柔性线路板及具有该柔性线路板的液晶显示模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种柔性线路板及具有该柔性线路板的液晶显示模组。柔性线路板包括铺设于基板上的走线、与走线连接的焊盘以及位于最外侧的焊盘外侧的辅助引线，辅助引线的两端分别与最外侧的焊盘以及对应的走线连接。液晶显示模组包括液晶显示器件、背光源及由液晶显示器件引出的主柔性线路板和由背光源引出的从柔性线路板，从柔性线路板上的焊盘与主柔性线路板上的焊盘焊接连接。当走线与焊盘的结合处弯折时，相距较远的辅助引线与焊盘以及与走线的连接处受到较小的弯折力，保证了辅助引线与焊盘以及与走线的连接稳定性，从而提高柔性线路板的可靠性。即便走线与焊盘的结合处折断，焊盘和走线仍能通过辅助引线连通，保障柔性线路板正常工作。
【专利说明】柔性线路板及具有该柔性线路板的液晶显示模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板领域，特别是涉及一种柔性线路板及具有该柔性线路板的液晶显示模组。
【背景技术】
[0002]柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，较佳的可挠性印刷线路板。按照基材和铜箔的结合方式，柔性线路板可分为两种:有胶柔性线路板和无胶柔性线路板。按照铜箔的层数，柔性线路板可分为单层板、双层板、多层板以及双面板等。它具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等电子广品上。
[0003]柔性线路板上通常设置有焊盘，用于作为连接端口与其它电路板进行焊接。为了集成度，柔性线路板上的走线宽度较小，而焊盘用于与其他部件连接，因而焊盘的宽度较大且厚度较厚，硬度较大。柔性线路板弯折时，其上的焊盘与走线的结合处由于宽度不同，硬度差异，容易导致断裂，出现电气连接不良或断路的现象，可靠性不佳。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对现有技术中柔性线路板上焊盘与走线的结合处容易断裂而造成电气连接不良或断路的问题，提供一种高可靠性的柔性线路板及具有该柔性线路板的液晶显示模组。
[0005]一种柔性线路板，包括:基板、走线和焊盘，所述走线和所述焊盘铺设于所述基板上，所述焊盘与所述走线连接，
[0006]所述柔性线路板还包括铺设于所述基板上的辅助引线，所述辅助弓I线位于最外侧的焊盘的外侧，所述辅助引线的一端与最外侧的焊盘连接，另一端与和最外侧的焊盘连接的走线连接。
[0007]在其中一个实施例中，还包括铺设于所述基板上并覆盖所述走线的绝缘层，所述绝缘层上开设有焊接窗口，所述焊盘至少部分露置于所述焊接窗口。
[0008]在其中一个实施例中，所述辅助引线与焊盘的连接处位于所述焊接窗口内，所述辅助引线的其他部分由所述绝缘层覆盖。
[0009]在其中一个实施例中，所述焊盘为金手指焊盘，每个焊盘包括分别位于所述基板两侧且一一对应的第一焊条和第二焊条，所述第一焊条与走线位于所述基板的同一表面且与走线相连，所述第二焊条的长度大于所述第一焊条；
[0010]所述基板上开设有镀锡过孔，所述第二焊条通过所述镀锡过孔与所述第一焊条电连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述焊盘为表面贴装焊盘。
[0012]在其中一个实施例中，所述走线与所述焊盘的连接方向垂直于所述辅助引线与所述焊盘的连接方向。
[0013]在其中一个实施例中，所述辅助引线包括第一焊接线、导引线、第二焊接线，所述导引线的两端分别与所述第一焊接线以及所述第二焊接线的一端连接，所述第一焊接线的另一端与最外侧的焊盘连接，所述第二焊接线的另一端与和最外侧连接的走线连接；
[0014]所述导引线至最外侧的焊盘的距离不小于0.5毫米。
[0015]在其中一个实施例中，所述辅助引线的一端与所述焊盘的电连接处呈泪滴状，所述辅助引线的另一端与所述走线的电连接处呈泪滴状；
[0016]露置于所述焊接窗口的所述焊盘以及所述辅助弓丨线上设置有镀金层。
[0017]一种液晶显示模组，包括液晶显示器件、背光源以及由液晶显示器件引出的主柔性线路板和由所述背光源引出的从柔性线路板，所述主柔性线路板和从柔性线路板为上述任一项所述的柔性线路板；
[0018]所述从柔性线路板上的焊盘与所述主柔性线路板上的焊盘焊接连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述背光源包括依次叠加设置的上增光片、下增光片、扩散片、导光板以及反射片。
[0020]上述柔性线路板在焊盘和走线之间并联设置了辅助引线，且辅助引线的两端远离焊盘和走线的结合处，当走线与焊盘的结合处弯折时，由于硬度差异，会在走线与焊盘的结合处产生弯折，使得相距较远的辅助引线与焊盘以及与走线的连接处受到较小的弯折力，保证了辅助引线与焊盘以及与走线的连接稳定性，从而提高了柔性线路板的可靠性。即便是走线与焊盘的结合处折断，焊盘和走线仍能通过辅助引线连通，保障柔性线路板的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例的柔性线路板的结构示意图；
