一种可以有效改善膜材褶皱的背光模组的制作方法

文档序号:15193588发布日期:2018-08-17 22:14阅读:835来源:国知局

本实用新型涉及背光模组技术领域,具体为一种可以有效改善膜材褶皱的背光模组。



背景技术:

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源, 使其能正常显示影像,主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。随着科技的发展,背光模组方面也在不断发展,不断进步,同时背光模组也在广泛使用中,但是现在市场上的背光模组仍然存在膜材容易因为振动而产生移位和褶皱,也无法做到物理意义上的完全平整、光滑,导致使背光模组视区边缘产生亮/ 暗带,同时结构复杂,价格昂贵,使用不方便。



技术实现要素:

针对以上问题,本实用新型提供了一种可以有效改善膜材褶皱的背光模组,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可以有效改善膜材褶皱的背光模组,包括背光胶框,所述背光胶框的底部设有反光板,所述反光板上表面安装有光源,所述光源的上侧安装有导光板,所述导光板的上侧设有膜材,所述膜材的上下表面通过设置玻璃板分别导光板和扩散片相连,且膜材的两侧通过设有圆柱卡扣与背光胶框的卡扣柱相连,所述卡扣柱安装在背光胶框的固膜材槽中,所述扩散片上表面安装有黑白双面胶,所述黑白双面胶通过面胶槽固定在背光胶框上。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述圆柱卡扣和卡扣柱的数量均为四个。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述玻璃板采用钢化玻璃制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述反光板和背光胶框采用硬质合金制成。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可以有效改善膜材褶皱的背光模组,通过设置玻璃板,能够有效减小导光板振动给膜材带来的影响,能够还能够有效的保持膜材的平整,还具有圆柱卡扣和卡扣柱,能够产生适合张力,以保持膜材的平整,以至于能够做到物理意义上的完全平整、光滑,使得提高背光模组光学品质,改善液晶显示效果,并且还具有固膜材槽,能够为卡扣柱提供一个能够调节的位置,使得圆柱卡扣和卡扣柱带来的张力,能够有效改善膜材褶皱,延长该背光模组的使用寿命,并使的该背光模组操作简单,工作性能高,也减少了很多复杂的结构,节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型膜材的示意图。

图中:1-背光胶框;2-反光板;3-光源;4-导光板;5-膜材;6-玻璃板;7-扩散片;8-圆柱卡扣;9-卡扣柱;10-固膜材槽;11-黑白双面胶;12-面胶槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种可以有效改善膜材褶皱的背光模组,包括背光胶框1,所述背光胶框1的底部设有反光板2,其中反光板2和背光胶框1采用硬质合金制成,所述反光板2上表面安装有光源3,所述光源3的上侧安装有导光板4,所述导光板4的上侧设有膜材5,所述膜材5的上下表面通过设置玻璃板6分别导光板4和扩散片7相连,其中玻璃板6采用钢化玻璃制成,且膜材5的两侧通过设有圆柱卡扣8与背光胶框1的卡扣柱9相连,其中圆柱卡扣8和卡扣柱9的数量均为四个,所述卡扣柱9安装在背光胶框1的固膜材槽10中,所述扩散片7上表面安装有黑白双面胶11,所述黑白双面胶11通过面胶槽12固定在背光胶框1上。

本实用新型的工作原理:该可以有效改善膜材褶皱的背光模组,在使用之前,先对光源和膜材进行检测,检测正常之后,开始使用,接着通过黑白双面胶固定各种膜片及LCD,然后卡扣柱通过圆柱卡扣将膜材有效的固定住,并通过两个玻璃板将膜材平整压住,接着启动光源,然后安装在导光板下侧的反光板,从导光板背面出射的光线再反射回导光板,防止光源外漏,增加光的使用效率,接着通过导光板,将点光源通过网点,导引光线方向,使其变成均匀的面光源,然后通过扩散片用于将导光板出来的直射光雾化,发散均匀,其中通过圆柱卡扣和卡扣柱,能够产生适合张力,以保持膜材的平整,使得提高背光模组光学品质,改善液晶显示效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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