液晶显示面板的静电防护结构的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板的静电防护结构。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是目前最常用的主流液晶显示器，其具有亮度好、对比度高、层次感强、颜色鲜艳、轻薄的特点，已经在手机、平板电脑、笔记本电脑、电视等显示产品获得大量应用。

TFT-LCD采用薄膜晶体管作为开关元件来控制像素的作业，薄膜晶体管依其硅薄膜性质通常可分成非晶硅(a-Si)与多晶硅(poly-Si)两种。其中多晶硅中的低温多晶硅(Low Temperature Poly-Silicon，LTPS)由于其原子排列规则，载流子迁移率高(10～300cm²/Vs)，用于制作薄膜晶体管时，可使薄膜晶体管具有更高的驱动电流。

TFT-LCD在大规模制造过程中，需经过多道制程工序，尤其是在LTPS技术时制程工序还会更多。在各制程中，会经过曝光机、显影机、及切割机等众多的制程设备，在这过程中，难免会有与产品的接触、摩擦、及切割等，很容易出现静电击伤影响产品良率的情况，因此，产线中的静电问题对产品的影响是不可忽视的。

如图1所示，图1为现有的液晶显示面板驱动芯片绑定(IC Bonding)区域的示意图，该区域的具体包括如下元件：基板100、设于所述基板100上的沿第一方向排列的数个芯片绑定输入焊盘(Chip On Glass in pad，COG in pad)200、设于所述所述基板100上的沿第一方向排列且与数个COG输入焊盘200间隔的芯片绑定输出焊盘(Chip On Glass out pad，COG out pad)300、以及设于所述基板100上的所述COG输入焊盘200远离数个COG输出焊盘300的一侧的沿第一方向排列的数个软性电路板焊盘(Flexible Printed Circuit pad，FPC pad)400，每一个FPC焊盘400均对应通过一走线700对应电性连接一COG输入焊盘200。由于FPC焊盘400位于基板100的边缘在制程过程中经常产生静电，静电从FPC焊盘400经由走线700传到COG输入焊盘200上，在从COG输入焊盘200放电跳至COG输出焊盘300上造成COG输出焊盘300被击伤，因此现有技术会在COG输入焊盘200与COG输出焊盘300之间设置金属线600来传导静电，该金属线600布置于COG输入焊盘200与COG输出焊盘300之间并电性连接到液晶显示面板的静电防护区中，金属线600电性连接到静电防护区的路径中通常还会形成有其他的走线800(如GOA走线)，金属线600必须要跨越其他走线800以电性连接到静电防护区中，此时，静电很容易在金属线600与其他走线800交汇的地方释放击伤其他走线800。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的静电防护结构，能够有效避免静电击伤，保证产品良率。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示面板的静电防护结构，包括：基板、设于所述基板上的沿第一方向排列的数个COG输入焊盘、设于所述基板上的沿第一方向排列且与数个COG输入焊盘间隔的COG输出焊盘、设于所述基板上所述数个COG输入焊盘与数个COG输出焊盘之间的间隔区域的数条平行间隔排列的静电防护导线；

所述静电防护导线沿所述数个COG输入焊盘的排列方向延伸将所述数个COG输入焊盘与数个COG输出焊盘分隔开，每一条静电防护导线两端均分别电性连接一接地焊盘。

还包括：设于所述基板上的沿第一方向排列的数个FPC焊盘；

所述数个FPC焊盘设于所述数个COG输入焊盘远离数个COG输出焊盘的一侧，所述数个FPC焊盘与所述数个COG输出焊盘一一对应，每一个FPC焊盘均经由一条走线对应电性连接一个COG输入焊盘。

