涉及的导光板用配光图案的设计方法中的取代光反射点设 定工序和光反射点取代工序的一个实施方式的图。
[0047] 图12是表示导光板的制造方法的一个实施方式的立体图。
[0048] 图13是表示印刷方法的一个例子的示意图。

【具体实施方式】
[0049] 以下，参照附图对本发明的优选实施方式详细地进行说明。应予说明，对各附图中 相同或相当的部分标记相同的符号。
[0050] 图1是表示具备本发明所涉及的导光板的一个实施方式的透射型图像显示装置 的截面图。图1所示的透射型图像显示装置1〇〇主要由面光源装置20和透射型图像显示 部30构成。面光源装置20是具备具有导光板基材11的导光板1和设置于导光板1的侧 方且对导光板1供给光的光源3的边缘光型面光源装置。
[0051] 导光板基材11大体上呈现长方体形状，具有射出面S1、射出面Sl的相反侧的背 面S2、以及与射出面Sl和背面S2交叉的4个端面S3i?S34。在本实施方式中，4个端面 S3:?S34大体上与射出面Sl和背面S2垂直。
[0052] 导光板基材11由透光性材料构成，优选为聚（甲基）丙烯酸烷基酯树脂片材、聚 苯乙烯片材或聚碳酸酯系树脂片材，这些之中，优选为聚甲基丙烯酸甲酯树脂片材（PMMA 树脂片材）。导光板基材11可以包含扩散粒子。导光板基材11的与形成有光反射点12的 表面（背面S2)相反侧的表面（射出面SI)可以如本实施方式所示为平坦面，也可以具有 凹凸形状。另外，导光板基材11的厚度为〇? 1?3.Omm,优选为0? 1?I.Omm，进一步优选 为0? 1?0? 8臟。
[0053] 导光板基材11的背面S2可以是对背面S2的几乎整个表面施行了防液处理的面。 对背面S2施行的防液处理是使得对背面S2滴加水滴时的接触角成为80度?130度的防 液处理，优选是使得接触角成为85度?120度，更优选使得接触角成为90度?110度的防 液处理。在本实施方式中，接触角是指静态接触角。
[0054] 在该导光板基材11的背面S2侧形成有多个光反射点12。即，导光板1进一步具 有被设置于背面S2侧的多个光反射点12。各光反射点12的最大厚度优选为20ym以下， 更优选为15um以下。此外，各光反射点12的形状为圆形、椭圆形、四角形、长方形、菱形、 三角形。这些之中，从光反射点制作的简易度出发，光反射点12的形状优选为圆形或椭圆 形。此外，由于成型误差，光反射点形状的对称性也可能变形（也可以为非对称）。
[0055] 如图2所示，多个光反射点12是在背面S2上互相分离地配置的。图2是从背面 侧观察导光板时的俯视图。在图2中，为了方便说明，也一起显示光源3。如图2所示，光反 射点12在与光源3接近的入光部侧小，随着对光源3的远离而变大。光反射点12在背面 S2的整个表面形成为规则地二维排列的格子点，因此光反射点12的被覆率在与光源3接近 的入光部侧低，随着对光源3的远离而变高。优选光反射点12彼此不连结，但实际上有时 也会连结。此时，从导光板的侧面入射至导光板内的光的一部分通过背面的光反射点而漫 反射，入射至射出面侧。在图2中，为了方便说明而变更光反射点12的大小、个数等，如下 所述，光反射点12的个数和配置图案是以有效率地从射出面Sl射出均匀的面状光的方式 调整的。
[0056] 图3是详细地表示由多个光反射点12形成的配光图案的图。如图3所示，在本实 施方式中，将导光板基材11的背面S2分割为7X9个区域Aui?A7,9，对每个区域Am设计 光反射点12的大小和被覆率等（m为1?7,n为1?9)。在各个区域Am,n中，多个光反射 点12a被形成于用于印刷目标且被规则地二维排列的格子点上。在本实施方式中，以间除 多个光反射点12a中的一部分光反射点的方式在格子点上配置多个光反射点12a。此外，将 从多个光反射点12a中不规则地选择的一部分光反射点取代为大小与光反射点12a不同的 取代光反射点12b。
