压力调节器、定影装置以及图像形成设备的制作方法

技术领域

示例性实施方式一般地涉及压力调节器、定影装置以及图像形成设备，并且更具体地，涉及用于改变多个相对体之间的压力的压力调节器以及并入该压力调节器的定影装置和图像形成设备。

背景技术：

相关技术的图像形成设备，如复印机、传真机、打印机、或具有复印、打印、扫描、传真、绘图仪和其它功能的两个或多个的多功能打印机，通常根据图像数据在记录介质上形成图像。因此，例如，充电器均匀地对光电导体的表面充电；光学记录器(optical writer)将光束发射到光电导体的带电表面上，以根据图像数据在光电导体上形成静电潜像；显影装置将调色剂供应至在光电导体上形成的静电潜像，以使静电潜像可视为调色剂图像；将调色剂图像从光电导体直接地转印至记录介质或者经由中间转印带从光电导体间接地转印至记录介质上；最后，定影装置将热和压力施加至承载调色剂图像的记录介质，以将记录介质上的调色剂图像定影，从而在记录介质上形成图像。

这种图像形成设备可包括一对相对体，比如相互按压的一对辊。例如，在图像形成设备中包含的定影装置可包括定影转动体和压向该定影转动体的按压转动体。弹簧将按压转动体偏向定影转动体，以在其之间形成定影夹区。当承载调色剂图像的记录介质通过定影夹区进行传输时，定影转动体和按压转动体将热和压力施加至记录介质，从而使记录介质上的调色剂图像熔化和定影。

定影装置还可包括机构以降低定影转动体和按压转动体之间的压力，以便促进除去定影转动体和按压转动体之间意外卡住的记录介质或以便防止经过较长时间将按压转动体压向定影转动体后可出现的定影转动体和按压转动体的蠕变。例如，JP-2009-139682-A公开了其旋转以减小由弹簧偏压的压力辊所施加的压力的凸轮。然而，凸轮当其旋转时可产生噪声。

技术实现要素：

至少一个实施方式提供了用于改变相互按压的多个相对体之间的压力的新型压力调节器。压力调节器包括在给定的旋转方向上可旋转并在其外圆周表面上具有与凸轮的旋转轴相距最远的上止点的凸轮。驱动器被连接至凸轮，以驱动和旋转凸轮。凸轮支架接触凸轮并被连接至多个相对体中的一个。凸轮调整组件被连接至凸轮，以至少当凸轮的上止点通过其中凸轮接触凸轮支架的接触位置时调整凸轮的旋转。

凸轮调整组件包括接触凸轮和凸轮支架以压向凸轮支架以便调整凸轮旋转的凸轮调整器。

凸轮调整器依照凸轮的旋转进行旋转。

凸轮调整器和凸轮支架中的一个由弹性体制成。

由弹性体制成的凸轮调整器和凸轮支架中的一个至少当凸轮的上止点通过其中凸轮接触凸轮支架的接触位置时弹性地变形并且接触凸轮调整器和凸轮支架中的另一个。

凸轮调整器径向地至少在从凸轮的上止点以与给定的凸轮旋转方向的相反方向上跨越至凸轮的上止点附近的圆周跨度上突出超过凸轮的外圆周表面。

凸轮调整器是偏心的并包括增加的半径部分，以便当凸轮的上止点通过其中凸轮接触凸轮支架的接触位置时接触凸轮支架。

凸轮调整组件包括接触凸轮和凸轮支架的凸轮调整器，以及压向凸轮调整器以便通过凸轮调整器调整凸轮旋转的支座。

凸轮调整器依照凸轮的旋转进行旋转。

凸轮调整器和支座中的一个由弹性体制成。

由弹性体制成的凸轮调整器和支座中的一个至少当凸轮的上止点通过其中凸轮接触凸轮支架的接触位置时弹性地变形并且接触凸轮调整器和支座中的另一个。

凸轮调整器是偏心的并且包括增加的半径部分，以便当凸轮的上止点通过其中凸轮接触凸轮支架的接触位置时接触支座。

凸轮调整组件包括被连接至凸轮以便调整凸轮旋转的扭矩限制器和油阻尼器中的一个。

当从驱动器发送的扭矩大于预定值时扭矩限制器允许凸轮旋转并且当从驱动器发送的扭矩小于预定值时调整凸轮旋转。

压力调节器还包括插入驱动器和扭矩限制器之间的单向离合器。驱动器向前旋转以旋转凸轮并且向后旋转以旋转不同于凸轮的部件。当驱动器向前旋转以旋转凸轮时，单向离合器将来自驱动器的驱动力发送至扭矩限制器。当驱动器向后旋转以旋转不同于凸轮的部件时，单向离合器不将来自驱动器的驱动力发送至扭矩限制器。

至少一个实施方式提供了新型定影装置，其包括在给定的旋转方向上可旋转的定影转动体，被设置相对于并且加热该定影转动体的加热器，压向定影转动体以在其间形成定影夹区的按压转动体，将按压转动体压向定影转动体的加压组件；以及接触加压组件以改变按压转动体和定影转动体之间的压力的压力调节器。压力调节器包括在给定的旋转方向上可旋转并且在其外圆周表面上具有与凸轮的旋转轴相距最远的上止点的凸轮。驱动器被连接至凸轮，以驱动和旋转凸轮。凸轮支架接触凸轮并被连接至加压组件。凸轮调整组件被连接至凸轮，以至少当凸轮的上止点通过其中凸轮接触凸轮支架的接触位置时调整凸轮的旋转。

至少一个实施方式提供了包括上述的压力调节器的新型图像形成设备。

由于至少当凸轮的上止点通过其中凸轮接触凸轮支架的接触位置时凸轮调整组件调整凸轮的转动，在凸轮的上止点通过接触位置后凸轮调整组件立即抑制凸轮的旋转速度的增加。因此，凸轮调整组件防止凸轮与凸轮支架分离。因而，凸轮调整组件防止当凸轮接触凸轮支架时可产生的噪声。

