一种封框胶、其制作方法、液晶显示面板及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封框胶、其制作方法、液晶显示面板及显示装置。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示面板(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)是一种尺寸范围广、低能耗、低辐射的显示设备，主要由阵列基板、彩膜基板(colorfilter，cf)和填充于二者之间的液晶层组成。

一般地，对盒工艺在整个tft-lcd的制备工序中起着至关重要的作用。在对盒工艺中，使用封框胶(sealant)使阵列基板和彩膜基板良好地粘合在一起，以形成容纳液晶层中的液晶分子的液晶盒，封框胶的固化效果对成盒的好坏显得尤为重要。

现有技术中常采用紫外(uv)光对封框胶进行固化，然而，由于封框胶不透明，在使用紫外光对封框胶进行固化的过程中，常会出现封框胶表面已完全固化，而其内部尚未固化或固化不完全的现象，使得封框胶的固化均一性较差，固化不均会进一步导致漏液、气泡(bubble)和液晶污染等不良。为了使得封框胶表面和内部完全固化，以提高其固化均一性，需要对封框胶进行长时间的紫外光照射，造成紫外光对封框胶的固化效率低下，在一定程度上增加了生产周期，影响了产能。

因此，如何改善封框胶固化的均一性，同时提高紫外光对封框胶的固化效率，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种封框胶、其制作方法、液晶显示面板及显示装置，用以解决现有技术中存在的如何改善封框胶固化的均一性，同时提高紫外光对封框胶的固化效率的问题。

因此，本发明实施例提供的一种封框胶，包括：封框胶本体，分布于所述封框胶本体内的发光微粒；其中，

所述发光微粒在紫外光的照射下至少发出紫外光。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述封框胶中，所述发光微粒的材料为sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺、sr2b5o9cl:ce³⁺、lisr4(bo3)3:tb³⁺或nasr4(bo3)3:tb³⁺。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述封框胶中，所述发光微粒的表面具有至少一层保护层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述封框胶中，所述保护层的材料为sio2和/或al2o3。

本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，包括：相对而置的阵列基板和彩膜基板，以及使所述阵列基板和所述彩膜基板密封成液晶盒的上述封框胶。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：上述液晶显示面板。

本发明实施例还提供了一种封框胶的制作方法，包括：

提供发光微粒和封框胶本体；

将所述发光微粒与所述封框胶本体进行充分混合搅拌，形成所述封框胶；其中，所述发光微粒在紫外光的照射下至少发出紫外光。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述提供发光微粒，具体包括：

将srco3、mgo、h2sio3、ce(no3)3按照摩尔比为2:1:3:1的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在所述混合溶液中加入助烧剂，并充分搅拌后进行恒温干燥，得到混合物；

将所述混合物充分研磨后进行高温煅烧；

充分研磨高温煅烧后的所述混合物，得到材料为sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺的所述发光微粒。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述提供发光微粒，具体包括：

将li2co3、srco3、h2bo3按照摩尔比为1:8:6的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在所述混合溶液中加入助烧剂，并充分搅拌后进行恒温干燥，得到混合物；

将所述混合物充分研磨后进行高温煅烧；

充分研磨高温煅烧后的所述混合物，得到材料为lisr4(bo3)3:tb³⁺的所述发光微粒。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述提供发光微粒，具体包括：

将na2co3、srco3、h2bo3按照摩尔比为1:8:6的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在所述混合溶液中加入助烧剂，并充分搅拌后进行恒温干燥，得到混合物；

将所述混合物充分研磨后进行高温煅烧；

充分研磨高温煅烧后的所述混合物，得到材料为nasr4(bo3)3:tb³⁺的所述发光微粒。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述提供发光微粒，具体包括：