所述静电防护导线的数量为两条。

所述静电防护导线的两端分别对应所述依次排列的数个COG输入焊盘中第一个COG输入焊盘和最后一个COG输入焊盘。

所述静电防护导线的材料为金属。

所述基板为玻璃基板。

所述液晶显示面板的静电防护结构位于液晶显示面板的非显示区。

所述液晶显示面板的静电防护结构用于LTPS液晶显示面板的静电防护。

本发明的有益效果：本发明提供一种液晶显示面板的静电防护结构，该静电防护结构在所述COG输入焊盘与COG输出焊盘之间的间隔区域设置静电防护导线，并在静电防护导线的两端设置与静电防护导线电性连接的接地焊盘，传导到静电防护导线上的静电直接通过接地焊盘释放到接地端，无需跨线延伸至液晶显示面板的静电防护区，能够有效防止FPC焊盘导入的静电对COG输出焊盘的影响，避免静电防护导线过长，减少跨线，避免因跨线导致的静电击伤，有效提升产品良率。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为现有的液晶显示面板的驱动芯片绑定区域的示意图；

图2为本发明的液晶显示面板的静电防护结构的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2，本发明提供一种液晶显示面板的静电防护结构，包括：基板1、设于所述基板1上的沿第一方向排列的数个COG输入焊盘2、设于所述基板1上的沿第一方向排列且与数个COG输入焊盘2间隔的COG输出焊盘3、设于所述基板1上所述数个COG输入焊盘2与数个COG输出焊盘3之间的间隔区域的数条平行间隔排列的静电防护导线5；

所述静电防护导线5沿所述数个COG输入焊盘2的排列方向延伸将所述数个COG输入焊盘2与数个COG输出焊盘3分隔开，每一条静电防护导线5两端均分别电性连接一接地焊盘6。

具体地，所述液晶显示面板的静电防护结构还包括：设于所述基板1上的沿第一方向排列的数个FPC焊盘4；所述数个FPC焊盘4设于所述数个COG输入焊盘2远离数个COG输出焊盘3的一侧，所述数个FPC焊盘4与所述数个COG输出焊盘3一一对应，每一个FPC焊盘4均经由一条走线7对应电性连接一个COG输入焊盘2。

优选地，如图2所示，所述静电防护导线5的数量为两条。

值得一提的是，所述静电防护导线5的两端分别对应所述依次排列的数个COG输入焊盘2中第一个COG输入焊盘2和最后一个COG输入焊盘2，也即所述静电防护导线5对应所述第一个COG输入焊盘2到最后一个COG输入焊盘2距离设置，从而有效隔绝数个COG输入焊盘2与数个COG输出焊盘3之间的静电。

具体地，所述静电防护导线5的材料为金属，具体可选择钼、钛、以及铝中的一种或多种的组合。具体地，所述基板1为玻璃基板。

具体地，本发明的液晶显示面板的静电防护结构的工作过程为：静电从FPC焊盘4导入，经由走线7传导到COG输入焊盘2上释放出来，根据静电屏蔽原理释放的静电沿着静电防护导线5传导至接地焊盘7释放到地面，从而避免静电击伤COG输出焊盘3，并且整个过程中，静电防护导线5不跨越其他线路，也不会因跨线导致其他线路被静电击伤。

需要说明的，所述液晶显示面板的静电防护结构位于液晶显示面板的非显示区，即液晶显示面板的驱动芯片绑定区域，该区域可以位于液晶显示面板的显示区的四周任意一侧。

可以理解的是，本发明可以使用于各种类型的液晶显示面板，而由于LTPS液晶显示面板的制程工序较多，产生静电的机率也更大，因此本发明的液晶显示面板的静电防护结构尤其适用于LTPS液晶显示面板。

综上所述，本发明提供一种液晶显示面板的静电防护结构，该静电防护结构在所述COG输入焊盘与COG输出焊盘之间的间隔区域设置静电防护导线，并在静电防护导线的两端设置与静电防护导线电性连接的接地焊盘，传导到静电防护导线上的静电直接通过接地焊盘释放到接地端，无需跨线延伸至液晶显示面板的静电防护区，能够有效防止FPC焊盘导入的静电对COG输出焊盘的影响，避免静电防护导线过长，减少跨线，避免因跨线导致的静电击伤，有效提升产品良率。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。