[0022]图2为图1所示柔性线路板的A-A向剖视图；
[0023]图3为本实用新型又一实施例的柔性线路板的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型一实施例的液晶显示模组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，其为本实用新型一实施例的柔性线路板10的结构示意图。柔性线路板10包括:基板11、走线12、焊盘13以及辅助引线14。
[0026]为了将走线12与外部电路或元器件电气连接，柔性线路板10上通常设置有外接端口，在本实施例中，焊盘13为金手指焊盘，用作外接端口。
[0027]柔性线路板10中的走线12、焊盘13以及辅助引线14铺设于基板11上，焊盘13与走线12连接，辅助引线14位于最外侧的焊盘13的外侧，辅助引线14的一端与最外侧的焊盘13连接，辅助引线14的另一端与和最外侧的焊盘13连接的走线12连接。
[0028]因为聚酰亚胺材质和聚酯薄膜材质具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好等优点，基板11优选聚酰亚胺或聚酯薄膜等材质。走线12作为柔性线路板10上的导电线路，用于电信号的传输通路，走线12与焊盘13电连接，起到接收外部电信号和/或输出内部电信号的作用。
[0029]上述柔性线路板10相对传统方式，在焊盘13和走线12之间并联设置了辅助引线14，且辅助引线14的两端远离焊盘13和走线12的结合处，当走线12与焊盘13的结合处弯折时，由于硬度差异，会在走线12与焊盘13的结合处产生弯折，使得相距较远的辅助引线14与焊盘13以及与走线12的连接处受到较小的弯折力，保证了辅助引线14与焊盘13以及与走线12的连接稳定性，从而提高了柔性线路板10的可靠性。即便是走线12与焊盘13的结合处折断，焊盘13和走线12仍能通过辅助引线14连通，保障柔性线路板10的正常工作。
[0030]根据电信号传输的实际需要，基板11往往线形铺设有多个焊盘13，而相邻两焊盘13的间隙较小，没有足够的空间供辅助引线14铺设，可在最外侧的焊盘13及其对应的走线12连接有辅助引线14。需要说明的是，虽然基板11铺设有多个焊盘13，只要相邻两焊盘13的间隙足够供辅助引线14铺设，每一焊盘13及其对应的走线12均可连接有辅助引线14。
[0031]基板11上铺设有图1中斜划线区域所示的绝缘层15，绝缘层15覆盖走线12，减小因走线12暴露于空气中受到的腐蚀作用。由于柔性线路板10需要与外部电路或元器件电连接，绝缘层15需开设有焊接窗口 150，焊盘13至少部分露置于焊接窗口 150，便于外部电路或元器件与焊盘13进行插接或焊接，实现电信号的连通。同时，绝缘层15将走线12压紧在基板11上，防止走线12从基板11上脱落。
[0032]本实施例中，绝缘层15覆盖辅助引线14，既减小因辅助引线14暴露于空气中受到的腐蚀作用，又防止辅助引线14从基板11上脱落。
[0033]本实施例中，走线12与焊盘13的连线垂直于辅助引线14与焊盘13的连线，进一步的，辅助引线14的一端与焊盘13的电连接处呈泪滴状，辅助引线14的另一端与走线12的电连接处呈泪滴状，增加辅助引线14与焊盘13以及走线12的接触面积，同时使得电连接处变得光滑，不易因残留化学药剂而导致对辅助引线14、焊盘13以及走线12的腐蚀。
[0034]如图2所示，其为图1所示柔性线路板10的A-A向剖视图。
[0035]焊盘13，包括分别位于基板11两侧且一一对应的多个第一焊条131和多个第二焊条132，走线12和第一焊条131位于基板11的同一表面，且走线12与第一焊条131连接，第二焊条132的长度大于第一焊条131，如此，第二焊条132能够起到对第一焊条131与走线12结合处的支撑作用，减小该结合处发生断裂的可能性。基板11上开设有镀锡过孔110第二焊条132通过镀锡过孔110与第一焊条131电连接。本实施例中，绝缘层15与基板11之间还铺设有黏合剂17。
[0036]如图3所示，其为本实用新型又一实施例的柔性线路板20的结构示意图。
[0037]柔性线路板20包括:基板21、走线22、焊盘23以及辅助引线24.。
[0038]为了将走线22与外部电路或元器件电气连接，柔性线路板20上通常设置有外接端口，本实施例中，焊盘23为表面贴装焊盘，用作外接端口。
[0039]柔性线路板20中的走线22、焊盘13以及辅助引线24铺设于基板21上，焊盘23与走线22连接，辅助引线24位于最外侧的焊盘23的外侧，辅助引线24的一端与最外侧的焊盘23连接，辅助引线24的另一端与和最外侧的焊盘23连接的走线22连接。
[0040]如图4所示，其为本实用新型一实施例的液晶显示模组30的结构示意图。
