一种修复硒鼓出粉刀表面覆膜的方法与流程

本发明涉及打印机配件的修复方法，尤其涉及一种修复硒鼓出粉刀表面覆膜的方法。

背景技术：

激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它是利用电荷的分布实现碳粉按照字体形状转移，然后输出文字或图像。整个激光打印成像过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。显影过程中，出粉刀和显影辊之间保持一定厚度的间隙，碳粉通过间隙均匀地分布在显影辊上。为了实现上述功能，保证碳粉厚度均匀，出粉刀在打印过程中需要提供一定的弹力，并且能够在显影辊转动过程中保持稳定。

现有技术中的出粉刀包括金属刀架和设置于金属刀架上的金属刀片，在金属刀片刀刃处设置有聚氨酯薄膜，聚氨酯薄膜一部分贴覆于金属刀刃上，另一部分伸出刀刃，形成能够弹性伸缩弯折的聚氨酯薄膜刃。为了保证聚氨酯薄膜刃能够均匀的挤压显影辊上的碳粉，聚氨酯薄膜厚度限定在100微米左右，需要非常精准的制造工艺给金属刀刃贴覆聚氨酯薄膜，使得出粉刀制造成本高，组装工艺复杂。

激光打印机硒鼓使用完毕后，出粉刀表面的聚氨酯薄膜在长时间使用中，表面出现很多褶皱，薄膜刃亦不平整。老化形变了的出粉刀在打印过程中导致碳粉粘接在金属刀口处，并且粘接处摩擦生热效应明显，进一步促进碳粉在此处的粘接。导致碳粉堆积不断增多，产生打印竖条直至完全丧失打印功能。所以，虽然薄薄的一层覆膜，但是对打印质量的影响是巨大的。

然而，现在并没有很好的方法能够有效修复薄膜，使出粉刀能够进一步利用，因为薄膜的问题，就会造成整个出粉刀无法使用，不能有效的避免资源的浪费。为了继续利用出粉刀，现在就只能将出粉刀表面损坏的覆膜磨除，但这种磨除表面覆膜的出粉刀只能进行几百次左右的打印，超过400～500次后所打印出的质量急剧下降，不具备实用价值。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供修复硒鼓出粉刀表面覆膜的方法，解决现在有技术中出粉刀修复与回收的问题，不仅实现资源的循环利用，而且能够达到良好的打印质量要求。

技术方案

一种修复硒鼓出粉刀表面覆膜的方法，步骤包括：将出粉刀表面覆膜处加热，所述加热温度为100℃～500℃，所述加热时间为0.01～5s。

进一步，还包括将出粉刀表面覆膜加热处理后，静止放置0.1～5h，以消除应力。

进一步，出粉刀静止放置后，在出粉刀表面覆膜的表面涂抹液态抛光蜡。

进一步，覆膜表面涂抹液态抛光蜡后，在覆膜表面涂布白电油。

进一步，静止放置时间为0.5～3h.

进一步，所述加热时间为0.1s～2s。

进一步，所述加热温度为300℃～450℃。

进一步，所述出粉刀的加热方法为非接触式加热。

进一步，所述非接触式加热为火焰加热、辐射加热或热气流加热。

有益效果

本发明提供一种修复硒鼓出粉刀表面覆膜的方法，该方法将激光打印机硒鼓中的出粉刀进行加热，然后将出粉刀在室温下静止放置0.1～5h，以消除应力，然后在出粉刀表面覆膜处涂抹液态抛光腊和白电油。该方法能够有效修复出粉刀表面覆膜褶皱，使出粉刀表面覆膜加热后在表面张力作用下变平整，利用了覆膜材料本身的表面张力的物理特性，将表面覆膜损坏的出粉刀完全修复至全新状态，实现出粉刀的循环再制造，节约社会资源。

而且采用本发明的修复方法所修复的出粉刀使用的效果与全新的几乎完全一样，使再制造的硒鼓使用寿命能够达到5000张打印纸左右，接近于全新的出粉刀使用寿命，相比于现有技术采用磨除出粉刀表面覆膜的修复出粉刀方法再制造的硒鼓只能打印几百张的使用寿命，本发明大大提高了再制造硒鼓产品的质量，延长了再制造产品的使用寿命，具有很高的经济价值和显著的进步。

附图说明

图1为本发明修复硒鼓出粉刀装置结构的俯视图；

图2为本发明修复硒鼓出粉刀装置结构的左视图；

图3为出粉刀修复前打印图像扫描图A；

图4为出粉刀修复后打印图像扫描图A；

图5为出粉刀修复前打印图像扫描图B；

图6为出粉刀修复后打印图像扫描图B；

图7为出粉刀修复前打印图像扫描图C；

图8为出粉刀修复后打印图像扫描图C；

其中：1-电动机，2-齿轮，3-齿条，4-磁铁，5-出粉刀，6-温度可调的加热装置，7-底座，8-滑槽，9-滑动块。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

