技术领域本发明涉及显示装置技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板以及电子设备。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。电子设备实现显示功能的重要部件是显示面板。一般的，显示面板具有显示区以及边框区。显示区用于设置像素单元，边框区用于设置像素单元的扫描线、信号线、垫层金属以及封装胶等。现有的显示面板，为了避免显示面板受到水气和氧气侵蚀，需要设置较宽的边框区。因此，现有的显示面板的边框区较宽，不便于实现窄边框设计。
技术实现要素：
未来解决上述问题，本发明提供了一种显示面板以及电子设备，降低了显示面板的边框区宽度，便于实现窄边框设计。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示面板，该显示面板包括：基板，所述基板包括：显示区以及包围所述显示区的边框区；设置在所述显示区的显示单元；设置在所述边框区的封装胶以及走线；与所述基板相对设置的盖板，所述显示单元以及所述走线位于所述基板与所述盖板之间；其中，所述封装胶用于粘结固定所述基板与所述盖板；所述边框区包括：用于设置所述封装胶的封装区；至少部分走线设置在所述封装区。本发明还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述显示面板。通过上述描述可知，本发明技术方案所述显示面板的至少部分走线设置在封装区，这样，可以复用位于所述封装区的走线作为垫层金属，从而降低边框区的宽度，便于窄边框设计。本发明技术方案所述电子设备具有上述显示面板，因此具有较窄的边框区。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中常见的一种显示面板的结构示意图；图2a为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图2b为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；图3a为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；图3b为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图；图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图；图7为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参考图1，图1为现有技术中常见的一种显示面板的结构示意图，现有的显示面板中，显示面板具有显示区A1以及包围所述显示区A1的边框区，边框区包括包围所述显示区A1的走线区B1以及包围所述走线区B1的封装区C1。显示面板的信号线11与扫描线12设置在所述走线区B。显示区设置有显示单元15。为了降低显示区A1与边框区的高度差以及保证封装的密封效果，封装区C1设置有垫层金属14，在垫层金属14上设置有封装胶13。如背景技术中所述，现有的显示面板，为了避免显示面板受到水气侵蚀，需要设置较宽的边框区。因此，现有的显示面板的边框区较宽，不便于实现窄边框设计。特别的，随着智能手表以及智能眼镜等穿戴电子设备的普及使用，对显示面板的边框宽度提出了更高的要求。穿戴电子设备的显示面板较小，需要使得显示面板的边框宽度更窄，以满足在较小尺寸显示面板下，具有较大的显示区域。而且穿戴电子设备的面板形状多样性，穿戴电子设备的面板形状除了可以为传统显示面板的矩形外，多为圆形以及八边形等，特别是圆形和八边形，这种异形显示，走线区、封装区以及走线绑定垫的台阶区占据了边框很大的空间。为保证封装效果，用于设置封装胶的封装区要求有一定的封装宽度，加之走线区的宽度，这样就形成较大的边框区，不利于窄边框显示的实现，特别是随着分辨率的提高，信号线走线会更多，窄边框的实现更加困难。为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：基板，所述基板包括：显示区以及包围所述显示区的边框区；设置在所述显示区的显示单元；设置在所述边框区的封装胶以及走线；与所述基板相对设置的盖板，所述显示单元以及所述走线位于所述基板与所述盖板之间；其中，所述封装胶用于粘结固定所述基板与所述盖板；所述边框区包括：用于设置所述封装胶的封装区；至少部分走线设置在所述封装区。