将srco3、srcl2.6h2o、h3bo3按照摩尔比为1:1:5的比例加入ce2(so4)3溶液，得到混合溶液；

在所述混合溶液中加入助烧剂，并充分搅拌后进行恒温干燥，得到混合物；

将所述混合物充分研磨后进行高温煅烧；

充分研磨高温煅烧后的所述混合物，得到材料为sr2b5o9cl:ce³⁺的所述发光微粒。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在所述提供所述发光微粒之后，且在所述将发光微粒与封框胶本体进行充分混合搅拌之前，还包括：在所述发光微粒的表面形成保护层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在所述发光微粒的表面形成保护层，具体包括：

将所述发光微粒与al2o3和/或sio2加入酒精，得到初步混合溶液；

在所述初步混合溶液中加入燃烧剂后，加热使所述初步混合溶液燃烧，以使所述发光微粒的表面上形成al2o3保护层和/或sio2保护层。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的封框胶、其制作方法、液晶显示面板及显示装置，包括：封框胶本体，以及分布于封框胶本体内的发光微粒；其中，发光微粒在紫外光的照射下至少发出紫外光。由于发光微粒位于封框胶本体的内部，使得发光微粒在紫外光的作用下发出的紫外光可以优先对封框胶本体的内部进行固化；而用于激发发光微粒发光的紫外光，可以优先对封框胶本体的表面进行固化，因此，有效改善了封框胶的固化均一性。并且，由于可以同时从封框胶本体的内部和其表面进行双向固化，使得封框胶完全固化所需时间较少，因此，在改善封框胶的固化均一性的同时，提高了固化效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的对盒后的封框胶位置的截面图；

图2为本发明实施例提供的发光微粒的结构示意图；

图3和图4分别为本发明实施例提供的封框胶的制作方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的一种封框胶、其制作方法、液晶显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，本文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中各膜层的形状和大小不反映封框胶或液晶显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

具体地，如图1所示，本发明实施例提供的一种封框胶001，包括：封框胶本体101，以及分布于封框胶本体101内的发光微粒102；其中，

发光微粒102在紫外光的照射下至少发出紫外光。

在本发明实施例提供的上述封框胶001中，由于发光微粒102位于封框胶本体101的内部，使得发光微粒102在紫外光的作用下发出的紫外光可以优先对封框胶本体101的内部进行固化；而用于激发发光微粒102发光的紫外光，可以优先对封框胶本体101的表面进行固化，因此，有效改善了封框胶001的固化均一性。并且，由于可以同时从封框胶本体101的内部和其表面进行双向固化，使得封框胶001完全固化所需时间较少，因此，在改善封框胶001的固化均一性的同时，提高了固化效率。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，发光微粒102在紫外光的激发下不仅可以发出紫外光，还可以发出紫外光谱范围外的光，例如可见光；然而，由于仅紫外光可以对封框胶本体101起到固化作用，因此在具体实施时，为了更有效地提升固化均一性和固化效率，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，可以控制发光微粒102在紫外光的照射下仅发出紫外光。

并且，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，发光微粒102在封框胶本体101内的分布情况对固化均一性和固化效率有着重要影响，较佳地，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，应使发光微粒102尽可能均匀分布在封框胶本体101内，以使发光微粒102在紫外光激发下发出的紫外光可以均匀固化封框胶本体101。当然，在具体实施时，发光微粒102也可以不均匀分布，在此不做限定。

此外，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，封框胶本体101与发光微粒102的质量分数比应根据实际需要进行选择，且在发光微粒102掺杂入封框胶本体101后不影响封框胶本体101的流动性和粘结性的前提下，掺杂的发光微粒102越多越好，在此不做具体限定。另外，发光微粒102尺寸与具体的制作工艺有关，在此不做限定。

在具体实施时，由于发光微粒102在紫外光的照射下发出紫外光即可，因此，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，发光微粒102的材料的选择可以至少为一种，也就是说，分布于封框胶本体101内的若干发光微粒102的材料可以相同，也可以不相同，在此不做限定。并且，在全部的发光微粒102的材料相同或不同时，全部的发光微粒102的发光光谱可以完全覆盖紫外光谱，也可以仅覆盖部分紫外光谱，在此也不做具体限定。较佳地，全部的发光微粒102可以采用激发光谱位于100nm-400nm范围内，发射光谱在100nm-400nm内或略大于该范围的发光材料制作。

