一种背光模组的制作方法

本发明涉及一种液晶显示装置技术领域，特别涉及一种背光模组。

背景技术：

目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件。

一般情况下，如图1所示，一种中小尺寸背光模组(不同于大尺寸)，包括：胶框1、反射片2、导光板3、光学膜片4、灯源柔性电路板5(LB FPC)、LED 6、主柔性电路板7(主FPC)和显示屏幕8(Cell)，所述灯源柔性电路板5和LED6通过所述遮光胶带9固定于导光板3和胶框1上，光学膜片4通过遮光双面胶带10固定在胶框1上，反射片2通过口字型双面胶贴于胶框1底面；显示屏幕8利用口字胶10贴于胶框1上；如图3所示，主FPC7上有LB焊盘71、元器件区域72和联结器73等；如图4所示，LB FPC 5上有LED51和焊盘引脚52；组装整机时主FPC从背光LED侧弯折贴于反射片上(如图2中圆圈标示的区域所示)。但是随着高亮双晶LED及高亮背光模组的出现，这种结构的背光模组因LED处于模组中间，且与外部部件无直接接触，其无法满足高功率LED的散热要求，从而导致背光模组温度较高。

为解决上述问题，有必要提供一种新的背光模组。

技术实现要素：

本发明的背光模组直接将发光二极管(LED)直接打件在背板上，不需要灯源柔性电路板，简化背光模组的结构，同时，LED直接与背板接触，增加的背光模组的散热效果，即本发明的背光模组具有良好的散热效果，在组装背光模组时，由于背光模组结构简单，即由于无灯源柔性电路板(LB FPC)部件，组装时无需LB FPC定位制具，可省略LB FPC组装这一流程，即能够实现组装简单的效果。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，其中，所述背光模组包括：

背板；

反射片，其设置在所述背板上，所述反射片上设有导光板，所述反射片的一侧设有导电连接层；

发光二极管，其与所述导电连接层的上部相接，所述导电连接层能将所述发光二极管的正极和负极引出到所述背板的下部。

如上所述的背光模组，其中，所述导电连接层从上至下依次包括第一绝缘层、金属层和第二绝缘层，所述金属层与所述发光二极管相接。

如上所述的背光模组，其中，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

如上所述的背光模组，其中，所述金属层由铜或银金属制成。

如上所述的背光模组，其中，所述背板包括底部和所述底部两侧的竖直部，所述导电连接层绕过所述竖直部将所述发光二极管的正极和负极引出到所述底部的下部或所述导电连接层穿过所述底部将所述发光二极管的正极和负极引出到所述底部的下部。

如上所述的背光模组，其中，所述发光二极管远离所述导光板的一侧设有胶框。

如上所述的背光模组，其中，所述导光板上设有光学膜片，所述光学膜片上方设有显示屏幕。

如上所述的背光模组，其中，所述显示屏幕上设有柔性电路板，所述柔性电路板与靠近所述发光二极管的所述模组相对，所述柔性电路板包括易折部，所述易折部能够弯折至位于所述背板的下部的所述发光二极管的正极和负极的下侧。

如上所述的背光模组，其中，所述易折部弯折至所述所述发光二极管的正极和负极的下侧时，所述柔性电路板的焊脚与所述发光二极管的正极和负极引出的焊脚相对应。

如上所述的背光模组，其中，所述显示屏幕通过贴胶贴设在所述胶框上。

与现有的背光模组相比，本发明的背光模组结构简单，其直接将LED打件在背板上，不需要灯源柔性电路板，以实现简化背光模组的结构，同时，LED直接与背板接触，增加的背光模组的散热效果，即本发明的背光模组具有良好的散热效果，从而满足高功率LED的散热要求；另外，在组装背光模组时，由于背光模组结构简单，即由于无灯源柔性电路板(LB FPC)部件，组装时无需LB FPC定位制具，可省略LB FPC组装这一流程，即能够实现组装简单的效果。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为现有技术的背光模组的结构示意图；

图2为现用技术中反射片与主FPC与反射片之间的连接示意图；

图3为主FPC的结构示意图；

图4为LB FPC的结构示意图；

图5为本发明的背光模组的结构示意图；

图6为本发明的背光模组的背板与LED连接示意图(一)；

图7为本发明的背光模组的背板与LED连接示意图(二)。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围，下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图5至图7分别为本发明的背光模组的结构示意图、背光模组的背板与LED连接示意图(一)和背光模组的背板与LED连接示意图(二)。

如图5所示，本发明的背光模组包括：背板1、反射片2、导光板3、导电连接层4和发光二极管5(LED)，其中，反射片2设置在背板1上，反射片2上设有导光板3，反射片2的一侧设有导电连接层4，发光二极管5与导电连接层4相接，导电连接层4能将发光二极管的正极和负极(图中未示出正极和负极)引出到背板1的下部。

具体的，在本发明中，发光二极管5远离导光板3的一侧设有胶框6，导光板3上设有光学膜片7，光学膜片7上设有显示屏幕8，显示屏幕8上设有柔性电路板9，柔性电路板9与靠近发光二极管5的胶框6相对，柔性电路板9包括易折部91，在一实施例中，显示屏幕8通过贴胶贴在胶框6上。

具体的，如图6或7所示，本发明的导电连接层4从上至下依次包括第一绝缘层41、金属层42和第二绝缘层43，在一具体实施例中，第一绝缘层41和第二绝缘层43由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，金属层42由铜或银金属制成。

在本发明中，直接将发光二极管5打件在背板1的三层材料处，即直接打件在导电连接层4上，从而实现将背板1与发光二极管5设计成一个整体，这样的设计可使背光模组中不需要LB FPC部件，即实现本发明的背光模组结构简单的目的，在本发明的背光模组组装时无需LB FPC定位制具，可省去LB FPC组装这一流程，组装更简单；同时，金属层42将发光二极管5的正负极引出到背板1下侧，且漏出发光二极管5的焊脚51。

在本发明中可通过两种实施方式实现导电连接层4能将发光二极管的正极和负极(图中未示出正极和负极)引出到背板1的下部。

其中，第一种实施方式为，如图6所示，在本发明中，背板1包括底部11和位于底部11两侧的竖直部12，导电连接层4绕过竖直部12将发光二极管5的正极和负极引出到所述底部11的下部。

另一种实施方式为，如图7所示，在本发明中，背板1包括底部11和位于底部11两侧的竖直部12，导电连接层4穿过底部11将发光二极管5的正极和负极引出到底部11的下部，即在底部11上开有通槽111，导电连接层4穿过通槽111将发光二极管5的正极和负极引出到底部11的下部。

在组装本发明的背光模组时，易折部91能够弯折至位于背板1下部的发光二极管5引出的正极和负极的下侧，即位于发光二极管5的焊脚51的下部，如图5所示，柔性电路板9上有焊脚92，组装时，发光二极管5正负极引出的焊脚51与柔性电路板9上的焊脚92相对并进行焊合，从而实现柔性电路板9与发光二极管5相连通的目的。

与现有的背光模组相比，本发明的背光模组结构简单，其直接将LED打件在背板上，不需要灯源柔性电路板，以实现简化背光模组的结构，同时，LED直接与背板接触，增加的背光模组的散热效果，即本发明的背光模组具有良好的散热效果，从而满足高功率LED的散热要求；另外，在组装背光模组时，由于背光模组结构简单，即由于无灯源柔性电路板(LB FPC)部件，组装时无需LB FPC定位制具，可省略LB FPC组装这一流程，即能够实现组装简单的效果。

上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法。虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。