背板卡扣结构及背光模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示设备技术领域，尤其涉及背板卡扣结构及背光模组。

背景技术：

传统液晶模组中的反射片固定方式，普遍是采用在反射片上粘贴双面胶，通过双面胶将反射片粘贴在背板上。但是，这种粘贴的固定方式由于要撕胶纸，然后再粘贴，以致效率比较低，而且一旦贴歪或者粘贴不良，不仅对产品性能造成影响，而且有可能损坏反射片，继而浪费人工和成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背板卡扣结构及背光模组，旨在解决现有技术中粘贴双面胶时贴歪或者粘贴不良，对产品性能造成影响，有可能损坏反射片，继而浪费人工和成本的问题。

本实用新型实施例提供了背板卡扣结构，包括背板、反射片以及用于固定所述背板和所述反射片的卡扣结构，所述卡扣结构包括至少一个设置于所述背板内侧第一方向上的勾扣结构和至少一个设置于所述背板内侧第二方向上的竖扣结构。

进一步的，所述反射片的第一方向上的两侧设置有若干用于限制所述勾扣结构的第一卡槽。

进一步的，所述勾扣结构包括设于所述背板内侧的底板、穿过所述第一卡槽的连接板，以及与所述连接板相连接的勾板，所述连接板垂直设置于所述底板上。

进一步的，所述连接板和勾板之间的夹角为大于0°且小于90°。

进一步的，所述反射片的第二方向上的两侧设置有若干用于限制所述竖扣结构的第二卡槽，所述竖扣结构包括一固定于所述背板内侧的定位台，所述定位台穿过所述第二卡槽。

进一步的，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第一方向和所述第二方向均平行于所述背板。

背光模组，包括背板卡扣结构，还包括固定设置于所述反射片的上部固定的灯条、与所述背板腔室的顶部相固定的扩散板、平行设置于所述扩散板上方的显示玻璃，以及用于固定所述显示玻璃的框体，所述框体与所述背板的上部连接。

进一步的，所述框体包括设置于所述显示玻璃上方的前框和设置于所述显示玻璃下方的中框。

基于上述技术方案与现有技术相比，本实用新型实施例提出的背板卡扣结构及背光模组，将背板和反射片的连接设计为卡扣结构，取消使用双面胶对反射片的黏贴。安装时将反射片从第一方向上的勾扣结构上滑入背板后，通过勾扣结构压住反射片限制反射片在第一方向上的运动，利用第二方向上的竖扣结构防止反射片在第二方向上的移动，稳固的将反射片平整的置于背板的内侧，实现均匀反射，实现一步到位组装，减少双面胶的使用及人工的贴附操作，极大的实现了操作简便与资源节约。

附图说明

图1为现有技术中背板的底面结构示意图；

图2为现有技术中背板的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中背板的底面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中背板的侧面结构示意图；

图5位本实用新型实施例中勾扣结构的结构示意图；

图6位本实用新型实施例中竖扣结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中背光模组的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了背板卡扣结构，包括背板1、反射片2，以及用于固定所述背板1和所述反射片2的卡扣结构5，所述卡扣结构5包括至少一个设置于所述背板1内侧的第一方向上的勾扣结构51和至少一个设置于所述背板1内侧的第二方向上的竖扣结构52。

本实用新型实施例提供的背板卡扣结构，安装时将反射片2从第一方向上的勾扣结构51上滑入背板2后，通过勾扣结构51压住反射片2限制反射片2在第一方向上的运动，利用第二方向上的竖扣结构52防止反射片2在第二方向上的移动，稳固的将反射片2平整的置于背板1的内侧，实现均匀反射。

进一步地，如图3和图4所示，在本实用新型实施例中，所述反射片1的第一方向上的两侧设置有若干第一卡槽6，该些第一卡槽6用于限制所述勾扣结构52的。第一卡槽6最好是均匀分布在反射片2的两侧，勾扣结构52勾扣在第一卡槽6的内部。在安装时，反射片2从第一方向上的勾扣结构51上滑入背板2上的第一卡槽6后，通过勾扣结构51与第一卡槽6相结合压住反射片2，并限制反射片2在第一方向上的运动。

