一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置制造方法
一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其包括固定基板、浮动压接板和翻转组件；翻转组件可翻转的设置在固定基板的板面上，该翻转组件包括线路基板，线路基板的前侧板面上设有前固定板，线路基板的后侧板面上设有后固定板；前固定板的板体上设有用于与待测模组接插件连接的插接器；固定基板的板面上设有竖向导向柱和用于放置待测模组接插件的型槽，浮动压接板套设在竖向导向柱上，浮动压接板的板体与固定基板的板体之间设有压簧。本实用新型能够实现翻转组件上的插接器能够沿竖向垂直方向下压与待测模组接插件对接导通，在提高了对位、定位精度的同时，减少了待测模组接插件的损坏率，延长了检测端头装置上插接器的使用寿命。
【专利说明】—种用在液晶模组检测器上的检测端头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置。
【背景技术】
[0002]从目前液晶行业来看，国内液晶屏生产、组装厂家成上升趋势，这样在生产和组装过程中检测就需要高的良率，而在液晶屏后道检测中(液晶屏绑定FPC后的检测)，怎样减少检测过程中的损坏，就提出了更高的要求。现在检测需要与液晶屏连接后，通过测试仪器检测液晶屏的各项指标。液晶屏的连接端口有两种，一种是液晶屏FPC上直接做导电端子，另一种是液晶屏FPC上直接绑定接插件。现在高端的液晶屏以后者为主，这种连接优点是，液晶屏FPC设计空间更省，连接更可靠。针对接插件的液晶屏，一般采用与液晶屏接插件配套的插接器完全连接后检测，这种方法适合实验或小批量生产。优点是设备投入少，缺点是生产效率低、产品良率底、液晶屏接插件损坏率高。还有一种是液晶屏的接插件与检测端的插接器不完全锁紧，只是导通。这样的优点是液晶屏良率高，但还是有接插件被打伤或损坏。
[0003]由于现在液晶屏各项技术参数都在提高，对信号的要求及产品的良率要求也在逐渐提高，且对在接插过程中接插件插拔损坏率的要求，也越来越严格，所以降低或做到100%接插件无损伤，提高产品良率这是一个趋势要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置。在利用该检测端头装置进行液晶模组检测时，通过其上所设置的浮动压接板，能够实现翻转组件上的插接器沿竖向垂直方向下压与待测模组接插件对接导通，在提高了对位、定位精度的同时，减少了待测模组接插件的损坏率，延长了检测端头装置上插接器的使用寿命O
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，所述检测端头装置包括固定基板、浮动压接板和翻转组件；
[0007]所述翻转组件可翻转的设置在所述固定基板的板面上，该翻转组件包括线路基板，所述线路基板的前侧板面上设有前固定板，所述线路基板的后侧板面上设有后固定板；
[0008]所述前固定板的板体上设有用于与待测模组接插件连接的插接器，该插接器与所述线路基板电性连接；
[0009]所述固定基板的板面上设有竖向导向柱和用于放置待测模组接插件的型槽，所述浮动压接板套设在所述竖向导向柱上，浮动压接板的板体与固定基板的板体之间设有压黃;
[0010]所述浮动压接板的板体上开设有与所述型槽位置相匹配对应的槽口。
[0011]由于浮动压接板套设在竖向导向柱上，所以浮动压接板能够沿竖向垂直方向上下平动。
[0012]在利用该检测端头装置进行液晶模组检测时，翻转组件翻转压接在所述浮动压接板的上板面上，下压翻转组件使插接器与待测模组接插件连接导通；设置压簧以便当检测完成时使浮动压接板向上抬起，以使插接器与待测模组接插件连接脱离。
[0013]进一步的，所述压簧套设在所述竖向导向柱上。
[0014]进一步的，所述插接器为探针式插接器，该探针式插接器上的探针后端头与所述线路基板电性连接。
[0015]进一步的，所述型槽开设在一限位板上，所述限位板固定设置在所述固定基板的板面上。限位板用于定位待测模组接插件，用以控制线路基板上的插接器与待测模组接插件嵌合的高度。
[0016]进一步的，所述后固定板的板体与所述固定基板之间通过铰链连接；所述铰链包括铰轴和铰轴座，所述铰轴固设在所述后固定板的板体上，所述铰轴座固设在所述固定基板上；所述铰轴座上开设有竖向滑槽，所述铰轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。
[0017]铰链连接便于翻转组件翻转；在铰轴座上设置竖向滑槽的目的在于，当翻转组件翻转压接在浮动压接板的上板面上以后，需要下压翻转组件，使翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通，设置在竖向滑槽内的铰轴随翻转组件一起，在竖向滑槽内上下移动，保证了插接器与待测模组接插件之间的垂直压接导通。
[0018]进一步的，所述后固定板的板体两端分别固设有向外延伸的销轴，所述固定基板的板体上设有与所述销轴位置匹配对应的销轴座，所述销轴座上开设有竖向滑槽，所述销轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。
[0019]设置销轴与销轴座的目的在于，便于翻转组件翻转；在销轴座上设置竖向滑槽的目的在于，当翻转组件翻转压接在浮动压接板的上板面上以后，需要下压翻转组件，使翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通，设置在竖向滑槽内的销轴随翻转组件一起，在竖向滑槽内上下移动，保证了插接器与待测模组接插件之间的垂直压接导通。
[0020]进一步的，所述翻转组件朝向固定基板翻转后，该翻转组件匹配地压接在所述浮动压接板的板面上。
[0021]进一步的，所述检测端头装置还包括一当对待测模组进行检测时限制浮动压接板向上抬起的锁紧装置。
