一种背光模组的制作方法

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种背光模组。

背景技术：

目前的车载HUD中，其背光模组的胶架通常选用中间掏空的框型胶架，胶架的四周通过双面胶与印制线路板固定。由于胶架被掏空，印制线路板与胶架的接触面积非常有限，其牢固性低，容易脱落，造成产品失效。同时车载HUD产品对背光的亮度要求较高，亮度范围从几万到几十万，远远超过目前TFT彩屏背光源几千到一万左右的范围，为了提升亮度，背光模组中通常要采用数量众多且功率较大的LED灯，其局部发热量聚集严重，高亮LED灯产生的热量若无法有效导出，将严重影响产品的可靠性和寿命。如何既能保证满足上述要求又能保证产品价格适中，成本各大生产厂商正在研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种背光模组，其包括胶架和印制线路板，所述胶架包括一体成型的侧壁和底座，所述印制线路板固定于所述底座下表面上，所述印制线路板上设有至少一个LED灯，所述底座于所述LED灯对应位置设有避让位。所述侧壁和底座通过注塑一体成型，省去了装配和固定工艺，节约生产成本；通过在框型胶架上增设底座，提高了胶架结构的刚性，使其不易变形和损坏；增设的底座增大了印制线路板与胶架的接触面积，印制线路板聚集的热量可通过胶架导出，防止过热影响产品的可靠性和寿命。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光模组，其包括胶架和印制线路板，所述胶架包括一体成型的侧壁和底座，所述印制线路板固定于所述底座下表面上，所述印制线路板上设有至少一个LED灯，所述底座于所述LED灯对应位置设有避让位。

进一步地，所述底座下表面设有双面胶/导热胶/胶水，所述印制线路板通过所述双面胶/导热胶/胶水固定于所述底座下表面。

进一步地，所述底座上表面设有反射片。

进一步地，所述胶架为高导热注塑胶架。

进一步地，所述高导热注塑胶架的材料为PC、PPA、PET、PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PP、PEEK中的一种或多种，其填充有AlN、SiC、AL₂O₃、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉中的一种或多种。

进一步地，所述高导热注塑胶架的材料中添加有三维石墨烯。

进一步地，所述高导热注塑胶架的材料中添加有分散剂和抗氧剂。

进一步地，所述底座上设有至少两个定位柱，所述印制线路板上设有与所述定位柱相对应的定位孔。

进一步地，所述定位柱与所述底座连接处设有凹槽。

进一步地，所述凹槽的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形。

本实用新型具有如下有益效果：侧壁和底座通过注塑一体成型，省去了装配和固定工艺，节约生产成本；通过在框型胶架上增设底座，提高了胶架结构的刚性，使其不易变形和损坏；增设的底座增大了印制线路板与胶架的接触面积，印制线路板聚集的热量可通过胶架导出，防止过热影响产品的可靠性和寿命。

底座上设有至少两个定位柱，所述印制线路板上设有与所述定位柱相对应的定位孔。印制线路板可通过所述定位柱实现定位。本实施例将定位柱的数量优选为4个，不仅可以实现定位功能还能进一步固定印制线路板，防止印制线路板脱落，提高印制线路板的牢固性。

该定位柱与胶架一体注塑成型，由于注塑模具生产一定的数量后容易磨损，磨损后的注塑模具生产出的产品于所述定位柱与所述底座连接处容易产生圆角，该圆角会影响印制线路板的装配。本实施例于所述定位柱与所述底座的连接处设置凹槽，注塑模具磨损后将在凹槽内生成圆角，该圆角不会影响印制线路板的装配，提升产品良品率和装配效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种背光模组的结构示意图。

图2为图1的AA处剖视图。

图3为图2的A处放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，为本实用新型所提供的一种背光模组，其包括胶架1和印制线路板2，所述胶架1包括一体成型的侧壁11和底座12，所述印制线路板2固定于所述底座12下表面上，所述印制线路板2上设有至少一个LED灯3，所述底座12于所述LED灯3对应位置设有避让位。所述侧壁11和底座12通过注塑一体成型，省去了装配和固定工艺，节约生产成本；通过在框型胶架1上增设底座12，提高了胶架1结构的刚性，使其不易变形和损坏；增设的底座12增大了印制线路板2与胶架1的接触面积，印制线路板2聚集的热量可通过胶架1导出，防止过热影响产品的可靠性和寿命。

