一种卷纤自动剥纤机的制作方法

本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体涉及一种卷纤自动剥纤机。

背景技术：

目前，光纤领域的剥纤工作有两种完成方式：一是人工拿剥纤钳手动完成；二是用自动剥纤机完成。人工完成的缺陷是冷剥费力且容易使光纤拉伤，市面上出现的自动剥纤机，但它的致命弱点在于效率低，并且剥纤效率取决于工人，这种自动剥纤机的原材料是切成固定长度的光纤，需要人工一根一根上下料完成，虽然一定程度上减小了工人的劳动强度，但劳动量还是很大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种卷纤自动剥纤机，通过放卷装置、剥纤装置和料盘装置连续自动运转，实现光纤的自动导入，连续切纤和剥纤，替代人工操作，提高工作效率，降低劳动强度，提高剥纤质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种卷纤自动剥纤机，包括机台和设置于机台上的放卷装置、剥纤装置、料盘装置和控制系统，放卷装置设置于导向装置的输入端一侧，料盘装置与剥纤装置的输出端对接，光纤盘成一卷放置于放卷装置上，控制系统与剥纤装置连接，控制器控制光纤从光纤卷盘上自动导入剥纤装置，剥纤装置自动将光纤切断并剥好，放入料盘装置中。

按照上述技术方案，剥纤装置包括主安装板和依次设置于主安装板上的送料部件、刀具部件和拔纤部件，送料部件的输出端与刀具部件的输入端对接，刀具部件的输出端与拔纤部件对接。

按照上述技术方案，送料部件包括主动滚轮、从动滚轮、电机安装板和第一电机，电机安装板、主动滚轮和从动滚轮均设置于主安装板上，第一电机固设于电机安装板上，并通过联轴器与主动滚轮连接，从动滚轮设置于主动滚轮上方，主动滚轮与从动滚轮啮合传动，光纤从主动滚轮和从动滚轮之间压入并送出。

按照上述技术方案，刀具部件包括剥刀、切刀、刀座、转接板和第二电机，第二电机固设于主安装板上，第二电机上设有转接板，刀座与转接板连接，剥刀和切刀依次沿光纤移动方向设置于刀座上，剥刀和切刀均垂直于光纤的移动方向设置，刀座上设有加热芯；在第二电机驱动下，转接板带动剥刀和切刀上下运动，通过切刀切纤，同时通过剥刀割断待剥光纤的纤皮，加热芯提高剥刀的温度，使剥刀能够更容易剥开纤皮，控制系统分别与第二电机和加热芯连接，控制第二电机运转和控制加热芯加热。

按照上述技术方案，剥刀包括上剥刀和下剥刀，切刀包括上切刀和下切刀，刀座包括上刀座、第一下刀座、第二下刀座和下刀座安装座，第一下刀座和第二下刀座设置于上刀座的下方，上剥刀和上切刀设置于上刀座上，上刀座与模组转接板连接，下剥刀和下切刀分别设置于第一下刀座和第二下刀座上，加热芯设置于第一下刀座上，第一下刀座和第二下刀座均设置于下刀座安装座上，下刀座安装座固设于主安装板上；在第二电机驱动下，转接板带动上剥刀和上切刀上下运动。

按照上述技术方案，上剥刀和下剥刀均包括两个交叉设置的剥刀片，每个剥刀片的交叉面上设有斜刃，上剥刀和下剥刀合闸时，两个上剥刀片的斜刃面与两个下剥刀片的斜刃面相贴合；上切刀的前刀面与下切刀的后到面贴合，上切刀的底部和下切刀的顶部均设有凹槽，凹槽面设有刀刃。

按照上述技术方案，所述的凹槽为V型槽。

按照上述技术方案，拔纤部件包括滑台气缸安装板、滑台气缸、气动手指和气动手指转接板，滑台气缸安装板固设于主安装板上，滑台气缸设置于滑台气缸安装板上，气动手指转接板与滑台气缸的活塞杆连接，气动手指设置于气动手指转接板上，控制系统分别与气动手指和滑台气缸连接。

按照上述技术方案，放卷装置包括支撑架和放卷轴，放卷轴的两端设有支座，放卷轴的两端通过支座设置于支撑架上，放卷轴可自由转动，支撑架固设置于机台上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过放卷装置、剥纤装置和料盘装置连续自动运转，实现光纤的自动导入，连续切纤和剥纤，替代人工操作，提高工作效率，降低劳动强度，提高剥纤质量。

2、剥刀和切刀形成的双刀结构，第二电机同步驱动两个刀具，结构简单，实现切纤和剥纤同步完成，省去了切纤工序，节省人工，提高工作效率，刀座上的加热芯，通过控制系统与加热芯实现可调温热剥技术，可以适应不同硬度的光纤，延长刀具寿命，提高剥纤的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中卷纤自动剥纤机的立面图；