[0022]在下压翻转组件，使翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通后，通过设置的锁紧装置防止限制浮动压接板及翻转组件向上抬起，这样做的目的能够使翻转组件上的插接器与待测模组接插件保持良好的连接导通状态。
[0023]进一步的，所述锁紧装置为一快速夹头。该快速夹头设置在所述固定基板的板面上或者设置在液晶模组检测器的天板上。
[0024]进一步的，所述锁紧装置包括设置在所述固定基板上的卡钩和设置在所述翻转组件上的卡扣；所述卡扣设置在所述前固定板上。在翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通后，通过卡钩与卡扣的配合，能够防止限制浮动压接板及翻转组件向上抬起，
[0025]进一步的，所述固定基板的板面上设有两对竖向导向柱，两对竖向导向柱分别设置在固定基板上板面的两侧；所述竖向导向柱的顶端设有限制浮动压接板脱离竖向导向柱的限位帽。
[0026]每一对竖向导向柱包括两个呈匹配对称设置的竖向导向柱，四个竖向导向柱能够更稳定的保证浮动压接板在竖向垂直方向上上下移动。限位帽防止浮动压接板在压簧的作用下从竖向导向柱的顶端脱离。
[0027]进一步的，所述浮动压接板的板面上设有至少一个一次竖向定位销轴，所述前固定板的板体上开设有与所述一次竖向定位销轴相匹配的一次竖向定位销孔。
[0028]通过一次竖向定位销轴与一次竖向定位销孔的配合，能够使翻转组件向下翻转后首先稳定的、准确的压接在浮动压接板的板面上，在实现翻转组件与浮动压接板准确对接的同时，也使翻转组件与浮动压接板之间不产生水平方向的相对移动。
[0029]进一步的，所述浮动压接板的板面上设有至少一个第一磁石，所述前固定板的板体上设有与所述第一磁石位置相匹配对应的第二磁石，所述第一磁石的极性与所述第二磁石的的极性相异。
[0030]设置第一磁石与第二磁石的目的在于，翻转组件翻转后平放在浮动压接板上时，翻转组件与浮动压接板能够更好的贴合，使得下压时更好的保证垂直向下移动，并且如果后面的FPC软排线(排线要先接一块中继基板)有拉扯现象，也能够使翻转组件平放后不会翘起；其次就是测试完成打开锁紧装置后，防止翻转组件直接从浮动压接板上弹起。
[0031]进一步的，在所述槽口所对应的固定基板的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴，所述前固定板的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴相匹配的二次竖向定位销孔。
[0032]在下压翻转组件及浮动压接板时，通过设置在固定基板上的二次竖向定位销轴与设置在前固定板上的二次竖向定位销孔之间的配合，能够使翻转组件上的插接器与待测模组接插件更好的对位连接。
[0033]进一步的，所述限位板的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴，所述前固定板的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴相匹配的二次竖向定位销孔。
[0034]在下压翻转组件及浮动压接板时，通过设置在限位板上的二次竖向定位销轴与设置在前固定板上的二次竖向定位销孔之间的配合，能够使翻转组件上的插接器与待测模组接插件进行第二次定位对接。
[0035]进一步的，所述型槽内设有用于固定待测模组接插件的第三磁石。其目的是通过第三磁石固定待测模组接插件，防止待测模组接插件在检测中从型槽内脱离。
[0036]进一步的，所述翻转组件后部的固定基板上设有至少一个用于限制所述翻转组件向后翻转的挡块。设置挡块用于限制翻转组件的翻转位置，防止翻转组件向后的过度翻转。
[0037]所述挡块上设有第四磁石，所述后固定板上设有与所述第四磁石位置相匹配的第五磁石，所述第四磁石极性与第五磁石极性相异。
[0038]通过第四磁石与第五磁石之间的配合，使翻转组件在开合状态下，可与挡块固定在一起，不会发生翻转组件随意翻转的情况，为产品在上下架提供了方便。
[0039]进一步的，所述线路基板上设有用于与外部设备相连接的FPC软排线；后固定板上设有翻转把手。
[0040]本实用新型与现有产品相比，具有如下积极有益的效果:
[0041]1、在操作过程中换取待测模组方便，快捷。
[0042]2、由于采用垂直压接，插接器与待测模组接插件之间呈半接触状态，这样就减小了待测模组接插件的损坏率，对待测模组接插件和插接器寿命都有很大提高。
[0043]3、有效的提升了生产效率，并缩减了生产成本。
[0044]4、本实用新型在压接检测时，插接器中的PIN针能够直接压接在待测模组接插件的金属端子上，这样既保证有效导通，又不会损伤待测模组接插件上的树脂部分；在提高效率的同时保证了更高的产品良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1为本实用新型翻转组件翻转前的结构主视图。
[0046]图2为本实用新型翻转组件翻转后的结构主视图。
[0047]图3为本实用新型中固定基板及浮动压接板的配置示意图。
[0048]图4为本实用新型中翻转组件的结构主视图。
[0049]图5为本实用新型中翻转组件的结构后视图。
【具体实施方式】
[0050]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0051]实施例1:
[0052]如图1至5所示，一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，所述检测端头装置包括固定基板1、浮动压接板2和翻转组件；所述翻转组件可翻转的设置在所述固定基板I的板面上。
[0053]所述的翻转组件包括线路基板3，所述线路基板3的前侧板面上设有前固定板31，所述线路基板3的后侧板面上设有后固定板32 ；