从下面的详细描述、附图以及相关的权利要求，示例性实施方式的附加特征和优点可更充分地显而易见。

附图说明

当与附图结合考虑时，容易地获得示例性实施方式的更完整的理解和其许多伴随的优点，因为通过参考下面的详细描述其变得更好理解，其中：

图1是根据本发明的示例性实施方式的图像形成设备的示意性垂直剖视图；

图2是图1所示的图像形成设备中所包含的定影装置的垂直剖视图，其示出了位于防护位置的其中所包含的隔热板；

图3是图2所示的定影装置的垂直剖视图，其示出了位于收缩位置的隔热板；

图4是图2所示的定影装置的局部透视图，其示出了其中包含的支撑组件和压力调节器；

图5是在图4中的方向B所见的支撑组件和压力调节器的侧视图；

图6是示出图4所示的压力调节器中所包含的凸轮的旋转角和图4所示的压力调节器中所包含的凸轮以及凸轮调整器的外半径之间的关系的图表；

图7是根据另一示例性实施方式的定影装置的局部透视图；

图8是在图7中的方向D所见的图7所示的定影装置中所包含的支撑组件和凸轮调整组件的侧视图；

图9是根据又一示例性实施方式的定影装置的局部透视图；以及

图10是图9所示的定影装置中所包含的支撑组件和压力调节器的侧视图。

附图意欲描述示例性实施方式并且不应当被解释为限制其范围。除非明确指出，否则附图不应被认为是按比例绘制。

具体实施方式

应该理解如果元件或层被称为在另一元件或层“上”，“向着”、“连接至”，或“耦合至”另一元件或层时，则其可以直接地在另一的元件或层上，向着、连接或耦合至另一元件或层，或可存在中间的元件或层。相反地，如果元件被称为“直接在其上”，“直接连接至”或“直接耦合至”另一元件或层，则没有中间的元件或层存在。相同的数字始终指代的相同元件。如本文所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目的一个或多个的任何和所有组合。

为了描述的容易，空间相对术语比如“在...之下”，“下面”，“下”，“上面”，“上”等等可在本文中使用以便描述一个元件或特征与另一元件(一个或多个)或特征(一个或多个)的关系，如在图中图解的。应该理解该空间相对术语旨在涵盖除了在附图中描绘的方向外在使用或操作中的装置的不同方向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在另一元件或特征的“下面”或“之下”的元件则将被定向为在另一元件或特征的“上面”。因此，术语比如“下面”可包括上面和下面的两种方向。该装置可被另外地定向(旋转90度或者在其它方向)并且本文所用的空间相对描述进行相应的解释。

尽管术语第一、第二等等可在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是应该理解这些元件、部件、区域、层和/或部分不应被限于这些术语。这些术语仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。因此，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以在不脱离本发明的教导的情况下称为第二元件、部件、区域、层或部分。

本文所用的术语仅用于描述特定实施方式的目的并且不旨在限制本发明。如本文所使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“所述(the)”也意在包括复数形式。进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包括(include)”和/或“包括(including)”规定存在所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组。

在描述附图中图解的示例性实施方式中，为了清楚起见采用了特定术语。然而，本说明书的公开内容不旨在限定于如此选择的特定术语并且应该理解每个特定元件包括以类似方式操作的所有技术等同物。

现参照附图，其中相同的参考数字贯穿几个附图表示相等或相应的部分，特别是参考图1，解释了根据示例性实施方式的图像形成设备1。

图1是图像形成设备1的示意性垂直剖视图。图像形成设备1可以是复印机，传真机，打印机，具有复印、打印、扫描、传真和绘图仪功能等等中的至少一种的多功能外围设备或多功能打印机(MFP)。根据该示例性实施方式，图像形成设备1为彩色激光打印机，其通过电子照相术在记录介质上形成彩色和单色调色剂图像。

如图1所示，图像形成设备1包括位于其中心部分的四个图像形成装置4Y、4M、4C和4K。虽然图像形成装置4Y、4M、4C和4K包含分别形成黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像的黄色、品红色、青色和黑色的显影剂(例如，调色剂)，产生彩色调色剂图像，但是它们具有相同的结构。

例如，图像形成装置4Y、4M、4C和4K的每个包括作为承载静电潜像和所得的调色剂图像的图像载体的鼓形光电导体5；对光电导体5的外圆周表面充电的充电器6；将调色剂供给至在光电导体5的外圆周表面上形成的静电潜像的显影装置7，从而使静电潜像可视为调色剂图像；以及清洁光电导体5的外圆周表面的清洁器8。应当指出，在图1中，参考数字被指定为形成黑色调色剂图像的图像形成装置4K的光电导体5、充电器6、显影装置7以及清洁器8。然而，省略了用于分别形成黄色、品红色和青色调色剂图像的图像形成装置4Y、4M和4C的参考数字。

图像形成装置4Y、4M、4C和4K的下面是利用激光束曝光各自的光电导体5的外圆周表面的曝光装置9。例如，由光源、多面镜、f-θ透镜、反射镜等等构成的曝光装置9根据由外部装置例如客户端计算机发送的图像数据将激光束发射在各自的光电导体5的外圆周表面上。

图像形成装置4Y、4M、4C和4K的上面为转印装置3。例如，转印装置3包括作为中间转印器的中间转印带30、作为初级转印器的四个初级转印辊31、作为二次转印器的二次转印辊36、二次转印支撑辊32、清洁支撑辊33、张力辊34和带清洁器35。

中间转印带30是绷紧穿过二次转印支撑辊32、清洁支撑辊33和张力辊34的拉紧的环形带。当在图1中驱动器逆时针方向地驱动并且旋转二次转印支撑辊32时，在图1中二次转印支撑辊32在通过与中间转印带30之间的摩擦在旋转方向R1上逆时针方向地旋转中间转印带30。

四个初级转印辊31连同四个光电导体5分别夹着中间转印带30，在中间转印带30和光电导体5之间形成四个初级转印夹区。初级转印辊31被连接至向其供应给定的直流电压和/或交流电压的电源。

二次转印辊36连同二次转印支撑辊32夹着中间转印带30，在二次转印辊36和中间转印带30之间形成二次转印夹区。类似于初级转印辊31，二次转印辊36被连接至向其供应给定的直流电压和/或交流电压的电源。