进一步地，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，发光微粒102的材料相同时，发光微粒102的材料可以为sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺、sr2b5o9cl:ce³⁺、lisr4(bo3)3:tb³⁺或nasr4(bo3)3:tb³⁺，其中，sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺的激发峰在249nm左右，发射峰在400nm左右；此外，在具体实施时，发光微粒102的材料还可以为本领域技术人员公知的其他可发出紫外光的材料，在此不做限定。

发光微粒102可以吸收紫外光谱范围内的光产生能级跃迁而发出紫外光，进而实现对封框胶本体101自内而外的固化效果，但是发光微粒102对水和氧气特别敏感，一旦接触水和氧气发光微粒102的发光性能即会降低，甚至消失，进而失去对封框胶本体101的固化作用，因此，为了提高发光微粒102的稳定性，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，如图1和图2所示，发光微粒102的表面可以具有至少一层保护层103。这样，通过对发光微粒102进行表面包裹处理，来隔绝水和氧气，避免其对发光微粒102的侵蚀，从而可以使发光微粒102长久保持固化功能。

进一步地，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，保护层103的材料具体可以采用抗水性和抗腐蚀性较强的材料，例如，可以采用sio2材料对发光微粒102进行表面包裹处理，还可以采用al2o3材料对发光微粒102进行表面包裹处理，还可以同时采用sio2材料和al2o3材料对发光微粒102进行表面包裹处理。当然，在具体实施时，还可以选用其他材料，在此不做限定。

具体地，在本发明实施例提供的上述封框胶001中，封框胶本体101为传统的封框胶，一般包括：光固化树脂、热固化树脂、光引发剂、热固化剂、有机填充物和偶联剂。此外，在具体实施时，还可以根据实际情况，在封框胶本体101内掺杂例如金球颗粒等，在此不做限定。

相应地，针对本发明实施例提供的上述封框胶，本发明实施例提供了一种封框胶的制作方法，由于该制作方法解决问题的原理与上述封框胶解决问题的原理相似，因此，本发明实施例提供的该制作方法的实施可以参见本发明实施例提供的上述封框胶的实施，重复之处不再赘述。

具体地，本发明实施例提供的封框胶的制作方法，如图3所示，具体可以包括以下步骤：

s301、提供发光微粒和封框胶本体；

s302、将发光微粒与封框胶本体进行充分混合搅拌，形成封框胶；其中，发光微粒在紫外光的照射下至少发出紫外光。

一般地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在执行步骤s302将发光微粒与封框胶本体进行充分混合搅拌后，还可以对搅拌后的发光微粒与封框胶本体的混合物进行脱泡处理。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述制作方法中，根据发光微粒的材料的不同，步骤s301中提供发光微粒，具体可以通过以下任一方式实现：

例如，将srco3、mgo、h2sio3、ce(no3)3按照摩尔比为2:1:3:1的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在混合溶液中加入助烧剂，并充分搅拌后进行恒温干燥，得到混合物；

将混合物充分研磨后进行高温煅烧；

充分研磨高温煅烧后的混合物，得到材料为sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺的发光微粒。

又如，将srco3、li2co3、h2bo3按照摩尔比为8:1:6的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在混合溶液中加入助烧剂，并充分搅拌后进行恒温干燥，得到混合物；

将混合物充分研磨后进行高温煅烧；

充分研磨高温煅烧后的混合物，得到材料为lisr4(bo3)3:tb³⁺的发光微粒。

又如，将srco3、na2co3、h2bo3按照摩尔比为8:1:6的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在混合溶液中加入助烧剂，并充分搅拌后进行恒温干燥，得到混合物；

