本发明涉及玻璃盖板加工
技术领域：
，特别涉及一种3D玻璃盖板的加工方法。
背景技术：
：近年来，随着科技的迅速发展，电子产品在人们日常生活中的应用也越来越频繁。对各类的电子产品而言，其上搭载有显示屏，而3D玻璃盖板是生产显示屏的基础材料。目前，随着智能手机的发展，手机屏幕越来越大，对应的手机屏所用的玻璃的需求量也越来越大。手机屏幕质量的好坏将直接关系到手机质量与制作成本，特别是近年来，随着5G通讯时代的到来，人们对性能更加优越的玻璃盖板的需求愿望也越来越强烈。然而，现有的玻璃后盖，在实际应用中，常存在油墨残留，难以擦拭干净，且容易造成擦拭刮伤，降低产品良率的问题。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要解决现有技术中，玻璃后盖凸面容易存在油墨残留，且容易造成擦拭刮伤的问题。本发明实施例提供了一种3D玻璃盖板的加工方法，其中，所述方法包括如下步骤：在第一预设温度下，将所述3D玻璃盖板在预设质量浓度的清洗剂中超声波清洗第一预设时间；在清洗后的所述3D玻璃盖板的表面喷涂感光油墨；喷涂处理后，将所述3D玻璃盖板在第二预设温度下进行表干处理第二预设时间；将经表干后的所述3D玻璃盖板在预设光照波长以及预设曝光能量的平行光下曝光第三预设时间；在曝光处理后，将所述3D玻璃盖板在第三预设温度的显影剂下以预设显影速度进行显影作业；将显影后的所述3D玻璃盖板在第四预设温度下固烤第四预设时间后完成加工作业。本发明提出的3D玻璃盖板的加工方法，首先对3D玻璃盖板进行超声波清洗以去除脏污，然后喷涂感光油墨，进行表干后再进行曝光处理，然后将曝光后的3D玻璃盖板进行显影处理，最后进行固烤完成整个加工作业。由于对3D玻璃盖板进行了超声波清洗，去除了表面脏污；此外，由于在3D玻璃盖板上喷涂有感光油墨，然后依次进行表干、曝光处理，该设置可以有效防止该3D玻璃盖板发生擦拭刮伤的问题。利用本发明的加工方法加工得到的玻璃盖板，可有效防止凸面刮伤以及油墨残留，提高了产品良率。所述3D玻璃盖板的加工方法，其中，所述清洗剂的PH值至少为7。所述3D玻璃盖板的加工方法，其中，所述第一预设温度的温度范围为60℃～70℃，所述清洗剂为氢氧化钾，所述预设质量浓度的浓度范围为3％～5％，所述第一预设时间的时间范围为45min～55min。所述3D玻璃盖板的加工方法，其中，喷涂的所述感光油墨，经表干后的厚度范围为7～11um。所述3D玻璃盖板的加工方法，其中，所述第二预设温度的温度范围为95℃～105℃，所述第二预设时间为10min。所述3D玻璃盖板的加工方法，其中，所述预设光照波长的波长范围为365～425nm，所述曝光能量的能量范围为700～1000mj/cm2，所述第三预设时间为1s～5s。所述3D玻璃盖板的加工方法，其中，所述显影剂为碳酸钠溶液，所述显影剂的电导率范围为8～11ms/cm，所述第三预设温度为25℃，所述预设显影速度为1.9～2.5m/min。所述3D玻璃盖板的加工方法，其中，通过一3D显影机进行所述显影作业，所述3D显影机的机台长度范围为6.5～8m。所述3D玻璃盖板的加工方法，其中，所述第四预设温度的温度范围为240～250℃，所述第四预设时间的时间范围为40～50min。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施例了解到。附图说明图1为本发明一实施例提出的3D玻璃盖板的加工方法的流程图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。现有的玻璃盖板，在实际应用中，常存在油墨残留，难以擦拭干净，且容易造成擦拭刮伤，降低产品良率的问题。实施例一为了解决这一技术问题，本发明提出一种3D玻璃盖板的加工方法，其中，所述方法包括如下步骤：(1)清洗3D玻璃盖板：在第一预设温度下，将所述3D玻璃盖板在预设质量浓度的清洗剂中超声波清洗第一预设时间。其中，该第一预设温度的温度范围为60℃～70℃，清洗剂可以为氢氧化钾或中性清洗剂，对应的该清洗剂的PH值至少为7。此外，上述的预设质量浓度的浓度范围为3％～5％，第一预设时间的时间范围为45min～55min。