[0054]所述前固定板31的板体上设有用于与待测模组接插件连接的插接器311，所述插接器311为探针式插接器，该探针式插接器上的探针后端头与所述线路基板3电性连接。
[0055]所述后固定板32的板体两端分别固设有向外延伸的销轴7,所述固定基板I的板体上设有与所述销轴7位置匹配对应的销轴座8，所述销轴座8上开设有竖向滑槽81，所述销轴7匹配地设置在所述竖向滑槽81内。设置销轴7与销轴座8的目的在于，便于翻转组件翻转；在销轴座8上设置竖向滑槽81的目的在于，当翻转组件翻转压接在浮动压接板2的上板面上以后，需要下压翻转组件，使翻转组件上的插接器311与待测模组接插件连接导通，设置在竖向滑槽81内的销轴7随翻转组件一起，在竖向滑槽81内上下移动，保证了插接器311与待测模组接插件之间的垂直压接导通。
[0056]所述固定基板I的板面上设有竖向导向柱4和用于放置待测模组接插件的型槽5 ；所述型槽5开设在一限位板6上，所述限位板6固定设置在所述固定基板I的板面上。限位板6用于定位待测模组接插件，控制线路基板3上的插接器311与待测模组接插件嵌合的高度。
[0057]所述浮动压接板2套设在所述竖向导向柱4上，所述浮动压接板2的板体上开设有与所述型槽5位置相匹配对应的槽口 21。浮动压接板2的板体与固定基板I的板体之间设有压簧41，该压簧41套设在所述竖向导向柱4上；所述竖向导向柱4有两对，两对竖向导向柱分别设置在固定基板I上板面的两侧。每一对竖向导向柱包括两个呈匹配对称设置的竖向导向柱4，四个竖向导向柱4能够更稳定的保证浮动压接板2在竖向垂直方向上上下移动；且在所述竖向导向柱4的顶端设有限制浮动压接板2脱离竖向导向柱4的限位帽42 ;限位帽42防止浮动压接板2在压簧41的作用下从竖向导向柱4的顶端脱离。所述翻转组件朝向固定基板I翻转后，该翻转组件匹配地压接在所述浮动压接板2的板面上。
[0058]由于浮动压接板2套设在竖向导向柱4上，所以浮动压接板2能够沿竖向垂直方向上下平动；在利用该检测端头装置进行液晶模组检测时，翻转组件翻转压接在所述浮动压接板2的上板面上，下压翻转组件使插接器311与待测模组接插件连接导通；设置压簧41以便当检测完成时使浮动压接板2向上抬起，以使插接器311与待测模组接插件自动脱离。
[0059]进一步的，所述检测端头装置还包括一当对待测模组进行检测时限制浮动压接板2向上抬起的锁紧装置；所述锁紧装置包括设置在所述固定基板I上的卡钩11和设置在所述翻转组件上的卡扣12 ;所述卡扣12设置在所述前固定板31上。在下压翻转组件，使翻转组件上的插接器311与待测模组接插件连接导通后，通过设置的锁紧装置防止限制浮动压接板2及翻转组件向上抬起，这样做的目的能够使翻转组件上的插接器311与待测模组接插件保持良好的连接导通状态。当检测完成时，通过拨动卡钩11，使卡扣12从卡钩11中脱离，浮动压接板2在压簧41的作用下与翻转组件一起自动抬起，插接器311与待测模组接插件自动分离。
[0060]所述浮动压接板2的板面上设有至少一个一次竖向定位销轴22，所述前固定板31的板体上开设有与所述一次竖向定位销轴22相匹配的一次竖向定位销孔312。通过一次竖向定位销轴22与一次竖向定位销孔312的配合，能够使翻转组件向下翻转后首先稳定的、准确的压接在浮动压接板2的板面上，在实现翻转组件与浮动压接板2准确对接的同时，也使翻转组件与浮动压接板2之间不产生水平方向的相对移动。
[0061]所述浮动压接板2的板面上设有至少一个第一磁石23，所述前固定板31的板体上设有与所述第一磁石23位置相匹配对应的第二磁石313，所述第一磁石23的极性与所述第二磁石313的的极性相异。设置第一磁石23与第二磁石313的目的在于，翻转组件翻转后平放在浮动压接板2上时，翻转组件与浮动压接板2能够更好的贴合，使得下压时更好的保证垂直向下移动，并且如果后面的FPC软排线33 (排线要先接一块中继基板)有拉扯现象，也能够使翻转组件平放后不会翘起；其次就是测试完成打开锁紧装置后，防止翻转组件直接从浮动压接板2上弹起。
[0062]在所述限位板6的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴13，所述前固定板31的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴13相匹配的二次竖向定位销孔314。在下压翻转组件及浮动压接板2时，通过设置在限位板6上的二次竖向定位销轴13与设置在前固定板31上的二次竖向定位销孔314之间的配合，能够使翻转组件上的插接器311与待测模组接插件进行第二次定位对接。
[0063]所述型槽5内设有用于固定待测模组接插件的第三磁石51。其目的是通过第三磁石固定待测模组接插件，防止待测模组接插件在检测中从型槽5内脱离。
[0064]进一步的，在所述翻转组件后部的固定基板I上设有至少一个用于限制所述翻转组件向后翻转的挡块14。所述挡块14上设有第四磁石141，所述后固定板32上设有与所述第四磁石141位置相匹配的第五磁石321，所述第四磁石141极性与第五磁石321极性相异。设置挡块14用于限制翻转组件的翻转位置，防止翻转组件向后的过度翻转；通过第四磁石141与第五磁石321之间的配合，使翻转组件在开合状态下，可与挡块14固定在一起，不会发生翻转组件随意翻转的情况，为产品在上下架提供了方便。
[0065]所述线路基板3上还设有用于与外部设备相连接的FPC软排线33 ;后固定板32上设有翻转把手322。
[0066]实施例2:
[0067]本实施例与实施例1的区别在于:所述后固定板的板体与所述固定基板之间通过铰链连接。所述铰链包括铰轴和铰轴座，所述铰轴固设在所述后固定板的板体上，所述铰轴座固设在所述固定基板上；所述铰轴座上开设有竖向滑槽，所述铰轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。
