本发明涉及印刷技术领域，具体地说，是涉及一种固体感光树脂版的制版工艺。
背景技术：
随着印刷技术的不断发展，人们对印刷产品有着更高的要求，色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凸版印刷能使产品增加立体感的层次。感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗制备的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使“冷排”更加完善，为凸版印刷开创了新途径。目前，一些生产商在固体感光树脂版制备过程中操作不恰当，不能充分发挥固体感光树脂版的优越性。
因此，在现有技术中，一些生产商在固体感光树脂版制备过程中操作不恰当，不能充分发挥固体感光树脂版的优越性等问题，设计一种固体感光树脂版的制版工艺，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决存在一些生产商在固体感光树脂版制备过程中操作不恰当，不能充分发挥固体感光树脂版的优越性等问题，申请人经过多次实践改进，设计了一种固体感光树脂版的制版工艺。
技术方案：为了实现上述发明目的，一种固体感光树脂版的制版工艺，包括以下几个步骤：
a)涂布：在版基上，涂布有聚乙烯醇感光树脂，形成感光树脂层；然后在感光树脂层上设置一层保护膜；
b)曝光：在步骤a)的基础上，曝光之前，将感光树脂的保护膜揭下，涂上一层滑石粉，然后在抽真空的晒版机上再将正向阴氏片的乳剂面与固体感光树脂版紧密接触后曝光，曝光时间为8-10min，采用紫外线丰富的高压水银灯作为曝光光源；
c)冲洗：在步骤b)的基础上，将曝光后的固体感光树脂版放入冲洗机内，利用45-50℃的温水进行显影冲洗，水压一般控制在0.2-0.3Mpa，时间控制在15-20min；
d)烘干：在步骤c)的基础上，将冲洗好的固体感光树脂版放入红外线烘干箱内进行烘干，烘干箱温度控制在85-90℃范围内，烘干时间为15-20min；
e)后处理：在步骤d)的基础上，用洁净的有机溶剂将固体感光树脂版表面上残留的单基物擦去，擦干净后再晾干5min；
f)后曝光：在步骤e)的基础上，将固体感光树脂版进行二次曝光，曝光时间5-6min；
g)热固化处理：在步骤f)的基础上，将后曝光的固体感光树脂版，放进120-125℃的烘干箱内，进行热固化处理。
作为优选，所述版基为聚酯薄膜片基。
作为优选，所述感光树脂层的厚度为0.85-1mm。
作为优选，所述保护膜为聚酯膜，所述保护膜的厚度为0.1-0.2mm。
作为优选，所述热固化处理时间为2-2.5min。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明制备工艺简单，能充分发挥固体感光树脂版厚度均匀性好、宽容度大、收缩量小、耐印率高等优越性。
2、本发明对固体感光树脂版进行热固化处理，使得聚乙烯醇树脂脱水，提高板材的硬度。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
一种固体感光树脂版的制版工艺，包括以下几个步骤：
a)涂布：在版基上，涂布有聚乙烯醇感光树脂，形成感光树脂层；然后在感光树脂层上设置一层保护膜；
b)曝光：在步骤a)的基础上，曝光之前，将感光树脂的保护膜揭下，涂上一层滑石粉，然后在抽真空的晒版机上再将正向阴氏片的乳剂面与固体感光树脂版紧密接触后曝光，曝光时间为8-10min，采用紫外线丰富的高压水银灯作为曝光光源；
c)冲洗：在步骤b)的基础上，将曝光后的固体感光树脂版放入冲洗机内，利用45-50℃的温水进行显影冲洗，水压一般控制在0.2-0.3Mpa，时间控制在15-20min；
d)烘干：在步骤c)的基础上，将冲洗好的固体感光树脂版放入红外线烘干箱内进行烘干，烘干箱温度控制在85-90℃范围内，烘干时间为15-20min；
e)后处理：在步骤d)的基础上，用洁净的有机溶剂将固体感光树脂版表面上残留的单基物擦去，擦干净后再晾干5min；
f)后曝光：在步骤e)的基础上，将固体感光树脂版进行二次曝光，曝光时间5-6min；
g)热固化处理：在步骤f)的基础上，将后曝光的固体感光树脂版，放进120-125℃的烘干箱内，进行热固化处理。
所述版基为聚酯薄膜片基。
所述感光树脂层的厚度为0.85-1mm。
所述保护膜为聚酯膜，所述保护膜的厚度为0.1-0.2mm。
所述热固化处理时间为2-2.5min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。