在本发明中，采用九槽超声波清洗剂对3D玻璃盖板进行超声波清洗。在此需要指出的是，在本实施例中，进行加工的3D玻璃盖板为玻璃后盖。(2)喷涂凹面：在清洗后的所述3D玻璃盖板的表面喷涂感光油墨。具体的，使用全自动空气喷涂机，选择白色或黑色的感光油墨，对3D玻璃盖板进行喷涂处理。在本实施例中，所喷涂的感光油墨的厚度应以表干后的油墨厚度为准，其中，表干后的感光油墨的厚度以7～11um为宜。此外，在感光油墨在表干后，应保证在目视条件下，无砂眼以及表面不平整的情况存在。(3)喷涂处理后，将所述3D玻璃盖板在第二预设温度下进行表干处理第二预设时间。如上所述，在进行喷涂处理之后，使用隧道炉，将上述的3D玻璃盖板在95℃～105℃的温度下，表干处理10min，以将喷涂在3D玻璃盖板上的感光油墨进行干燥。(4)将经表干后的所述3D玻璃盖板在预设光照波长以及预设曝光能量的平行光下曝光第三预设时间。进一步的，在进行表干处理后，继续将3D玻璃盖板进行无光罩凹面曝光处理。在本实施例中，使用全自动3D曝光机，在该3D曝光机的机台上不上光罩，采用平行光进行曝光处理。其中，进行曝光时的波长范围为365nm～425nm，进行曝光时的曝光能量范围为700～1000mj/cm2。此外，第三预设时间为1s～5s。(5)在曝光处理后，将所述3D玻璃盖板在第三预设温度的显影剂下以预设显影速度进行显影作业。在完成曝光处理后，将曝光处理后的3D玻璃盖板，利用3D显影机进行显影处理。其中，该3D显影机的机台长度范围为6.5～8m，在该3D显影机中盛放有显影剂，在本实施例中，显影剂的温度为25℃。具体的，该显影剂为碳酸钠溶液，该显影剂的电导率范围为8～11ms/cm。此外，为了保证3D玻璃盖板的显影效果，在本实施例中，将显影速度控制在1.9～2.5m/min。(6)将显影后的所述3D玻璃盖板在第四预设温度下固烤第四预设时间后完成加工作业。在完成了3D玻璃盖板显影操作后，将3D玻璃盖板放入立式烤箱中，控制该立式烤箱的温度为240～250℃，进行固烤40～50min。本发明提出的3D玻璃盖板的加工方法，首先对3D玻璃盖板进行超声波清洗以去除油污，然后喷涂感光油墨，进行表干后再进行曝光处理，然后将曝光后的3D玻璃盖板进行显影处理，最后进行固烤完成整个加工作业。由于对3D玻璃盖板进行了超声波清洗，去除了表面脏污；此外，由于在3D玻璃盖板上喷涂有感光油墨，然后依次进行表干、曝光处理，该设置可以有效防止该3D玻璃盖板发生擦拭刮伤的问题。利用本发明的加工方法加工得到的玻璃盖板，可有效防止凸面刮伤以及油墨残留，提高了产品良率。实施例二请参阅图1，本发明第二实施例提出一种3D玻璃盖板的加工方法，其具体流程如下所示：(1)清洗3D玻璃盖板：将3D玻璃盖板放入九槽超声波清洗中，以质量浓度为3％的氢氧化钾作为清洗剂，控制氢氧化钾溶液的温度为60℃，持续进行超声波清洗45min。在此需要指出的是，在本实施例中，进行加工的3D玻璃盖板为玻璃后盖。(2)喷涂凹面：在清洗后的3D玻璃盖板的表面喷涂感光油墨。具体的，使用全自动空气喷涂机，选择白色或黑色的感光油墨，对3D玻璃盖板进行喷涂处理。在本实施例中，所喷涂的感光油墨的厚度应以表干后的油墨厚度为准。其中，控制表干后的感光油墨的厚度为7um。此外，在感光油墨表干后，应保证在目视条件下，无砂眼以及表面不平整的情况存在。(3)表干：喷涂处理后，将3D玻璃盖板放入置隧道炉中，控制隧道炉内的温度为95℃，然后进行表干处理10min，以将喷涂在3D玻璃盖板上的感光油墨进行干燥完全。(4)将经表干后的3D玻璃盖板放入一全自动3D曝光机中，该3D曝光机的机台上不上光罩，采用平行光进行曝光处理。其中，进行曝光的平行光的波长为365nm、曝光能量为700mj/cm2，对应的曝光时间为1s。(5)在曝光处理后，将3D玻璃盖板利用3D显影机进行显影处理。具体的，在温度为25℃的显影剂下以1.9m/min的显影速度进行显影作业。其中，该3D显影机的机台长度范围为6.5m，在该3D显影机中盛放有显影剂，该显影剂为碳酸钠溶液，该显影剂的电导率为8ms/cm。