[0057] 由从多个光反射点12a中不规则地选择的一部分光反射点向取代光反射点12b的 取代率被设定为格子点的数量的〇.1%?5%，优选设定为0. 3%?4%，进一步优选设定为 0?5%?3%。此外，多个光反射点12a的直径为10?IOOiim，优选为20?90iim，进一步优 选为30?80iim。与此相对，取代光反射点12b的直径为10?80iim，优选为10?50iim。 通过将一部分光反射点取代为10?80ym的直径的光反射点，可以减少亮度不均匀。
[0058] 返回图1和图2,光源3被配置于相互对置的一对端面S3i、S32的侧方。光源3可 以为冷阴极荧光灯（CCFL)等线状光源，但优选为LED等点状光源。在这种情况下，如图2 所示，沿着透光性树脂片材11的例如构成矩形的背面S2的4边中相互对置的2边，排列 有多个点状光源。将利用下述喷墨油墨而形成的光反射点12与LED组合时，特别有利于得 到自然色调的光。
[0059] 如图1所示，透射型图像显示部30在导光板1的射出面Sl侧与导光板1相对配 置。透射型图像显示部30例如为具有液晶单元的液晶显示部。
[0060] 上述构成中，由光源3输出的光由端面S3pS32入射至导光板基材11。入射至导 光板基材11的光通过在光反射点12进行漫反射，主要从射出面Sl射出。由射出面Sl射 出的光被供给至透射型图像显示部30。以有效率地从射出面Sl射出均匀的面状光的方式 调整光反射点12的个数和配置图案。
[0061] 接着，对导光板1的配光图案的设计方法进行说明。
[0062] 首先，如图4所示，将例如导光板基材11的背面S2分割为7X9个区域Au?A7,9， 对每个区域Am,n设定被覆率（m为1?7,n为1?9)。具体而言，以有效率地从射出面射 出均匀的面状光的方式设定被覆率。在本实施方式中，通过使导光板基材11的厚度变薄， 被覆率为30%以下的各个区域Am占导光板基材11的背面S2整体的50%以上。这里，被 覆率是指光反射点12a的被覆率，S卩，向取代光反射点12b取代前的光反射点12a的被覆率 (被覆率设定工序）。
[0063] 接着，如图5所示，对每个区域Am,n设定用于光反射点的印刷目标且被规则地二维 排列的格子点P。具体而言，将互相平行的第1直线群Ll与互相平行的第2直线群L2的交 点设为格子点P。应予说明，在图5中，第1直线群Ll与第2直线群L2垂直（格子点设定 工序）。
[0064] 如图6?图8所示，第1直线群Ll与第2直线群L2也可以不垂直。第1直线群 Ll与第2直线群L2的交叉角度0为30度?150度，优选为60度?120度。通过将第1 直线群Ll与第2直线群L2的交叉角度0设为30度?150度，可以将光反射点彼此分离 地配置，并可以以更高的被覆率印刷由光反射点形成的配光图案。其结果，可以提高面光源 装置的射出光的亮度。
[0065] 此外，第1直线群Ll和第2直线群L2中的各直线间的距离为40ym?200ym，优 选为50ym?180ym，进一步优选为60ym?120ym。通过将各直线间的距离设为40ym? 200ym，可以将光反射点彼此分离地配置，并可以以更高的被覆率印刷由光反射点形成的 配光图案。其结果，可以提高面光源装置的射出光的亮度。
[0066] 接着，如图9所示，对每个区域Am,n计算所设定的格子点P的数量。在本实施方式 中，格子点P的数量为5X5个（格子点计算工序）。
[0067] 接着，如图10所示，对每个区域Am，基于设定的被覆率和格子点P的数量，以满足 设定的被覆率的方式，设定在格子点P上形成的光反射点12a的大小和光反射点12a的数 量。在本实施方式中，将光反射点12a的数量设定为与格子点P的数量相比小。另外，光反 射点12a的数量可以被设定为与格子点P的数量相同。光反射点12a的大小由例如喷墨印 刷中的油墨的滴数而决定（光反射点设定工序）。
