本实用新型涉及光学器件的技术领域，特别是涉及一种3D眼镜及其偏光片。
背景技术：
一般的3D眼镜的偏光片包括位相差膜、原光片和保护膜，位相差膜用于将显示屏幕所射出的线性偏振光转化为圆偏振光。位相差膜的光轴向与偏光片吸收轴之间存在夹角Θ，以保证较好的显示。
制作偏光片时，首先，对位相差膜的卷材进行手工裁切，裁切角度与光轴向之间夹角为Θ，并将裁切后片材按其光轴方向与收卷方向呈Θ角度顺次粘结并收卷待用；其次，将第一抗划伤三醋酸纤维素层、聚乙烯醇膜及三醋酸纤维素层胶接于一体，以形成偏光片的“三明治”结构的原光片；再次，将裁切后的位相差膜的一侧与原光片之间通过卷对卷方式进行贴合；最后，将位相差膜的另一侧与第二抗划伤三醋酸纤维素层之间通过卷对卷方式进行贴合。
由于位相差膜需人工进行特殊角度的切接，存在裁切精度难以保证的问题；此外，上述的偏光片的膜的层数较多，尺寸较厚。
技术实现要素：
基于此，有必要针对偏光片的尺寸较厚且位相差膜的裁切精度难以保证的问题，提供一种3D眼镜及其偏光片。
一种偏光片，包括：
第一保护层；
聚乙烯醇膜，胶接于所述第一保护层上；
第二保护层；以及
位相差膜，包括基材和双折射层，所述双折射层成型于所述基材的表面；
其中，所述基材胶接于所述聚乙烯醇膜，所述双折射层胶接于所述第二保 护层；或所述基材胶接于所述第二保护层，所述双折射层胶接于所述聚乙烯醇膜。
在其中一个实施例中，所述基材为聚碳酸酯膜或环烯烃聚合物膜或三醋酸纤维素膜。
在其中一个实施例中，所述位相差膜的面内补偿值为80nm～150nm。
在其中一个实施例中，偏光片还包括第一粘接层，所述第一粘接层设置于所述位相差膜与所述第二保护层之间，使基材或双折射层胶接于第二保护层。
在其中一个实施例中，所述第一粘接层为丙烯酸聚合物或聚酯或聚氨基甲酸酯或聚酰胺。
在其中一个实施例中，偏光片还包括第二粘接层和第三粘接层；所述第二粘接层设置于所述位相差膜与所述聚乙烯醇膜之间；所述第三粘接层设置于所述聚乙烯醇膜与所述第一保护层之间，使聚乙烯醇膜胶接于第一保护层与基材或双折射层之间。
在其中一个实施例中，所述第二粘接层和所述第三粘接层均为聚乙烯醇胶层或紫外线固化胶层。
在其中一个实施例中，所述位相差膜的光轴与所述聚乙烯醇膜的吸收轴之间的夹角为40°～50°；或
所述位相差膜的光轴与所述聚乙烯醇膜的吸收轴之间的夹角为130°～140°。
一种3D眼镜，包括上述的偏光片。
在其中一个实施例中，所述偏光片的数目为两个。
在其中一个实施例中，其中一个所述偏光片的位相差膜的光轴与聚乙烯醇膜的吸收轴之间的夹角为40°～50°，另外一个所述偏光片的位相差膜的光轴与聚乙烯醇膜的吸收轴之间的夹角为130°～140°，可以实现较好的立体视觉效果。
上述的3D眼镜及其偏光片，第一保护层、聚乙烯醇膜及位相差膜构成原光片，其中，位相差膜由基材和双折射层组成，双折射层涂覆成型于基材的表面， 在制造时，可以控制位相差膜的光学参数，如面内补偿值，以形成特定光轴方向的位相差膜；由于位相差膜制造后即可使用，无需再经人工切接操作，避免了位相差膜的裁切精度难以保证的问题；此外，由于位相差膜取代了传统的原光片的三醋酸纤维素层，使偏光片的膜的层数较少，从而使偏光片的尺寸较薄。
附图说明
图1为一实施例的3D眼镜的偏光片的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对3D眼镜及其偏光片进行更全面的描述。附图中给出了3D眼镜及其偏光片的首选实施例。但是，3D眼镜及其偏光片可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对3D眼镜及其偏光片的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在3D眼镜及其偏光片的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施例的3D眼镜(图中未示出)包括偏光片10。偏光片10包括第一保护层100、聚乙烯醇膜200、第二保护层300以及位相差膜400。聚乙烯醇膜200胶接于第一保护层100上。位相差膜400包括基材410和双折射层420，双折射层420成型于基材410的表面。其中，基材410胶接于聚乙烯醇膜200，双折射层420胶接于第二保护层300。或基材410胶接于第二保护层300，双折射层420胶接于聚乙烯醇膜200。
