一种显示模组及其制备方法、液晶显示器与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法、液晶显示器。

背景技术：

液晶显示器包括显示模组和背光源，其中，显示模组不能主动发光，需靠背光源提供光源才能正常显示。当光线从背光源射向显示模组时，光线容易从显示模组的边缘漏出，进而造成液晶显示器边缘漏光的现象，尤其是在全黑画面下，边缘漏光现象更加明显。

现有技术的解决方案为：如图1所示，显示模组01与背光源组装后，在背光源四周粘贴遮光胶带60，遮光胶带60与对盒基板侧偏光片的上表面齐平，并完全包裹显示模组01的边缘，遮光胶带60将显示模组01边缘完全包裹后，粘贴到背光源远离显示模组01的一侧表面，以避免液晶显示器边缘漏光，同时使遮光胶带60更加牢固。

然而，将遮光胶带60粘贴在背光源外侧，会增加液晶显示器边框的宽度，不利于窄边框电子产品的设计。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种显示模组及其制备方法、液晶显示器，在不影响液晶显示器边框宽度的情况下，可解决显示模组边缘漏光问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种显示模组，包括液晶显示面板，所述液晶显示面板包括阵列基板和对盒基板，设置在所述对盒基板侧的上偏光片；其中，在所述液晶显示面板的第一边缘，所述阵列基板超出所述对盒基板；其特征在于，还包括设置在所述液晶显示面板除第一边缘外其余边缘处的遮光层，所述遮光层由所述液晶显示面板的侧面延伸至所述上偏光片的边缘。

优选的，所述遮光层的厚度小于等于所述上偏光片的厚度。

优选的，所述遮光层为黑色油墨层。

优选的，所述遮光层与所述阵列基板的远离所述对盒基板的底面齐平；所述遮光层与所述上偏光片接触，且与所述上偏光片的上表面齐平。

优选的，所述显示模组还包括绑定到所述第一边缘处的阵列基板上的柔性线路板。

第二方面，提供一种液晶显示器，包括第一方面所述的显示模组。

第三方面，提供一种显示模组的制备方法，包括：将阵列基板和对盒基板对盒形成液晶显示面板，其中，在所述液晶显示面板的第一边缘，所述阵列基板超出所述对盒基板；在所述对盒基板侧贴附上偏光片；其特征在于，还包括在所述液晶显示面板除第一边缘外其余边缘处形成遮光层，所述遮光层由所述液晶显示面板的侧面延伸至所述上偏光片的边缘。

优选的，所述遮光层的厚度小于等于所述上偏光片的厚度。

优选的，所述遮光层为黑色油墨层；形成所述黑色油墨层，包括：采用喷涂工艺，沿所述液晶显示面板的第二边缘、第三边缘、第四边缘喷涂黑色油墨，并烘干；所述第三边缘与所述第一边缘相对，所述第二边缘和所述第四边缘相对。

优选的，在形成所述遮光层之前，贴附所述上偏光片之后，所述方法还包括：将柔性线路板绑定到所述液晶显示面板第一边缘处的阵列基板上。

本发明实施例提供一种显示模组及其制备方法、液晶显示器，通过在液晶显示面板除第一边缘外其余边缘处设置遮光层，且使遮光层由液晶显示面板的侧面延伸至上偏光片的边缘，当将设有遮光层的显示模组与背光源组装形成液晶显示器时，由于显示模组侧面与背光源之间存在间隙，且二者之间的间隙足够设置遮光层，因此，相对于现有技术，在不影响液晶显示器边框宽度的情况下，即可解决显示模组边缘漏光的问题。此外，由于遮光层的覆盖面积及厚度都比遮光胶带小，因此，还可起到减轻液晶显示器重量的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种液晶显示器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示模组的俯视示意图；

图3为图2中A-A'向的剖视示意图一；

图4为图2中A-A'向的剖视示意图二；

图5为本发明实施例提供的一种液晶显示器的结构示意图一；

图6为本发明实施例提供的一种液晶显示器的结构示意图二；

图7为本发明实施例提供的一种制备显示模组的流程示意图；

图8为本发明实施例提供的一种喷涂黑色油墨的过程示意图一；

图9为本发明实施例提供的一种喷涂黑色油墨的过程示意图二；

图10为本发明实施例提供的一种喷涂黑色油墨的过程示意图三。

附图标记：

01-显示模组；10-遮光层；20-阵列基板；30-对盒基板；40-上偏光片；50-下偏光片；60-遮光胶带；71-光学膜片；72-扩散板；73-光源；74-反射片；75-胶框；76-背板；77-黑黑胶；78-导光板；100-第一边缘；200-第二边缘；300-第三边缘；400-第四边缘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种显示模组01，如图2和图3所示，包括液晶显示面板，液晶显示面板包括阵列基板20和对盒基板30，设置在对盒基板30侧的上偏光片40；其中，液晶显示面板的第一边缘100，阵列基板20超出对盒基板30；该显示模组01还包括设置在液晶显示面板除第一边缘100外其余边缘处的遮光层10，遮光层10由液晶显示面板的侧面延伸至上偏光片40的边缘。

