技术领域本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和一种包括该背光模组的显示装置。
背景技术：
液晶显示装置包括液晶显示面板和用于为液晶显示面板提供光源的背光模组。现有的背光模组主要包括背板、固定在背板上的导光板和沿导光板的入光侧设置的光源以及遮光片。但是，现有技术中很多背光模组在发光时可能会产生入光侧亮暗不均的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种背光模组及一种包括该背光模组的显示装置，所述背光模组出光均匀。为了实现上述目的，作为本实用新型的第一个方面，提供一种背光模组，所述背光模组包括光源、背板和遮光片，所述背板包括底板、限位板和连接在所述底板和所述限位板之间的连接板，所述连接板和所述限位板位于所述底板的一侧，所述底板、所述连接板和所述限位板形成空腔，所述光源设置在所述空腔中，所述遮光片设置在所述限位板的朝向所述底板的表面上，其中，所述遮光片包括遮光片本体和形成在所述遮光片本体一端的凸起部，所述遮光片本体贴合在所述限位板的朝向所述底板的表面上，所述凸起部位于所述空腔的外部且朝向所述背光模组的外部凸起。优选地，所述凸起部朝向所述背光模组中部的侧面与所述遮光片本体朝向所述背光模组中部的侧面平齐。优选地，所述凸起部的上表面和所述限位板的上表面平齐。优选地，所述凸起部与所述遮光片本体形成为一体结构。优选地，所述遮光片本体与所述限位板之间通过粘结件连接。优选地，所述背光模组包括导光板，所述导光板的一部分插入所述空腔中，且所述遮光片与所述导光板的一部分重叠。优选地，所述光源包括发光二极管。优选地，所述背光模组为前文中所述的背光模组。优选地，所述显示装置包括用于驱动所述显示面板的驱动电路和用于传输所述驱动电路提供的驱动信号的柔性电路板，所述驱动电路固定在所述限位板背离所述空腔的表面上，所述柔性电路板的一端与所述驱动电路的输出端相连，所述柔性电路板的另一端与所述显示面板的信号输入端相连。优选地，所述显示面板包括液晶显示面板。本实用新型提供的背光模组通过在遮光片的一端设置凸起部，增加了遮光片一端的结构厚度，提高了遮光片一端的刚度和强度，从而可以防止导光板安装过程中产生的碰撞导致的遮光片边缘变形，并且增加该凸起部后，解决了背光模组的入光侧由于遮光片边缘变形出现的亮暗不均的问题。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型中背光模组的结构示意图；图2为本实用新型中遮光片的结构示意图。其中，10、空腔；11、背板；111、底板；112、限位板；113、连接板；13、导光板；14、光源；15、遮光片；16、显示面板；17、柔性电路板；18、粘结件；19、驱动电路；151、遮光片本体；152、凸起部。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。经本实用新型的发明人研究发现，背光模组出现入光侧出光不匀的原因之一如下：在组装背光模组时，需要先将遮光片设置在背板上。将遮光片设置在背板上之后，再将导光板与背板组装，此时导光板的边缘可能会碰撞遮光片的边缘，导致遮光片边缘变形、破损等，进而导致了遮光不严，并造成了背光模组入光侧出光不匀的现象。作为本实用新型的第一个方面，提供一种背光模组，如图1所示，所述背光模组包括光源14、背板11和遮光片15，背板11包括底板111、限位板112和连接在底板111和限位板112之间的连接板113，且连接板113和限位板112位于底板111的同一侧，底板111、连接板113和限位板112形成空腔10，光源14设置在空腔10中，遮光片15设置在限位板112的朝向底板111的表面上，其中，遮光片15包括遮光片本体151和形成在遮光片本体151一端的凸起部152，遮光片本体151贴合在限位板112的朝向底板111的表面上，凸起部152位于空腔10的外部且朝向所述背光模组的外部(即，图2中的上方)凸起。需要指出的是，空腔10的外部是指以限位板112、连接板113和底板111所形成的空间以外的部分，以图1所示为例，空腔10的外部是指空腔10右侧的部分。相应地，此处空腔10的外部具体指的是由限位板112的右侧面开始向限位板112的右边延伸的部分。本实用新型提供的背光模组通过在遮光片的一端设置凸起部152，增加了遮光片位于空腔10外部的一端的结构厚度，从而提高了遮光片该端的刚度和强度，可以防止导光板安装过程中产生的碰撞导致的遮光片边缘变形。由于导光板安装完毕之后遮光片并未发生变形，因此，背光模组的入光侧由于遮光片边缘变形出现的亮暗不均的问题也得以解决。