带清洁器35包括接触中间转印带30的外圆周表面的清洁刷和清洁刮板(blade)。从带清洁器35延伸至废调色剂容器入口的废调色剂输送管将通过带清洁器35从中间转印带30收集的废调色剂输送至废调色剂容器。

位于图像形成设备1的上部中的瓶架2容纳与其可拆卸附接的四个调色剂瓶2Y、2M、2C和2K，以便分别包含和供给新鲜黄色、品红、青色和黑色调色剂至图像形成装置4Y、4M、4C和4K的显影装置7。例如，新鲜黄色、品红、青色和黑色调色剂分别通过插入调色剂瓶2Y、2M、2C和2K和显影装置7之间的调色剂供给管从调色剂瓶2Y、2M、2C和2K供给至显影装置7。

在图像形成设备1的下部中的是加载多个记录介质P(例如，纸张)的纸张托盘10以及从纸张托盘10拾取和供应记录介质P朝向在二次转印辊36和中间转印带30之间形成的二次转印夹区的进纸辊11。记录介质P可以是厚纸、明信片、信封、普通纸、薄纸、涂布纸、美术纸、描图纸、高架投影仪(OHP)幻灯片等等。此外，加载厚纸、明信片、信封、薄纸、涂布纸、美术纸、描图纸、OHP幻灯片等等的旁路托盘可被附接至图像形成设备1。

输送路径R从进纸辊11延伸至输出辊对13，以通过二次转印夹区将从纸张托盘10拾取的记录介质P输送至图像形成设备1的外部上。输送路径R被设置有位于在二次转印辊36和中间转印带30之间形成的二次转印夹区下面的套准辊对12，即，在记录介质输送方向A1中二次转印夹区的上游。作为定时辊对的套准辊对12将从进纸辊11输送的记录介质P供应朝向二次转印夹区。

输送路径R被进一步设置有位于二次转印夹区上面的定影装置20，即，在记录介质输送方向A1中二次转印夹区的下游。定影装置20将从中间转印带30转印至从二次转印夹区输送的记录介质P上的调色剂图像定影。输送路径R被进一步设置有位于定影装置20上面的输出辊对13，即，在记录介质输送方向A1中定影装置20的下游。输出辊对13将承载定影的调色剂图像的记录介质P排出至图像形成设备1的外部上，即，在图像形成设备1顶部上设置的输出托盘14。输出托盘14备有由输出辊对13排出的记录介质P。

参考图1，其提供了具有上述结构的图像形成设备1的图像形成操作，以在记录介质P上形成彩色调色剂图像的描述。

当打印作业开始时，驱动器在旋转方向R2中按图1中的顺时针方向分别驱动并且旋转图像形成装置4Y、4M、4C和4K的光电导体5。充电器6以给定的极性对各自的光电导体5的外圆周表面均匀地充电。曝光装置9分别根据在从外部装置发送的图像数据中所包含的黄色、品红、青色和黑色图像数据，将激光束发射至各自的光电导体5的充电的外圆周表面，从而在其上形成静电潜像。显影装置7将黄色、品红、青色和黑色调色剂供应至在光电导体5上形成的静电潜像，分别使静电潜像可视化为黄色、品红、青色和黑色调色剂图像。

同时，当打印作业开始时，二次转印支撑辊32按图1中的逆时针方向被驱动并且旋转，通过与中间转印带30之间的摩擦在旋转方向R1上旋转中间转印带30。电源将具有与调色剂的极性相反的极性的恒定电压或恒定电流控制电压施加至初级转印辊31，在光电导体5和初级转印辊31之间形成的每个初级转印夹区处产生转印电场。

当在光电导体5上形成的黄色、品红、青色和黑色调色剂图像分别到达初级转印夹区时，根据光电导体5的旋转，通过在初级转印夹区产生的转印电场，将黄色、品红、青色和黑色调色剂图像从光电导体5初次转印至中间转印带30上，使得黄色、品红、青色和黑色调色剂图像在中间转印带30上的相同位置依次叠加。因此，彩色调色剂图像形成在中间转印带30的外圆周表面上。在将黄色、品红、青色和黑色调色剂图像从光电导体5初次转印至中间转印带30上之后，清洁器8从其除去没有被转印至中间转印带30上并且由此残留在光电导体5上的残留调色剂。此后，放电器对各自的光电导体5的外圆周表面进行放电，使其表面电势初始化。

另一方面，设置在图像形成设备1的下部的进纸辊11被驱动并且旋转，以将来自纸张托盘10的记录介质P供应朝向输送路径R中的套准辊对12。当记录介质P接触套准辊对12时，中断其旋转的套准辊对12暂时停止记录介质P。

此后，套准辊对12继续其旋转并在当形成在中间转印带30上的彩色调色剂图像到达二次转印夹区时的时刻将记录介质P传送至二次转印夹区。二次转印辊36被施加具有与构成形成在中间转印带30上的彩色调色剂图像的带电黄色、品红、青色和黑色调色剂的极性相反的极性的转印电压，从而在二次转印夹区处产生转印电场。该转印电场将构成形成在中间转印带30上的彩色调色剂图像的黄色、品红、青色和黑色调色剂图像共同地二次转印至记录介质P上。在将彩色调色剂图像从中间转印带30二次转印至记录介质P上之后，带清洁器35从其除去没有被转印至记录介质P上并且由此残留在中间转印带30上的残留调色剂。除去的调色剂被输送并且收集至废调色剂容器中。

此后，承载彩色调色剂图像的记录介质P被输送至定影在记录介质P上的彩色调色剂图像的定影装置20。然后，承载定影的彩色调色剂图像的记录介质P由输出辊对13排出至输出托盘14。

以上描述了图像形成设备1的图像形成操作，以在记录介质P上形成彩色调色剂图像。可选地，图像形成设备1可通过使用四个图像形成装置4Y、4M、4C和4K中的任何一个形成单色调色剂图像或者可通过使用图像形成装置4Y、4M、4C和4K中的两个或三个形成双色或三色调色剂图像。

