2.5D弯曲的背光源模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，尤其涉及一种2.5D弯曲的背光源模组。

背景技术：

智能手机的发展日新月异，为了追求屏幕占比更大、全面屏、弧面屏手机开始引领市场，现有的弧面屏手机大多采用OLED显示屏或液晶显示屏，采用液晶显示屏时需要搭配背光源模组为液晶显示屏提供光源，但其背光源模组依旧采用的传统的平面结构，即常见的矩形结构，将弧面的液晶显示屏扣在平面的背光源模组上，此种结构液晶显示屏边缘与背光源模组边缘之间的缝隙较大且背光源内部的空间较小。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种2.5D弯曲的背光源模组，该背光源模组可以使液晶显示屏与背光源模组边缘之间的缝隙较小且背光源内部空间较大。

本实用新型所采用的技术方案是，一种2.5D弯曲的背光源模组，包括从下到上依次设置的胶铁一体、反射膜、导光板、扩散膜、上增光膜、遮光胶；在所述的导光板一侧设有LED和FPC，所述的LED与所述的FPC焊接在一起，所述的FPC通过FPC双面胶粘合在导光板上；所述的上增光膜为复合膜，所述的遮光胶涂布在所述的上增光膜四周边缘；所述的胶铁一体左右两侧长边为2.5D弯曲，所述的导光板左右两侧长边为与所述的胶铁一体相对应的2.5D弯曲的弧面。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于胶铁一体、导光板均设计为2.5D弯曲，因此该背光源模组与弧面的液晶显示屏相配合时，既呈现一种无边框的视觉效果，同时使的背光源模组边缘与液晶显示屏之间的缝隙较小，更加美观；并且在同等厚度手机结构下，与传统的背光源模组相比能避让出较多的内部空间给手机内部的其它元器件，多出的空间可以用于设置较大容量的电池，增加手机的续航能力。

作为改进，所述的胶铁一体包括铁框，所述的铁框的厚度范围为0.1-0.25mm，该厚度范围内的铁框能在满足紧固产品的同时，最大限度的实现胶铁一体轻薄化，使背光源模组整体、手机整体更薄。

作为改进，所述的铁框外表面设有黑胶，用于遮挡背光源模组侧边的亮线。

作为改进，所述的铁框上侧壁上设有多个抓料孔，用于在加工胶铁一体时，使铁框和胶框之间的结合力更强。

附图说明

图1为本实用新型正视图

图2为A处局部放大示意图

图3为本实用局部剖视图

图4为本实用新型立体图

图5为本实用新型爆炸图

图6为B处局部放大示意图

图中所示，1、胶铁一体，11、铁框，111、抓料孔，2、反射膜，3、导光板，4、扩散膜，5、上增光膜，6、遮光胶，7、LED，8、FPC，9、FPC双面胶，

具体实施方式

如图1至6所示，一种2.5D弯曲的背光源模组，从下到上依次设置的胶铁一体1、反射膜2、导光板3、扩散膜4、上增光膜5、遮光胶6，遮光胶涂布在上增光膜的四周边缘；在导光板3一侧设有LED7和FPC8，LED与FPC焊接在一起，FPC8通过FPC双面胶9粘合在导光板3上，为了降低背光源模组的整体厚度，采用为复合膜的上增光膜。设计胶铁一体1左右两侧长边2.5D弯曲，也就是说胶铁一体的边缘采用2.3D弧面设计区别于现有技术中的平面，导光板3左右两侧长边为与胶铁一体相对应的2.5D弯曲的弧面，其中胶铁一体1包括铁框11和胶框，铁框的厚度范围为0.1-0.25mm，其中0.1、0.15、0.2、0.25mm为较常见的选择，在铁框的外表面设有黑胶，同时铁框上侧壁上设有多个抓料孔111，抓料孔的数量范围为40-200，在该范围内，抓料孔的数量越多其与胶框之间的结合力更大。在生产胶铁一体时，将铁框放置进注塑机中注塑形成胶框，由于在铁框的边缘设有多个抓料孔，因此注塑料会进入抓料孔111中，最终形成的胶框与铁框之间的结合力好，胶铁一体生产后，然后再进行组装。本实用新通过将胶铁一体及导光板设置为2.5D弯曲的弧面，以使背光源模组与液晶显示屏之间的配合更好，背光源模组内部空间更大，可以容纳较大体积、较大容量的电池，增加电池的续航能力，使用本实用新型中的背光源模组生产的手机可以实现左右无边框的效果，达到高屏占比的目的。