将混合物充分研磨后进行高温煅烧；

充分研磨高温煅烧后的混合物，得到材料为nasr4(bo3)3:tb³⁺的发光微粒。

又如，将srco3、srcl2.6h2o、h3bo3按照摩尔比为1:1:5的比例加入ce2(so4)3溶液，得到混合溶液；

在混合溶液中加入助烧剂，并充分搅拌后进行恒温干燥，得到混合物；

将混合物充分研磨后进行高温煅烧；

充分研磨高温煅烧后的混合物，得到材料为sr2b5o9cl:ce³⁺的发光微粒。

当然，在具体实施时，也可以采用本领域技术人员公知的其他材料和方法制备发光微粒，在此不做限定。

进一步地，为了提高发光微粒的稳定性，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在执行步骤s301中的提供所述发光微粒之后，且在执行步骤s302将发光微粒与封框胶本体进行充分混合搅拌之前，如图4所示，还可以执行以下步骤：s401、在发光微粒的表面形成保护层。

具体地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，步骤s401在发光微粒的表面形成保护层，具体可以通过以下方式实现：

将发光微粒与al2o3和/或sio2加入酒精，得到初步混合溶液；

在初步混合溶液中加入燃烧剂后，加热使初步混合溶液燃烧，以使发光微粒的表面上形成al2o3保护层和/或sio2保护层。

当然，在具体实施时，也可以采用本领域技术人员公知的其他方法在发光微粒表面形成保护层，在此不做限定。

为了更好地理解本发明实施例提供的上述制作方法，下面给出一个具体的实施例：

按照化学式sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺中的各元素化学计量比，分别称取2份的srco3，1份的mgo，3份的h2sio3和1份的ce(no3)3；采用将tb4o7溶于盐酸的方式，配制浓度为0.1mol/l的tbcl3溶液；然后将称取好的srco3、mgo、h2sio3、ce(no3)3及配制的tbcl3溶液置于蒸发皿中，加入助烧剂(比如硼酸或者硝酸锂)，搅拌均匀后，置于恒温干燥箱中并在85℃条件下进行干燥；将干燥后的混合物置于研钵里进行充分研磨后移到坩埚中，并放置于箱式高温炉中1100℃下煅烧8h；之后冷却取出煅烧后的混合物，研磨均匀即可得到材料为sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺的发光微粒。

将上述制备的发光微粒与al2o3或者sio2放入酒精中混匀；然后将混匀后的混合溶液置于坩埚中，并添加稀硝酸或者其它燃烧剂，加热使其燃烧即可得到包裹有al2o3或者sio2的发光微粒。

将上述具有al2o3保护层或者sio2保护层的发光微粒掺杂入封框胶本体，并进行充分混合搅拌后，进行脱泡处理，得到封框胶。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述具体实施例中工艺参数只是示例性说明，并不限于上述工艺参数，本领域技术人员可以根据实际需要设置其他的工艺参数，在此不做限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，如图1所示，包括：相对而置的阵列基板002和彩膜基板003，以及使阵列基板002和彩膜基板003密封成液晶盒的上述封框胶001。该液晶显示面板可以为扭转向列(twistednematic,tn)型液晶显示面板、高级超维场开关(adwanceddimensionswitch,ads)型液晶显示面板、高开口率-高级超维场开关(high-adwanceddimensionswitch,hads)型液晶显示面板或平面内开关(in-planeswitch,ips)型液晶显示面板，在此不做限定。该液晶显示面板的实施可以参见上述封框胶的实施例，重复之处不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述液晶显示面板，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、智能手表、健身腕带、个人数字助理等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述液晶显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的上述封框胶、其制作方法、液晶显示面板及显示装置，包括：封框胶本体，以及分布于封框胶本体内的发光微粒；其中，发光微粒在紫外光的照射下至少发出紫外光。由于发光微粒位于封框胶本体的内部，使得发光微粒在紫外光的作用下发出的紫外光可以优先对封框胶本体的内部进行固化；而用于激发发光微粒发光的紫外光，可以优先对封框胶本体的表面进行固化，因此，有效改善了封框胶的固化均一性。并且，由于可以同时从封框胶本体的内部和其表面进行双向固化，使得封框胶完全固化所需时间较少，因此，在改善封框胶的固化均一性的同时，提高了固化效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。