参考图2和3，提供了在上述的图像形成设备1中所包含的定影装置20的结构的描述。

图2是示出其中所包含的位于防护位置的隔热板27的定影装置20的垂直剖视图。图3是示出位于收缩位置的隔热板27的定影装置20的垂直剖视图。

如图2所示，定影装置20(例如，熔合机构(fuser))包括作为定影转动体的定影带21或形成为环并且在旋转方向R3上可旋转的环形带；作为加压转动体的压力辊22，其在与定影带21的旋转方向R3相反的旋转方向R4上可旋转，其被设置与定影带21的外圆周表面相对并且可分离地压向定影带21；作为被设置在由定影带21形成的环内部的加热器并且加热定影带21的卤素加热器对23；被设置在由定影带21形成的环内部并且通过定影带21压向压力辊22以在定影带21和压力辊22之间形成定影夹区N的夹区形成组件24；作为被设置在由定影带21形成的环内部的支撑机构并且接触和支撑夹区形成组件24的支柱25；被设置在由定影带21形成的环内部并且反射从卤素加热器对23朝向定影带21的辐射的光的反射器26；被插入卤素加热器对23和定影带21之间的隔热板27，以防护定影带21免受由卤素加热器对23辐射的光；以及作为被设置相对于定影带21外圆周表面的温度检测器并且检测定影带21的温度的温度传感器28。

定影带21和被布置在由定影带21形成的环内部的部件，即，卤素加热器对23、夹区形成组件24、支柱25、反射器26和隔热板27，可构成可分离地与压力辊22连接的带单元21U。

现给出定影带21的结构的详细描述。

定影带21是薄的、柔性的环形带或薄膜。例如，定影带21由构造定影带21的内圆周表面的基材层和构造定影带21的外圆周表面的释放层构成。基材层由金属例如镍和SUS不锈钢或树脂例如聚酰亚胺(PI)制成。释放层由四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)等等制成。可选地，由橡胶例如硅橡胶、硅橡胶泡沫和氟橡胶制成的弹性层可插入基材层和释放层之间。

如果定影带21不包含弹性层，那么定影带21具有降低的热容量，其改进被迅速加热至所需的定影温度的定影特性。然而，当压力辊22和定影带21夹持并按压通过定影夹区N的记录介质P上的调色剂图像T时，定影带21的轻微表面粗糙可被转印至记录介质P上的调色剂图像T，产生了实心调色剂图像T的光泽变化。为了解决该问题，优选地，定影带21包含具有不小于约100微米的厚度的弹性层。具有不小于约100微米的厚度的弹性层弹性地变形以吸收定影带21的轻微表面粗糙，防止记录介质P上的调色剂图像T的光泽变化。

根据该示例性实施方式，定影带21被设计为薄的并且具有减小的环直径，以便降低其热容量。例如，定影带21由以下构成：具有约20微米至约50微米的范围内的厚度的基材层；具有约100微米至约300微米的范围内的厚度的弹性层；以及具有约10微米至约50微米的范围内的厚度的释放层。因此，定影带21具体不大于约1mm的总厚度。定影带21的环直径在范围从约20mm至约40mm。为了进一步减小定影带21的热容量，定影带21可具有不大于约0.20mm并且优选地不大于约0.16mm的总厚度。另外，定影带21的环直径可以不大于约30mm。

现给出压力辊22的结构的详细描述。

压力辊22由以下构成：金属芯22a；涂布金属芯22a并且由硅橡胶泡沫、硅橡胶、氟橡胶等等制成的弹性层22b；以及涂布弹性层22b并且由PFA、PTFE等等制成的释放层22c。加压组件通过定影带21将压力辊22压向夹区形成组件24。因此，按压地接触定影带21的压力辊22使在压力辊22和定影带21之间形成的定影夹区N处的压力辊22的弹性层22b变形，从而在记录介质输送方向A1上产生具有所需长度的定影夹区N。

被设置在图1所描绘的图像形成设备1内部的驱动器(例如，马达)驱动并且旋转压力辊22。当驱动器驱动并且旋转压力辊22时，驱动器的驱动力在定影夹区N处从压力辊22被传送至定影带21，从而通过压力辊22和定影带21之间的摩擦旋转定影带21。可选地，驱动器也可以被连接至定影带21，以驱动和旋转定影带21。

根据该示例性实施方式，压力辊22是实心辊。可选地，压力辊22可以是空心辊。在该情况下，加热器例如卤素加热器可被布置在空心辊内。弹性层22b可由实心橡胶制成。可选地，如果没有加热器位于压力辊22的内部，弹性层22b可由海绵橡胶制成。相比实心橡胶海绵橡胶更优选，因为其具有增加的绝缘，这从定影带21得到更少的热量。

现给出卤素加热器对23的结构的详细描述。

如图2所示，卤素加热器对23位于由定影带21形成的环内部并且在记录介质输送方向A1上的定影夹区N的上游。例如，卤素加热器对23位于通过图2中的记录介质输送方向A1上的定影夹区N的中心Q和压力辊22的轴O的假想线L的下部和上游。位于图像形成设备1内部的电源将动力供应至卤素加热器对23，以使卤素加热器对23加热定影带21。控制器(例如，处理器)——即，例如设置有随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM)的中央处理单元(CPU)——被可操作地连接至卤素加热器对23，并且温度传感器28根据由温度传感器28检测的定影带21的外圆周表面的温度控制卤素加热器对23，以将定影带21的温度调节至所需要的定影温度。可选地，控制器可以被可操作地连接至被设置相对于压力辊22以检测压力辊22的温度的温度传感器，使得控制器根据由温度传感器检测的压力辊22的温度预测定影带21的温度，从而控制卤素加热器对23。

根据该示例性实施方式，构成卤素加热器对23的两个卤素加热器位于由定影带21形成的环内部。可选地，根据图像形成设备1中可用的记录介质P的尺寸，一个卤素加热器或三个或更多个卤素加热器可以位于由定影带21形成的环内部。可选地，电感应加热器、电阻热发生器、碳加热器等等可代替卤素加热器对23用作加热定影带21的加热器。

