背光胶框导光板与PCB板配合结构的制作方法

本实用新型涉及一种背光源显示模块结构改进，具体是一种背光胶框导光板与PCB板配合结构。

背景技术：

背光源胶框导光板与PCB线路板现在配合结构中，胶框导光板与PCB线路板的配合处容易出现灯眼，效果均匀性不良，影响整个背光源的效果及品质。由于放灯条的槽深设计本身是使用为低厚度的FPC线路板，为了节约成本，使用高厚度的PCB线路板，而槽深因为模具结构设计比PCB厚度浅，导光板与PCB线路板搭配中产生了高度差，从而使导光板无法完全调节光效，导致LED光源直接射向增亮膜材导致灯眼明显,不良率上升导致成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种提高背光源显示效果、品质，减少不良。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括胶框结构与导光板结构，胶框结构为矩形，并且环绕成型在导光板结构的边缘，导光板结构配合嵌入到胶框结构中，胶框结构包括支撑导光板结构的底框以及与底框相互呈直角结构的外框，所述下部底框的支撑面上凹陷开设有嵌槽，嵌槽内设置有PCB板，嵌槽边缘处的支撑面上贴覆有薄反光片，所述薄反光片的外表面与PCB板的外表面高度相同，所述导光板结构与薄反光片与PCB板相应的面紧贴。本发明能提高背光源显示效果、品质，减少不良。改善后使得胶框导光板与PCB线路板的配合中的高度差抹平，使用一薄反光片来增加高度，使导光板与PCB线路在一个平面上，LED发光源光线从反射条聚光然后通过导光板均匀光线然后全部释放到膜材上，此改善措施降低了成品成本，提高产品的品质，减少不良率。

所述导光板结构平整的覆盖在胶框结构、PCB板和薄反光片的相应的表面上。保证导光板结构平整。

所述导光板结构覆盖住胶框结构的中部空心处，形成反光面。

所述胶框结构的上部底框的支撑面高于下部底框的支撑面，高度差为薄反光片的厚度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：改善后使得胶框导光板与PCB线路板的配合中的高度差抹平，使用一薄反光片来增加高度，使导光板与PCB线路在一个平面上，LED发光源光线从反射条聚光然后通过导光板均匀光线然后全部释放到膜材上，此改善措施降低了成品成本，提高产品的品质，减少不良率。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧剖面结构示意图，及局部放大。

图中：1、胶框结构，2、导光板结构，3、底框，4、外框，5、嵌槽，6、PCB板，7、薄反光片，8、反光面。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

包括胶框结构1与导光板结构2，胶框结构1为矩形，并且环绕成型在导光板结构2的边缘，导光板结构2配合嵌入到胶框结构1中，胶框结构1包括支撑导光板结构2的底框3以及与底框3相互呈直角结构的外框4，所述下部底框3的支撑面上凹陷开设有嵌槽5，嵌槽5内设置有PCB板6，嵌槽5边缘处的支撑面上贴覆有薄反光片7，所述薄反光片7的外表面与PCB板6的外表面高度相同，所述导光板结构2与薄反光片7与PCB板6相应的面紧贴。

所述导光板结构2平整的覆盖在胶框结构1、PCB板6和薄反光片7的相应的表面上。

所述导光板结构2覆盖住胶框结构1的中部空心处，形成反光面8。

所述胶框结构1的上部底框3的支撑面高于下部底框3的支撑面，高度差为薄反光片7的厚度。