此处，阵列基板20可包括薄膜晶体管、像素电极等，对盒基板30可包括黑矩阵、彩色滤光层，当然，彩色滤光层也可设置在阵列基板20上。其中，公共电极可设置在阵列基板20上，也可设置在对盒基板30上。

液晶显示面板还可以包括设置在阵列基板20侧的下偏光片50。

需要说明的是，第一，第一边缘100处阵列基板20超出对盒基板30的部分包括绑定区和标记(mark)区等，其中，标记区设置在阵列基板20的两个角部，用于检测阵列基板20与对盒基板30是否对盒精确。此外，第一边缘100处还可以包括设置在绑定区上的紫外光(ultraviolet，简称UV)胶，用于保护绑定区不被腐蚀，紫外光胶还可以起到遮光的作用，因此，无需在第一边缘100处设置遮光层10。

第二，不对遮光层10的材料进行限定，只要能在其厚度较小(小于遮光胶带)的情况下，起到遮光效果即可。其中，遮光层10可以是黑色、白色、蓝色等颜色的遮光层10。

本发明实施例提供一种显示模组01，通过在液晶显示面板除第一边缘100外其余边缘处设置遮光层10，且使遮光层10由液晶显示面板的侧面延伸至上偏光片40的边缘，当将设有遮光层10的显示模组01与背光源组装形成液晶显示器时，由于显示模组01侧面与背光源之间存在间隙，且二者之间的间隙足够设置遮光层10，因此，相对于现有技术，在不影响液晶显示器边框宽度的情况下，即可解决显示模组01边缘漏光的问题。此外，由于遮光层10的覆盖面积及厚度都比遮光胶带小，因此，还可起到减轻液晶显示器重量的作用。

优选的，如图3所示，遮光层10的厚度小于等于上偏光片40的厚度。

本发明实施例中，通过使遮光层10的厚度小于等于上偏光片40的厚度，以避免遮光层10影响整个显示模组01的厚度。

优选的，遮光层10可以是油墨层。

此处，油墨是由色料、连接料、填料、以及附加料等均匀分散混合而成的浆状胶体。

其中，色料在油墨中起显色作用；连接料是油墨的主要组成成分，起着分散色料，给予油墨以适当的粘性、流动性，以及喷涂后通过成膜使色料固着于喷涂品表面的作用；填料主要起充填色料的作用，适当采用填料，既可减少色料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也可提高设计的灵活性；附加料是在油墨制造、使用过程中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。

进一步的，遮光层10可以为黑色油墨层。

其中，黑色油墨层的厚度可以设置在50～200μm之间。其他颜色的油墨层根据颜色不同，其遮光效果也不同，厚度可以设置在100～200μm之间。

本发明实施例中，相较于其他颜色的油墨层，黑色油墨层的遮光效果更好，在实现遮光效果的基础上，可将遮光层10尽可能做薄。

优选的，如图4所示，遮光层10与阵列基板20的远离对盒基板30的底面齐平；遮光层10与上偏光片40接触，且与上偏光片40的上表面齐平。

此处，遮光层10的厚度可以与上偏光片40的厚度相同，或者遮光层10的厚度小于上偏光片40的厚度。

为了使显示模组01的厚度尽可能薄，优选遮光层10的厚度小于上偏光片40的厚度，基于此，遮光层10由液晶显示面板的侧面延伸至上偏光片40的边缘，并与上偏光片40的侧面接触后，继续沿上偏光片40的侧面向上延伸，直至与上偏光片40的上表面齐平。

本发明实施例中，通过将遮光层10与阵列基板20的远离对盒基板30的底面齐平、与上偏光片40的上表面齐平，在不增加显示模组01厚度的基础上，可起到完全遮光的效果。

优选的，显示模组01还包括绑定到第一边缘100处的阵列基板20上的柔性线路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)。