[0068]实施例3:
[0069]本实施例与实施例1的区别在于:所述锁紧装置为一快速夹头。该快速夹头设置在所述固定基板的板面上或者设置在液晶模组检测器的天板上。
[0070]本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
[0071]综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本实用新型创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述检测端头装置包括固定基板(I)、浮动压接板(2)和翻转组件； 所述翻转组件可翻转的设置在所述固定基板(I)的板面上，该翻转组件包括线路基板(3)，所述线路基板(3)的前侧板面上设有前固定板(31)，所述线路基板(3)的后侧板面上设有后固定板(32)； 所述前固定板(31)的板体上设有用于与待测模组接插件连接的插接器(311)，该插接器(311)与所述线路基板(3)电性连接； 所述固定基板(I)的板面上设有竖向导向柱(4)和用于放置待测模组接插件的型槽(5)，所述浮动压接板(2)套设在所述竖向导向柱⑷上，浮动压接板(2)的板体与固定基板⑴的板体之间设有压簧(41)； 所述浮动压接板(2)的板体上开设有与所述型槽(5)位置相匹配对应的槽口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述压簧(41)套设在所述竖向导向柱(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述插接器(311)为探针式插接器，该探针式插接器上的探针后端头与所述线路基板(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述型槽(5)开设在一限位板(6)上，所述限位板(6)固定设置在所述固定基板⑴的板面上。
5.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述后固定板(32)的板体与所述固定基板(I)之间通过铰链连接；所述铰链包括铰轴和铰轴座，所述铰轴固设在所述后固定板(32)的板体上，所述铰轴座固设在所述固定基板(I)上；所述铰轴座上开设有竖向滑槽，所述铰轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述后固定板(32)的板体两端分别固设有向外延伸的销轴(7)，所述固定基板(I)的板体上设有与所述销轴(I)位置匹配对应的销轴座(8)，所述销轴座(8)上开设有竖向滑槽(81)，所述销轴(7)匹配地设置在所述竖向滑槽(81)内。
7.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述翻转组件朝向固定基板(I)翻转后，该翻转组件匹配地压接在所述浮动压接板(2)的板面上。
8.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述检测端头装置还包括一当对待测模组进行检测时限制浮动压接板(2)向上抬起的锁紧装置。
9.根据权利要求8所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述锁紧装置为一快速夹头。
10.根据权利要求8所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述锁紧装置包括设置在所述固定基板(I)上的卡钩(11)和设置在所述翻转组件上的卡扣(12)。
11.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述固定基板(I)的板面上设有两对竖向导向柱(4)，两对竖向导向柱(4)分别设置在固定基板(I)上板面的两侧；所述竖向导向柱(4)的顶端设有限制浮动压接板(2)脱离竖向导向柱⑷的限位帽(42)。
12.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述浮动压接板(2)的板面上设有至少一个一次竖向定位销轴(22)，所述前固定板(31)的板体上开设有与所述一次竖向定位销轴(22)相匹配的一次竖向定位销孔(312)。
13.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述浮动压接板(2)的板面上设有至少一个第一磁石(23)，所述前固定板(31)的板体上设有与所述第一磁石(23)位置相匹配对应的第二磁石(313)，所述第一磁石(23)的极性与所述第二磁石(313)的的极性相异。
14.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:在所述槽口(21)所对应的固定基板(I)的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴(13)，所述前固定板(31)的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴(13)相匹配的二次竖向定位销孔(314)。
15.根据权利要求4所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述限位板(6)的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴(13)，所述前固定板(31)的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴(13)相匹配的二次竖向定位销孔(314)。
【文档编号】G02F1/13GK203941360SQ201420347890