(6)将显影后的3D玻璃盖板放入至一立式烤箱中，控制立式烤箱内的温度为240℃，持续固烤40min后完成加工作业。实施例三本发明第三实施例提出一种3D玻璃盖板的加工方法，其具体流程如下所示：(1)清洗3D玻璃盖板：将3D玻璃盖板放入九槽超声波清洗中，以质量浓度为5％的氢氧化钾作为清洗剂，控制氢氧化钾溶液的温度为70℃，持续进行超声波清洗55min。在此需要指出的是，在本实施例中，进行加工的3D玻璃盖板为玻璃后盖。(2)喷涂凹面：在清洗后的3D玻璃盖板的表面喷涂感光油墨。具体的，使用全自动空气喷涂机，选择白色或黑色的感光油墨，对3D玻璃盖板进行喷涂处理。在本实施例中，所喷涂的感光油墨的厚度应以表干后的油墨厚度为准。其中，控制表干后的感光油墨的厚度为11um。此外，在感光油墨在表干后，应保证在目视条件下，无砂眼以及表面不平整的情况存在。(3)表干：喷涂处理后，将3D玻璃盖板放入置隧道炉中，控制温度为105℃，表干处理10min，以将喷涂在3D玻璃盖板上的感光油墨进行干燥完全。(4)将经表干后的3D玻璃盖板放入一全自动3D曝光机中，该3D曝光机的机台上不上光罩，采用平行光进行曝光处理。其中，进行曝光的平行光的波长为425nm、曝光能量为1000mj/cm2，对应的曝光时间为5s。(5)在曝光处理后，将3D玻璃盖板利用3D显影机进行显影处理。具体的，在温度为25℃的显影剂下，以2.5m/min的显影速度进行显影作业。其中，该3D显影机的机台长度范围为8m，在该3D显影机中盛放有显影剂，在本实施例中，该显影剂为碳酸钠溶液，该显影剂的电导率为11ms/cm。(6)将显影后的3D玻璃盖板放入至一立式烤箱中，控制立式烤箱内的温度为250℃，持续固烤50min后完成加工作业。实施例四本发明第四实施例提出一种3D玻璃盖板的加工方法，其具体流程如下所示：(1)清洗3D玻璃盖板：将3D玻璃盖板放入九槽超声波清洗中，以质量浓度为4％的氢氧化钾作为清洗剂，控制氢氧化钾溶液的温度为65℃，持续进行超声波清洗50min。在此需要指出的是，在本实施例中，进行加工的3D玻璃盖板为玻璃后盖。(2)喷涂凹面：在清洗后的3D玻璃盖板的表面喷涂感光油墨。具体的，使用全自动空气喷涂机，选择白色或黑色的感光油墨，对3D玻璃盖板进行喷涂处理。在本实施例中，所喷涂的感光油墨的厚度应以表干后的油墨厚度为准。其中，控制表干后的感光油墨的厚度为9um。此外，在感光油墨在表干后，应保证在目视条件下，无砂眼以及表面不平整的情况存在。(3)表干：喷涂处理后，将3D玻璃盖板放入置隧道炉中，控制温度为100℃，表干处理10min，以将喷涂在3D玻璃盖板上的感光油墨进行干燥完全。(4)将经表干后的3D玻璃盖板放入一全自动3D曝光机中，该3D曝光机的机台上不上光罩，采用平行光进行曝光处理。其中，进行曝光的平行光的波长为395nm、曝光能量为850mj/cm2，对应的曝光时间为3s。(5)在曝光处理后，将3D玻璃盖板利用3D显影机进行显影处理。具体的，在温度为25℃的显影剂下，以2.2m/min的显影速度进行显影作业。其中，该3D显影机的机台长度范围为7m，在该3D显影机中盛放有显影剂，在本实施例中，该显影剂为碳酸钠溶液，该显影剂的电导率为9.5ms/cm。(6)将显影后的3D玻璃盖板放入至一立式烤箱中，控制立式烤箱内的温度为245℃，持续固烤45min后完成加工作业。请参阅表一，表一为利用本发明提出的3D玻璃盖板的加工方法加工后得到的3D玻璃盖板的凸面油墨残留、凸面刮伤以及清理油墨残留平均耗时的数据比较：工艺对比凸面油墨残留凸面刮伤(清理油墨残导致)清理油墨残留平均耗时现有技术100％11％150s本发明工艺000从表一中可以看出，利用本发明提出的3D玻璃盖板的加工方法加工后的3D玻璃盖板，其凸面油墨残留、凸面刮伤以及清理油墨残留平均耗时均为零，也即说明本发明提出的3D玻璃盖板的加工方法可有效防止凸面刮伤以及油墨残留，提高了产品良率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 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