一种清洁刮刀的自动贴合机的制作方法

本实用新型涉及一种贴合机领域，具体涉及一种清洁刮刀的自动贴合机。

背景技术：

在打印机或复印机的打印或复印过程中，碳粉在硒鼓上形成图像，再转印到复印纸上面，这个过程中会有一部分碳粉留在硒鼓上面，如果这一部分不被清除的话，在复印下一张的时候就会转印到下一张复印纸上面，就会影响到下一张的复印效果和质量，在这时就需要有一种装置在复印机复印完一张后清除残留在硒鼓上的碳粉，这种装置就是清洁刮刀；清洁刮刀一般由金属基架和塑料胶片粘贴而成。在以前一般使用人工贴合的方式来将金属基架和塑料胶片粘贴在一起，但是人工贴合精度低，定位差，而且生产速度慢，自动化程度低，降低了生产效率和生产质量。而现有技术中在涂胶的时候采用点胶方式，点胶方式只对固定的点进行点胶，未能对基架的贴合面全部进行涂胶，贴合所用胶水少，会导致粘贴不牢固，影响贴合质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能粘贴牢固的自动贴合机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种清洁刮刀的自动贴合机，包括工作台、涂料装置、升降装置、控制器、基架夹具和胶片夹持装置；所述涂料装置包括水平轨道和涂料器，所述水平轨道安装在工作台上，所述涂料器安装在水平轨道左侧上方，所述控制器控制涂料器的工作状态；所述基架夹具安装在水平轨道上，基架夹具固定金属基架在水平轨道上进行直线往返运动；所述升降装置安装在涂料器右侧，升降装置与胶片夹持装置连接，升降装置带动胶片夹持装置进行上下往返运动；所述胶片夹持装置包括机架、电机、伸缩压板和转动轴，所述转动轴与机架内侧转动连接，所述转动轴安装在伸缩压板两侧，所述伸缩压板压紧胶片并以转动轴为轴进行旋转，所述电机控制转动轴的旋转角度。

作为本实用新型的一种优化，所述转动轴的旋转角度设置为0～60°。

作为本实用新型的一种优化，所述伸缩压板包括上压板和下压板，所述上压板与下压板之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆与控制器之间信号连通。

作为本实用新型的一种优化，所述上压板和下压板均设置为阶梯形结构，伸缩压板处于压紧状态时，上压板与下压板之间相吻合。

作为本实用新型的一种优化，所述伸缩压板还包括光电传感器，光电传感器与控制器之间信号连通，光电传感器用于检测伸缩压板上的胶片是否已经到位。

作为本实用新型的一种优化，所述升降装置包括支撑板、滑块和升降轨道，所述支撑板固定安装在机架上，升降轨道沿竖直方向安装在支撑板表面上，所述伸缩压板通过滑块连接在升降轨道上，控制器控制滑块的上下滑动状态。

作为本实用新型的一种优化，所述涂料器安装有光电传感器，光电传感器与控制器之间信号连通，用于探测基架夹具是否到达涂料器下方。

作为本实用新型的一种优化，所述基架夹具设置为阶梯型结构。

作为本实用新型的一种优化，所述基架夹具的阶梯面上安装有加热板。

本实用新型的有益效果在于：

1)利用阶梯形结构的伸缩压板来压紧运输胶片，且伸缩压板的旋转角度设置为0～60°，便于操作者在伸缩压板上放置胶片，同时也便于胶片的固定和运输，减少人工参与，运输精度高，提高贴合准确率。

2)基架夹具固定金属基架在水平轨道上进行直线往返运动的同时，位于水平轨道上方的涂胶器对金属基架的贴合面进行全面涂胶，使得金属基架和胶水之间的贴合更加牢固。

3)基架夹具上安装有加热板，通过对金属基架进行一定温度的加热，便于增加胶水的粘合力，使得粘贴更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩压板旋转角度为0°的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩压板旋转角度为60°的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、升降轨道；3、滑块；4、机架；5、电机；6、伸缩压板；7、转动轴；8、基架夹具；9、涂料器；10、水平轨道；11、上压板；12、下压板；13、伸缩杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种清洁刮刀的自动贴合机，包括机架4、涂料装置、升降装置、控制器、基架夹具8和胶片夹持装置；所述涂料装置包括水平轨道10和涂料器9，所述水平轨道10安装在机架4上，所述涂料器9安装在水平轨道10左侧上方，所述控制器控制涂料器9的工作状态；所述涂料器9安装有光电传感器，光电传感器与控制器之间信号连通，用于探测基架夹具8是否到达涂料器9下方；当光电传感器检测到基架夹具8携带金属基架移动到涂料器9下方时，涂料器9对移动过程中的金属基架进行涂料，由于基架夹具8带动金属基架运动的速度是匀速的，而涂料器9涂料的量也是均匀的，因此金属基架在水平轨道10移动的过程中能均匀的涂上胶水；当光电传感器检测到基架夹具8离开涂料器9下方时，光电传感器将检测信号传送到控制器中，控制器控制涂料器9停止涂料。