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】陈文源, 曹振军, 应林华 申请人:苏州华兴源创电子科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其包括固定基板、浮动压接板和翻转组件；翻转组件可翻转的设置在固定基板的板面上，该翻转组件包括线路基板，线路基板的前侧板面上设有前固定板，线路基板的后侧板面上设有后固定板；前固定板的板体上设有用于与待测模组接插件连接的插接器；固定基板的板面上设有竖向导向柱和用于放置待测模组接插件的型槽，浮动压接板套设在竖向导向柱上，浮动压接板的板体与固定基板的板体之间设有压簧。本实用新型能够实现翻转组件上的插接器能够沿竖向垂直方向下压与待测模组接插件对接导通，在提高了对位、定位精度的同时，减少了待测模组接插件的损坏率，延长了检测端头装置上插接器的使用寿命。
【专利说明】—种用在液晶模组检测器上的检测端头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置。
【背景技术】
[0002]从目前液晶行业来看，国内液晶屏生产、组装厂家成上升趋势，这样在生产和组装过程中检测就需要高的良率，而在液晶屏后道检测中(液晶屏绑定FPC后的检测)，怎样减少检测过程中的损坏，就提出了更高的要求。现在检测需要与液晶屏连接后，通过测试仪器检测液晶屏的各项指标。液晶屏的连接端口有两种，一种是液晶屏FPC上直接做导电端子，另一种是液晶屏FPC上直接绑定接插件。现在高端的液晶屏以后者为主，这种连接优点是，液晶屏FPC设计空间更省，连接更可靠。针对接插件的液晶屏，一般采用与液晶屏接插件配套的插接器完全连接后检测，这种方法适合实验或小批量生产。优点是设备投入少，缺点是生产效率低、产品良率底、液晶屏接插件损坏率高。还有一种是液晶屏的接插件与检测端的插接器不完全锁紧，只是导通。这样的优点是液晶屏良率高，但还是有接插件被打伤或损坏。
[0003]由于现在液晶屏各项技术参数都在提高，对信号的要求及产品的良率要求也在逐渐提高，且对在接插过程中接插件插拔损坏率的要求，也越来越严格，所以降低或做到100%接插件无损伤，提高产品良率这是一个趋势要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置。在利用该检测端头装置进行液晶模组检测时，通过其上所设置的浮动压接板，能够实现翻转组件上的插接器沿竖向垂直方向下压与待测模组接插件对接导通，在提高了对位、定位精度的同时，减少了待测模组接插件的损坏率，延长了检测端头装置上插接器的使用寿命O
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，所述检测端头装置包括固定基板、浮动压接板和翻转组件；
[0007]所述翻转组件可翻转的设置在所述固定基板的板面上，该翻转组件包括线路基板，所述线路基板的前侧板面上设有前固定板，所述线路基板的后侧板面上设有后固定板；
[0008]所述前固定板的板体上设有用于与待测模组接插件连接的插接器，该插接器与所述线路基板电性连接；
[0009]所述固定基板的板面上设有竖向导向柱和用于放置待测模组接插件的型槽，所述浮动压接板套设在所述竖向导向柱上，浮动压接板的板体与固定基板的板体之间设有压黃;
[0010]所述浮动压接板的板体上开设有与所述型槽位置相匹配对应的槽口。
[0011]由于浮动压接板套设在竖向导向柱上，所以浮动压接板能够沿竖向垂直方向上下平动。
[0012]在利用该检测端头装置进行液晶模组检测时，翻转组件翻转压接在所述浮动压接板的上板面上，下压翻转组件使插接器与待测模组接插件连接导通；设置压簧以便当检测完成时使浮动压接板向上抬起，以使插接器与待测模组接插件连接脱离。
[0013]进一步的，所述压簧套设在所述竖向导向柱上。
[0014]进一步的，所述插接器为探针式插接器，该探针式插接器上的探针后端头与所述线路基板电性连接。
[0015]进一步的，所述型槽开设在一限位板上，所述限位板固定设置在所述固定基板的板面上。限位板用于定位待测模组接插件，用以控制线路基板上的插接器与待测模组接插件嵌合的高度。
[0016]进一步的，所述后固定板的板体与所述固定基板之间通过铰链连接；所述铰链包括铰轴和铰轴座，所述铰轴固设在所述后固定板的板体上，所述铰轴座固设在所述固定基板上；所述铰轴座上开设有竖向滑槽，所述铰轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。
[0017]铰链连接便于翻转组件翻转；在铰轴座上设置竖向滑槽的目的在于，当翻转组件翻转压接在浮动压接板的上板面上以后，需要下压翻转组件，使翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通，设置在竖向滑槽内的铰轴随翻转组件一起，在竖向滑槽内上下移动，保证了插接器与待测模组接插件之间的垂直压接导通。
[0018]进一步的，所述后固定板的板体两端分别固设有向外延伸的销轴，所述固定基板的板体上设有与所述销轴位置匹配对应的销轴座，所述销轴座上开设有竖向滑槽，所述销轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。
[0019]设置销轴与销轴座的目的在于，便于翻转组件翻转；在销轴座上设置竖向滑槽的目的在于，当翻转组件翻转压接在浮动压接板的上板面上以后，需要下压翻转组件，使翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通，设置在竖向滑槽内的销轴随翻转组件一起，在竖向滑槽内上下移动，保证了插接器与待测模组接插件之间的垂直压接导通。
[0020]进一步的，所述翻转组件朝向固定基板翻转后，该翻转组件匹配地压接在所述浮动压接板的板面上。
[0021]进一步的，所述检测端头装置还包括一当对待测模组进行检测时限制浮动压接板向上抬起的锁紧装置。