可见，本发明实施例所述显示面板的至少部分走线设置在封装区，位于所述封装区的走线可以作为显示面板的垫层金属。这样，可以复用位于所述封装区的走线作为垫层金属，从而降低边框区的宽度，便于窄边框设计。本发明技术方案所述电子设备具有上述显示面板，因此具有较窄的边框区。为了使本发明实施例提供的技术方案更加清楚，下面结合附图对上述方案进行详细描述。参考图2a，图2a为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，所述显示面板包括：基板21，所述基板21包括：显示区211以及包围所述显示区211的边框区212；设置在所述显示区211的显示单元23；设置在所述边框区212的封装胶26以及走线24；与所述基板21相对设置的盖板22，所述显示单元23以及所述走线24位于所述基板21与所述盖板22之间。其中，所述封装胶26用于粘结固定所述基板21与所述盖板22；所述边框区212包括：用于设置所述封装胶26的封装区212b；至少部分走线24设置在所述封装区212b。如图2a所述，所述显示面板还包括：设置在所述封装区的外围金属层25；其中，所述外围金属层25与位于所述封装区212b的走线24构成垫层金属，所述垫层金属用于增加所述基板21与所述封装胶26的附着力。由于基板21的显示区211设置有显示单元23，导致封装区212b与显示区211具有较大的高度差，如果此时仅通过位于封装区212b的封装胶粘结固定盖板22以及基板21，导致封装胶26的胶层厚度较厚，较厚的封装胶26固化时间较长，不便于盖板22与基板21的固定，且较厚的封装胶26容易溢入显示区边界，导致边缘的显示单元23的污染，影响图像显示效果。本发明实施例中，所述封装胶26为玻璃粉(frit)。将玻璃粉设置在封装区后，需要通过激光加热融化玻璃粉，融化后的玻璃粉再固化后，将基板与改变粘结固定。通过封装区的外围金属层以及走线，可以反射激光，提高玻璃粉的熔化效率，同时能够使得激光加热更加均匀，保证玻璃粉充分熔化，以保证封装效果。当显示区211设置有显示单元23后，显示区211的高度大大高于封装区212b的高度，显示区211与封装区212b的高度差较大时，封装胶26的厚度较大，容易导致封装胶熔化再固定不充分，导致分装效果较差。所述外围金属层25还可以用于减小封装区212b与设置有显示单元23的显示区211的高度差，能够降低封装胶26的胶层厚度，便于所述盖板22以及所述基板21的密封封装。同时，可以增加所述基板21与所述封装胶26的附着力，避免盖板22的脱落。在图2a所示实施方式中，所述外围金属层25与所述走线24由同层导电层制备。在制备所述显示面板中，可以在边框区形成一层导电层，图案化所述导电层，形成所述走线24以及所述外围金属层25。具体的，可以通过化学气象沉积等工艺形成所述导电层，可以通过光刻工艺或是激光刻蚀等工艺图案化所述导电层。在制备所述显示面板中，还可以通过具有设定图案结构的掩膜版直接蒸镀形成具有设定图案结构的所述走线24以及所述外围金属25。如图2a所示，所述走线24可以部分的设置在所述封装区212b。此时，所述边框区212还包括：走线区212a，所述走线区212a包围所述显示区211，所述封装区212b包围所述走线区212a；所述走线24包括：设置在所述走线区212a的第一类走线24b以及设置在所述封装区212b的第二类走线24a。本发明实施例中，第二类走线24a之间相互绝缘，第一类走线24b之间相互绝缘，第二类走线24a与第一类走线24b之间相互绝缘，外围金属层25与第二类走线24a以及第一类走线24b均绝缘。需要说明的是，本发明实施例中，所述走线24用于为显示单元23提供扫描信号或是数据信号。所述走线24的数量与显示单元中像素单元的数量相匹配，图2a中仅是示意走线24的位置，不限定走线24的具体数量。位于所述封装区212b的第二类走线24a可以用于增加封装胶26在基板21上的附着力。一般的，基板21表面较为光滑，直接在封装区涂覆封装胶26，会导致基板21与封装胶26的附着力较小，封装效果较差。将第二类走线24a设置在封装区212b，可以通过第二类走线24a增加封装区212b表面的粗糙度，进而可以通过第二类走线24a增加基板21与封装胶26的附着力。具体的，可以通过设置第二类走线24a的分布密度和/或走线形状增加基板21与封装胶26的附着力。为了实现通过第二类走线24a增大附着力的目的，一种方式是设置所述第一类走线24b的分布密度与所述第二类走线24a的分布密度不同。此时，所述第一类走线24b与所述第二类走线24a的形状可以相同。