双面结构导光板的制作方法

文档序号:12314440阅读:440来源:国知局
双面结构导光板的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种光学板材,特别是导光板。



背景技术:

目前,液晶显示装置由于具有机身薄的突出优势已经在很多电子产品中得到应用,如液晶电视、台式显示屏或是笔记本电脑中。

通常,液晶显示装置包括有液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线,通过通电与否来控制液晶分子改变方向,将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身是不发光的,因此需要借助背光模组提供的光源来正常提供显示影像。背光模组依照光源入射位置的不同可以分为直下式背光模组和侧入式背光模组。故名思议 :直下式背光模组的发光光源是直接位于液晶显示面板后方,直接形成面光源提供给液晶面板 ;侧入式背光模组则是将灯条设置在液晶显示面板侧后方的背板边缘处,使光从背光模组的侧部进入形成面光源提供给液晶显示面板。背光模组通常包括光源、反射板、导光板和其他光学模组等,对于侧入式的背光模组而言,光源是从导光板侧部进入,然后经导光板对光线传输方向的引导进而形成面光源,所以为了保证其能够为液晶显示面板提供发光均匀且亮度足够的面光源,其中的导光板则成为了至关重要的部件。

导光板,用于引导光线传输方向,即将导光板的入光侧进入的点光源或线光源经过导光板的散射及反射后由导光板的出光面射出进而成为面光源。进而言之,该面光源是否具有足够的亮度以及是否发光均匀则完全取决于导光板的结构设计。 传统的导光板都是一面设置有出光的结构,一边是光滑面,然后在光滑面外附上有反光层,用以提交导光板的用光效率。但是,这种单面结构的导光板生产工序多,经济效益不高。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种具有双面结构的导光板。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是:双面结构导光板,包括基板,所述基板包括有入光面、出光面与背光面,所述出光面包括有棱镜结构,所述棱镜结构包括有多条连续的波浪条纹,所述背光面上设有多个呈阵列排布的凸点,所述两两凸点之间相互错开,两凸点之间的距离与凸点的外径相同;所述入光面还包括入光结构,所述入光结构包括有上层与下层,所述上层上设有向上凹陷的缺口,下层上设有向下凸起的凸块,所述缺口与凸块的中心线重合。

作为上述技术方案的进一步改进,所述基板、棱镜结构、凸点以及入光结构均为一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进,所述凸点呈半球形,所述凸点的半径为:0.3-0.4mm。

作为上述技术方案的进一步改进,所述缺口呈等腰梯形,所述凸块呈矩形。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在导光板的两个端面设分别设有一个棱镜结构和一个呈阵列排布的凸点结构,可以使得在导光板中的光线得到更充分的利用;而且在入光面上设置入光结构,优化的光线的使用,使得发光元件的光线能更大限度地进入到导光板中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视图;

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1~图2,双面结构导光板,包括基板1,所述基板包括有入光面11、出光面12与背光面13,所述出光面12包括有棱镜结构2,所述棱镜结构2包括有多条连续的波浪条纹,所述背光面13上设有多个呈阵列排布的凸点3,所述两两凸点3之间相互错开,两凸点3之间的距离与凸点3的外径相同;所述入光面11还包括入光结构4,所述入光结构包括有上层与下层,所述上层上设有向上凹陷的缺口41,下层上设有向下凸起的凸块42,所述缺口41与凸块42的中心线重合。

进一步作为优选的实施方式,所述基板1、棱镜结构2、凸点3以及入光结构4均为一体成型。一体成型的结构使得制作的时候更加方便,而且产品的一致性更好。可以通过共挤技术,将多个结构同时挤压成型,最后再通过机加工的方式进行二次加工即可。

进一步作为优选的实施方式,所述凸点3呈半球形,所述凸点3的半径为:0.3-0.4mm。

进一步作为优选的实施方式,所述缺口41呈等腰梯形,所述凸块42呈矩形。采用这用的结构方式,可以使得光线的使用效果更好。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1