在本实施例中，第一保护层100为第一抗划伤三醋酸纤维素层。聚乙烯醇膜200的一侧通过胶水胶接于第一保护层100上。位相差膜400包括基材410和双折射层420，双折射层420为双折射材料，双折射材料涂覆于基材410的表 面。位相差膜400可以通过拉伸法制得。在其他实施例中，位相差膜400还可以通过基材膜摩擦定向法或光配向法制得。当双折射材料涂覆于基材410的表面时，再通过热固化进行固化，使双折射层420成型于基材410的表面。聚乙烯醇膜200通过胶水胶接于双折射层420上。第二保护层300为第二抗划伤三醋酸纤维素层，第二保护层300胶接于基材410远离双折射层420一侧的表面。在其他实施例中，当双折射材料涂覆于基材410的表面时，双折射层420还可以通过UV(Ultraviolet，紫外线)固化法成型于基材410的表面。聚乙烯醇膜200通过胶水胶接于基材410上。且第二保护层300胶接于双折射层420远离基材410一侧的表面上。胶水为聚乙烯醇胶水或紫外光固化胶水。
偏光片10的工作原理：首先，从LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)屏幕(图中未示出)所射出线性偏振光，经由第二保护膜300进入位相差膜400转换为圆偏振光，后进入聚乙烯醇膜层200转换为特定角度线性偏振光，最后，经由第一保护层100射出。
在其中一个实施例中，基材410为聚碳酸酯膜或环烯烃聚合物膜或三醋酸纤维素膜。具体在本实施例中，基材410为三醋酸纤维素膜。在其中一个实施例中，位相差膜400的面内补偿值为80nm～150nm。位相差膜400的面内补偿值的大小约为0.25波长的玻片。在本实施例中，面内补偿值为125nm。
在其中一个实施例中，偏光片10还包括第一粘接层500，第一粘接层500设置于位相差膜400与第二保护层300之间，使基材410或双折射层420胶接于第二保护层300。在其中一个实施例中，第一粘接层500为丙烯酸聚合物或聚酯或聚氨基甲酸酯或聚酰胺。在本实施例中，第一粘接层500为压敏胶层。
在其中一个实施例中，偏光片10还包括第二粘接层600和第三粘接层700。第二粘接层600设置于位相差膜400与聚乙烯醇膜200之间。第三粘接层700设置于聚乙烯醇膜200与第一保护层100之间，使聚乙烯醇膜200胶接于第一保护层100与基材410或双折射层420之间。在其中一个实施例中，第二粘接层600和第三粘接层700均为聚乙烯醇胶层或紫外线固化胶层。在本实施例中，第二粘接层600和第三粘接层700均为聚乙烯醇胶层。
在其中一个实施例中，位相差膜400的光轴与聚乙烯醇膜200的吸收轴之 间的夹角为40°～50°。或位相差膜400的光轴与聚乙烯醇膜200的吸收轴之间的夹角为130°～140°。在其中一个实施例中，偏光片10的数目为两个，作为3D眼镜的两个镜片。在其中一个实施例中，其中一个偏光片10的位相差膜400的光轴与聚乙烯醇膜200的吸收轴之间的夹角为40°～50°，另外一个偏光片10的位相差膜400的光轴与聚乙烯醇膜200的吸收轴之间的夹角为130°～140°，可以实现较好的立体视觉效果。
上述的3D眼镜及其偏光片10，第一保护层100、聚乙烯醇膜200及位相差膜400构成原光片，其中，位相差膜400由基材410和双折射层420组成，双折射层420涂覆成型于基材410的表面，在制造时，可以控制位相差膜400的光学参数，如面内补偿值，以形成特定光轴方向的位相差膜400。由于位相差膜400制造后即可使用，无需再经人工切接操作，避免了位相差膜400的裁切精度难以保证的问题。此外，由于位相差膜400取代了传统的原光片的三醋酸纤维素层，使偏光片10的膜的层数较少，从而使偏光片10的尺寸较薄。上述的偏光片10可以实现减薄、高透的目的。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。