进一步地，如图5所示，在本实用新型实施例中，所述勾扣结构52包括设于所述背板1内侧的底板511、穿过所述第一卡槽6的连接板512，以及与所述连接板512相连接的勾板513，所述连接板512垂直设于所述底板511上。具体的，底板511可与背板1的底面一体连接，或者底板511即为背板1的底面；连接板512的高度大于反射片2的厚度；勾板513的面积小于所述第一卡槽6的面积，勾板513的形状与第一卡槽6的形状一致，第一卡槽6和勾板513的形状为方形。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，第一卡槽6和勾板513的形状还可为其他形状，例如圆形和不规则多边形等。

进一步地，如图5所示，在本实用新型实施例中，所述连接板512和勾板513之间的夹角为大于0°且小于90°。连接板512穿过第一卡槽6，反射片2滑动至连接板512和勾板513之间，利用连接板512和勾板513之间的角度固定反射片2在第一方向上的移动，利用勾板513的下平面压住反射片2。

进一步地，如图6所示在本实用新型实施例中，所述反射片2的第二方向上的两侧设置有若干用于限制所述竖扣结构53的第二卡槽7，所述竖扣结构52包括一固定于所述背板1内侧的定位台521，所述定位台512穿过所述第二卡槽7。定位台521的形状与第二卡槽7的形状一致，定位台521的横截面的面积小于第二卡槽7的面积，定位台521穿过第二卡槽7从而对反射片2的第二方向上进行限制。其中定位台521还可以设置于一支撑板上，该支撑板与勾扣结构51中的底板511的作用相同，均与背板1一体连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第一方向和所述第二方向均平行于所述背板1。第一方向和第二方向均是针对背板1所在的平面上的两个相互垂直的方向，第一方向和第二方向仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，与左、右、上、下等方位用语一致，不应该认为是具有限制性的。

优选的，在本实用新型实施例中，所述反射片2可以为白色反射片。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，反射片2的类型还可为其他类型，例如反射片2还可以为银反射片。

进一步地，如图7所示，在本实用新型实施例中公开了背光模组，其包括上述任一实施例中的背板卡扣结构，还包括固定设置于所述反射片2的上部固定的灯条3、与所述背板1的顶部相固定的扩散板8、平行设置于所述扩散板8上方的显示玻璃9，以及用于固定所述显示玻璃9的框体10，所述框体10与所述背板1相连接。

在直下式的背光模组中，如图1和图2所示为保证灯条发光通过反射片2能够均匀的反射，现有技术中为将反射片2使用双面胶4黏贴于背板上，以此实现反射片2平整的贴附于背板1内侧面上，固定于背板1的内部不在背板1中晃动，导致的占用面积过大等问题，在本实用新型的实施例中从第一方向上的勾扣结构51上滑入背板1的第一卡槽6后，通过勾扣结构51压住反射片2限制反射片2在第一方向上的运动，利用第二方向上的竖扣结构52可以防止反射片2在第二方向上的移动，稳固的将反射片2平整的置于背板1的内侧，实现均匀反射。

扩散片8将反射片2反射出的光源扩散后传达至显示玻璃9上，将扩散后的光源可以均匀传达到整个液晶显示屏幕，画面细节更细腻逼真，框体10用于固定显示玻璃9，保证显示玻璃9的稳定性。实现了一步到位组装，减少双面胶4的使用及人工的贴附操作，极大的实现了操作简便与资源节约。

进一步地，如图7所示，在本实用新型实施例中，所述框体10包括设置于所述显示玻璃10上方的前框102和设置于所述显示玻璃9下方的中框101。前框102和中框101组合固定显示玻璃9，中框101设置在显示玻璃9和扩散片8之间，前框102设置于显示玻璃9的前端从而对显示玻璃9进行固定和保护。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。