可以根据实验选择第二类走线24a的分布密度，以使得封装区212b表面的粗糙度满足预设值，使得封装胶26与基板21之间的附着力满足封装要求。一般设置第二类走线24a的分布密度大于第一类走线24b的分布密度，可以使得封装胶26即可附着在第二类走线24a表面，又可以较大面积的附着在基板21的封装区212b的表面，具有较好的附着力。为了实现通过第二类走线24a增大附着力的目的，另一种方式是使得所述第二类走线24a设置有镂空区域，所述镂空区域用于增加所述基板21与所述封装胶26的附着力。对于设定分辨率的显示面板，现有技术中，需要预设条数的走线，受限于走线制作工艺，则最小的封装区一定，同时为了保证封装效果，最小的封装区宽度一定。即显示板需要设定宽度的走线区以及封装区，走线区用于设置设定宽度的垫层金属，并在垫层金属表面设置封装胶。走线区用于设置走线。如上述，由于垫层金属宽度固定，而受走线数量限制的走线区的最小宽度固定。因此，现有技术中，显示面板的边框区无法进一步较小，以满足窄边框设计。本发明实施例中，如图2a所示实施方式中，将第二类走线24a设置在封装区212b中，复用第二类走线24a作为部分垫层金属，这样，走线区212a只需要设置第一类走线24b即可，因此，降低了走线区212a的宽度，进而降低了边框区212的宽度。且在降低边框区212宽度的同时，不影响显示面板边框区的封装效果，可以通过第二类走线作为垫层金属增加附着力。同时，可以通过同一层导电层同时形成外围金属层25、第一类走线24b以及第二类走线24a，制作工艺简单。现有技术中，一般的走线宽度为3μm-4μm，走线的阻抗较大。本发明实施例中，走线24一部分设置在封装区212b，使得用于设置走线24的区域变宽，因此在降低边框区的同时，可以适当的增大走线24的宽度，以降低走线24的阻抗。可选的，所述第一类走线24b以及所述第二走线24a的走线宽度范围为5μm-10μm，包括端点值。例如，在降低边框区宽度的同时，可以使得走线的宽度为7μm。可选的，所述第二类走线24a的宽度大于所述第一类走线24b的宽度。此时，所述第二类走线24a的形状相同，使得第二类走线24a的阻抗相同，能够传输同一类电信号。所述电信号可以为数据信号或是扫描信号。所述第一类走线24b的形状相同，使得第一类走线24b的阻抗相同，能够传输同一类电信号。所述第二类走线24a用于传输同一类电信号，所述第一类走线24b用于传输同一类电信号。所述第二类走线24a与所述第一类走线24b传输的电信号不同。具体的，所述第二类走线24a可以为信号线，用于为显示单元23中的像素单元提供数据信号；所述第一类走线24b可以为扫描线，用于为显示单元23中的像素单元提供扫描信号。或是，所述第一类走线24b可以为信号线，用于为显示单元23中的像素单元提供数据信号；所述第二类走线24a可以为扫描线，用于为显示单元23中的像素单元提供扫描信号。可选的，还可以设置所述第二类走线24a的形状与所述第一类走线24b的形状相同。可选的，可以设置所述第二类走线24a包括全部信号线，所述第一类走线24b包括全部扫描线；或，设置所述第一类走线24b包括全部信号线，所述第二类走线24a包括全部扫描线；或，设置所述第一类走线24b包括部分信号线以及部分扫描线，所述第二类走线24a包括部分信号线以及部分扫描线；或，设置所述第二类走线24a为部分信号线，第一类走线24b包括部分信号线以及全部扫描线；或设置所述第二类走线24a为部分扫描线，第一类走线24b包括扫描线以及全部信号线；或，设置所述第一类走线24b为部分信号线，第二类走线24a包括部分信号线以及全部扫描线；或设置第一类走线24b为部分扫描线，所述第二类走线24a包括扫描线以及全部信号线。根据上述描述可知，图2a中第一类走线24b以及第二走线24a仅是为了区别示出位于封装区212b以及212a的走线，并不是为了区别二者的形状不同，当走线24用于传输相同电信号时，二者形状相同，走线24用于传输不同电信号时，二者形状相同或是不同。当部分走线位于封装区时，显示面板还可以完全复用位于封装区的走线作为垫层金属。此时，显示面板的结构如图2b所示，所述外围金属层为显示面板的走线，显示面板的垫层金属完全复用位于封装区的走线。参考图2b，图2b为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图2b所示显示面板与图2a所示显示面板的不同在于，不需要单独设置垫层金属，通过位于封装区的走线作为垫层金属，最大限度的降低边框区宽度。