现夹区形成组件24的结构的详细描述。

夹区形成组件24包括基垫241和覆盖基垫241的外表面的滑动片240(例如，低摩擦片)。例如，滑动片240覆盖被设置相对于定影带21的基垫241的相对面。基垫241的纵向方向平行于定影带21或压力辊22的轴向方向。基垫241接收来自压力辊22的压力以限定定影夹区N的形状。根据该示例性实施方式，定影夹区N是如图2所示的横截面中的平面。可选地，定影夹区N可以是关于压力辊22的凹面或具有其他形状。当定影带21在旋转方向R3上旋转时，滑动片240降低了基垫241和在其上滑动的定影带21之间的摩擦。可选地，基垫241可由低摩擦材料制成。在该情况下，滑动片240不插入基垫241和定影带21之间。

基垫241由耐受200摄氏度或更高温度的耐热材料制成，以防止夹区形成组件24由于定影在记录介质P上的调色剂图像T所需的定影温度范围内的温度而导致的热变形，从而保持定影夹区N的形状和形成在记录介质P上的调色剂图像T的质量。例如，基垫241由一般的耐热树脂如聚醚砜(PES)、聚苯硫(PPS)、液晶聚合物(LCP)、聚醚腈(PEN)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚醚酮(PEEK)等等制成。

基垫241被安装在支柱25上并且由支柱25支撑。因此，即使基垫241接收来自压力辊22的压力，但基垫241不被该压力弯曲并且因此在其轴向方向上贯穿压力辊22的整个宽度产生了均匀的夹区宽度。支柱25由具有增加的机械强度例如不锈钢和铁的金属制成，以防止夹区形成组件24的弯曲。基垫241也由具有增加的机械强度的刚性材料制成。例如，基垫241由树脂例如LCP、金属、陶瓷等等制成。

现给出反射器26的结构的详细描述。

反射器26被安装在支柱25上并且由支柱25支撑，并且被布置相对于卤素加热器对23。反射器26将从卤素加热器对23向其辐射的光或热反射至定影带21上，抑制热从卤素加热器对23至支柱25的传导。因此，反射器26促进定影带21的有效加热，节省能源。例如，反射器26由铝、不锈钢等等制成。如果反射器26包括用银-蒸气-沉积进行处理的铝基体以减少辐射并且增加光的反射，那么反射器26有效地加热定影带21。

现隔热板27的结构的详细描述。

隔热板27是金属板，具有约0.1mm至约1.0mm的范围内的厚度，在定影带21的圆周方向上沿其内圆周表面弯曲。隔热板27在定影带21的圆周方向上是可移动的。如图2所示，定影带21的圆周被分成两个部分：其中卤素加热器对23被相对地配置并且直接加热定影带21的圆周的、直接的加热跨度DH以及其中卤素加热器对23被布置通过不同于隔热板27的部件即反射器26、支柱25、夹区形成组件24等等与定影带21间接相对的圆周的、间接的加热跨度IH。隔热板27移动至图2所示的防护位置，其中隔热板27被布置在直接的加热跨度DH中直接与卤素加热器对23相对，以防护定影带21免受卤素加热器对23。

相反地，隔热板27移动至图3所示的收缩位置，在那里隔热板27从直接的加热跨度DH收缩至间接的加热跨度IH并且因此被布置间接地与卤素加热器对23相对。即，隔热板27在反射器26和支柱25的后面并且因此被布置通过反射器26和支柱25相对于卤素加热器对23。因此，隔热板27不会防护定影带21免受卤素加热器对23。隔热板27由耐热材料制成，例如，金属比如铝、铁和不锈钢或陶瓷。

参考图4，提供了支撑压力辊22的支撑组件91的结构的描述。

图4是示出其中包含的支撑组件91的定影装置20的局部透视图。尽管图4示出了在其轴向方向上安装压力辊22的一个侧端的支撑组件91，但是支撑组件91还在其轴向方向上安装压力辊22的另一侧端。然而，由于两个支撑组件91具有相同的结构，所以下面描述了在其轴向方向上安装压力辊22的一个侧端的支撑组件91的结构。

如图4所示，作为加压组件的支撑组件91包括轴承50、保持架51和轴53。例如，在其轴向方向上压力辊22的一个侧端由保持架51通过轴承50(例如，球轴承或滑动轴承)支撑。图4中的保持架51的下部由型锻至并且安装在定影装置20的侧板52上的轴53支撑。保持架51在方向J上可绕轴53枢轴转动。

支撑组件91进一步包括被附接至保持架51的杠杆54，使得杠杆54被布置通过保持架51相对于定影带21。类似于保持架51，图4中杠杆54的下部由轴53支撑，杠杆54在方向U上可绕其枢轴转动。支撑组件91还包括作为偏压构件的弹簧55。弹簧55由图4中保持架51的上部和杠杆54的上部之间支撑并且压缩。当保持架51接收来自弹簧55的弹力时，保持架51接收在方向F上施加的压力，从而将由保持架51支撑的压力辊22压向定影带21。

提供了压力调节器60的结构的描述，其改变定影带21和通过支撑组件91压向定影带21的压力辊22之间的压力。

如图4所示，定影装置20还包括在其轴向方向上位于压力辊22的侧端的压力调节器60，以改变定影带21和压力辊22之间的压力。压力调节器60包括轴62和通过止动器例如并行销和弹簧销在轴62上安装的偏心凸轮61。压力调节器60还包括作为被附接至支撑组件91的杠杆54并且由凸轮61接触的凸轮支架的辊56。

图5是在图4中的方向B上所见的支撑组件91和压力调节器60的侧视图。如图5所示，凸轮61具有位于凸轮61的外圆周表面上并且与旋转轴即凸轮61的轴62相距最远的上止点X，和位于凸轮61的外圆周表面上并且与凸轮61的旋转轴相距最近的下止点Y。当凸轮61在旋转方向E上转动时，凸轮61在凸轮61的上止点X和下止点Y处接触辊56。当凸轮61在上止点X接触辊56时，凸轮61将杠杆54压向弹簧55，进一步压缩弹簧55并且允许保持架51利用其间增加的压力将压力辊22压向定影带21。相反地，当凸轮61在下止点Y接触辊56时，凸轮61利用其间降低的压力将杠杆54压向弹簧55，允许保持架51利用其间降低的压力将压力辊22压向定影带21。由于根据凸轮61的旋转可转动的辊56被用作凸轮支架，所以压力调节器60平稳地改变压力辊22和定影带21之间的压力。

