一种用于改善色域及良率的导光板制作方法、导光板及背光模组与流程

本发明涉及背光领域，特别涉及一种导光板制作方法，还涉及一种导光板，以及一种背光模组。

背景技术：

目前液晶显示行业越来越注重色彩鲜明及高亮度，可靠性要求也越来越高。现有的侧光式TV背光模组，通常采用蓝光灯与量子膜相结合的方式实现，如图1所示，背光模组包括：设置在侧面的蓝色LED 10，由内到外依次设置反射片6、导光板5、折射蓝光灯4、量子膜3、增光片2和扩散板1，导光板5除灯条侧其他三边贴合反射条7，通过背板或胶框9将上述各个模块固定组装在一起。

整个背光模组中最关键的零件就是导光板，其功能为导引光线行进的方向，将线光源或点光源变成均匀的面光源。要得到高品质的显示画面，背光源射出的光的均匀性非常重要，导光板就是达到此目的的关键性光学元件，它能将光线导向所需要的方向，使其达到要求的亮度和均匀度。

导光板入光面布满不同大小的点或者线，打开电源通过导光板上的网点进行光均和反射。目前，导光板上网点加工的方式主要分为：印刷导光板网点、激光导光板打点或热滚压导光板网点。

如图2所示，激光导光板打点(或打线)的方式通过输入不同的能量，控制点的深度和长度来进行不同区域光的反射，这种方式无法实现导光板上有其他颜色的网点以提高色域。

如图3所示，热滚压导光板网点方式是通过在可视区域模具布满网点，原材导光板挤出板材时自动布满网点，这种方式也无法实现有其他颜色的网点以提高色域。

如图3所示，印刷导光板网点方式使用导光油墨印刷不同直径的点来进行光的反射，也可用其他颜色的油墨，在某一区域印刷，提高色域，但色域提高是以良率降低和成本增加为代价的，因为现有工艺在导光板四周印刷黄色荧光粉网点后，为了提高导光板反射光的能力，然后再进行一次网点印刷，相当于对导光板进行了2次的印刷，因此导光板存在易划伤，易移位，印刷过程中易漏点，易网点缺陷等问题，生产的不良率将进行翻倍，大大增加成本的压力，而且光学指标管控、印刷制程管控问题分析、定位很难具备批量生产的条件。

如何提供一种提高背光模组色域及良率的方法，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的不足，本发明提出一种用于改善色域及良率的导光板制作方法、导光板及背光模组。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于改善色域及良率的导光板制作方法，包括以下步骤：

首先，调配黄色荧光粉油墨：

选取粉底波长 470nm～580nm的黄色荧光粉 18～22重量份

环己酮溶剂 17～21重量份

二盐基酯 30～34重量份

醚类 3～7重量份

丙烯酸树脂 20～24重量份

助剂 1～3重量份

将上述组分搅拌融合在一起；

然后，根据背光模组高色域失效区的范围，将网点制版成钢丝网或聚酯网，设计从外到内、点由大变小的网点，将调配好的黄色荧光粉油墨涂布在钢丝网或聚酯网上，通过印刷机印刷在导光板入光面，通过IR烘烤炉将黄色荧光粉油墨凝固在导光板上；

再然后，根据背光板模组可视区的范围，设计点或线的网点，输入到激光机电脑上，且设置光能量的变化趋势，对印刷黄色荧光粉油墨的导光板进行激光打点。

可选地，将粉底波长470nm～580nm的黄色荧光粉、环己酮溶剂、二盐基酯、醚类、丙烯酸树脂、助剂按20：19：32：5：22：2重量份比例搅拌25～35分钟融合在一起。

可选地，所述二盐基酯为醋酸丁酯。

可选地，所述醚类为二乙二醇丁醚。

可选地，所述助剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物。

可选地，所述激光打点定位采用机器归原点，所述原点指导光板一个角，根据非可视区范围在激光机电脑输入左右上下留白的区域。

可选地，所述将调配好的黄色荧光粉油墨涂布在钢丝网或聚酯网上，通过印刷机印刷在导光板入光面之后，首先传输带经过设置100℃IR烘烤炉，使印刷荧光粉网点凝固在导光板上面；然后通过离子风扇的冷却，使烘烤后的导光板温度降低到10℃；最后输送带将冷却的印刷黄色荧光粉导光板传送激光机。