[0068] 接着，对每个区域Am,n，基于光反射点设定工序中设定的光反射点12a的大小和数 量，在格子点P上配置多个光反射点12a。在本实施方式中，以不规则地间除多个光反射点 12a中的一部分光反射点的方式在格子点P上配置多个光反射点12a。间除的不规则性例 如使用随机数来决定（光反射点配置工序）。
[0069] 接着,如图11所示,对每个区域Anbn设定取代光反射点12b的大小和取代光反射 点12b的数量，上述取代光反射点用于取代已配置的多个光反射点12a中的一部分，且大小 与光反射点12a不同。在本实施方式中，以取代光反射点12b的取代率成为格子点P的数 量的0. 1 %?5%的方式设定取代光反射点12b的数量。例如，格子点P的数量为12X12 =144个时，
[0070]取代光反射点12b的取代数为1个时，1/144X100 =约0? 69% (下限），
[0071] 取代光反射点12b的取代数为7个时，7/144X100 =约4. 86% (上限）。
[0072] 此外，格子点P的数量为18X18 = 324个时，
[0073] 取代光反射点12b的取代数为1个时，1/324X100 =约0? 31% (下限），
[0074] 取代光反射点12b的取代数为16个时，16/324X100 =约4. 94% (上限）。光反 射点12b的大小例如由喷墨印刷中的油墨的滴数决定（取代光反射点设定工序）。
[0075] 接着，对每个区域Am，基于设定的取代光反射点12b的数量（取代率），从配置的 多个光反射点12a中不规则地选择一部分光反射点，且将被选择的一部分光反射点取代为 设定的取代光反射点12b。取代的不规则性例如使用随机数来决定（光反射点取代工序）。
[0076] 接着，对使用通过该导光板1的配光图案的设计方法而设计的配光图案而制造导 光板1的方法进行说明。
[0077] 图12所示的导光板1的制造装置200由输送导光板基材11的输送单元40、喷墨 头部5、UV灯7、以及检查装置9构成。喷墨头部5、UV灯7和检查装置9是在导光板基材 11的移动方向A从上游侧起依次配置的。
[0078] 导光板基材11是利用输送机构40沿着方向A连续地或间歇地输送的。导光板基 材11优选利用被配置于喷墨头部5的上游侧的除电装置（未图示）除电后，被输送至喷墨 头部5。除电通常是以导光板基材11的带电量为±300V以内的方式进行。导光板基材11 可以符合所制造的导光板的尺寸而预先截断，也可以在长的导光板基材11上形成光反射 点12,其后将导光板基材11截断。本实施方式中的输送机构40为移动工作台，但输送机构 不限于此，也可以为例如带式输送机、辊、或气浮移送。
[0079] 在导光板基材11的表面S0,利用被支撑于支撑部41的喷墨头部5将液滴状的喷 墨油墨点状地进行图案印刷。此时，图案印刷是以滴加至表面SO的液滴状的喷墨油墨互相 分离的方式进行。
[0080] 喷墨头部5是在导光板基材11的表面SO的形成有光反射点12的区域的整个宽度 方向（与A垂直的方向）上具有与导光板基材11的表面SO(背面S2)对置地排列固定的 1列或2列以上的多个喷嘴。将从这些多个喷嘴利用喷墨方式喷出的液滴状的油墨同时一 并地印刷于导光板基材11的整个宽度方向上。优选一边使导光板基材11以一定的速度 连续地移动一边印刷油墨。或者，将在停止导光板基材11的状态下印刷油墨的操作、以及 使导光板基材11移动至下一个印刷位置后停止的操作反复进行，也能够以由多列的点构 成的图案有效率地印刷油墨。
[0081] 导光板基材11的移动速度是以适当地印刷油墨的方式进行调整的。本实施方式 的情况下，如图13所示，喷墨头部5由分别具有多个喷嘴51的多个喷墨头（单元）5a?5c 构成。这些多个喷墨头5a?5c排列在与输送导光板基材11的方向A垂直的方向，以互相 的端部在输送方向A重叠的方式介由固定构件52(参照图12)连结。
