摩尔纹调试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种摩尔纹调试装置，包括：用于放置背光模组的底板；顶板，包括至少一用于放置液晶显示面板的放置槽；以及旋转机构，所述顶板通过所述旋转机构可旋转地安装在所述底板上。所述摩尔纹调试装置能够快速、准确地测量棱镜的最佳角度，以改善摩尔纹。
【专利说明】
摩尔纹调试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，特别是涉及一种摩尔纹调试装置。
【背景技术】
[0002]在显示屏幕中常常会出现像素摩尔纹(Pixel Moire)，其中，像素摩尔纹是在显示画面出现周期性水平波纹或垂直波纹的现象，影响显示屏幕的质量。
[0003]液晶显示模组一般包括背光模组和放置于背光模组上的液晶显示面板。液晶显示面板中包括像素图案，如图1所示，像素图案I为栅极结构，栅极图案10之间具有间距P1，栅极图案10的旋转角度为α。背光模组中包括棱镜，如图2所示，棱镜2亦为栅极结构，栅极图案20之间具有间距Ρ2，栅极图案20的旋转角度为β。由于间距Pl和间距Ρ2不相等，旋转角度α和旋转角度β不相等，如图3所示，当将液晶显示面板放置于背光模组上时，栅极图案10和栅极图案20叠加，会出现像素摩尔纹30，其中像素摩尔纹30之间的间距为W。
[0004]在现有技术中，为了减少像素摩尔纹30的影响，将液晶显示面板放置于背光模组上，然后手动旋转液晶显示面板或背光模组，以改变液晶显示面板和背光模组的相对位置，直至像素摩尔纹30减轻或消失。然后计算出液晶显示面板和背光模组的相对角度，作为棱镜的最佳角度。
[0005]然而，手动旋转液晶显示面板或背光模组的人为因素不可控，液晶显示面板或背光模组没有相对固定，容易发生相对滑动，导致角度的测量不准确；现有技术中的方法并不能直接得到相对角度的精确值，通常当转动到像素摩尔纹30减轻或消失时，需要对液晶显示面板和背光模组的相对位置进行拍照，然后通过计算得到液晶显示面板和背光模组的相对角度，使得整个测试过程耗时久，工序繁琐。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于，提供一种摩尔纹调试装置，能够快速、准确地测量棱镜的最佳角度。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种摩尔纹调试装置，包括:
[0008]用于放置背光模组的底板；
[0009]顶板，包括至少一用于放置液晶显示面板的放置槽；以及
[0010]旋转机构，所述顶板通过所述旋转机构可旋转地安装在所述底板上。
[0011]可选的，所述摩尔纹调试装置还包括一用于测量所述顶板和底板之间旋转角度的角度识别装置。
[0012]可选的，所述角度识别装置为一量角器，所述量角器的中心点与所述旋转机构的旋转中心相重合。
[0013]可选的，所述量角器位于所述底板上，所述量角器的刻度和所述背光模组分别位于所述旋转机构相对的两侧。
[0014]可选的，所述顶板还包括一用于指示所述顶板和底板之间旋转角度的角度指针。
[0015]可选的，所述顶板为透明顶板；或，所述顶板为遮光顶板，所述放置槽内具有一用于透光的观察孔。
[0016]可选的，所述旋转机构包括一旋转轴和一套孔，所述旋转轴位于所述底板的上表面，所述套孔位于所述顶板中，所述旋转轴穿过所述套孔。
[0017]可选的，所述底板包括一底板对准部，所述顶板包括一顶板对准部，当所述对准部与所述顶板对准部对准时，所述顶板和底板之间旋转角度为零，所述液晶显示面板正对所述背光模组。
[0018]可选的，所述背光模组和放置槽均为矩形，所述对准部为一底板的直边，所述顶板对准部为一顶板的直边，所述背光模组的一直角边与所述底板的直边平行，所述放置槽的一直角边与所述底板的直边平行。
[0019]可选的，所述顶板包括多个不同尺寸的放置槽。
[0020]可选的，多个所述放置槽按由尺寸的大小依次嵌套排列。
[0021]与现有技术相比，本实用新型提供的摩尔纹调试装置具有以下优点:
[0022]1.在本实用新型提供的摩尔纹调试装置中，所述摩尔纹调试装置包括:用于放置背光模组的底板；顶板，包括至少一用于放置液晶显示面板的放置槽；以及旋转机构，所述顶板通过所述旋转机构可旋转地安装在所述底板上。当需要调试像素摩尔纹时，旋转所述底板或顶板，并观察所述液晶显示面板和背光模组相重叠而形成的像素摩尔纹，直至所述像素摩尔纹减轻或消失。所述顶板和底板通过所述旋转机构可以无滑移的旋转，提高调试的精确度。
