本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种LED背光模组。
背景技术：
目前工业仪器设备、数码设备的图形界面多使用液晶模组，而背光模组作为液晶模组的一个重要部件，对于液晶屏亮度的大小及显示的均匀性更是起着不可忽视的作用，常规结构背光模组在液晶模组上应用时，常使用小功率LED。当小功率LED正常工作时，产生的热量很少，不需要特殊的散热结构来导出LED产生的热量，而将小功率LED更换为大功率LED时，散热问题成了一个很难解决的瓶颈。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，结构稳定可靠的LED背光模组。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种LED背光模组,包括中框、与所述中框相配合的金属背板，以及与所述金属背板相配合的灯条，所述金属背板与所述中框四周的内侧壁相卡接，所述金属背板的四周设置有翻边，所述灯条粘贴于所述翻边的内侧壁，且所述翻边的外侧壁设置有与所述中框相配合的定位凸起。
其中，还包括铺设于所述金属背板内表面的反射膜、铺设于所述反射膜上表面的导光板、铺设于所述导光板上表面的扩散膜、铺设于所述扩散膜上表面的下增光膜、以及铺设于所述下增光膜上表面的上增光膜。
其中，所述灯板包括柔性印刷电路板及沿所述柔性印刷电路板长度方向均布的LED灯珠。
其中，所述灯板包括铝基板及沿所述铝基板长度方向均布的LED灯珠。
其中，所述金属背板采用铝板一体冲压成型。
其中，所述中框采用塑胶一体成型。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括中框、与所述中框相配合的金属背板，以及与所述金属背板相配合的灯条，所述金属背板与所述中框四周的内侧壁相卡接，所述金属背板的四周设置有翻边，所述灯条粘贴于所述翻边的内侧壁，且所述翻边的外侧壁设置有与所述中框相配合的定位凸起。金属背板的设置，有效的增大了灯条的散热面积，同时，翻边结构的设计，方便灯条的安装和背板与中框的配合，使得装配方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型一种LED背光模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
该LED背光模组,包括中框1、与所述中框1相配合的金属背板2，以及与所述金属背板2相配合的灯条3，所述金属背板2与所述中框1四周的内侧壁相卡接，所述金属背板2的四周设置有翻边21，所述灯条3粘贴于所述翻边21的内侧壁，且所述翻边21的外侧壁设置有与所述中框1相配合的定位凸起22。
还包括铺设于所述金属背板2内表面的反射膜4、铺设于所述反射膜4上表面的导光板5、铺设于所述导光板5上表面的扩散膜6、铺设于所述扩散膜6上表面的下增光膜7、以及铺设于所述下增光膜7上表面的上增光膜8。
作为本实用新型的第一优选实施例，所述灯板包括柔性印刷电路板及沿所述柔性印刷电路板长度方向均布的LED灯珠31。此方式设计，可沿翻边的内侧壁通过导热胶将灯体一体铺设于翻边的内侧壁，进而实现灯条的定位。
作为本实用新型的第一优选实施例，所述灯板包括铝基板及沿所述铝基板长度方向均布的LED灯珠31。此结构设计，预先将灯珠焊接到铝基板，然后再将焊接有灯珠的铝基板固定到翻边的内侧壁，此方式设计的灯条，导热性能好，散热效果好。
本实施例中的金属背板2采用铝板一体冲压成型。所述中框1采用塑胶一体成型。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。