触控显示装置及其制造方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控显示装置及其制造方法。

背景技术：

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是当前平板显示的主要品种之一，所述薄膜晶体管液晶显示器通过一薄膜晶体管开关来控制数据信号的输入，进而控制画面显示。在薄膜晶体管液晶显示面板中，通常触控走线、COF(Chip On Film，覆晶薄膜COF)走线设计于一起，会大大提高走线难度。

技术实现要素：

为了解决前述问题，本发明提供一种触控显示装置及其制造方法。

一种触控显示装置，包括：

面板，包括显示区及与所述显示区连接的扇出区；

电路板；

设于所述扇出区的多个COF，每两个所述COF间隔设置进而形成空隙，每个COF与所述电路板电性连接；

设于所述扇出区的多个COF走线，每个所述COF走线从所述显示区延伸出并电性连接于对应的所述COF；及

设于所述扇出区的多个触控走线，每个所述触控走线从所述显示区延伸出来并穿设于所述空隙与所述电路板电性连接。

进一步地，所述面板包括层叠设置的触控面板及显示面板，每个所述COF走线从所述显示面板的显示区延伸出来，每个所述触控走线从所述触控面板的显示区延伸出。

进一步地，每个所述触控走线为双层结构。

进一步地，每个所述触控走线由氧化铟锡材料制成。

进一步地，每个所述COF走线为双层结构。

一种触控显示装置的制造方法，包括以下步骤：

提供一种面板，所述面板包括显示区及与所述显示区连接的扇出区；

于所述扇出区设置多个COF，每两个所述COF间隔设置进而形成空隙；

于所述面板的扇出区形成多个COF走线，每个所述COF走线从所述显示区延伸出并电性连接于对应的所述COF；及

于所述面板的扇出区形成多个触控走线，每个所述触控走线从所述显示区延伸出来并穿设于所述空隙与一电路板电性连接。

进一步地，所述于所述面板的扇出区形成多个触控走线，每个所述触控走线从所述显示区延伸出来并穿设于所述空隙与所述电路板电性连接，包括：氧化铟锡材料通过成膜、曝光、显影、刻蚀处理，在所述面板的扇出区形成多个所述触控走线。

进一步地，所述于所述面板的扇出区形成多个COF走线，每个所述COF走线从所述显示区延伸出并电性连接于对应的所述COF，包括：铜或铝材料通过成膜、曝光、显影、刻蚀处理，在所述面板的扇出区形成多个COF走线。

本发明提供的触控显示装置及其制造方法，每个触控走线穿设于两个COF形成的空隙之间，由于所述触控走线不需与所述COF走线一起布设减小了布线难度，同时有效利用了两个所述COF之间的空隙区域，亦有效降低了所述COF的设计成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的触控显示装置的平面示意图；

图2是触控显示装置的部分侧视示意图；

图3是触控走线穿设于空隙的示意图；

图4是本发明实施例提供的触控显示装置的制造方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种触控显示装置100。触控显示装置100包括面板10、电路板(Printed Circuit Board Assembly，PCBA)30、多个COF(Chip on Film，COF)50、多个COF70走线及多个触控走线90。所述面板10包括显示区11及与所述显示区11连接的扇出区(Fan Out Area)13。多个COF50设于所述扇出区13，每两个所述COF50间隔设置进而形成空隙51。每个所述COF走线70从所述显示区11延伸出并与对应的所述COF电性连接。每个所述触控走线90从所述显示区11延伸出来并穿设于一个所述空隙51。每个所述触控走线90电性连接于所述面板10与所述电路板30之间。

在一实施例中，所述扇出区13环绕所述显示区11设置，换句话说，在所述显示区11的周侧设置所述扇出区13。

请参阅图2，面板10包括层叠设置的显示面板15及触控面板17，其中，显示面板15具有显示图像功能，触控面板17用于实现触控功能。本实施方式中，所述显示面板15包括多个横向排列的驱动电极(行电极，图未示)与多个纵向排列的数据电极(列电极，图未示)。所述驱动电极及所述数据电极均设于所述显示区11。当然，所述显示面板15还包括其它必要或非必要结构，例如，基板、阳极层等结构，在此不作赘述。