压力调节器60改变压力辊22和定影带21之间的压力用于各种目的。例如，如果记录介质P被卡在压力辊22和定影带21之间形成的定影夹区N处，压力调节器60降低压力辊22和定影带21之间的压力，促进从定影夹区N除去记录介质P。如果经过大量的时间不使用图1中描绘的图像形成设备1，压力调节器60降低压力辊22和定影带21之间的压力，防止压力辊22和定影带21在定影夹区N蠕变。如果用作记录介质P的厚纸例如信封通过定影夹区N传送时，压力调节器60降低压力辊22和定影带21之间的压力，防止厚纸折皱。

在其轴向方向上位于压力辊22的一侧端的凸轮61和在其轴向方向上位于压力辊22的另一侧端的凸轮61被安装在相同的轴62上。两个凸轮61具有在凸轮61的圆周方向上间隔开的上止点X和下止点Y，其间具有相同相位。因此，在其轴向方向上位于压力辊22的一侧端的压力调节器60与在其轴向方向上位于压力辊22的另一侧端的压力调节器60同步增加和降低压力辊22和定影带21之间的压力。

当定影带21用作如该示例性实施方式中的定影转动体时，如果由压力辊22向定影带21施加的压力在其轴向方向上在压力辊22的一侧端和另一侧端之间变化，定影带21可在其轴向方向上倾斜。为了解决该情况，独立于在其轴向方向上位于压力辊22的另一侧端的凸轮61，在其轴向方向上位于压力辊22的一侧端的凸轮61可被驱动并且旋转，从而防止由压力辊22向定影带21施加的压力的变化。

附带地，如果凸轮61被配置为当旋转凸轮61以改变压力辊22和定影带21之间的压力时始终接触辊56，由于其中凸轮61接触辊56的接触位置从下止点Y切换成上止点X，由凸轮61接收来自压力辊22的弹力逐渐增大，在凸轮61上加载(throw)增加的负载。当凸轮61在上止点X接触辊56时，即当凸轮61将杠杆54压向最远的保持架51时，由凸轮61从压力辊22接收的弹性是最大的，在凸轮61上加载最大负载。

然而，当凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置时，凸轮61上放置的负载可急剧减小，瞬间增加凸轮61的旋转速度。如果凸轮61的旋转速度的瞬间增加将凸轮61与辊56的外圆周表面即刻分离，则当凸轮61再次接触辊56时可能产生噪声(例如，碰撞声)。

为了解决该情况，压力调节器60还包括调整如图4所示的凸轮61的旋转的凸轮调整组件70。

如图4所示，凸轮调整组件70包括根据凸轮61的旋转可旋转的凸轮调整器71。凸轮调整器71被安装在轴62上，使得凸轮调整器71邻接凸轮61并且接触辊56。

凸轮调整器71由弹性体制成。例如，由于凸轮调整器71被安装在容纳卤素加热器对23的定影装置20中，凸轮调整器71由耐热、实心或海绵形式的弹性体比如硅橡胶和氟橡胶制成。

如图5所示，凸轮调整器71被偏心地安装在轴62上。凸轮调整器71径向地部分地突出超过凸轮61的外圆周表面。例如，凸轮调整器71在从上止点X在与凸轮61的旋转方向E相反的方向上跨越至超出下止点Y的点的圆周跨度中径向地突出超过凸轮61。

参考图6，提供了通过凸轮调整组件70进行的凸轮61的旋转调整的描述。

图6是示出凸轮61的旋转角与凸轮61和凸轮调整器71的外半径之间的关系的图表。在图6中，图表的横轴表示凸轮61的旋转角。图表的纵轴表示凸轮61和凸轮调整器71的外半径，即，从旋转轴至其中凸轮61的外圆周表面和凸轮调整器71接触辊56的接触位置的长度。实曲线S表示凸轮61的外半径。虚曲线G表示凸轮调整器71的外半径。应该注意，图6实际上示出了根据凸轮61的旋转由实曲线S所示的在凸轮61的外圆周表面上旋转和移动的辊56。

如图6所示，当辊56从右下向左移动时，下止点Y至上部，凸轮61的上止点X，凸轮61的外半径逐渐增大。因此，需要在凸轮61的外圆周表面上向上移动辊56的力。即，抑制凸轮61的旋转的力增加。相反地，当辊56通过凸轮61的上止点X时，辊56通过大于在凸轮61的外圆周表面上向上移动辊56的力的力在凸轮61的外圆周表面上向下移动辊56。即，抑制凸轮61的旋转的力减小。在该情况下，如果辊56在凸轮61的外圆周表面上快速向下移动，则辊56可不在凸轮61的外圆周表面上方滑动并且因此可立刻与凸轮61分离。

为解决该情况，根据该示例性实施方式，当辊56通过凸轮61的上止点X时，即，当辊56在凸轮61的外圆周表面上快速向下移动时，由于由弹性体制成的凸轮调整器71的外圆周表面径向地突出超过凸轮61，辊56压紧地接触凸轮调整器71。例如，如图5所示，径向地突出超过凸轮61的凸轮调整器71的增加的半径部分71a接触辊56。因此，凸轮调整器71对辊56的移动产生阻力，抑制辊56的旋转速度的快速增加。即，凸轮调整器71抑制了凸轮61的旋转速度的快速增加。如上所述，根据该示例性实施方式的凸轮调整器71在辊56通过凸轮61的上止点X后立即抑制辊56的旋转速度的快速增加，从而防止辊56与凸轮61分离。即使辊56与凸轮61分离，由于由弹性体制成的凸轮调整器71接触辊56，凸轮调整器71吸收由辊56再次接触凸轮61引起的碰撞，防止噪声。

如上所述，凸轮调整器71抑制凸轮61的旋转速度的快速增加，防止凸轮61与辊56分离。此外，即使凸轮61与辊56分离，凸轮调整器71吸收当凸轮61再次接触辊56时由凸轮61撞击辊56引起的碰撞，防止当凸轮61再次接触辊56时可能产生的噪声。