本发明还提出了一种利用上述方法制作的导光板。

本发明还提出了一种含有上述导光板的背光组件。

可选地，上述背光组件包括：设置在侧面的蓝色LED，由内到外依次设置反射片、导光板、折射蓝光灯、量子膜、增光片和扩散板，导光板除灯条侧其他三边贴合反射条。

本发明的有益效果是：

(1)使背光模组色域提高，且光学亮度不受影响；

(2)产品良率大幅提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为典型背光模组的结构示意图；

图2为激光导光板打点的效果图；

图3为印刷/热滚压导光板网点的效果图；

图4为本发明的导光板制作方法流程图；

图5a为本发明的背光组件的结构示意图；

图5b为本发明的导光板的结构示意图。

图中各部件或结构的名称如下：

1是扩散板；2是增光片；3是量子膜；4是折射蓝光灯；5是导光板；6是反射片；7是反射条；8是网点；9是背板/胶框；10是蓝色LED；11是激光荧光粉网点；12是激光打点；13是印刷黄色荧光粉网点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出了一种用于改善色域及良率的导光板制作方法，如图4所示，包括以下步骤：

首先，调配黄色荧光粉油墨：

选取粉底波长 470nm～580nm的黄色荧光粉 18～22重量份

环己酮溶剂 17～21重量份

二盐基酯 30～34重量份

醚类 3～7重量份

丙烯酸树脂 20～24重量份

助剂 1～3重量份

将上述组分搅拌融合在一起，没有沉淀；

然后，根据背光模组高色域失效区的范围，将网点制版成钢丝网或聚酯网，设计从外到内、点由大变小的网点，将调配好的黄色荧光粉油墨涂布在钢丝网或聚酯网上，通过印刷机印刷在导光板入光面，通过IR烘烤炉将黄色荧光粉油墨凝固在导光板上；

再然后，根据背光板模组可视区的范围，设计点或线的网点，输入到激光机电脑上，且设置光能量的变化趋势，对印刷黄色荧光粉油墨的导光板进行激光打点。激光打点定位采用机器归原点，此原点指印刷荧光粉导光板一个角，根据非可视区范围在激光机电脑输入左右上下留白的区域，激光头会自动默认。

如图5a和图5b所示，本发明的导光板上激光荧光粉网点11包括印刷黄色荧光粉油墨网点13和激光打点12，避免2次印刷时，定位容易产生的移位、刮伤、漏点、暗影、白团等问题。

色域失效区范围的确定是在导光板制作步骤之前，先在背光模组中不使用印刷荧光粉导光板，确认色域失效区。

根据本发明的一个优选实施例，将粉底波长470nm～580nm的黄色荧光粉、环己酮溶剂、二盐基酯、醚类、丙烯酸树脂(PQ611N)、助剂按20：19：32：5：22：2重量份比例搅拌25～35分钟融合在一起。上述二盐基酯优选为醋酸丁酯。上述醚类优选为二乙二醇丁醚。上述助剂优选为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物(BYK-P104S)。

因此，根据本发明的上述优选实施例，将粉底波长470nm～580nm的黄色荧光粉、环己酮溶剂、醋酸丁酯、二乙二醇丁醚、丙烯酸树脂(PQ611N)、低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物(BYK-P104S)按20：19：32：5：22：2重量份比例搅拌30分钟融合在一起，获得黄色荧光粉油墨。

上述将网点制版成钢丝网或聚酯网的步骤中，优选350目钢丝网或聚酯网。

上述将调配好的黄色荧光粉油墨涂布在钢丝网或聚酯网上，通过印刷机印刷在导光板入光面之后，首先传输带经过设置100℃IR烘烤炉，作用是使印刷荧光粉网点凝固在导光板上面；然后通过离子风扇的冷却，作用是使烘烤后的导光板温度降低到10℃；最后输送带将冷却的印刷黄色荧光粉导光板传送激光机。

利用上述方法可以制作本发明所提出的一种用于改善色域及良率的导光板。

将本发明的导光板组装在包含蓝色LED与量子膜的背光模组，在整个背光模组中功率、电压、色温不变的情况下，除灯条侧，激光荧光粉导光板其他三边贴合的反射片从四边缘反射出来的蓝光，被激光荧光粉导光板四周印刷的黄色荧光粉吸收掉见，且因四周印刷荧光粉的地方同时进行了激光打点，不会造成四边暗带。

本发明使背光模组色域提高，且光学亮度不受影响，而且产品良率大幅提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。