[0082] 本实施方式的情况下，可以在固定喷墨头部5的多个喷嘴的状态下，在导光板基 材11的整个宽度方向上一并地印刷油墨。由此，与一边使可动式的喷嘴沿着导光板基材11 的宽度方向移动一边依次印刷油墨的情况相比，导光板1的生产率飞跃性地提高。
[0083] 此外，根据喷墨法，即使是例如最大直径为IOOy m以下那样的微小的光反射点 12,也可以容易地且正确地形成。导光板基材11薄时，能够从射出面Sl侧透过地看到光反 射点12,但通过减小光反射点12,可以防止该情况。
[0084] 喷墨头部5的喷嘴介由导管55与油墨供给单元50连结。油墨供给单元50例如 具有收容油墨的墨盒以及用于送出油墨的泵。多个导管55可以与单一的墨盒连结，也可以 分别与多个墨盒连结。
[0085]为了形成光反射点12而用于喷墨印刷的喷墨油墨可以是含有颜料、光聚合性成 分和光聚合引发剂的紫外线固化型的油墨，也可以是水系油墨、溶剂系油墨等。应予说明， 喷墨油墨未必含有颜料。
[0086] 颜料优选为碳酸钙粒子、硫酸钡粒子和二氧化钛粒子中的至少任一种。碳酸钙粒 子、硫酸钡粒子和二氧化钛粒子各自的累积50%粒径D50为50?3000nm，更优选为100? 150011111，进一步优选为300?60011111。累积50%粒径050为50?300011111的范围内的碳酸 钙粒子、硫酸钡粒子、二氧化钛粒子能够通过基于粒度分布而从市售品中适当选择来获得。 以油墨的整体质量为基准，颜料在油墨中的含有比例通常为0. 5?15. 0质量％左右。利用 了碳酸钙粒子、硫酸钡粒子和二氧化钛粒子中的至少一种的颜料的油墨是利用了无机物 的油墨。考虑到利用了这种无机物的油墨的保存稳定性，即，无机颜料沉淀性时，作为油墨， 更优选利用3种粒子中比重最小的碳酸钙粒子作为颜料。
[0087] 在50±10°C时的喷墨油墨的粘度优选为5.0?15.OmPa? S，更优选为8.0? 12.OmPa*S。喷墨油墨的粘度例如可通过脂肪族聚氨酯（甲基）丙烯酸酯的重均分子量和 /或含有比例而调整。若脂肪族聚氨酯（甲基）丙烯酸酯的重均分子量和含有比例变大，则 存在油墨的粘度变大的趋势。
[0088] 在25. (TC时的喷墨油墨的表面张力优选为25. 0?45.OmJ/m2,更优选为25. 0? 37.OmJ/m2。喷墨油墨的表面张力例如可通过将硅系和氟系等表面活性剂配合于油墨而进 行调整。
[0089] 被印刷的油墨通过从被支撑于支撑部42的UV灯7照射的紫外线而在区域70固 化。印刷油墨后至照射紫外线为止的时间通常为5秒?120秒。由此，形成由固化的油墨 构成的光反射点12。
[0090] 其后，经过利用被支撑于支撑部43的检查装置9检查所形成的光反射点12的状 态的工序，可得到导光板1。导光板1根据需要而被截断为所需的尺寸。未必必须如本实施 方式这样利用被设置于喷墨头部的下游侧的检查装置连续地检查导光板，也可以利用另外 准备的检查装置以脱机方式检查导光板。或者，也能够省略利用检查装置进行的导光板检 查。
[0091] 通常，待成为光反射点12的油墨的印刷图案被设计为使得均匀的面状光有效率 地从射出面Sl射出的所需的图案。在这种情况下，多个光反射点12的配置图案大体上成 为所需的图案，因此可以有效率地从光射出面Sl射出从光源3供给至透光性树脂片材11 的光。其结果，能够以更高的亮度从导光板1的光射出面Sl射出光。此外，由于如上所述 光反射点12的配置图案为所需的图案，因此能够从光射出面Sl大体上均匀地射出光。
[0092] 面光源装置20具备导光板1，因此可以以更高的亮度射出光。此外，透射型图像显 示装置100是以从面光源装置20射出的更高亮度的光照明，因此能够显示出可更清晰显示 对比度这样的显示品质良好的图像。
[0093] 这里，如图13所示，若排列多个喷墨头（单元）5a?5c而印刷，则由于其安装精 度和位置调整精度，导致在喷墨头（单元）5a?5c彼此的连结部分C产生线状的亮度不均 匀（条纹不均）。