触控面板17包括多个横向排列的第一触控电极(横向电极，图未示)及多个纵向排列的第二触控电极(纵向电极，图未示)，所述第一触控电极与所述第二触控电极的交叉地方将会形成电容，触摸时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了所述第一触控电极与所述第二触控电极之间的电容量。当然，所述触控面板17还包括其它必要或非必要结构，例如，防反光涂层、保护层、粘贴层、透明基板、外围保护层等结构，在此不作赘述。所述第一触控电极与所述第二触控电极均通过透明导电材料制成，例如氧化铟锡制成(Indium Tin Oxide,ITO)。所述第一触控电极及所述第二触控电极均设于所述显示区11。

请再次参阅图1，多个COF50固定设于所述显示面板15的扇出区13，每两个所述COF50间隔设置进而形成空隙51。每个COF50与所述电路板50电性连接，以实现所述电路板50与所述驱动电极及所述数据电极连接，进而将信号从所述电路板50传送至所述面板10的显示区11。

每个COF50通过COF走线70与对应的所述驱动电极或对应的所述数据电极连接。COF走线70为双层结构，以减小所述COF走线70的阻抗。本实施方式中，所述COF走线70由铜或铝中的至少一种制成，铜或铝材料通过成膜、曝光、显影、刻蚀处理，在所述面板的扇出区形成多个COF走线。在其他实施例中，所述COF走线70可以由其他导电材料制成。

请参阅图3，每个所述触控走线90为双层结构，以减小所述触控走线90的阻抗。每个所述触控走线90从所述显示区11延伸出来并穿设于所述空隙51，由于触控走线90不需与所述COF走线70一起布设，减小了布线难度，同时有效利用了两个所述COF50之间的空隙51，节约了所述扇出区13的布线空间，亦有效降低了所述COF50的设计成本。本实施方式中，氧化铟锡材料通过成膜、曝光、显影、刻蚀处理，在所述面板10的扇出区13形成多个所述触控走线90。在其他实施例中，所述触控走线90可以由其他导电材料制成，例如金属钼、钛中的至少其中之一。

请参阅图4，本发明还提供一种触控显示装置的制造方法，包括以下步骤：

步骤501，提供一种面板，所述面板包括显示区及绕设于所显示区的扇出区；

步骤502，于所述扇出区设置多个COF，每两个所述COF间隔设置进而形成空隙；

步骤503，于所述面板的扇出区形成多个COF走线，每个所述COF走线从所述显示区延伸出并电性连接于对应的所述COF；及

步骤504，于所述面板的扇出区形成多个触控走线，每个所述触控走线从所述显示区延伸出来并穿设于所述空隙与一电路板电性连接。

进一步地，其中步骤504中，即于所述面板的扇出区形成多个触控走线，每个所述触控走线从所述显示区延伸出来并穿设于所述空隙与所述电路板电性连接的步骤中，包括：氧化铟锡材料通过成膜、曝光、显影、刻蚀处理，在所述面板的扇出区形成多个所述触控走线。

进一步地，所述于所述面板的扇出区形成多个COF走线，每个所述COF走线从所述显示区延伸出并电性连接于对应的所述COF，包括：铜或铝材料通过成膜、曝光、显影、刻蚀处理，在所述面板的扇出区形成多个COF走线。

在一实施例中，所述步骤504与所述步骤503的顺序可以调换。

本发明提供的触控显示装置及其制造方法，由于触控走线90不需与所述COF走线70一起布设，减小了布线难度，同时有效利用了两个所述COF50之间的空隙51，节约了所述扇出区13的布线空间，亦有效降低了所述COF50的设计成本。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。