参考图3a，图3a为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，所述显示面板包括：相对设置的基板31以及盖板32。基板31包括显示区311以及边框区312。显示区311表面设置有显示单元33，边框区312表面设置有走线34以及封装胶36。边框区312包括：封装区312b，封装胶36设置在封装区，封装胶36用于粘结固定基板31以及盖板32。边框区312还包括缓冲区312a。缓冲区312包围显示区311，封装区312b包围缓冲区312。缓冲区312用于避免封装胶36溢出封装区312b时污染显示单元33。图3a所示实施方式与图2a所示实施方式不同在于边框区的布局不同。图3a所示实施方式中，所有走线24均设置在所述封装区312b。所述走线34包括信号线34a以及扫描线34b。走线34之间相互绝缘。可选的，在图3a所示显示面板中，还包括外围金属层35。外围金属层35包围所述走线34设置。外围金属层35与走线34之间相互绝缘。本实施例方式中，全部走线34与外围金属层35构成垫层金属。走线34与外围金属层35位于同一层，由同一层导电层制备而成。该实施方式中，复用全部走线34作为垫层金属，可以大大降低边框区312的宽度。与图2a所示实施方式相同，在图3a所示实施方式中，可以通过设置走线34的分布密度和/或在走线34表面设置镂空区域，以增加封装胶35与基板31之间的附着力。当所有走线位于封装区时，显示面板还可以完全复用位于封装区的走线作为垫层金属。此时，显示面板的结构如图3b所示，所述外围金属层为显示面板的走线，显示面板的垫层金属完全复用位于封装区的走线。参考图3b，图3b为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图3b所示显示面板与图3a所示显示面板的不同在于，不需要单独设置垫层金属，通过位于封装区的走线作为垫层金属，最大限度的降低边框区宽度。在本发明实施例所述显示面板中，为了保证制作工艺简单，当部分走线设置在封装区时，可选的将全部的信号线或是全部的扫描线设置在封装区。此时，显示面板的边框区包括：走线区以及封装区，所述走线区包围所述显示区，所述封装区包围所述走线区；所述走线包括：多条信号线以及多条扫描线；所述信号线设置在所述封装区，所述扫描线设置在所述走线区；或，所述扫描线设置在所述封装区，所述信号线设置在所述走线区。在本发明实施例所述显示面板中，所述显示面板的走线的材料为金属钼层或是钼铌合金。当外围金属层与走线同层设置时，外围金属层的材料与走线的材料相同。在上述各个实施方式中，显示面板的位于封装区的走线与外围金属同层设置。所述显示面板的走线与外围金属层同层设置，设置在所述封装区的走线位于所述外围金属层与所述盖板之间；所述走线与所述外围金属层绝缘。在其他实施方式中，位于所述封装区的走线与外围金属层可以分层设置。此时，所述显示面板的结构如图4所示。参考图4，图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。该实施方式基于图2a所示实施方式，相同附图标记表示相同的结构。图4与图2a所示显示面板的不同在于，位于封装区的走线24位于所述外围金属层25与所述盖板32之间；所述走线24与所述外围金属层25绝缘，可以通过在外围金属层25表面设置绝缘层使得所述走线24与所述外围金属层25绝缘。图4中未示出所述绝缘层。图4所示显示面板较图2a所示显示面板可以进一步降低边框区的宽度。在其他实施方式中，当位于封装区的走线与外围技术层不同层时，还可以设置位于封装区的走线位于基板与外围金属层之间。此时，位于封装区的走线可以与其他走线通过同一层导电层制备。需要说明的是，本发明实施例所述显示面板中，所述显示单元23可以为液晶显示单元或是OLED显示单元。当所述显示单元23为液晶显示单元，所述显示面板为液晶显示面板时。此时，所述基板21为TFT阵列基板，所述盖板22为彩膜基板，所述液晶显示单元包括液晶分子层。当所述显示单元23为OLED显示单元，所述显示面板为OLED显示面板时。此时，所述基板21为TFT阵列基板，所述盖板22为玻璃盖板，所述OLED显示单元包括相对设置的金属阴极、金属阳极以及位于所述金属阴极与所述金属阳极之间的发光功能层。本发明实施例所述显示面板中，走线的条数根据显示单元中像素单元的数量设定，本发明实施例附图中的仅是图示出了走线的位置，并不表示走线的实际数量。