[0041]液晶显示模组30包括液晶显示器件40、背光源50以及由液晶显示器件40引出的主柔性线路板20和由背光源50引出的从柔性线路板10，从柔性线路板10上的焊盘13与主柔性线路板20上的焊盘23焊接连接。本实施例中，焊盘13为金手指焊盘，焊盘23为表面贴装焊盘。容易理解，在其它实施例中，焊盘13为表面贴装焊盘，焊盘23为金手指焊盘。
[0042]为了确保从柔性线路板10上的若干个焊盘13与主柔性线路板20上的若干个焊盘23 —一对应焊接的准确性，相邻两焊盘13之间的间距与相邻两焊盘23之间的间距大致相等；为了确保从柔性线路板10上的焊盘13与对应主柔性线路板20上的焊盘23焊接的牢固性，较优的，焊盘23的宽度稍大于焊盘13的宽度，这样，有利于增加焊锡与焊盘23以及焊盘13的接触面积，增强焊盘23与焊盘13焊接的牢固性，避免接触不良。
[0043]从柔性线路板10与背光源50可以采用焊接的方式连接，也就是说，通过将从柔性线路板10上的走线12焊接至背光源50中对应的焊盘上。从柔性线路板10与背光源50也可以采用连接器连接，具体的，从柔性线路板10上的走线12连接有所述连接器中的公头或母头，背光源50上设置有所述连接器中的母头或公头，进而通过将所述连接器中的公头与母头插接，实现从柔性线路板10与背光源50电气连接。
[0044]同样道理，主柔性线路板20与液晶显示器件40可以采用焊接的方式连接，也就是说，通过将主柔性线路板20上的走线22焊接至液晶显示器件40中对应的焊盘上，主柔性线路板20与液晶显示器件40也可以采用连接器连接，具体的，主柔性线路板20上的走线22连接有所述连接器中的公头或母头，液晶显示器件40上设置有所述连接器中的母头或公头，进而通过将所述连接器中的公头与母头插接，实现主柔性线路板20与液晶显示器件40电气连接。
[0045]上述连接器可以为金手指连接器、VGA连接器、HDMI连接器等连接器中的任意一种。
[0046]背光源50包括依次叠加设置的上增光片、下增光片、扩散片、导光板以及反射片。
[0047]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0048]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种柔性线路板，包括:基板、走线和焊盘，所述走线和所述焊盘铺设于所述基板上，所述焊盘与所述走线连接，其特征在于， 所述柔性线路板还包括铺设于所述基板上的辅助引线，所述辅助引线位于最外侧的焊盘的外侧，所述辅助引线的一端与最外侧的焊盘连接，另一端与和最外侧的焊盘连接的走线连接。
2.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，还包括铺设于所述基板上并覆盖所述走线的绝缘层，所述绝缘层上开设有焊接窗口，所述焊盘至少部分露置于所述焊接窗□。
3.根据权利要求2所述的柔性线路板，其特征在于，所述辅助引线与焊盘的连接处位于所述焊接窗口内，所述辅助弓I线的其他部分由所述绝缘层覆盖。
4.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述焊盘为金手指焊盘，每个焊盘包括分别位于所述基板两侧且一一对应的第一焊条和第二焊条，所述第一焊条与走线位于所述基板的同一表面且与走线相连，所述第二焊条的长度大于所述第一焊条； 所述基板上开设有镀锡过孔，所述第二焊条通过所述镀锡过孔与所述第一焊条电连接。
5.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述焊盘为表面贴装焊盘。
6.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述走线与所述焊盘的连接方向垂直于所述辅助弓I线与所述焊盘的连接方向。
7.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述辅助引线与所述走线的连接处以及所述辅助引线与所述焊盘的连接处距离所述焊盘与所述走线的连接处的距离大于或等于0.5毫米。
8.根据权利要求3所述的柔性线路板，其特征在于，所述辅助引线的一端与所述焊盘的电连接处呈泪滴状，所述辅助引线的另一端与所述走线的电连接处呈泪滴状； 露置于所述焊接窗口的所述焊盘以及所述辅助弓I线上设置有镀金层。
9.一种液晶显示模组，其特征在于，包括液晶显示器件、背光源以及由液晶显示器件引出的主柔性线路板和由所述背光源引出的从柔性线路板，所述主柔性线路板和从柔性线路板为如权利要求1至8任一项所述的柔性线路板； 所述从柔性线路板上的焊盘与所述主柔性线路板上的焊盘焊接连接。
10.根据权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光源包括依次叠加设置的上增光片、下增光片、扩散片、导光板以及反射片。
【文档编号】G02F1/133GK204188916SQ201420582152
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】张忠云 申请人:Tcl显示科技（惠州）有限公司