[0022]在下压翻转组件，使翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通后，通过设置的锁紧装置防止限制浮动压接板及翻转组件向上抬起，这样做的目的能够使翻转组件上的插接器与待测模组接插件保持良好的连接导通状态。
[0023]进一步的，所述锁紧装置为一快速夹头。该快速夹头设置在所述固定基板的板面上或者设置在液晶模组检测器的天板上。
[0024]进一步的，所述锁紧装置包括设置在所述固定基板上的卡钩和设置在所述翻转组件上的卡扣；所述卡扣设置在所述前固定板上。在翻转组件上的插接器与待测模组接插件连接导通后，通过卡钩与卡扣的配合，能够防止限制浮动压接板及翻转组件向上抬起，
[0025]进一步的，所述固定基板的板面上设有两对竖向导向柱，两对竖向导向柱分别设置在固定基板上板面的两侧；所述竖向导向柱的顶端设有限制浮动压接板脱离竖向导向柱的限位帽。
[0026]每一对竖向导向柱包括两个呈匹配对称设置的竖向导向柱，四个竖向导向柱能够更稳定的保证浮动压接板在竖向垂直方向上上下移动。限位帽防止浮动压接板在压簧的作用下从竖向导向柱的顶端脱离。
[0027]进一步的，所述浮动压接板的板面上设有至少一个一次竖向定位销轴，所述前固定板的板体上开设有与所述一次竖向定位销轴相匹配的一次竖向定位销孔。
[0028]通过一次竖向定位销轴与一次竖向定位销孔的配合，能够使翻转组件向下翻转后首先稳定的、准确的压接在浮动压接板的板面上，在实现翻转组件与浮动压接板准确对接的同时，也使翻转组件与浮动压接板之间不产生水平方向的相对移动。
[0029]进一步的，所述浮动压接板的板面上设有至少一个第一磁石，所述前固定板的板体上设有与所述第一磁石位置相匹配对应的第二磁石，所述第一磁石的极性与所述第二磁石的的极性相异。
[0030]设置第一磁石与第二磁石的目的在于，翻转组件翻转后平放在浮动压接板上时，翻转组件与浮动压接板能够更好的贴合，使得下压时更好的保证垂直向下移动，并且如果后面的FPC软排线(排线要先接一块中继基板)有拉扯现象，也能够使翻转组件平放后不会翘起；其次就是测试完成打开锁紧装置后，防止翻转组件直接从浮动压接板上弹起。
[0031]进一步的，在所述槽口所对应的固定基板的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴，所述前固定板的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴相匹配的二次竖向定位销孔。
[0032]在下压翻转组件及浮动压接板时，通过设置在固定基板上的二次竖向定位销轴与设置在前固定板上的二次竖向定位销孔之间的配合，能够使翻转组件上的插接器与待测模组接插件更好的对位连接。
[0033]进一步的，所述限位板的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴，所述前固定板的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴相匹配的二次竖向定位销孔。
[0034]在下压翻转组件及浮动压接板时，通过设置在限位板上的二次竖向定位销轴与设置在前固定板上的二次竖向定位销孔之间的配合，能够使翻转组件上的插接器与待测模组接插件进行第二次定位对接。
[0035]进一步的，所述型槽内设有用于固定待测模组接插件的第三磁石。其目的是通过第三磁石固定待测模组接插件，防止待测模组接插件在检测中从型槽内脱离。
[0036]进一步的，所述翻转组件后部的固定基板上设有至少一个用于限制所述翻转组件向后翻转的挡块。设置挡块用于限制翻转组件的翻转位置，防止翻转组件向后的过度翻转。
[0037]所述挡块上设有第四磁石，所述后固定板上设有与所述第四磁石位置相匹配的第五磁石，所述第四磁石极性与第五磁石极性相异。
[0038]通过第四磁石与第五磁石之间的配合，使翻转组件在开合状态下，可与挡块固定在一起，不会发生翻转组件随意翻转的情况，为产品在上下架提供了方便。
[0039]进一步的，所述线路基板上设有用于与外部设备相连接的FPC软排线；后固定板上设有翻转把手。
[0040]本实用新型与现有产品相比，具有如下积极有益的效果:
[0041]1、在操作过程中换取待测模组方便，快捷。
[0042]2、由于采用垂直压接，插接器与待测模组接插件之间呈半接触状态，这样就减小了待测模组接插件的损坏率，对待测模组接插件和插接器寿命都有很大提高。
[0043]3、有效的提升了生产效率，并缩减了生产成本。
[0044]4、本实用新型在压接检测时，插接器中的PIN针能够直接压接在待测模组接插件的金属端子上，这样既保证有效导通，又不会损伤待测模组接插件上的树脂部分；在提高效率的同时保证了更高的产品良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1为本实用新型翻转组件翻转前的结构主视图。
[0046]图2为本实用新型翻转组件翻转后的结构主视图。
[0047]图3为本实用新型中固定基板及浮动压接板的配置示意图。
[0048]图4为本实用新型中翻转组件的结构主视图。
[0049]图5为本实用新型中翻转组件的结构后视图。
【具体实施方式】
[0050]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0051]实施例1:
[0052]如图1至5所示，一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，所述检测端头装置包括固定基板1、浮动压接板2和翻转组件；所述翻转组件可翻转的设置在所述固定基板I的板面上。
[0053]所述的翻转组件包括线路基板3，所述线路基板3的前侧板面上设有前固定板31，所述线路基板3的后侧板面上设有后固定板32 ；