此处，柔性线路板可通过绑定工艺压合至阵列基板20上的绑定区。

本发明实施例中，柔性线路板可向设置在绑定区的驱动集成电路(integrated circuit，简称IC)供电，并提供各种信号。

本发明实施例还提供一种液晶显示器，如图5和图6所示，包括前述任一实施例所述的显示模组01。

此外，液晶显示器还包括用于为显示模组01提供光源的背光源，背光源可以是直下式背光源，也可以是侧入式背光源。

具体的，如图5所示，直下式背光源包括背板76、胶框75、设置在背板76上的光源73、设置在光源73上的扩散板72、以及设置在扩散板72出光侧的光学膜片71。此外，还可以包括设置在背板76与光源73之间的反射片74。

如图6所示，侧入式背光源包括背板76、胶框75、设置在背板76上的导光板78、设置在导光板78出光侧的光学膜片71、以及设置在导光板78一侧的光源73。此外，还可以包括设置在背板76与导光板78之间的反射片74。

其中，显示模组01与胶框75通过黑黑胶77固定。

本发明实施例提供一种液晶显示器，通过在液晶显示器的液晶显示面板除第一边缘100外其余边缘处设置遮光层10，且遮光层10由液晶显示面板的侧面延伸至上偏光片40的边缘，在液晶显示器中，由于显示模组01侧面与背光源之间存在间隙，且二者之间的间隙足够设置遮光层10，因此，相对于现有技术，在不影响液晶显示器边框宽度的情况下，即可解决显示模组01边缘漏光的问题。此外，由于遮光层10的覆盖面积及厚度都比遮光胶带小，因此，还可起到减轻液晶显示器重量的作用。

本发明实施例还提供一种显示模组01的制备方法，如图7所示，包括如下步骤：

S10、将阵列基板20和对盒基板30对盒形成液晶显示面板，其中，在液晶显示面板的第一边缘100，阵列基板20超出对盒基板30。

S20、在对盒基板30侧贴附上偏光片40。

此处，还可以包括在阵列基板20侧贴附下偏光片50。

S30、在液晶显示面板除第一边缘100外其余边缘处形成遮光层10，遮光层10由液晶显示面板的侧面延伸至上偏光片40的边缘。

需要说明的是，向液晶显示面板除第一边缘100外其余边缘处设置遮光层10时，对各个边缘设置遮光层10的顺序无先后要求。

本发明实施例提供一种显示模组01的制备方法，具有与前述显示模组01相同的技术效果，在此不再赘述。

优选的，遮光层10的厚度小于等于上偏光片40的厚度。

本发明实施例中，通过使遮光层10的厚度小于等于上偏光片40的厚度，以避免遮光层10影响整个显示模组01的厚度。

优选的，遮光层10可以是油墨层。

基于此，遮光层10可以为黑色油墨层；形成黑色油墨层，包括：采用喷涂工艺，沿液晶显示面板的第二边缘、第三边缘、第四边缘喷涂黑色油墨，并烘干；第三边缘与第一边缘100相对，第二边缘和第四边缘相对。

其中，黑色油墨层的厚度可以设置在50～200μm之间。

此处，可以使用喷嘴沿液晶显示面板的第二边缘、第三边缘、第四边缘喷涂黑色油墨。

具体的，沿液晶显示面板的第二边缘、第三边缘、第四边缘喷涂黑色油墨的顺序可以为：如图8-10所示，沿第二边缘200向第三边缘300方向喷涂黑色油墨；在此基础上，沿第三边缘300向第四边缘400方向喷涂黑色油墨；在此基础上，沿第四边缘400向第一边缘100方向喷涂黑色油墨。

此处，黑色油墨的喷涂顺序为逆时针方向。

当然，由于第二边缘200与第四边缘400都设置在第一边缘100的两侧，因此，二者的位置可以互换，此时，黑色油墨的喷涂顺序为顺时针方向。

需要说明的是，当遮光层10为黑色油墨层，或者其他颜色的油墨时，可以采用自然烘干的方式进行烘干，也可以对显示模组01进行加热烘干。

本发明实施例中，相较于其他颜色的油墨层，黑色油墨层的遮光效果更好，在实现遮光效果的基础上，可将遮光层10尽可能做薄，同时，相对于现有技术中人工粘贴遮光胶带，采用喷涂工艺形成黑色油墨层，可提高工艺效率，从而降低成本。

优选的，在形成遮光层10之前，贴附上偏光片40之后，所述方法还包括：将柔性线路板绑定到液晶显示面板第一边缘100处的阵列基板20上。

此外，当显示模组01用于液晶显示器时，形成液晶显示器的方法包括将设有遮光层10的显示模组01与背光源进行组装。

本发明实施例中，柔性线路板可向设置在绑定区的驱动集成电路供电，并提供各种信号。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。