[0023]2.在本实用新型提供的摩尔纹调试装置中，所述摩尔纹调试装置还包括一用于测量所述顶板和底板之间旋转角度的角度识别装置，当旋转所述底板或顶板至所述像素摩尔纹减轻或消失时，可以直接通过所述角度识别装置得到所述顶板和底板之间旋转角度，从而方便地得到棱镜的最佳角度。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为现有技术中液晶显示面板中像素图案的示意图；
[0025]图2为现有技术中背光模组中棱镜的示意图；
[0026]图3为现有技术中像素图案和棱镜相重叠产生像素摩尔纹的示意图；
[0027]图4为本实用新型一实施例中摩尔纹调试装置的底板的示意图；
[0028]图5为本实用新型一实施例中摩尔纹调试装置的顶板的示意图；
[0029]图6为本实用新型一实施例中顶板安装到底板时的示意图；
[0030]图7为本实用新型一实施例中摩尔纹调试装置进行调试时的示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合示意图对本实用新型的摩尔纹调试装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
[0032]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0033]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0034]本实用新型的核心思想在于，提供一种摩尔纹调试装置，包括:用于放置背光模组的底板；顶板，包括至少一用于放置液晶显示面板的放置槽；以及旋转机构，所述顶板通过所述旋转机构可旋转地安装在所述底板上。当需要调试像素摩尔纹时，旋转所述底板或顶板，并观察所述液晶显示面板和背光模组相重叠而形成的像素摩尔纹，直至所述像素摩尔纹减轻或消失。所述顶板和底板通过所述旋转机构可以无滑移的旋转，提高调试的精确度。
[0035]以下结合图4-图7说明本实施例中的摩尔纹调试装置。其中，图4为本实用新型一实施例中摩尔纹调试装置的底板的示意图；图5为本实用新型一实施例中摩尔纹调试装置的顶板的不意图；图6为本实用新型一实施例中顶板安装到底板时的不意图；图7为本实用新型一实施例中摩尔纹调试装置进行调试时的示意图。所述摩尔纹调试装置包括底板、顶板以及旋转机构。在本实施例中，所述旋转机构包括一旋转轴和一套孔，所述旋转轴位于所述底板的上表面，所述套孔位于所述顶板中，所述旋转轴穿过所述套孔。
[0036]如图4所示，所述底板110用于放置背光模组111，在本实施例中，所述底板110包括一底板槽112，公用的所述背光模组111放置于所述底板槽112内，在本实用新型的其它实施例中，所述背光模组111还可以直接镶嵌与所述底板110上。
[0037]在本实施例中，所述底板110呈扇形，所述底板110具有一直边113，所述背光模组111为矩形，所述背光模组111的一直角边与所述底板110的直边113平行，所述底板110的直边113作为底板对准部，用于与所述顶板进行对准。
[0038]较佳的，所述旋转轴131位于所述底板110的上表面，所述旋转轴131的轴心作为所述底板110和顶板的旋转中心，用于实现所述底板110和顶板之间的相对旋转。
[0039]如图5所示，所述顶板120，包括至少一用于放置液晶显示面板的放置槽，在本实施例中，所述顶板120包括三个不同尺寸的放置槽:放置槽122a、放置槽122b和放置槽122c，较佳的，所述放置槽122a、放置槽122b和放置槽122c按由尺寸的大小依次嵌套排列，以节约空间。其中，所述放置槽的个数并不限于三个，所述放置槽的个数可以根据需要设置，所述放置槽的数量越多，就可以更多的匹配不同尺寸的液晶显示面板。在本实用新型的其它实施例中，多个所述放置槽并不限于嵌套排列，还可以依次并排排列等。
[0040]在本实施例中，所述顶板120为遮光顶板，即所述顶板120不透光，则所述放置槽内具有一用于透光的观察孔123，以用于观察所述液晶显示面板与所述背光模组111之间的像素摩尔纹。在本实用新型的其它实施例中，所述顶板120为透明顶板，则无需设置所述观察孔123，也可以观察到所述液晶显示面板与所述背光模组111之间的像素摩尔纹。所述套孔132位于所述顶板120中，用于实现所述底板110和顶板120之间的相对旋转。
[0041]在本实施例中，所述顶板120呈扇形，所述顶板120具有一直边124，所述放置槽为矩形，所述放置槽的一直角边与所述顶板120的直边124平行，所述顶板120的直边124作为顶板对准部，用于与所述底板110进行对准。
