本发明涉及通信领域，特别是一种双层光纤阵列。
背景技术：
随着高速光模块和数据中心并行光通信技术的发展，使用光纤阵列与vcsel(垂直腔发射激光器)芯片或pd(光探测器)芯片阵列进行耦合是一种常见的技术方案，现有较常见的光纤阵列技术方案，大多采用单层单排的结构，即在同一排光纤内同时实现接收和发射的功能，这种方案适用于通道数较小的并行通信，vcsel芯片和pd芯片需紧密集中在一起，发热问题比较严重；同时，在这种技术方案中，因光束在光纤表面会有一定的发散，容易造成较大串扰。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能较好解决信号串扰、芯片解热以及高可靠性的双层光纤阵列。
本发明采用的技术方案是：
一种双层光纤阵列，包括盖板、光纤接头、相对设置的第一安装板和第二安装板、以及若干根第一光纤和第二光纤，所述第一安装板上表面设置有若干个相互平行的第一安装槽，第二安装板上表面设置有若干个相互平行的第二安装槽，所述第一光纤去除涂覆层后设置在第一安装槽内，第二光纤去除涂覆层后设置在第二安装槽内，且第一光纤、第二光纤前后错位，所述盖板分别扣合在第一安装板、第二安装板上表面以用于将第一光纤固定于第一安装槽内、将第二光纤固定于第二安装槽内，第一光纤的一端、第二光纤的一端均与光纤接头连接。
所述第一安装槽、第二安装槽是v型槽、u型槽或矩形槽。
所述第一光纤、第二光纤远离光纤接头的端面的切割角度a大于40°并小于50°。
所述盖板是玻璃盖板，所述第一安装板和第二安装板均是玻璃安装板。
所述第一安装板上表面设置有至少一个凹槽以用于避免第一光纤受压折断。
所述第二安装板上表面设置有至少一个凹槽以用于避免第二光纤受压折断。
所述光纤接头分别与第一光纤、第二光纤的一端通过胶水固定连接。
本发明的有益效果：
本发明将第一光纤设置于第一安装槽内，将第二光纤设置于第二安装槽内分上下两层、前后错位设置，有效地降低收发信号之间的串扰，同时，第一光纤、第二光纤分上下两层、前后错位设置也会直接导致vcsel芯片和pd芯片之间距离变大，便于散热。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本发明的外观立体图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明切割角度a的示意图。
图4是本发明的主视图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种双层光纤阵列，包括盖板7、光纤接头5、相对设置的第一安装板1和第二安装板2、以及若干根第一光纤3和第二光纤4，所述第一安装板1上表面设置有若干个相互平行的第一安装槽8，第二安装板2上表面设置有若干个相互平行的第二安装槽9，所述第一光纤3去除涂覆层后设置在第一安装槽8内，第二光纤4去除涂覆层后设置在第二安装槽9内，且第一光纤3、第二光纤4前后错位，所述盖板7分别扣合在第一安装板1、第二安装板2上表面以用于将第一光纤3固定于第一安装槽8内、将第二光纤4固定于第二安装槽9内，第一光纤3的一端、第二光纤4的一端均与光纤接头5连接。第一光纤3、第二光纤4的前后错位设置，总体收发密集度高，收发分上下两层分开排列，使第一光纤3和第二光纤4之间能够相互影响的区域较小，有效地降低收发信号之间的串扰，同时，第一光纤3、第二光纤4的前后错位设置和分层设置会直接导致vcsel芯片和pd芯片之间距离变大，便于散热，本发明可适合低通道传输，也可用于高通道传输，如十二路发射、十二路接收，第一安装槽8、第二安装槽9的个数通常是四，八，十二，二十四等，在本发明中，第一光纤3可以是接收光纤，也可以是发射光纤；第二光纤4可以是发射光纤，也可以是接收光纤。
所述第一安装槽8、第二安装槽9是v型槽、u型槽或矩形槽，以便于第一光纤3、第二光纤4的放置和固定，使第一光纤3、第二光纤4不容易发生移动。
所述第一光纤3、第二光纤4远离光纤接头5的端面的切割角度a大于40°并小于50°。切割角度a便于光的反射，并能够减少光能量的损失。
所述盖板7是玻璃盖板，所述第一安装板1和第二安装板2均是玻璃安装板。
所述第一安装板1上表面设置有至少一个凹槽6以用于避免第一光纤3受压折断。
所述第二安装板2上表面设置有至少一个凹槽6以用于避免第二光纤4受压折断。
所述光纤接头5分别与第一光纤3、第二光纤4的一端通过胶水固定连接。在本发明中，光纤接头5为常用的mt多芯插头，现有技术中，光纤阵列与mt多芯插头之间是有一小段光纤外露的，相当于一种软连接，使用光纤外露的软连接方式，一方面整体尺寸较大，不利于光模块的小型化封装，同时在实际制造过程中，光纤的长度难以精确控制，但在光模块内部，其位置尺寸是已经固定的，如光纤偏短，则无法将fa-mt组件安装入模块内，反之，如光纤过长，但光纤总处于过度弯曲的受应力状态，甚至无法安装，本方案使用硬连接的一体化结构方案，即光纤阵列及光纤接头5粘结成一体，整体较紧凑小巧，通常长度只有现有技术的一半，由于长度容易精确控制，更适合批量性生产，而且不存在光纤处于弯曲受应力的状态，使得产品的长期可靠性更高。
本发明的装配流程如下：
将第一光纤3一端的涂覆层剥除，放入下层的第一安装槽8内，在第一安装板1上表面盖上盖板7，并压紧，使第一光纤3紧密压进第一安装槽8内，然后在第一安装槽8与第一安装槽8之间注入紫外光固化胶水，然后在紫外光下固化胶水，再高温加热烘烤以使胶水完全固化；
将第一光纤3一端的端面进行45°角的研磨及抛光；
将第二光纤4一端的涂覆层剥除，放入上层的第二安装槽9内，在第二安装板2上表面盖上盖板7，并压紧，使第二光纤4紧密压进第二安装槽9内，然后在第二安装槽9与盖板7之间注入紫外光固化胶水，然后在紫外光下固化胶水，再高温加热烘烤以使胶水完全固化；
将第二光纤4一端的端面进行45°角的研磨及抛光；
分别将上下层第二光纤4、第一光纤3另一端的涂覆层剥除，并清洁；
将下层第一光纤3已剥除涂覆层的另一端，穿过光纤接头5的下层光纤孔；
将上层第二光纤4已剥除涂覆层的另一端，穿过光纤接头5的上层光纤孔；
调整上下两层光纤阵列的相对位置，使上下第二安装板2、第一安装板1尾部端面都与光纤接头5的端面紧贴在一起；
通过光纤接头5的注胶窗口注满热固化胶水，让胶水自然流动，注满光纤接头5的光纤孔及两层光纤阵列与光纤接头5之间的空隙，然后加热将胶水完全固化，就将两层光纤阵列及光纤多芯插头粘结成一体。
光纤接头端面按要求研磨抛光成需要的角度，如0度，8度等。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。