容易理解的是，本实用新型所提供的背光模组是与显示面板16配合使用的。用于为显示面板16提供驱动信号的驱动电路19设置在限位板112上，然后通过柔性电路板17将驱动电路19的输出端与显示面板16的输入端电连接。由于遮光片15上形成有凸起部152，因此，该凸起部152可以对柔性电路板17起到一定的支撑作用，避免柔性电路板17因该柔性电路板17直接与限位板112的边缘接触而造成的断路、破损现象，从而提高了良品率，并延长了包括所述背光模组和显示面板16的显示装置的使用寿命。应当理解的是，背板11所包括的底板111、限位板112和连接板113的具体尺寸均可以根据客户需求进行设置。优选地，一般选用缓冲性能较好的材料制成遮光片15，例如，可以利用聚酯对苯二甲酸乙酯(PolyEthyleneTerephthalate，简称PET)制成遮光片15。聚酯对苯二甲酸乙酯为结晶性热可塑性材料，具有明显熔点245-260℃，有良好的尺寸稳定性、耐热性和电绝缘性，且价格便宜。为了能够进一步地提高遮光片15边缘强度，作为本实用新型的优选实施方式，凸起部152朝向所述背光模组中部的侧面与遮光片本体151朝向所述背光模组中部的侧面平齐，如图2所示。如上文中所述，凸起部152可以起到防止柔性电路板17破损的作用，为了进一步防止柔性电路板17破损，优选地，可以通过将凸起部152的上表面设置为与限位板112的上表面平齐。此处的方位词“上”是指图2中的“上”方。进一步优选地，可以将凸起部152的边缘做成圆倒角，从而进一步防止柔性电路板17破损。在本实用新型中，对凸起部152和遮光片本体151之间的连接关系并不做具体的限定，例如，可以利用粘结剂将凸起部152和遮光片本体151粘结在一起，也可以利用连接件将凸起部152和遮光片本体151连接在一起。为了简化制造工艺，优选地，可以通过注塑成型工艺形成具有一体结构的凸起部152和遮光片本体151。为了使得遮光片15和限位板112之间的贴合更加牢固，优选地，可以利用粘结件将遮光片本体151和限位板112粘结在一起。具体地，所述粘结件可以是胶体，常用的胶体有双面胶或者胶水等，为了便于将遮光片与限位板112组装在一起，优选地，可以通过将双面胶粘贴在限位板112朝向底板111的表面上，然后将遮光片本体151固定在双面胶上，实现遮光片15与限位板112的完全贴合。双面胶属于固体胶，利用双面胶作为粘结件可以方便地将双面胶设置在限位板112的下表面上。如图1所示，所述背光模组包括导光板13，导光板13的一部分插入到空腔10中，且遮光片15与导光板13的一部分重叠。此处所说的重叠是指遮光片15在底板111上的正投影与导光板13在底板111上的正投影部分重叠。遮光片15与导光板13重叠，从而可以防止光线从限位板112的边缘处漏出。为了降低能耗，优选地，所述光源具体可以包括发光二极管。具体地，发光二极管具有发光效率高、耗电量小以及安全可靠性高的优点。本实用新型提供的背光模组通过在遮光片上设置凸起部，使得遮光片边缘的刚度和厚度增强，从而可以防止导光板安装过程中产生的碰撞导致的遮光片边缘变形，解决了背光模组的入光侧由于遮光片边缘变形出现的亮暗不均的问题。另外，由于增加遮光片凸起部，可以将设置在遮光片凸起部上方的柔性电路板顶起，能够避免背板的限位板边缘与柔性电路板的直接接触，解决了导光板组装时由于限位板边缘刮伤柔性电路板而造成柔性电路板开路的问题。作为本实用新型的第二个方面，提供一种显示装置，如图1所示，所述显示装置包括显示面板16和背光模组，其中，所述背光模组为前文中所述的背光模组。本实用新型提供的显示装置，由于背光模组中遮光片设置有凸起，避免遮光片边缘出现变形，从而解决了导光板入光侧容易出现亮暗不均的问题，最终使得显示装置的显示画面均匀。作为一种具体的实施方式，如图1所示，所述显示装置具体可以包括用于驱动显示面板16的驱动电路19和用于传输驱动电路19提供的驱动信号的柔性电路板17，驱动电路19固定在限位板112背离空腔10的表面上，柔性电路板17的一端与驱动电路19的输出端相连，柔性电路板17的另一端与显示面板16的信号输入端相连。具体地，由图1可以看出，柔性电路板17设置在凸起部152的上方，凸起部152的设置使得柔性电路板17没有直接和限位板112的边缘处直接接触，能够有效避免导光板13组装时柔性电路板17被刮伤。在本实用新型中，对显示面板16的具体结构并不做特殊的限定。例如，显示面板16可以是液晶显示面板，也可以是电致变色显示面板，也可以是电子纸等。本实用新型所提供的显示装置可以是手机、台式电脑、笔记本电脑、平板电脑、导航仪等电子设备。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。