[0054]所述前固定板31的板体上设有用于与待测模组接插件连接的插接器311，所述插接器311为探针式插接器，该探针式插接器上的探针后端头与所述线路基板3电性连接。
[0055]所述后固定板32的板体两端分别固设有向外延伸的销轴7,所述固定基板I的板体上设有与所述销轴7位置匹配对应的销轴座8，所述销轴座8上开设有竖向滑槽81，所述销轴7匹配地设置在所述竖向滑槽81内。设置销轴7与销轴座8的目的在于，便于翻转组件翻转；在销轴座8上设置竖向滑槽81的目的在于，当翻转组件翻转压接在浮动压接板2的上板面上以后，需要下压翻转组件，使翻转组件上的插接器311与待测模组接插件连接导通，设置在竖向滑槽81内的销轴7随翻转组件一起，在竖向滑槽81内上下移动，保证了插接器311与待测模组接插件之间的垂直压接导通。
[0056]所述固定基板I的板面上设有竖向导向柱4和用于放置待测模组接插件的型槽5 ；所述型槽5开设在一限位板6上，所述限位板6固定设置在所述固定基板I的板面上。限位板6用于定位待测模组接插件，控制线路基板3上的插接器311与待测模组接插件嵌合的高度。
[0057]所述浮动压接板2套设在所述竖向导向柱4上，所述浮动压接板2的板体上开设有与所述型槽5位置相匹配对应的槽口 21。浮动压接板2的板体与固定基板I的板体之间设有压簧41，该压簧41套设在所述竖向导向柱4上；所述竖向导向柱4有两对，两对竖向导向柱分别设置在固定基板I上板面的两侧。每一对竖向导向柱包括两个呈匹配对称设置的竖向导向柱4，四个竖向导向柱4能够更稳定的保证浮动压接板2在竖向垂直方向上上下移动；且在所述竖向导向柱4的顶端设有限制浮动压接板2脱离竖向导向柱4的限位帽42 ;限位帽42防止浮动压接板2在压簧41的作用下从竖向导向柱4的顶端脱离。所述翻转组件朝向固定基板I翻转后，该翻转组件匹配地压接在所述浮动压接板2的板面上。
[0058]由于浮动压接板2套设在竖向导向柱4上，所以浮动压接板2能够沿竖向垂直方向上下平动；在利用该检测端头装置进行液晶模组检测时，翻转组件翻转压接在所述浮动压接板2的上板面上，下压翻转组件使插接器311与待测模组接插件连接导通；设置压簧41以便当检测完成时使浮动压接板2向上抬起，以使插接器311与待测模组接插件自动脱离。
[0059]进一步的，所述检测端头装置还包括一当对待测模组进行检测时限制浮动压接板2向上抬起的锁紧装置；所述锁紧装置包括设置在所述固定基板I上的卡钩11和设置在所述翻转组件上的卡扣12 ;所述卡扣12设置在所述前固定板31上。在下压翻转组件，使翻转组件上的插接器311与待测模组接插件连接导通后，通过设置的锁紧装置防止限制浮动压接板2及翻转组件向上抬起，这样做的目的能够使翻转组件上的插接器311与待测模组接插件保持良好的连接导通状态。当检测完成时，通过拨动卡钩11，使卡扣12从卡钩11中脱离，浮动压接板2在压簧41的作用下与翻转组件一起自动抬起，插接器311与待测模组接插件自动分离。
[0060]所述浮动压接板2的板面上设有至少一个一次竖向定位销轴22，所述前固定板31的板体上开设有与所述一次竖向定位销轴22相匹配的一次竖向定位销孔312。通过一次竖向定位销轴22与一次竖向定位销孔312的配合，能够使翻转组件向下翻转后首先稳定的、准确的压接在浮动压接板2的板面上，在实现翻转组件与浮动压接板2准确对接的同时，也使翻转组件与浮动压接板2之间不产生水平方向的相对移动。
[0061]所述浮动压接板2的板面上设有至少一个第一磁石23，所述前固定板31的板体上设有与所述第一磁石23位置相匹配对应的第二磁石313，所述第一磁石23的极性与所述第二磁石313的的极性相异。设置第一磁石23与第二磁石313的目的在于，翻转组件翻转后平放在浮动压接板2上时，翻转组件与浮动压接板2能够更好的贴合，使得下压时更好的保证垂直向下移动，并且如果后面的FPC软排线33 (排线要先接一块中继基板)有拉扯现象，也能够使翻转组件平放后不会翘起；其次就是测试完成打开锁紧装置后，防止翻转组件直接从浮动压接板2上弹起。
[0062]在所述限位板6的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴13，所述前固定板31的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴13相匹配的二次竖向定位销孔314。在下压翻转组件及浮动压接板2时，通过设置在限位板6上的二次竖向定位销轴13与设置在前固定板31上的二次竖向定位销孔314之间的配合，能够使翻转组件上的插接器311与待测模组接插件进行第二次定位对接。
[0063]所述型槽5内设有用于固定待测模组接插件的第三磁石51。其目的是通过第三磁石固定待测模组接插件，防止待测模组接插件在检测中从型槽5内脱离。
[0064]进一步的，在所述翻转组件后部的固定基板I上设有至少一个用于限制所述翻转组件向后翻转的挡块14。所述挡块14上设有第四磁石141，所述后固定板32上设有与所述第四磁石141位置相匹配的第五磁石321，所述第四磁石141极性与第五磁石321极性相异。设置挡块14用于限制翻转组件的翻转位置，防止翻转组件向后的过度翻转；通过第四磁石141与第五磁石321之间的配合，使翻转组件在开合状态下，可与挡块14固定在一起，不会发生翻转组件随意翻转的情况，为产品在上下架提供了方便。
[0065]所述线路基板3上还设有用于与外部设备相连接的FPC软排线33 ;后固定板32上设有翻转把手322。
[0066]实施例2:
[0067]本实施例与实施例1的区别在于:所述后固定板的板体与所述固定基板之间通过铰链连接。所述铰链包括铰轴和铰轴座，所述铰轴固设在所述后固定板的板体上，所述铰轴座固设在所述固定基板上；所述铰轴座上开设有竖向滑槽，所述铰轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。
[0068]实施例3:
[0069]本实施例与实施例1的区别在于:所述锁紧装置为一快速夹头。该快速夹头设置在所述固定基板的板面上或者设置在液晶模组检测器的天板上。
[0070]本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
[0071]综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本实用新型创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述检测端头装置包括固定基板(I)、浮动压接板(2)和翻转组件； 所述翻转组件可翻转的设置在所述固定基板(I)的板面上，该翻转组件包括线路基板(3)，所述线路基板(3)的前侧板面上设有前固定板(31)，所述线路基板(3)的后侧板面上设有后固定板(32)； 所述前固定板(31)的板体上设有用于与待测模组接插件连接的插接器(311)，该插接器(311)与所述线路基板(3)电性连接； 所述固定基板(I)的板面上设有竖向导向柱(4)和用于放置待测模组接插件的型槽(5)，所述浮动压接板(2)套设在所述竖向导向柱⑷上，浮动压接板(2)的板体与固定基板⑴的板体之间设有压簧(41)； 所述浮动压接板(2)的板体上开设有与所述型槽(5)位置相匹配对应的槽口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述压簧(41)套设在所述竖向导向柱(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述插接器(311)为探针式插接器，该探针式插接器上的探针后端头与所述线路基板(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述型槽(5)开设在一限位板(6)上，所述限位板(6)固定设置在所述固定基板⑴的板面上。
5.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述后固定板(32)的板体与所述固定基板(I)之间通过铰链连接；所述铰链包括铰轴和铰轴座，所述铰轴固设在所述后固定板(32)的板体上，所述铰轴座固设在所述固定基板(I)上；所述铰轴座上开设有竖向滑槽，所述铰轴匹配地设置在所述竖向滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述后固定板(32)的板体两端分别固设有向外延伸的销轴(7)，所述固定基板(I)的板体上设有与所述销轴(I)位置匹配对应的销轴座(8)，所述销轴座(8)上开设有竖向滑槽(81)，所述销轴(7)匹配地设置在所述竖向滑槽(81)内。
7.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述翻转组件朝向固定基板(I)翻转后，该翻转组件匹配地压接在所述浮动压接板(2)的板面上。
8.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述检测端头装置还包括一当对待测模组进行检测时限制浮动压接板(2)向上抬起的锁紧装置。
9.根据权利要求8所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述锁紧装置为一快速夹头。
10.根据权利要求8所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述锁紧装置包括设置在所述固定基板(I)上的卡钩(11)和设置在所述翻转组件上的卡扣(12)。
11.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述固定基板(I)的板面上设有两对竖向导向柱(4)，两对竖向导向柱(4)分别设置在固定基板(I)上板面的两侧；所述竖向导向柱(4)的顶端设有限制浮动压接板(2)脱离竖向导向柱⑷的限位帽(42)。
12.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述浮动压接板(2)的板面上设有至少一个一次竖向定位销轴(22)，所述前固定板(31)的板体上开设有与所述一次竖向定位销轴(22)相匹配的一次竖向定位销孔(312)。
13.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述浮动压接板(2)的板面上设有至少一个第一磁石(23)，所述前固定板(31)的板体上设有与所述第一磁石(23)位置相匹配对应的第二磁石(313)，所述第一磁石(23)的极性与所述第二磁石(313)的的极性相异。
14.根据权利要求1所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:在所述槽口(21)所对应的固定基板(I)的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴(13)，所述前固定板(31)的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴(13)相匹配的二次竖向定位销孔(314)。
15.根据权利要求4所述的一种用在液晶模组检测器上的检测端头装置，其特征在于:所述限位板(6)的板面上设有至少一个二次竖向定位销轴(13)，所述前固定板(31)的板体上开设有与所述二次竖向定位销轴(13)相匹配的二次竖向定位销孔(314)。
【文档编号】G02F1/13GK203941360SQ201420347890
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】陈文源, 曹振军, 应林华 申请人:苏州华兴源创电子科技有限公司
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