[0042]为了方便地测量所述底板110和顶板120之间旋转角度，所述摩尔纹调试装置还包括一用于测量所述顶板I1和底板120之间旋转角度的角度识别装置。较佳的，如图4所示，所述角度识别装置为一量角器141，所述量角器141的中心点与所述旋转机构的旋转中心相重合，即所述旋转轴131的轴心与所述量角器141的中心点相重合。在本实施例中，所述量角器141位于所述底板110上，所述量角器141的刻度142和所述背光模组111分别位于所述旋转机构(所述旋转轴131)相对的两侧，以方便的读取所述量角器141上的刻度142。较佳的，如图5所示，所述顶板120还包括一用于指示所述顶板110和底板120之间旋转角度的角度指针143，在图5中，所述角度指针143位于所述套孔132背离所述放置槽的一侧。
[0043]如图6所示，将所述顶板120放置于所述底板110上，所述旋转轴131穿过所述套孔132，在所述放置槽中放入所述液晶显示面板129，在本实施例中功能，在所述放置槽122c中放入所述液晶显示面板129。将所述顶板120的直边124和所述底板110的直边113对齐，即所述顶板120和底板110之间旋转角度为零，所述液晶显示面板129正对所述背光模组111，所述角度指针143指示的刻度142为0°。由于所述液晶显示面板129透光，所以，透过所述液晶显示面板129和观察孔123，可以看到所述背光模组111。
[0044]如果所述背光模组111和液晶显示面板129产生像素摩尔纹，则需要调试像素摩尔纹。如图7所示，旋转所述底板110或顶板120，所述底板110和顶板120通过所述旋转轴131发生相对旋转，使得所述底板110和顶板120之间具有一相对旋转角度。透过所述液晶显示面板129和观察孔123，观察所述像素摩尔纹的变化。当所述像素摩尔纹减轻或消失时，停止旋转，所述角度指针143指示的刻度142为Θ，则相对旋转角度为θ，Θ作为棱镜的最佳角度。
[0045]本实用新型的较佳实施例如上所述，但是，并不限于上述公开的范围，例如:所述角度识别装置并不限于量角器，还可以在扇形底板的弧边上设置测量角度的刻度，整个所述弧边作为所述角度识别装置，亦可以方便地测量所述底板110和顶板120之间得相对旋转角度，亦在本实用新型的思想范围之内。
[0046]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种摩尔纹调试装置，其特征在于，包括 用于放置背光模组的底板； 顶板，包括至少一用于放置液晶显示面板的放置槽；以及 旋转机构，所述顶板通过所述旋转机构可旋转地安装在所述底板上。
2.如权利要求1所述摩尔纹调试装置，其特征在于，所述摩尔纹调试装置还包括一用于测量所述顶板和底板之间旋转角度的角度识别装置。
3.如权利要求2所述摩尔纹调试装置，其特征在于，所述角度识别装置为一量角器，所述量角器的中心点与所述旋转机构的旋转中心相重合。
4.如权利要求3所述摩尔纹调试装置，其特征在于，所述量角器位于所述底板上，所述量角器的刻度和所述背光模组分别位于所述旋转机构相对的两侧。
5.如权利要求4所述摩尔纹调试装置，其特征在于，所述顶板还包括一用于指示所述顶板和底板之间旋转角度的角度指针。
6.如权利要求1至5中任意一项所述摩尔纹调试装置，其特征在于，所述顶板为透明顶板；或，所述顶板为遮光顶板，所述放置槽内具有一用于透光的观察孔。
7.如权利要求1所述摩尔纹调试装置，其特征在于，所述旋转机构包括一旋转轴和一套孔，所述旋转轴位于所述底板的上表面，所述套孔位于所述顶板中，所述旋转轴穿过所述套孔。
8.如权利要求1所述摩尔纹调试装置，其特征在于，所述底板包括一底板对准部，所述顶板包括一顶板对准部，当所述对准部与所述顶板对准部对准时，所述顶板和底板之间旋转角度为零，所述液晶显示面板正对所述背光模组。
9.如权利要求8所述摩尔纹调试装置，其特征在于，所述背光模组和放置槽均为矩形，所述对准部为一底板的直边，所述顶板对准部为一顶板的直边，所述背光模组的一直角边与所述底板的直边平行，所述放置槽的一直角边与所述底板的直边平行。
10.如权利要求1所述摩尔纹调试装置，其特征在于，所述顶板包括多个不同尺寸的放置槽。
11.如权利要求10所述摩尔纹调试装置，其特征在于，多个所述放置槽按由尺寸的大小依次嵌套排列。
【文档编号】G02F1/13GK204229078SQ201420760564
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】陈锦, 马雄斌 申请人:厦门天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司