激光打印机硒鼓使用完毕后，出粉刀表面的聚氨酯薄膜经过多次使用，表面出现很多褶皱，薄膜刃亦不平整。老化形变了的出粉刀在打印过程中导致碳粉粘接在金属刀口处，并且粘接处摩擦生热效应明显，进一步促进碳粉在此处的粘接。导致碳粉堆积不断增多，产生打印竖条直至完全丧失打印功能。

本发明提供一种修复出粉刀的方法，该方法步骤为：

1.将废弃的出粉刀进行表面清洁，然后在40～50倍显微镜下检测出粉刀表面形状，观察是否存在破损。如果出粉刀表面存在破损，那么出粉刀不可修复，只能废弃掉。如果出粉刀表面不存在破损，在40～50倍显微镜下检查出粉刀表面是否存在褶皱，如果出粉刀表面光滑完整，不存在褶皱，说明出粉刀质量完好，不需要修复。如果40～50倍显微镜下观察到出粉刀表面存在褶皱，说明出粉刀表面的聚氨酯膜已经损坏，不能再次应用于激光打印机硒鼓，需要进行修复。

2.将需要修复的出粉刀表面清洁干净，然后对出粉刀表面进行瞬间加热后即冷却。本技术方案中所述加热的温度为100℃～500℃，加热的时间为0.01～5秒钟。高温状态下聚氨酯膜软化，在表面张力的作用下聚氨酯膜被拉伸，使聚氨酯膜变成绷紧的平滑状态。瞬间加热停止后，聚氨酯膜的热量很快被传递到金属刀片上，使聚氨酯膜温度迅速降低，聚氨酯膜表面绷紧的平滑状态得以固定，使出粉刀表面聚氨酯覆膜得以修复。

3.将热修复后的出粉刀再次置于40～50倍显微镜下观察，如果聚氨酯膜表面的褶皱仍有部分未被修复，则重复步骤2，实现对出粉刀的再次修复，直至完全修复出粉刀。

4.将完全修复的出粉刀在室温下静止0.1～5小时，使出粉刀及表面聚氨酯膜内部应力稳定或消除。

5.将出粉刀刀口1～4mm的区域均匀涂布液态抛光腊1～5边。

6.在出粉刀口表面涂布液态抛光腊区域涂布白电油1～5次。

本发明还提供一种用于修复出粉刀的装置，通过火焰加热出粉刀，实现出粉刀表面聚氨酯膜的热修复。所述用于修复出粉刀的装置包括滑动板，所述滑动板下方设置有滑动块，所述滑动块嵌入滑动板下方底座上部的滑槽内，所述滑动板上方一侧设置有齿条，所述齿条通过齿轮驱动，所述齿轮连接有电动机，所述电动机做周期性的往复转动，通过齿轮带动滑动板在底座上往复滑动。所述滑动板的另一侧设置有磁性块，所述磁性块用于吸附出粉刀的金属部位，使出粉刀跟随滑动板往复滑动。所述出粉刀通过磁铁吸附在滑动板上，包裹有聚氨酯覆膜的一侧伸出滑动板，在出粉刀伸出滑动板一侧的下方底座上设置有四个温度可调的加热装置，本实施例中所述的温度可调加热装置为设置有温度传感器的燃气孔，可燃气体由可燃气体瓶通过导管进入燃气孔，在燃气孔内部燃烧，生成的热气流加热上方的出粉刀聚氨酯覆膜部分，实现对聚氨酯覆膜的修复，所述出粉刀修复装置气流导管上设置有气流伐，通过调节可燃气体气流大小调节对聚氨酯覆膜的加热修复温度。本实施例中所述电动机通过PLC控制器控制，实现出粉刀往复运动速度和次数的调节。

实施例1

采用回收的出粉刀进行图像打印，所得打印结果如图3所示。然后将出粉刀取下，对出粉刀进行热修复，修复步骤包括：

1.将废弃的出粉刀进行表面清洁，然后在40倍显微镜下检测出粉刀表面形状，观察是否存在破损。发现出粉刀表面不存在破损，在50倍显微镜下检查出粉刀表面是否存在褶皱，发现出粉刀表面的聚氨酯膜已经损坏，不能再次应用于激光打印机硒鼓，需要进行修复。

2.将需要修复的出粉刀表面清洁干净，然后对出粉刀表面进行瞬间加热后即冷却。本技术方案中所述加热的温度为400℃，加热的时间为2秒钟。高温状态下聚氨酯膜软化，在表面张力的作用下聚氨酯膜被拉伸，使聚氨酯膜变成绷紧的平滑状态。瞬间加热停止后，聚氨酯膜的热量很快被传递到金属刀片上，使聚氨酯膜温度迅速降低，聚氨酯膜表面绷紧的平滑状态得以固定，使出粉刀表面聚氨酯覆膜得以修复。