[0094] 然而，根据该本实施方式的导光板1，将从规则地二维排列的多个光反射点12a中 不规则地选择的一部分光反射点取代为大小与光反射点12a不同的取代光反射点，因此可 以减少在喷墨头（单元）5a?5c彼此的连结部分C的线状的亮度不均匀。
[0095] 此外，根据本实施方式的导光板1，即便使导光板薄型化且减小光反射点的直径， 也可以在光反射点的被覆率低的区域减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到。 尤其是对于如用于笔记本电脑、平板终端等移动终端的导光板那样导光板基材的厚度薄至 0?Imm?LOmm且光反射点的直径小的导光板，减少由光反射点的图案导致的等高线状花 纹的看到的效果大。此外，对于如用于笔记本电脑、平板终端等移动终端的导光板那样取代 前的光反射点的被覆率低至30%以下的区域占50%以上的导光板，减少由光反射点的图 案导致的等高线状花纹的看到的效果大。
[0096] 而且，若增大光反射点的取代率，则有时被覆率的变化（渐变）变得不连续，产生 局部的亮度不均匀。然而，根据本实施方式的导光板1，光反射点12b的取代率为较小的 0. 1%?5%，因此可以抑制局部的亮度不均匀的产生，并且减少喷墨头彼此的连结部分中 的线状的亮度不均匀，此外，可以减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到。
[0097] 此外，若增大光反射点的取代率，则在与光源接近的入光部侧这样配光图案的被 覆率低的区域，亮度的不均匀显著。然而，根据本实施方式的导光板1，光反射点12b的取代 率为较小的〇. 1%?5%，因此可以抑制局部的亮度不均匀的产生，同时减少喷墨头彼此的 连结部分中的线状的亮度不均匀，此外，可以减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹 的看到。
[0098] 此外，若相对于多个光反射点的大小，取代光反射点的大小差别很大，则有时被覆 率的变化（渐变）变得不连续，产生局部的亮度不均匀。然而，根据本实施方式的导光板1， 取代光反射点12b的大小在多个光反射点12a在被覆率的变化（渐变）中能够取得的大 小的范围的中间，因此可以抑制局部的亮度不均匀的产生，并且减少喷墨头彼此的连结部 分中的线状的亮度不均匀，此外，可以减少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到。
[0099] 此外，根据本实施方式的导光板1，间除了被规则地二维排列的多个光反射点12a 中的一部分光反射点，因此可以进一步减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均 匀。
[0100] 另外，本发明不限定于上述本实施方式，能够进行各种变型。例如，本实施方式中 的光反射点取代工序中，基于设定的取代光反射点12b的数量（取代率），从配置的多个光 反射点12a中不规则地选择一部分光反射点，将被选择的一部分光反射点取代为设定的取 代光反射点12b，但也可以在光反射点取代工序中，基于设定的取代光反射点的数量（取代 率），从在光反射点配置工序中光反射点12a被间除了的格子点中不规则地选择一部分格 子点，在被选择的一部分格子点上也配置设定的取代光反射点12b的一部分。
[0101] 该构成也可以减少喷墨头彼此的连结部分中的线状的亮度不均匀，此外，可以减 少由光反射点的图案导致的等高线状花纹的看到。
[0102] 此外，在本实施方式中，作为取代前的光反射点12a，例示有具有1种大小的光反 射点，但也可以以不规则的顺序配置具有2种以上大小的光反射点12a。在这种情况下，这 些光反射点12a的一部分被取代为大小与这些光反射点12a不同的取代光反射点12b。
