一种贴合盖板光学膜的方法、盖板及显示屏与流程

本发明涉及显示屏设备领域，特别是涉及一种贴合盖板光学膜的方法、盖板及显示屏。

背景技术：

随着各种电子设备的广泛应用，各种显示终端对显示效果的要求也越来越高。光学膜是一种具有降低反射率、防眩光、防指纹等各种特点的薄膜。因此在显示设备的盖板上贴合光学薄膜有利于提高显示屏的显示效果。

现有的光学膜的贴合方法重点是采用面积略小于盖板面积的光学膜贴合在盖板的表面，使盖板边缘部分存在未被光学膜贴合的间隙，导致盖板的边缘部位贴合效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种贴合盖板光学膜的方法，解决了盖板表面的光学膜在盖板边缘部位贴合效果差的问题，提供了一种贴合效果好，操作简单的贴合方法。

本发明的另一目的是提供一种盖板及显示屏。

为解决上述技术问题，本发明提供一种贴合盖板光学膜的方法，可以包括：

将面积大于盖板面积的光学膜贴合到所述盖板的表面，其中，所述光学膜的边缘超出所述盖板的边缘；将所述光学膜超出所述盖板的部分切除。

其中，所述盖板为矩形，且所述光学膜为矩形；

所述光学膜的边缘超出所述盖板的边缘包括：

所述光学膜相邻两个边分别和所述盖板相邻两个边对齐，所述光学膜另外两个相邻边超出所述盖板另外两个相邻边。

其中，所述光学膜的边缘超出所述盖板的边缘包括：

所述光学膜的边缘超出所述盖板表面的所有边缘，所述盖板表面为贴合所述光学膜的所述盖板表面。

其中，所述光学膜的边缘超出所述盖板的边缘包括：

所述光学膜的边缘超出所述盖板的边缘0.5-2mm。

其中，所述将所述光学膜超出所述盖板的部分切除包括：

采用激光对所述光学薄膜超出所述盖板的部分切除。

其中，所述采用激光对所述光学薄膜超出所述盖板的部分切除包括：

沿所述盖板贴有所述光学薄膜的表面的边缘线对所述光学薄膜进行切割，其中所述边缘线为所述盖板贴有所述光学薄膜的表面和所述盖板的倒角斜坡面的相交线。

本发明还提供一种盖板，包括，所述盖板具有上述任一方法贴合的光学薄膜。

本发明还提供了一种显示屏，包括，具有上述盖板。

本发明所提供的一种贴合盖板光学膜的方法，采用面积大于盖板的光学膜贴合在盖板上，并将光学膜的边缘超出所述盖板的边缘的部分切除，从而保证了在贴有光学膜的盖板表面，盖板表面的边缘部分完全和光学膜的边缘部分贴合，不存在未贴合光学膜的间隙，使得盖板表面贴合光学薄膜后更为美观，将采用本发明的方法获得的盖板用于显示屏中，能够为用户提供更好的使用体验。

本发明还提供了一种盖板及显示屏，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中贴合盖板光学膜的流程图；

图2为本发明实施例中提供的一种贴合盖板光学膜的剖面示意图；

图3为本发明实施例中提供的切割光学膜的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中切割光学膜之后的剖面示意图；

图5为图4中光学膜和盖板边缘局部放大示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种贴合盖板光学膜的方法，解决了盖板的边缘部位贴合效果差的问题，使得盖板表面的边缘和光学膜的边缘不存在间隙。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中贴合盖板光学膜的流程图如图1所示，该方法可以包括：

步骤s101：将面积大于盖板面积的光学膜贴合到所述盖板的表面。

具体的，光学膜的边缘超出盖板的边缘。

步骤s102：将所述光学膜超出所述盖板的部分切除。

目前比较常用的为盖板贴合光学膜的方法中，由于在贴合时，无法精准做到光学膜的整个边缘恰好都和盖板边缘对齐，通常是采用一个比盖板表面略小的光学膜贴合在盖板上，可以保证光学膜的边缘不会超出盖板的边缘。但是光学膜的边缘会和盖板表面的边缘具有一定的间隙，使得盖板边缘部位存在一圈未贴合光学膜的裸露表面。并且由于盖板和光学膜的大小在生产制造都存在一定的误差，导致盖板边缘未贴合光学膜的裸露表面宽窄不一，形状各异，最终严重影响贴合光学膜后的盖板的美观。

本发明中，在贴合光学膜时，只需要采用比盖板面积大的光学膜贴合在盖板的表面，使光学膜的边缘超出盖板的边缘，在切除超出部分的光学膜，相较于现有技术中，贴合光学薄膜时，需要尽量找准盖满的中间位置贴合光学膜，这在实际操作中是存在很大的误差的，本发明的技术方案简单易操作，且贴合光学膜后的盖板，盖板表面的边缘和光学膜的边缘不留间隙，使得盖板更为美观。