3.将热修复后的出粉刀再次置于50倍显微镜下观察，如果聚氨酯膜表面的褶皱仍有部分未被修复，重复步骤2，实现对出粉刀的再次修复，完全修复出粉刀。

4.将完全修复的出粉刀在室温下静止2小时，使出粉刀及表面聚氨酯膜内部应力稳定或消除。

5.将出粉刀刀口表面覆膜区域均匀涂布液态抛光腊3次。

6.在出粉刀口表面涂布液态抛光腊区域涂布白电油2次。

将修复好的出粉刀安装至打印机中，进行单色彩打印，所得打印图像如图4所示。将图3与图4对比发现，使用修复前出粉刀所打印出的单色图像中存在多条竖线，严重影响打印质量。而将出粉刀热修复后，所打印出的单色图像中，竖线消失，打印图像与全新出粉刀打印出的图像质量接近。对出粉刀进行使用寿命的测试，结果显示能够正常使用5000次左右。

实施例2

采用回收的出粉刀进行图像打印，所得打印结果如图5所示。然后将出粉刀取下，对出粉刀进行热修复，修复步骤包括：

首先将需要修复的出粉刀表面清洁干净，然后对出粉刀表面进行瞬间加热后即冷却。本技术方案中所述加热的温度为500℃，加热的时间为0.1秒钟。高温状态下聚氨酯膜软化，在表面张力的作用下聚氨酯膜被拉伸，使聚氨酯膜变成绷紧的平滑状态。瞬间加热停止后，聚氨酯膜的热量很快被传递到金属刀片上，使聚氨酯膜温度迅速降低，聚氨酯膜表面绷紧的平滑状态得以固定，使出粉刀表面聚氨酯覆膜得以修复。将完全修复的出粉刀在室温下静止0.5小时，使出粉刀及表面聚氨酯膜内部应力稳定或消除。

最后将出粉刀刀口表面覆膜区域均匀涂布液态抛光腊5次。并在出粉刀口表面涂布液态抛光腊区域涂布白电油5次。

打印实验：将修复好的出粉刀安装至打印机中，进行打印，所得打印图像如图6所示。将图5与图6对比发现，使用修复前出粉刀所打印出的单色图像中存在多条竖线，严重影响打印质量。将出粉刀热修复后，所打印出的图像中，竖线消失，打印图像与全新出粉刀打印出的图像质量接近。

实施例3

采用回收的出粉刀进行图像打印，所得打印结果如图7所示。然后将出粉刀取下，对出粉刀进行热修复，修复步骤包括：

首先将废弃的出粉刀进行表面清洁，然后在高倍显微镜下检测出粉刀表面形状，观察是否存在破损。如果发现出粉刀表面不存在破损，但出粉刀表面是存在褶皱，出粉刀表面的聚氨酯膜已经损坏，不能再次应用于激光打印机硒鼓，需要进行修复。然后将需要修复的出粉刀表面清洁干净，然后对出粉刀表面进行瞬间加热后即冷却。本技术方案中所述加热的温度为100℃，加热的时间为5秒钟。高温状态下聚氨酯膜软化，在表面张力的作用下聚氨酯膜被拉伸，使聚氨酯膜变成绷紧的平滑状态。瞬间加热停止后，聚氨酯膜的热量很快被传递到金属刀片上，使聚氨酯膜温度迅速降低，聚氨酯膜表面绷紧的平滑状态得以固定，使出粉刀表面聚氨酯覆膜得以修复。将热修复后的出粉刀再次置于高倍显微镜下观察，如果聚氨酯膜表面的褶皱仍有部分未被修复，重复加热步骤，实现对出粉刀的再次修复，完全修复出粉刀。

将完全修复的出粉刀在室温下静止4小时，使出粉刀及表面聚氨酯膜内部应力稳定或消除。然后将出粉刀刀口表面覆膜区域均匀涂布液态抛光腊4次。最后在出粉刀口表面涂布液态抛光腊区域涂布白电油3次。

将修复好的出粉刀安装至打印机中，进行打印，所得打印图像如图8所示。将图7与图8对比发现，使用修复前出粉刀所打印出的单色图像中存在多条竖线，严重影响打印质量。将出粉刀热修复后，所打印出的图像中，竖线消失，打印图像与全新出粉刀打印出的图像质量接近。对出粉刀进行使用寿命的测试，结果显示能够使用6000次左右。

通过实施例1至3表明，本技术方案所提供的加热修复后的出粉刀使用寿命在5000张打印纸以上，接近于全新的出粉刀使用寿命，并能够保证图像打印质量清晰无缺陷。而现有技术采用磨除出粉刀表面覆膜的修复方法修复的出粉刀，只有400～500张左右的使用寿命。因此，采用本发明的修复方法修复的硒鼓，大大提高了再制造硒鼓产品的质量，延长了再制造产品的使用寿命，具有很高的经济价值和显著的进步。