[0103] 如此，若以不规则的顺序配置具有2种以上大小的光反射点，则可以减小由光反 射点所致的灰度等级变化。其结果，可以在与光源接近的入光部侧这样配光图案的被覆率 低的区域，减少亮度不均匀。尤其是在利用多个光反射点的隐蔽率为50%以下的各个区域 具有效果。
[0104] 此外，在本实施方式中示出有将导光板基材11中的配光图案的印刷面分割为 7X9个区域的一个例子，但导光板基材11的印刷面能够分割为任意的MXN个区域Aui? Am,n(M、N为2以上的任意的整数）。
[0105] 此外，在本实施方式中示出有在各个区域Am中用于印刷目标的格子点P为5X5 个的一个例子，但格子点P能够设定为任意的数量。
[0106] 此外，在本实施方式中例示了在互相对置的端面S3i、S32的侧方分别配置光源3的 情况。然而，光源3配置于与透光性树脂片材11的光射出面Sl(或背面S2)交叉的至少一 个端面的侧方即可。
[0107] 此外，在本实施方式中例示了喷墨印刷，但本发明的特征也能够应用于激光印刷 等连结排列多个头而进行印刷的所有印刷。
[0108][实施例]
[0109] 试制本发明的实施方式所涉及的导光板1作为实施例，进行与比较例的导光板的 对比评价。实施例和比较例的导光板如下所述。
[0110] (实施例1)
[0111] 准备300mmX200mmX0. 55mm的PMMA树脂片材作为透光性树脂片材，使用紫外线 固化型喷墨油墨制造导光板。
[0112] 具体而言，首先，将导光板基材11的背面S2分割为多个区域，对每个区域 (1.014mmX1.014mm)设定被覆率。接着，对每个区域将用于光反射点的印刷目标且被规则 地二维排列的格子点设定为12X12个（即144个）。接着，对每个区域设定被覆率、光反射 点的大小（直径）和数量。被覆率是以从射出面有效率地射出均匀的面状光的方式，设定 成随着各个区域对光源的远离，被覆率变高。应予说明，在以下评价中，由于光源被排列于 导光板的长边方向，因此各个区域的被覆率按照短边方向而缓缓地变高。此外，光反射点的 大小（直径）由4〇11111、4511111、5〇11111、5411111、5811111、65111]1构成，在各个区域内的光反射点 的总数设定为144个。进而，以多个光反射点的被覆率为30%以下的各个区域占导光板基 材的至少一面的92%的方式设定被覆率。接着，对每个区域，基于光反射点的大小和数量， 设定格子点上的多个光反射点的配置，从而制成基础图案。
[0113] 接着，对每个区域设定大小与多个光反射点不同的取代光反射点的大小和取代率 (取代光反射点的数量）。应予说明，取代光反射点的直径设为35ym，取代率设为0. 7% (取代数1个：1/144X100 =约0. 7% )。接着，基于取代率，从被配置于格子点上的多个 光反射点中不规则地选择一部分光反射点，将被选择的一部分光反射点取代为取代光反射 点，从而得到取代率0. 7%的配光图案。
[0114] 接着，将掩蔽膜从PMM树脂片材剥离，利用紫外线固化型喷墨油墨将所得的配光 图案喷墨印刷于剥离的面。接着，对印刷的喷墨油墨照射紫外线，使油墨光固化。其结果， 得到形成有取代率〇. 7%且光反射点被不规则地取代的配光图案的实施例1的导光板。
[0115](实施例2)
[0116] 使用在实施例1中制成的基础图案，且将取代光反射点的直径设为35iim，将取代 率设为2. 1% (取代数3个：3/144X100 =约2. 1% )而设计并形成配光图案，除此之外， 与实施例1同样地得到实施例2的导光板。
[0117] (实施例3)
[0118] 使用在实施例1中制成的基础图案，且将取代光反射点的直径设为35pm，将取代 率设为5. 6% (取代数8个：1/144X100 =约5. 6% )而设计并形成配光图案，除此之外， 与实施例1同样地得到实施例3的导光板。
[0119] (实施例4)
