本实用新型涉及一种去除油膏气泡装置，具体地说是一种去除光纤油膏气泡装置。
背景技术：
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，是大容量信息传输的理想介质。然而光纤本身很脆弱，同时光纤不能长时间地接触空气和水汽，因此实际应用中的光纤是浸在塑料管内的油膏中的。光纤的这一特点要求生产中使用的油膏不能有气泡。
专利文献号CN201622379U公布了一种光纤油膏除气泡装置，其技术方案为，包括一油膏储膏桶，其在顶部设有一油膏输入口，该油膏输入口下设有若干平行设置的膜片，所述油膏储膏桶底部连接一齿轮泵，该齿轮泵连接一管道，该管道通过一三头转接头连接一循环管道，该循环管道的另一端输出到所述油膏输入口，所述三头转接头的另一头还连接一油膏输出管道，所述齿轮泵与一齿轮泵电机连接，并在所述油膏储膏桶的顶部设有一真空泵。该技术方案所描述循环法去气泡装置，相对于传统的离心法去气泡装置，确实有了很大的进步，克服了因油膏发热而导致的分解变质问题。然而，该技术方案仍然存在以下问题：油膏储膏桶的实际油膏存储量无法监控。因为油膏输入口不能自动控制且油膏储膏桶内部不可视，导致整个油膏储膏桶的实际油膏存储量是不知道的。如果油膏储膏桶太满，则会影响除气泡效果，甚至会发生意外事故；如果油膏太少，则会导致生产的光缆不合格，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种储油桶内部储油量和真空度可监控的去除光纤油膏气泡装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种去除光纤油膏气泡装置，包括储油桶、循环部件，所述储油桶顶部设有油膏输入口和排气口；所述排气口连接真空泵；所述循环部件包括循环泵，所述循环泵由电机驱动，其一端连接所述储油桶的底部，另一端连接一个二路分流件，所述二路分流件其中一路为油膏输出口，另一路通过管道回流到所述油膏述输入口中，其特征在于，还包括高压齿轮泵和称重传感控制器，所述高压齿轮泵连接在所述油膏输入口上；所述称重传感控制器设置在所述储油桶的下方，其能够通过感知所述储油桶的重量并结合客户设置的参数来控制所述高压齿轮泵的启动和关闭。
以上技术方案，采用循环法去除油膏中的气泡，不会使油膏发热分解；采用真空泵，可以及时移除从油膏里破裂出来的气体；采用称重传感控制器，可以很好的监控储油桶内油膏的存量，使其保持在客户设定的安全范围内，而采用高压齿轮泵可以方便油膏输入到储油桶中。
进一步改进在于，还包括安全阀，所述安全阀位于所述储油桶的上方。其意义在于，当客户设置的参数错误而导致油膏加料失控时，超出的油膏可以从安全阀中流出，确保不会发生意外事故。
进一步改进在于，所述真空泵采用电接点真空压力表控制。其意义在于能够让储油桶内真空度保持在一个稳定的范围内，一般为-0.05Mpa—0.1Mpa之间。
进一步改进在于，所述储油桶上端半径大于下端半径。可以上端为圆柱形，下端为圆锥形，但下端的半径大小刚好适配循环泵口径的大小。
进一步改进在于，所述储油桶的容积为80-200L。
进一步改进在于，所述储油桶设有可视窗口。整个储油桶可以由可视材料制作，也可以只在油膏输入口等重要位置设了可视窗口。设置可视窗口是为了方便监控储油桶内部的运行情况。
进一步改进在于，所述油膏输入口下方设有横断面为放射状排列的膜片。其意义是油膏被迫从狭长的细缝中通过，油膏中的气泡会被赶到表面而发生破裂，提高除去油膏中气体的效果。横断面采用放射状排列的膜片相对于平行排列的优点为，膜片间的间距从中心向四周逐渐增大，不容易造成堵塞。
进一步改进在于，所述油膏输出口连接有汇流排。这样可以实现1台去除光纤油膏气泡装置为多台光缆生产设备提供无气泡油膏。
本实用新型的有益效果为：因为油膏输能自动控制且油膏储膏桶内部可视，整个油膏储膏桶的实际油膏存储量是实时监控的，本实用新型能够实现安全、稳定、不间断的供给多台光缆制造机使用去气泡油膏。
附图说明
下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：
图1是本实用新型一种去除光纤油膏气泡装置的结构示意图；
其中：1-储油桶；11-油膏输入口；12-排气口；13-真空泵；14-油膏输出口；15-可视窗口；2-循环部件；21-循环泵；22-电机；23-二路分流件；24-回流管道； 31-高压齿轮泵；32 -称重传感控制器；33-安全阀；34-电接点真空压力表；35-放射状排列的膜片；36-汇流排。
具体实施方式
如图1所述示，一种去除光纤油膏气泡装置，包括储油桶1、循环部件2。所述储油桶1顶部设有油膏输入口11、排气口12以及安全阀33，所述油膏输入口11连接有高压齿轮泵31，其下方设有横断面为放射状排列的膜片35；所述排气口12连接真空泵13，所述真空泵13采用电接点真空压力表34控制；所述储油桶1 上边为圆柱形，下边为圆锥形，其容积以200ml，上部设有一个可视窗口15，当然也可以有多个可视窗或者全部由透明材料制成。所述循环部件2包括循环泵21、二路分流件23，所述循环泵21由电机22驱动，且一端连接所述储油桶1的底部，另一端连接所述二路分流件23，所述二路分流件23其中一路为油膏输出口14，所述油膏输出口14连接有汇流排36，另一路通过回流管道24回流到所述油膏述输入口11中。此外，在所述储油桶的底部还设有称重传感控制器32，其能够通过感知所述储油桶1的重量并结合客户设置的参数来控制所述高压齿轮泵31的启动和关闭。
油膏在高压齿轮泵31的作用下，通过油膏输入口11，流经放射状排列的膜片35，沿储油桶1内壁汇集到其的底部，然后在循环泵21的作用下，达到二路分流件23，一路经回流管道24和油膏输入口11回流到储油桶1中，完成一次循环，另一路通过油膏输出口14连接汇流排供多台光缆制造机同时使用。油膏中分离出来的空气，在真空泵13产生负压的作用下通过排气口12排出储油桶1外。称重传感控制器32通过感受器感知到储油桶1的重量低于用户设置的下限值时，则自动打开高压齿轮泵31，开始往储油桶1中添加油膏，当感知储油桶1的重量高于用户设置的上限值时，则自动关闭高压齿轮泵31，停止往储油桶1中加油膏。而安全阀则是当客户设置的参数错误而导致油膏加料失控时，超出的油膏可以从安全阀中流出，确保不会发生意外事故。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。