基于上述实施例，考虑到对于某些形状规则的盖板而言，可以在贴合光学膜时，将光学膜某一边的边缘和盖板某一边的边缘对齐，其他边的边缘超出盖板的边缘，这种方式可以减少切除光学膜超出部分的边的数量，同时也能够减少部分光学膜的材料。因此本发明的另一具体实施例中可以包括：

当盖板为矩形时，采用矩形光学膜进行贴合，所述光学膜相邻两个边分别和所述盖板相邻两个边对齐，所述光学膜另外两个相邻边超出所述盖板另外两个相邻边。

在实际应用中，盖板的形状可以是各种形状，因此本发明中并不局限于矩形的盖板，也可以是三角形或者是多边形，光学膜和盖板表面对齐的边也不局限于是一个边还是多个边，但是在实际操作过程中，只有一个边对齐，操作更为简单，贴合的效果也会更为的精准。本发明中矩形的盖板仅仅是本发明的一种具体实施例，由此可以推断出各种具有多个边长的其他形状的盖板，也可以采用的类似的贴合方式，在此不一一列举。

考虑到上述实施例中，对于某些形状规则的盖板，可以采用光学膜某一边的边缘和盖板某一边的边缘对齐，其他边的边缘超出盖板的边缘的方式贴合，但是对于某些形状不规则的盖板，或者是没有直线型的边长的盖板，如圆形、椭圆形等形状的盖板，就不能采用上述实施例的方式贴合。因此请参考图2，图2为本发明实施例中提供的一种贴合盖板光学膜的剖面示意图，可以包括：

所述光学膜的边缘超出所述盖板表面的所有边缘，其中，所述盖板表面为贴合所述光学膜的所述盖板表面。如图2所示，光学膜完全覆盖盖板的上表面，这种贴合方式简单易操作，完全避免了光学膜边缘和盖板上表面边缘之间留有间隙，导致部分裸露的盖板未贴合有光学膜。

需要说明的是，本实施例的贴合方法，是一种优选的实施方式，对于任何形状的盖板，采用本实施例中的贴合光学膜的方式，都可以使得盖板边缘和光学膜的边缘无间隙，且在贴合过程中，不需要刻意的对准光学膜和盖板的中心，操作起来更为简单。

基于上述任意实施例，考虑到对光学膜切割时，切割线具有一定的宽度，且如果切割线和光学膜的边缘之间的距离过小时，很可能损坏光学膜需要保留在盖板上的部分，类似于在一张纸的边缘切割一个纸条时，如果切割下来的纸条非常窄，很容易将剩下的部分撕破或产生毛边，同理，如果切割下来的光学膜过窄的话，可能导致切割边缘不平滑。因此，请参考图3，图3为本发明实施例中提供的切割光学膜的剖面结构示意图，可以包括：

所述光学膜的边缘超出所述盖板的边缘0.5-2mm。图3中光学膜的边缘和盖板的边缘之间的距离d具体可以是0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm等等，当然在实际操作过程中，只要d不少于0.5mm即可。本发明中采用d的值取不大于2mm是从节约材料的角度考虑。如果边缘超出的尺寸过大，会造成不必要的浪费，在一定程度上也增加的生产成本。

基于上述实施例，为了尽可能的使切除边缘后的光学膜的边更为平滑，本发明的另一具体实施例中，可以包括：

采用激光对所述光学薄膜超出所述盖板的部分切除，激光切除能够使的切割线更细，切割得到的边缘更为平滑，在切割光学膜的过程中，能够使切割线更为精确的和盖板边缘平齐，使得切割后的光学膜的边缘更为美观。

基于上述实施例，请参考图4和图5，图4为本发明实施例中切割光学膜之后的剖面示意图，图5为图4中光学膜和盖板边缘局部放大示意图，如图4所示，本发明的实施例中，可以包括：

沿所述盖板贴有所述光学薄膜的表面的边缘线对所述光学薄膜进行切割，其中所述边缘线为所述盖板贴有所述光学薄膜的表面和所述盖板的倒角斜坡面的相交线。

倒角，是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

具体的如图4和图5所示，由于盖板为平面结构，在盖板的边缘做出倒角之后，便可以形成倒角斜面3，本实施例中沿着倒角斜面和盖板的上表面相交的边缘线切割光学膜，避免了光学膜在倒角斜面上方产生一个不相互贴合的空间，又避免了光学膜边缘和盖板上表面的边缘之间留有间隙，使光学膜具有一个更好的贴合效果。

本发明所提供的盖板包括上述各个具体实施例所描述的方法贴合到盖板上的光学膜；其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

本发明所提供的显示屏包括上述具体实施例所描述的盖板；其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

以上对本发明所提供的贴合盖板光学膜的方法、盖板以及显示屏进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。