图2是本实用新型实施例中剥纤装置的立面图；

图3是本实用新型实施例中送料部件的立面图；

图4是本实用新型实施例中刀具部件的立面图；

图5是本实用新型实施例中剥刀、切刀的立面图；

图6是本实用新型实施例中拔纤部件的立面图；

图7是本实用新型实施例中放卷装置的立面图；

图中，1-机台，2-放卷装置，3-剥纤装置，4-料盘装置；

101-主安装板，102-送料部件，103-刀具部件，104-拔纤部件；

201-从动滚轮，202-第一电机，203-第一联轴器，204-主动滚轮，205-第一电机安装座；

301-下刀座安装座，302-第一下刀座，303-第二下刀座，304-剥刀，305-切刀，306-上刀座，307-转接板，308-第二电机；

401-滑台气缸安装板，402-滑台气缸，403-气动手指转接板，404-气动手指；

501-支撑架，502-光纤卷盘，503-座架，504-放卷轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图7所示，本实用新型提供的一个实施例中卷纤自动剥纤机，包括机台1和设置于机台1上的放卷装置2、剥纤装置3、料盘装置4和控制系统，放卷装置2与剥纤装置3的输入端对接，料盘装置4与剥纤装置3的输出端对接，光纤盘成一卷放置于放卷装置2上，控制系统与剥纤装置3连接，光纤从光纤卷卷盘上自动导入剥纤装置3，剥纤装置3自动将光纤切断并剥好，放入料盘装置4中，进入下一个循环，连续运转；控制系统控制放卷装置2、剥纤装置3、料盘装置4连续自动运转，实现光纤的自动导入，连续切纤和剥纤。

进一步地，剥纤装置3包括主安装板101和依次设置于主安装板101上的送料部件102、刀具部件103和拔纤部件104，送料部件102的输出端与刀具部件103的输入端对接，刀具部件103的输出端与拔线部件104对接；光纤进入剥纤装置后，由送料部件102往前送，通进入刀具部件103，切剥纤完成后，由拔纤部件104将光纤从割开的纤皮中抽出，放入料盘装置4。

进一步地，送料部件102包括从动滚轮201、主动滚轮204、电机安装板205和第一电机202，电机安装板205、主动滚轮204和从动滚轮201均设置于主安装板101上，第一电机202固设于电机安装板205上，主动滚轮204通过第一联轴器203与第一电机202连接，从动滚轮201设置于主动滚轮上方，主动滚轮204与从动滚轮201啮合，光纤从主动滚轮204和从动滚轮201之间压入并送出；第一电机驱动主动滚轮204和从动滚轮201异向转动，带动光纤前进，实现送料，第一电机202与控制系统连接。

进一步地，刀具部件103包括剥刀304、切刀305、刀座、转接板307和第二电机308，第二电机308固设于主安装板101上，第二电机308通过转接板307与上刀座306连接，剥刀304和切刀305依次沿光纤移动方向设置于刀座上，剥刀304和切刀305均垂直于光纤的移动方向设置，刀座上设有加热芯；在第二电机308驱动下，转接板307带动剥刀304和切刀305上下运动，通过切刀305切纤，同时通过剥刀304割断待剥光纤的纤皮，加热芯提高剥刀304的温度，使剥刀304能够更容易剥开纤皮，控制系统分别与第二电机308和加热芯连接。

进一步地，剥刀304包括上剥刀和下剥刀，切刀305包括上切刀和下切刀，刀座包括上刀座306、第一下刀座302、第二下刀座303和下刀座安装座301，第一下刀座302和第二下刀座303设置于上刀座306的下方，上剥刀和上切刀设置于上刀座306上，构成上刀具组件，上刀座306与转接板307连接，下剥刀和下切刀分别设置于第一下刀座302和第二下刀座303上，构成下刀具组件，加热芯设置于第一下刀座302上，第一下刀座302和第二下刀座303均设置于下刀座安装座301上，下刀座安装座301固设于主安装板101上；第二电机308驱动转接板307带动上剥刀和上切刀上下运动。

进一步地，控制系统包括温控器，温控器与加热芯连接，对加热芯调节温度。

进一步地，上剥刀和下剥刀均包括两个交叉设置的剥刀片，每个剥刀片的交叉面上设有斜刃，上剥刀和下剥刀合闸时，两个上剥刀片的斜刃面与两个下剥刀片的斜刃面相贴合；上切刀的前刀面与下切刀的后到面贴合，上切刀的底部和下切刀的顶部均设有凹槽，凹槽面设有刀刃。

进一步地，所述的凹槽为V型槽。

进一步地，拔纤部件104括滑台气缸安装板401、滑台气缸402、气动手指404和气动手指转接板403，滑台气缸安装板401固设于主安装板101上，滑台气缸402横向设置于滑台气缸安装板401上，气动手指转接板403与滑台气缸402的活塞杆连接，气动手指404竖直向下设置于气动手指转接板403上；气动手指404夹住切割好的光纤，在滑台气缸402的动作下，将光纤从刀具部分拔出，放入料盘组件，即完成一个完整的剥纤过程，控制系统分别与滑台气缸和气动手指连接。

进一步地，放卷装置2包括支撑架501和放卷轴504，放卷轴504的两端设有支座503，放卷轴504的两端通过支座503固设于支撑架501上，放卷轴504可自由转动，光纤卷盘502套装于放卷轴504上，支撑架501固设置于机台1上。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。