[0120] 在实施例1中制成的基础图案中，将光反射点的大小（直径）设为35iim、45iim、 5011111、5411111、5811111、6511111，并且将取代光反射点的直径设为4011111，将取代率设为0.7% (取代数1个：1/144X100 =约0. 7% )而设计并形成配光图案，除此之外，与实施例1同 样地得到实施例4的导光板。
[0121] (实施例5)
[0122] 在实施例1中制成的基础图案中，将光反射点的大小（直径）设为35iim、40iim、 5011111、5411111、5811111、6511111，并且将取代光反射点的直径设为4511111，将取代率设为0.7% (取代数1个：1/144X100 =约0. 7% )而设计并形成配光图案，除此之外，与实施例1同 样地得到实施例5的导光板。
[0123] (实施例6)
[0124] 在将实施例1中制成的基础图案中光反射点的大小（直径）设为35iim、50iim且 不规则地配置于格子点上，此外，在实施例1中制成的基础图案中144个格子点上全部不配 置光反射点而为被间除的状态，以取代光反射点的直径为40ym，取代率为4. 9 % (取代数 7个：7/144X100 =约4. 9% )的方式不规则地选择且取代多个格子点，设计并形成配光图 案，除此之外，与实施例1同样地得到实施例6的导光板。
[0125] (比较例1)
[0126] 使用实施例1中制成的基础图案，不进行向取代光反射点的取代，除此之外，与实 施例1同样地得到比较例1的导光板。
[0127] (比较例2)
[0128] 使用实施例6中制成的基础图案，不进行向取代光反射点的取代，除此之外，与实 施例6同样地得到比较例2的导光板。
[0129] 在本评价中，在使用LED作为光源的笔记本电脑中分别组装入实施例1?6和比 较例1?2的导光板。然后，开启这些笔记本电脑，仅以导光板对线状的亮度不均匀度（条 纹不均）、等高线状花纹、局部的亮度不均匀度进行目视评价（无扩散膜）。接着，使扩散膜 堆积于实施例1?6和比较例1?2的导光板上，开启这些笔记本电脑，对线状的亮度不均 匀度（条纹不均）、等高线状花纹、局部的亮度不均匀度进行目视评价（有扩散膜）。将这 些评价结果示于表1。
[0130] [表 1]
[0131]

【权利要求】
1. 一种导光板，在导光板基材的至少一面形成有光反射点，其中， 在将所述导光板基材的至少一面分割为多个区域而成的各个区域，规则地二维排列有 用于印刷目标的格子点，在该格子点上形成有多个光反射点， 在所述各个区域中，不规则地选自所述多个光反射点中的一部分光反射点被取代为大 小与该多个光反射点不同的取代光反射点。
2. 如权利要求1所述的导光板，其中，所述取代光反射点的取代率为所述格子点的数 量的0. 1%?5%。
3. 如权利要求1或2所述的导光板，其中，在所述各个区域中，所述多个光反射点中的 一部分光反射点被间除。
4. 如权利要求3所述的导光板，其中，在所述各个区域中，在所述多个光反射点中的一 部分光反射点被间除了的格子点中的一部分格子点上配置有所述取代光反射点。
5. 如权利要求1所述的导光板，其中， 所述多个光反射点的直径为10Um?100ym， 所述取代光反射点的直径为10Um?80iim。
6. 如权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板基材的厚度为0. 1mm?1. 0mm。
7. 如权利要求1所述的导光板，其中，所述多个光反射点的被覆率为30%以下的所述 各个区域占所述导光板基材的至少一面的50%以上。