参考图5，图5为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图，该显示面板为圆形结构，该显示面板包括：显示区51以及包围所述显示区的边框区。显示区51用于设置显示单元。边框区用于设置走线以及封装胶。所述走线的接线端均位于台阶区55。可选的，边框区包括：封装区54。封装胶设置在封装区54。在封装区54与显示区51之间具有预设区域52。所述显示面板中至少部分走线设置在封装区54的子区域53。当部分走线设置所述子区域53时，预设区域52作为走线区用于设置另一部分走线，同时预设区域52还用于避免封装胶污染显示区的显示单元。当全部走线设置在子区域53时，预设区域52用于缓冲区，以避免封装胶污染显示区的显示单元。需要说明的是，图5所示显示面板可以为图2a、图2b、图3a、图3b以及图4所示显示面板的俯视图。图5在PP’方向上的切面图包括但不局限于图2a、图2b、图3a、图3b以及图4所示显示面板。参考图6，图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图，该显示面板为正八边形结构，该显示面板包括：显示区61以及包围所述显示区的边框区。边框区包括封装区64。封装区64具有子区域63。封装区64与显示区61之间具有预设区域62。边框区用于设置走线以及封装胶。所述走线的接线端均位于台阶区65。图6所示实施方式与图5所示实施方式不同在于面板的形状不同，各个区域的空间位置相同。需要说明的是，图6所示显示面板可以为图2a、图2b、图3a、图3b以及图4所示显示面板的俯视图。图6在QQ’方向上的切面图包括但不局限于图2a、图2b、图3a、图3b以及图4所示显示面板。需要说明的是，本发明实施例所述显示面板的形状结构不局限于上述圆形以及正八边形的结构，还可以为矩形、三角形或是其他几何图形结构。当所述显示面板为OLED显示面板时，由于OLED对水气阻隔的高要求，通常采用封装性能较好的玻璃封装，但是为了保证水气及氧气阻隔效果，传统结构的显示面板对应封装区宽度不能无限减小，基于目前具有显示功能的电子设备的显示边框的不断缩小的应用背景，急需设计开发出不同规格的窄边框的显示面板，以满足穿戴电子设备的市场需求。对于穿戴电子设备，形状各式各样，包括有方形、圆形、八边形等，特别是圆形和八边形，这种异形显示，显示面的台阶区、像素显示区以及走线占据了边框很大的空间，同时，为保证封装效果，边框区还设计要求有一定的封装宽度，这样就形成较大的显示边框，不利于窄边框显示的实现，特别是随着分辨率的提高，走线会更多，窄边框的实现更加困难。而本发明实施例所述显示面板通过复用至少部分走线作为垫层金属设置在封装区，能够降低边框区的宽度，便于窄边框设计。特别是对于穿戴电子设备，能够根据穿戴电子设备的需要设计显示面板的形状，制作成本低，边框区的宽度小，便于穿戴电子设备的窄边框设计。本发明实施例所述显示面板适用于穿戴电子设备时，能够有效减小边框宽度。如上述，穿戴电子设备的显示面板除了具有传统的矩形结构外，大多采用异形结构的显示面板，如圆形或是正八边形等，显示面板的边框区较宽。如对于360*360分辨率的圆形显示面板，即在直径方向上具有360个像素点的圆形显示面板，现有技术中需要设置走线的宽度为3um-4um，设置信号线的数量共计540条。如果将信号线分为两组设置在圆形显示面板的一条直径的两侧，单边需要设置270条信号线，单边信号线区域的宽度为1080um。如果采用本发明实施例所述方案的显示面板，将所有信号线设置在封装区，那么将节省1080um，这个宽度用在减少边框区宽度时，就可以减少大约1.0mm的宽度。如果同时实现降低边框区宽度以及提高走线宽度，可以使得边框区的宽度缩减范围小于1.0mm，可以使得走线宽度增加到7um。通过上述描述可知，本发明实施例所述显示面板中，将至少部分走线设置在封装区，这样，可以复用位于封装区的走线作为垫层金属，减少边框区的宽度。还可以在减少边框区宽度的同时增大走线宽度，以降低走线阻抗，提高驱动能力。基于上述显示面板实施例，本发明另一实施例还提供了一种电子设备，该电子设如图7所示，图7为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图，包括：显示面板71。所述显示面板71为上述实施例所述的显示面板。所述电子设备可以为穿戴电子设备、手机、平板电脑、电脑以及电视等具有显示功能的电子设备。该电子设备采用上述实施例所述显示面板，具有较窄的边框区，便于窄边框设计。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。