所述基架夹具8安装在水平轨道10上，基架夹具8固定金属基架在水平轨道10上进行直线往返运动；所述基架夹具8上也安装有光电传感器，通过光电传感器检测到金属基架放置到位后，控制器控制基架夹具8在水平轨道10上进行匀速直线运动；所述基架夹具8设置为阶梯型结构；金属基架放在在阶梯型的直角处，金属基架紧靠在基架夹具8的直角面处，保证在涂胶和运输的过程中金属基架不会移位，金属基架待涂胶的粘贴面突出在基架夹具8外，保证涂胶和贴合工作能正常进行；所述基架夹具8的阶梯面上安装有加热板，对放置在基架夹具8上的金属基架进行一定温度下的加热，使得胶水涂在金属基架后在贴合前胶水不会干，且具有一定温度的胶水贴合力增大，使得贴合更加牢固。

所述胶片夹持装置包括机架4、电机5、伸缩压板6和转动轴7，所述伸缩压板6包括上压板11和下压板12，所述上压板11与下压板12之间通过伸缩杆13连接，所述伸缩杆13与控制器之间信号连通。所述上压板11和下压板12均设置为阶梯形结构，伸缩压板6处于压紧状态时，上压板11与下压板12之间相吻合，共同形成长方体结构；在伸缩压板6处于非压紧状态时，将待粘贴的胶片放入上压板11与下压板12之间的间隙中，由于伸缩压板6尺寸较小，因此将胶片平放在伸缩压板6内时胶片的粘贴面自然露在伸缩压板6外，不需要人工对胶片的位置进行调节，放入的胶片的粘贴面会突出在伸缩压板6外，而非粘贴面则压紧在上压板11和下压板12之间，便于胶片的固定和便于将胶片直接进行粘贴。所述转动轴7与机架4内侧转动连接，所述转动轴7安装在伸缩压板6两侧，所述伸缩压板6压紧胶片并以转动轴7为轴进行旋转，所述电机5控制转动轴7的旋转角度，控制器控制电机5的工作状态，所述转动轴7的旋转角度设置为0～60°；当需要将胶片放置在伸缩压板6内固定时，伸缩压板6内的伸缩杆13处于伸展状态，且此时伸缩压板6的旋转角度设置为60°，如图3所示，在该角度下能便于操作者放置胶片。所述伸缩压板6还包括光电传感器，光电传感器与控制器之间信号连通，光电传感器用于检测伸缩压板6上的胶片是否已经到位；当光电传感器检测到胶片已到位后光电传感器将检测信号传送到控制器中，控制器控制伸缩压板6内的伸缩杆13处于压缩状态，以此来压紧胶片，并控制电机5带动转动轴7转动，此时伸缩压板6以转动轴7为轴旋转到0°，如图2所示，即伸缩压板6此时保持竖直向下的状态，进行后续的粘贴工作。

所述升降装置安装在涂料器9右侧，升降装置与胶片夹持装置连接，升降装置带动胶片夹持装置进行上下往返运动；所述升降装置包括支撑板1、滑块3和升降轨道2，所述支撑板1固定安装在机架4上，升降轨道2沿竖直方向安装在支撑板1表面上，所述伸缩压板6通过滑块3连接在升降轨道2上，控制器控制滑块3的上下滑动状态；当伸缩压板6上的光电传感器检测到胶片到位后，将信号传送到控制器中，控制器控制伸缩杆13压缩、伸缩压板6旋转后再控制升降装置内的滑块3开始向下运动，滑块3带动压紧胶片的伸缩压板6向下移动，移动到完成涂胶的金属基架的粘贴面上，让带有胶水的金属基架和胶水进行贴合，完成贴合后形成完整的刮刀，其后滑块3带动伸缩压板6向上移动，并将伸缩压板6旋转60°，伸缩杆13伸展，操作者取出完成贴合的刮刀。

基架夹具8一开始位于升降装置下方，基架夹具8固定金属基架移动到涂料器9下方进行涂胶后，基架夹具8带动金属基架返回到升降装置下方，在涂胶的同时，在伸缩压板6上压紧胶片，将胶片旋转到竖直向下的状态，并将胶片往下移动，将胶片的粘贴面移动到金属基架的粘贴面上，两者进行贴合。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。