8. -种导光板用配光图案的设计方法，该配光图案由被形成于导光板基材的至少一面 的光反射点构成，其中，包括以下工序： 被覆率设定工序，将所述导光板基材的至少一面分割为多个区域，对分割而成的每个 区域设定被覆率； 格子点设定工序，对所述每个区域设定用于印刷目标的格子点，该格子点被规则地二 维排列； 格子点计算工序，对所述每个区域求出所述格子点的数量； 光反射点设定工序，对所述每个区域，基于所述被覆率和所述格子点的数量，以满足所 述被覆率的方式，对在所述格子点上形成的多个光反射点的大小和数量进行设定； 光反射点配置工序，对所述每个区域，基于所述光反射点设定工序中设定的光反射点 的大小和数量，在格子点上配置多个光反射点； 取代光反射点设定工序，对所述每个区域设定取代光反射点的大小和数量，所述取代 光反射点用于取代所述光反射点配置工序中配置的多个光反射点中的一部分，且大小与所 述多个光反射点不同；以及 光反射点取代工序，对所述每个区域，基于在所述取代光反射点设定工序中设定的取 代光反射点的数量，从在所述光反射点配置工序中配置的多个光反射点中不规则地选择一 部分光反射点，将被选择的一部分光反射点取代为在所述取代光反射点设定工序中设定的 取代光反射点。
9. 如权利要求8所述的导光板用配光图案的设计方法，其中，所述取代光反射点设定 工序中，以所述取代光反射点的取代率为所述格子点的数量的〇. 1 %?5%的方式设定所 述取代光反射点的数量。
10. 如权利要求8或9所述的导光板用配光图案的设计方法，其中， 在所述光反射点设定工序中，将所述多个光反射点的数量设定为与所述格子点的数量 相比小， 在所述光反射点配置工序中，以间除所述多个光反射点中的一部分光反射点的方式在 格子点上配置多个光反射点。
11. 如权利要求10所述的导光板用配光图案的设计方法，其中， 在所述光反射点取代工序中，基于所述取代光反射点设定工序中设定的取代光反射点 的数量，从在所述光反射点取代工序中所述多个光反射点中的一部分光反射点被间除了的 格子点中不规则地选择一部分格子点，在被选择的一部分格子点上也配置在所述取代光反 射点设定工序中设定的取代光反射点的一部分。
12. -种导光板用配光图案的设计方法，是权利要求8所述的导光板用配光图案的设 计方法，其中，该导光板用配光图案由被形成于厚度为〇. 1mm?1. 〇mm的所述导光板基材的 至少一面的光反射点构成。
13. -种导光板用配光图案的设计方法，是权利要求8所述的导光板用配光图案的设 计方法，其中，该导光板用配光图案由光反射点构成，该光反射点被形成于所述被覆率设定 工序中设定的所述多个光反射点的被覆率为30%以下的所述各个区域占50%以上的所述 导光板基材的至少一面。
14. 一种导光板，具备根据权利要求8所述的导光板用配光图案的设计方法而设计的 配光图案。
15. -种导光板的制造方法，是使用印刷装置制造在导光板基材的至少一面形成有由 光反射点构成的配光图案的导光板的方法，所述印刷装置具备2个以上的排列有多个用于 进行印刷的印刷部位的单元，且所述单元排列在所述印刷部位的排列方向，其中， 利用权利要求8所述的导光板用配光图案的设计方法设计所述配光图案，且 一边相对于所述导光板基材相对移动所述单元，一边利用所述单元的印刷部位将所述 配光图案印刷于所述导光板基材。
16. 如权利要求15所述的导光板的制造方法，其中， 所述印刷部位为喷嘴， 所述单元为排列有多个喷嘴的喷墨头， 所述光反射点为导光板用紫外线固化型喷墨油墨。
17. -种导光板，是通过权利要求15所述的导光板的制造方法而制造的。
18. -种边缘光型的面光源装置，具备： 权利要求1、14和17中的任一项所述的导光板，以及 对所述导光板的侧面供给光的光源。
19. 一种透射型图像显示装置，具备： 权利要求18所述的面光源装置，以及 与所述面光源装置的射出面对置地配置的透射型图像显示部。
【文档编号】G02B6/00GK104516050SQ201410514391
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2013年10月4日
【发明者】百田健太郎, 岛田芳永 申请人:住友化学株式会社, 世联股份有限公司