如图5所示，凸轮调整器71在凸轮61的圆周方向上在大跨度中径向地突出超过凸轮61。但是，如果凸轮调整器71在至少从上止点X在与凸轮61的旋转方向E相反的方向上跨越至上止点X附近的圆周跨度上径向地突出超过凸轮61，凸轮调整器71在凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置之后立即抑制辊56的旋转速度的增加。相反地，在凸轮61的旋转方向E上凸轮61的上止点X附近，增加的负载被施加在凸轮61上。因此，凸轮调整器71在凸轮61的上止点X附近不径向地突出超过凸轮61，促进凸轮61的旋转。

参考图7，提供了根据另一示例性实施方式的含有压力调节器60S的定影装置20S的结构的描述。

图7是定影装置20S的局部透视图。如图7所示，定影装置20S包括含有凸轮调整组件70S的压力调节器60S。图4描绘的凸轮调整组件70的凸轮调整器71接触辊56。相反地，凸轮调整组件70S包括接触作为支座的转子72的凸轮调整器71S。虽然图4描绘的凸轮调整器71由弹性体制成，但是该凸轮调整器71S由非弹性变形的类似于凸轮61的材料制成。相反地，转子72由弹性体制成。例如，转子72由耐热材料比如实心或海绵形式的硅橡胶和氟橡胶制成。可选地，转子72可由耐热的、低摩擦树脂比如PPS、PAI和聚酰胺(PA)制成。

凸轮调整组件70S还包括可旋转地支撑转子72的轴73。轴73被附接至定影装置20S的侧板52，使得在图7中轴73可垂直地移动。因此，转子72由轴73支撑，使得转子72与凸轮调整器71S接触和分离。作为偏压构件的弹簧74将转子72偏向凸轮调整器71S。因此，弹簧74使转子72恒定接触凸轮调整器71S。

关于轴62偏心地安装凸轮调整器71S。图8是在图7中的方向D上所见的支撑组件91和凸轮调整组件70S的侧视图。如图8所示，当凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置时，凸轮调整器71S的增加的半径部分71Sa接触转子72。

即，当凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置时，利用增加的压力将转子72压向凸轮调整器71S，同时使转子72弹性变形，从而增加了施加在凸轮61上的负载。增加的负载调整凸轮61的旋转，在凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置之后立即抑制凸轮61的旋转速度的增加。接触转子72的凸轮调整器71S抑制凸轮61的旋转速度的增加，防止凸轮61与辊56分离，并且因此防止当凸轮61再次接触辊56时可产生的噪声。

就在凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置之前，在凸轮61上施加增加的负载。为了解决该情况，不同于凸轮调整器71S的增加的半径部分71Sa的减小的半径部分接触转子72，促进凸轮61的旋转。

可选地，凸轮调整器71S可由弹性体制成，并且转子72可由非弹性体制成。也在该情况下，利用其间增加的压力将转子72压向凸轮调整器71S，调整凸轮61的旋转。

以上描述了在定影装置20S中可安装的凸轮调整组件70S的结构。由于不同于凸轮调整组件70S的定影装置20S的部件等同于图1至5中所示的那些，所以省略了那些部件的描述。

参考图9，提供了根据又另一示例性实施方式的包含压力调节器60T的定影装置20T的结构的描述。

图9是定影装置20T的局部透视图。如图9所示，定影装置20T包括压力调节器60T，其包括驱动并且旋转凸轮61的马达76。马达76作为驱动器，产生被输送至凸轮61的驱动力。例如，由马达76产生的驱动力被输送至啮合马达76的驱动轴76a的第一空转齿轮77。驱动力从第一空转齿轮77被进一步输送至啮合第一空转齿轮77的第二空转齿轮78。安装第二空转齿轮78的轴86还安装第三空转齿轮79。因此，当第二空转齿轮78旋转时，第三空转齿轮79也旋转。驱动力被输送至啮合第三空转齿轮79的第四空转齿轮80，并且被进一步输送至啮合第四空转齿轮80并且被安装在安装凸轮61的轴62上的驱动齿轮81，从而连同驱动齿轮81驱动并且旋转凸轮61。马达76、第一空转齿轮77、第二空转齿轮78、第三空转齿轮79以及第四空转齿轮80由位于图1中描绘的图像形成设备1内部的支撑机构84(例如，支撑板)支撑。

作为驱动力传输器的第四空转齿轮80安装调节凸轮61旋转的凸轮调整组件70T的扭矩限制器75。扭矩限制器75包括内环75a和外环75b。内环75a通过弹簧销82被安装在安装轴83上。外环75b被安装在第四空转齿轮80上。通过弹力或磁力在内环75a和外环75b之间持续地施加给定负载，施加保持外环75b的保持力以防止外环75b关于内环75a旋转。然而，如果外环75b被施加有大于保持外环75b的保持力的扭矩，则外环75b关于内环75a旋转。即，如果外环75b被施加有大于保持外环75b的保持力的扭矩，则扭矩限制器75允许第四空转齿轮80旋转。相反地，如果外环75b被施加有小于保持外环75b的保持力的扭矩，则扭矩限制器75调整第四空转齿轮80的旋转。

保持外环75b的保持力定义了小于从马达76被施加至外环75b的扭矩的扭矩限制器75的预定值。因此，当由马达76产生的驱动力被输送至第四空转齿轮80时，扭矩限制器75允许第四空转齿轮80旋转，从而旋转凸轮61。

相反地，如图10所示，当凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置时，扭矩限制器75调整在旋转方向E上促进凸轮61旋转的扭矩，从而调节凸轮61的旋转。图10是定影装置20T中包含的支撑组件91和压力调节器60T的侧视图。例如，扭矩限制器75的预定值被设定为大于在旋转方向E上促进凸轮61旋转的扭矩。因此，即使在旋转方向E上产生了促进凸轮61旋转的扭矩，扭矩限制器75防止凸轮61的旋转速度提高。因此，抑制凸轮61的旋转速度增加的扭矩限制器75防止凸轮61与辊56分离，并且因此防止当凸轮61再次接触辊56时可能产生的噪声。

可选地，代替扭矩限制器75，通过粘性流体的粘滞力对凸轮61旋转产生阻力的油阻尼器可被用作调整凸轮61的旋转的凸轮调整组件。经过延长的时间段油阻尼器向凸轮61稳定地施加扭矩。然而，由于油阻尼器的油的粘度易受热降解影响，优选地在与定影装置20T间隔开的位置处定位油阻尼器。