优选地，所述底座12下表面设有双面胶/导热胶/胶水，所述印制线路板2通过所述双面胶/导热胶/胶水固定于所述底座12下表面，增设的底座12大大增加了印制线路板2与胶架1的粘贴面积，使印制线路板2不易脱落，提高印制线路板2的牢固性。

优选地，所述底座12上表面设有反射片4，所述反射片4于所述LED灯3的对应位置上设有避让位。所述反射片4可将照射到反射片4上的光线反射到导光板上，增加背光模组的亮度。

优选地，所述胶架1为高导热注塑胶架1，其更易于将印制线路板2上的热量传递出去，增强散热效果。

优选地，所述高导热注塑胶架1的材料质量百分比为80-95%的高导热材料，其材料为PC、PPA、PET、PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PP、PEEK中的一种或多种；该材料内填充有质量百分比为10-18%的填料，该填料为AlN、SiC、AL₂O₃、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉中的一种或多种；所述高导热注塑胶架1的材料中添加有质量百分比为0.1-1%的三维石墨烯；质量百分比为0.5-5%的分散剂；质量百分比为0.2-0.4%的抗氧剂。三维石墨烯是二维石墨烯片的三维结构组装体，不但具有石墨烯优异的导电、导热和力学性能，还具有柔韧性、多孔性、高活性表面积等独特的性质，能够与基体材料紧密接触，使得三维石墨烯在塑料基材中可以均匀分布，增强了塑料制品的导电性、导热性和机械性能。通过采用这样的高导热注塑胶架1，相对于传统的PC材料注塑胶架1具有优异的导热性能，比金属铸件重量轻，且能够成型为较为复杂的结构。更优地，所述侧壁11上还可以加贴导热材料如石墨片和铜箔纳米碳等，可进一步将热量快速导出，提升背光模组的散热能力。

请参阅图2和图3，优选地，所述底座12下表面上设有至少两个定位柱13，所述印制线路板2上设有与所述定位柱13相对应的定位孔24。印制线路板2可通过所述定位柱13实现定位。本实施例将定位柱13的数量优选为4个，不仅可以实现定位功能还能进一步固定印制线路板2，防止印制线路板2脱落，提高印制线路板2的牢固性。

优选地，该定位柱13与胶架1一体注塑成型，一体注塑成型可减少装配工序，降低生产成本。

由于注塑模具生产一定的数量后容易磨损，磨损后的注塑模具生产出的产品于所述定位柱13与所述底座12连接处容易产生圆角，该圆角会影响印制线路板2的装配。本实施例于所述定位柱13与所述底座12的连接处设置凹槽14，注塑模具磨损后将在凹槽14内生成圆角，该圆角不会影响印制线路板2的装配，提升产品良品率和装配效率。

优选的，所述凹槽14的横截面形状为方形、圆弧形或者三角形，但不以此为限；方形、圆弧形和三角形的结构比较简单，易于制造；注塑模具磨损后不会影响印制线路板2的装配精度。

优选的，所述印制线路板2包括基材层21，所述基材层21的上表面设置有电路层22，所述基材层21的下表面设置有金属散热层23，所述LED灯3焊接于所述电路层22的焊接区域内。由于基材层21的厚度较薄，该热量可以通过基材层21扩散至金属散热层23，该金属散热层23能够有效增大印制线路板2的散热面积，起到均匀散热的作用，从而提高了印制线路板2的散热效率。

优选地，所述定位柱13的高度等于所述基材层21的高度，可为印制线路板2提供足够的高度以供定位和固定；所述定位孔24为通孔，所述定位孔24的内壁设置有与所述电路层22、所述金属散热层23接触的导热层。利用定位孔24处良好的导热性能，可电性连接基材层21两侧的电路层22以及金属散热层23，发挥良好的导热功能，且导热层可提供导热功能，以达到良好的散热效果。

优选地，所述定位孔24内设置有与外部导热结构连接的导热体，所述导热体与所述导热层相接触，从而使得印制线路板2的热量通过该定位孔24中的导热体扩散至外部导热结构，以进一步提高印制线路板2的散热效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。