用于驱动凸轮61的马达76也可被连接至不同于凸轮61的定影装置20T的一个或多个部件。在该情况下，单个马达76驱动定影装置20T的多个部件，降低了定影装置20T的制造成本，并且使定影装置20T小型化。然而，如果马达76被配置为同时驱动凸轮61以及不同于凸轮61的一个或多个部件，则使马达76大型化以输出增加的驱动力，从而克服负载以驱动除了不同于凸轮61的一个或多个部件之外，还驱动凸轮61和扭矩限制器75。

为解决该情况，如图9所示，定影装置20T还包括作为用于释放扭矩限制器75和凸轮61之间的联锁的机构的单向离合器85，以便当马达76驱动不同于凸轮61的一个或多个部件时，不对扭矩限制器75和凸轮61施加负载。例如，如图9所示，马达76可向前和向后旋转。该单向离合器85被附接至插入马达76和扭矩限制器75之间的第二空转齿轮78。

单向离合器85是用于在一个方向上输送驱动力的离合机构。当单向离合器85接收驱动并且旋转凸轮61的来自马达76的向前驱动力时，单向离合器85允许将来自第二空转齿轮78的向前驱动力输送至轴86。相反地，当单向离合器85接收来自马达76的向后驱动力时，单向离合器85使第二空转齿轮78关于轴86空转，阻止将向后驱动力输送至第三空转齿轮79。

因此，当马达76向后旋转时，向后驱动力不被输送至扭矩限制器75和凸轮61，并且因此被输送至不同于凸轮61的一个或多个部件以驱动那些部件。即，当马达76驱动不同于凸轮61的一个或多个部件时，不将负载施加在扭矩限制器75和凸轮61上。因此，使马达76小型化，产生了降低的制造成本并且使定影装置20T小型化。

释放扭矩限制器75和凸轮61之间的联锁以驱动不同于凸轮61的一个或多个部件的单向离合器85也可适用于图4和7中分别描绘的定影装置20和20S。

以上描述了可安装在定影装置20T中的凸轮调整组件70T的结构。由于不同于凸轮调整组件70T的定影装置20T的部件等同于图1至5中所示的那些，所以省略那些部件的描述。

如上所述，至少当凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置时，凸轮调整组件70、70S和70T调整凸轮61的旋转，在凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置之后立即抑制凸轮61的旋转速度的增加。因此，凸轮调整组件70、70S和70T防止凸轮61与辊56分离，防止当凸轮61再次接触辊56时可能产生的噪声(例如，碰撞声)。

本发明不限于上述示例性实施方式的细节，并且各种修改和改进也是可能的。例如，如图4和7所示，凸轮调整器(例如，凸轮调整器71和71S)持续地接触相对物(例如，用作凸轮支架的辊56和用作支座的转子72)。可选地，凸轮调整器可以不持续地接触相对物。即，如果当凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置时凸轮调整器和相对物中的一个接触凸轮调整器和相对物中的另一个，同时弹性地变形，则通过凸轮调整器和相对物之间的摩擦阻力凸轮调整器调整凸轮61的旋转。

进一步地，分别包含凸轮调整器71、71S和71T的压力调节器60、60S和60T可适用于不同于定影装置20、20S和20T的各种装置。例如，根据上述示例性实施方式，压力调节器60、60S和60T改变多个相对体，即，定影带21和压向定影带21的压力辊22之间的压力。可选地，代替定影带21和压力辊22，只要多个部件之间的压力通过旋转接触凸轮支架(例如，辊56)的凸轮61调节，则压力调节器60、60S和60T可被连接至压向彼此的多个部件。

例如，压力调节器60、60S和60T可改变图1描绘的二次转印辊36和二次转印支撑辊32之间的压力。当厚纸通过中间转印带30进入在二次转印辊36和二次转印支撑辊32之间形成的二次转印夹区时，厚纸大大增加了施加在二次转印支撑辊32上的负载，降低了在旋转方向R1上旋转的中间转印带30的旋转速度，并且因此改变了中间转印带30的旋转速度。为了解决该情况，当厚纸进入二次转印夹区时可降低由二次转印辊36施加的压力。如果利用凸轮以改变由二次转印辊36施加的压力，压力调节器60、60S和60T防止可能由凸轮产生的噪声。

根据上述的示例性实施方式，压力调节器60、60S和60T被安装在通过电子照相术在记录介质上形成图像的图像形成设备1中。可选地，压力调节器60、60S和60T可被安装在采用其他的图像形成方法比如喷墨法的图像形成设备中。

提供了压力调节器60、60S和60T的优势的描述。

如图4、7和图9所示，压力调节器60、60S和60T包括凸轮61和用作接触凸轮61的凸轮支架的辊56。凸轮61旋转以改变压向彼此的多个相对体(例如，定影带21和压力辊22)之间的压力。凸轮61在凸轮61的外圆周表面上具有上止点X，其与凸轮61的旋转轴(例如，轴62)相距最远。压力调节器60、60S和60T进一步包括凸轮调整组件(例如，凸轮调整组件70、70S和70T)，其至少当凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置时调整凸轮61的旋转。

由于至少当凸轮61的上止点X通过其中凸轮61接触辊56的接触位置时凸轮调整组件调整凸轮61的旋转，在凸轮61的上止点X通过接触位置后凸轮调整组件立即抑制凸轮61的旋转速度的增加。因此，凸轮调整组件防止凸轮61与辊56分离。因而，凸轮调整组件防止当凸轮61接触辊56时可能产生的噪声(例如，碰撞声)。

根据上述的示例性实施方式，定影带21用作定影转动体。可选地，环形膜、定影辊等等也可被用作定影转动体。进一步地，压力辊22用作按压转动体。可选地，按压带等等可被用作按压转动体。

已经参考具体示例性实施方式在上面描述了本发明。需要注意的是本发明不限于上述实施方式的细节，但在不脱离本发明的精神和范围的情况下各种变型和改进是可能的。因此应当理解，本发明可不同于本文具体描述的进行实践。例如，不同的说明性示例性实施方式的元件和/或特征可在本发明的范围之内彼此组合和/或彼此取代。